新建武汉至广州铁路客运专线某标某大桥工程实施施工组织设计

xx大桥施工组织设计1.编制说明1.1.编制依据.国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；.国家和铁道部现行的满足武广客运专线技术标准的规范、标准；.铁道第二勘察设计院提供的《xx大桥设计图》等设计文件；.现行铁路施工、材料、机具设备定额；.现场调查情况；.新建铁路武汉至广州客运专线XXTJⅥ标施工总承包合同协议书及合同通用、专用条款；.新建铁路武汉至广州客运专线指导性施工组织设计；1.1.8.xx大桥图纸技术交底；1.1.9.我单位GB/T19001-2000《质量管理体系》、GB/T24001-2004《环境管理体系》及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》管理手册和程序文件。1.2.编制原则.安全第一、预防为主的原则:坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保安全。做到技术方案可靠，安全措施落实到位，确保万无一失。.百年大计，质量第一的原则：遵照业主、咨询、监理、及设计要求，严格遵守设计规范、客运专线桥梁施工技术指南及验收标准，确保质量目标的实现。.方案优化的原则：在坚持实事求是的基础上，力求技术先进，科学合理、经济可行。在确保工程质量的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法，并加以推广使用，确保质量目标的实现。.加快进度的原则：根据工程特点和合同工期，编制科学、合理的施工方案，合理安排进度，并实行进度监控、网络控制。.合理布局的原则：根据路基工程任务量和管理目标的要求以及地形地貌特征，对大小临时设施的设置，本着避免干扰、就近布置、使用方便、优化设置的原则，合理布置，同时注意环境保护和水土保持，把施工对环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。.科学配置资源的原则：根据xx大桥工程量、合同承诺及管理目标的要求，在资源的配置上，按照管理人员精干高效、技术人员业务精通、施工队伍经验丰富、施工设备先进合理的原则，履行合同承诺，满足现场需要，确保工程的顺利实施。.严格遵守广东省及沿线地方政府在施工安全、现场治安、环境保护等方面的规定与技术标准；尊重当地居民的习俗、乡规和民约。1.3.编制范围xx大桥的桩基、承台、墩台身、桥台、支承垫石和锚栓孔、桥面系和附属工程的施工、沉降观测等。2.主要工程概况及主要工程数量2.1.工程设计标准铁路等级：客运专线；设计速度目标值：基础设施350km/h；正线数目：双线；正线线间距：5m；曲线半径：一般地段9000m，困难地段7000m；最大坡度：3‰；机车类型：电动车组；到发线有效长：700m；列车运行方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度集中；轨道类型：无碴轨道；隧道防水等级：一级；工程主体结构设计基准期：100年。2.2.工程概况本桥为山涧而设，起讫里程为DK2001+799.236～DK2002+170.764，全程371.528米。2.2.1构造形式：.1.上部构造上部为11×32米双线简支箱梁。.2.下部构造基础为直径D=1.25m的钻孔桩，C30防侵蚀钢筋混凝土,平均桩长40.5米左右，桥墩、台均为排桩，桥台为三排，桥墩有两排和三排两种类型，采用承台连接。桥墩为矩形墩，有实心和空心两种类型，C35 钢筋混凝土，最大墩高15米；顶部设C50钢筋混凝土，桥台为矩形空心桥台，台高5.34米。.3.附属工程除锥体护坡外，还有检查台阶、环保工程、边坡防护及拉槽开挖。2.3.自然地理特征.地形地貌该区段多为丘陵地貌，地势起伏较大；多为旱地，植被发育；交通不方便。.地质地震动峰值加速度为0.05g,为六度地震区。.水文本桥环境水具有中等弱侵蚀性,环境土具有弱酸性腐蚀,环境化学侵蚀作用等级为H1。.气象属热带、亚热带季风气候，春季阴雨，雨日较多；夏季高温湿热，水气含量大，暴雨集中；秋季常有雷雨和台风雨；冬季低温，雨量稀少，北部则有短期严寒霜冻。年平均气温19.1℃，极端最低温度-4.3℃，极端最高气温42℃，年平均降水量1537.4mm，平均相对湿度76%，日最大降水量208.8mm；韶关地区降雨集中月份6月，雨季月份3～8月。2.4.交通运输条件与既有京广线并行，相距3～10km，作业车站有韶关，主要工程材料、设备等通过铁路运输，再转运到工地。工程所经地区公路发达，除与客运专线并行的G107、京珠高速公路外，另有省道S248、S253和S324，县道X316、X378、X381及多处乡村道路等分别与线路平行或交叉，公路运输较为便利。工程就近的北江通航，可为本工程施工提供一定的运输服务。2.5.水电条件沿线地表水丰富，施工时可就地取用；无地表水出露处，可打井并铺设给水管路，满足施工和生活用水。沿线电力资源比较丰富，多数路段均有10kV、35kV、110kV等高压电力线或交错或平行线路分布，施工用电可就近引入，个别路段电力相对匮乏，需要架设较长距离的高压线路，同时配备足够数量的发电机组以供备用。2.6.通讯条件沿线通讯基础条件较好，按照招标要求需建立项目信息系统，施工中采用宽带网络视频系统、程控电话和移动电话相结合的方法实现内外联络。2.7.材料供应水泥、钢材、模板、移动模架等主要物资，按照发包人《物资设备管理办法》要求办理。沿线工程用砂、石料均可就地开采或购买，其产量和质量满足工程需要。油料从当地石油公司购买，油罐车运至工地。2.8.主要工程数量钻孔桩86根，总长3487.3m，混凝土圬工8535m3，钢筋414689.8kg,片石圬工2587.4m3。（详见工程表2-1）表2-1主要工程数量表序号号工程项目单位数量1挖土方m3168042填土方m386053钻土方m32993.64钻石方m3995.45C15混凝土m31269.86C30混凝土m3460.27C35混凝土m3481.68C50混凝土m324.29C30防侵蚀混凝凝土m36431.510钢筋kg414689.8811钢护筒(2m/个个)个8612预埋检测钢管（ΦΦ50d＝2.5）kg37388.613ＴＱＦ-１改进型型防水层m287.414Ｃ40纤维混凝土保护层层m34.215PVC管(外径1180mm,,壁厚8.6mmm)m97.516Lp＝32m预预应力钢筋混混凝土整孔箱箱（曲）梁孔1117防落梁措施孔1118盆式橡胶支座KTTPZ-I--6000个4419围栏个1020检查梯个1221墩台内检查设施处422作业通道栏杆长度度（双侧）m371.523作业通道长度（双双侧）m371.524电缆槽长度（双侧侧）m371.525接触网立柱底座个726橡胶伸缩缝条1227防撞墙长度（双侧侧）m371.528碎石垫层m35129干砌片石m338.230抛填片石m3100031M10浆砌片石m3770.832压浆m330033钢护筒跟进个4003.施工总体方案3.1.施工组织机构及施工场地布置中铁十七局武广客运专线XXTJⅥ标项目经理部设两个工区，分别为一、二工区，承担本桥施工任务，在进度控制、质量控制、安全控制、成本控制方面对项目部负责，安排一个桥梁施工队施工。桥梁队人员情况见表3-1。生活区、钢筋加工车间均设在DK2002+100左侧。施工场地地面用砼铺底硬化，住房采用统一活动彩钢板房。DK2005+080右设置2座90m3/h的带自动计量装置的拌和站，拌和站设四个料仓。场地布置详见图3-1。3.3.施工用水施工用水采用打井取水，在山坡高处设高山水池，用水泵提升至高山水池然后供给施工现场各用水点。施工废水经沉淀池沉淀后排放。3.4.施工用电施工用电接近出口接驳500KVA变压器1台，同时为了确保施工正常进行，配50KVA发电机一台作为备用。3.5.施工测试桥梁施工测试4.施工方法4.1.基础4.1.1钻孔桩施工本桥钻孔桩主要是岩溶地区及黏土中的钻孔桩施工，钻机主要采用冲击反循环钻机，钻孔前对设计没有地质勘探的桩位进行补充勘探，钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，导管法灌注水下混凝土的方法。.1.一般钻孔桩(1)施工准备用挖掘机将施工场地整平，并埋设钢护筒。使护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂小于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。(2)钻进钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。(3)清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。冲击钻机清孔采用掏碴筒。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。(4)检孔终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深等进行检查，详细填写检查记录报监理工程师确认。(5)钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆垫块按竖向每隔1m设一道，每一道沿圆周布置4个。使用大吨位汽车吊吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。(6)安装导管试拼，检验、安放导管。利用导管二次清孔，检查孔底沉碴厚度。(7)灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用射风冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋1～2m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。(8)泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。(9)质量检测所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无损检测。按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后进行超声波检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。.2.岩溶地层钻孔桩施工方法岩溶地层钻孔桩施工采用冲击成孔工艺。岩溶地层钻孔桩施工前根据设计提供的地质资料对每根钻机进行分析，确定每根桩的施工方法。护筒的内径在按照规范施工的情况下，考虑溶洞的大小及穿过岩溶的处理方案。对于较小的空溶洞或半充填的溶洞正常钻进至离溶洞顶部1m左右时，变换冲程逐渐将洞顶击穿，回填粘土片石互层，反复冲砸穿过溶洞。对于特大型空溶洞或半充填的溶洞，采用内套护筒隔离上部松软地层的方法进行处理。内套护筒的大小根据溶洞层数及溶洞高度综合确定。覆盖层冲击完成进入岩层后，在孔内安装护筒，继续冲砸将溶洞打开，回填粘土片石混合物将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。对于多层溶洞采用上述办法采用内套多层护筒，反复冲砸的方法完成桩基成孔。个别桩基根据设计要求对桩基采用压浆处理。(1)施工准备决定钻孔顺序。由于岩溶形态复杂，溶洞互相连通，对开孔顺序十分讲究。在决定钻孔顺序前，每根桩位处至少要钻一个地质钻孔，以弄清各桩位处溶洞情况。决定钻孔顺序的原则是：根据岩溶裂隙的走向，溶洞的大小、多少、岩面的高低等地质条件逐步进行，一般可按由深到浅、由多到少、由大到小的原则安排，有利于及时封闭溶洞，隔断通道。泥浆：岩溶发育地区的钻孔桩，采用直接向孔内投入10～15cm的小片石(或卵石)与粘土的混合物，以钻头冲击造浆，堵塞溶洞和裂隙的方法，增强孔壁的强度和稳定性。泥浆池储存适当数量的泥浆，供成孔中漏浆故障的处理及用泥浆换浆清孔之用。(2)下沉钢护筒钢护筒有定位、保护孔口、维持超压力的作用，其长度根据地质条件、设计要求而定。对极易坍孔的地层采用长护筒护壁，用震动打桩机震动下沉；覆盖层为砂夹卵石、漂石的，先埋短护筒，冲击造孔至岩面，再震动下沉长护筒。安装桩帽及桩锤。钢护筒打至第一层岩面或所需高程。下沉过程中严格控制钢护筒的倾斜度，防止变形。(3)安装钻机安装钻机时，钻架固定在平台上，底座保证平稳，以防钻架因冲击而产生位移或下沉，通过钻架上滑轮轮缘的铅垂线对准桩位中心。钻头采用底部带球弧面的十字型冲击钻头，上端设打捞装置。(4)冲击成孔开钻前，将地质柱状图、护筒标高、各层溶洞顶、底及桩尖设计标高等技术资料交机组，并详细交底，在钻进中根据不同情况采取相应的技术措施。开钻前向护筒内投入小片石（卵石）与粘土混合物，开孔时用小冲程，泥浆比重可适当加大使初成的孔坚实、竖直、圆顺，以形成护筒至土层间的良好过渡，起到导向作用。钻进过程中认真注意地质情况，严格掌握钢护筒底标高、钢护筒内泥浆面标高、冲程及松绳量等基本数据，并经常检查钻头转动装置是否被钻碴卡住，施工中采用回填小片石和粘土，低锤勤击，以免造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆等故障。钢护筒准备通过溶洞时，先用钻头冲击若干次后再将钢护筒打至下一层的岩面。钻进时，起落锤速度均匀，以免碰撞孔壁或钢护筒，或因提速过快而造成负压，引起坍孔。经常检查孔径以防卡钻；钻头直径磨耗超过1.5cm时及时更换、修补。(5)抽碴钻孔过程中经常抽碴。抽碴时注意及时补浆或补水，使孔内水位高于孔外水位，以免造成翻砂、坍孔事故。钻至设计标高后，多次反复抽碴，尽量减少孔内沉淀，便于清孔。(6)清孔清孔效果的好坏直接影响桩的承载力。钻进至终孔标高后，先用取碴筒抽碴至取不出为止。清孔采用吸泥机进行，同时，及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。清孔至孔底沉碴厚度不大于5cm时，即可停止清孔，质检通过后，成孔完毕。(7)灌注水下混凝土清孔完成后，吊放钢筋笼，灌注水下混凝土，其施工工艺与一般地区钻孔桩灌筑相同。4.2.承台施工.承台开挖按设计图纸放出开挖线，土层用挖掘机开挖，遇到泥岩人工用风镐破碎。岩层基底直接可挖到基底标高后整平，土层基底挖至承台底标高以下0.15m，铺碎石垫平。.承台钢筋绑轧、模板安装人工风镐凿除桩头头，使基桩顶顶部显露出新新鲜混凝土面面，基桩埋入入承台长度及及桩顶主筋锚锚入承台长度度满足设计要要求。桩基检检测合格后，承承台底铺100cm碎石垫垫层，用砂浆浆抹面，立模模绑扎钢筋。将承台的主筋与伸伸入承台的钻钻孔桩钢筋连连接，底面每每隔1m于主筋底交交错位置垫一一混凝土垫块块，侧面每隔隔1.5m于主筋外侧侧交错位置安安装特制的塑塑料垫块，垫垫块按梅花形形布置，以保保证浇注混凝凝土时钢筋保保护层厚度。侧侧模采用组合合钢模，模板板安装完毕后后，在模板内内均匀涂刷脱脱模剂。4.2.3.承台台混凝土浇筑混凝土从拌和站由由混凝土运输输车运到浇筑筑现场，溜槽槽入模，插入入式振动棒振振捣，振捣时时，防止触碰碰模板与钢筋筋。浇筑过程程中设专人检检查模板支撑撑情况，杜绝绝跑模、涨模模、缩模等现现象发生。待待混凝土达到到拆模强度后后，拆模并洒洒水养护。经经质量验收合合格后，即可可回填至原地地面标高。4.3.墩身施工工.实心墩本桥实体墩墩身较较低，采用大大块钢模板一一次整体浇筑筑成型，混凝凝土通过泵送送入模，墩身身模板和钢筋筋采用汽车吊吊安装。（1）模板模板采用大块整体体钢模，选用用6mm厚钢板板面板，框架架采用∠75角钢，加劲劲肋采用［120型槽钢。要要求模板表面面平整，尺寸寸偏差符合设设计要求，具具有足够的刚刚度、强度、稳稳定性，且拆拆装方便接缝缝严密不漏浆浆。（2）模板及支架安装装模板安装好后，检检查轴线、高高程符合设计计要求后加固固，保证模板板在灌注混凝凝土过程受力力后不变形、不不移位。模内内干净无杂物物，拼合平整整严密。支架架结构的立面面、平面安装装牢固，并能能抵挡振动时时偶然撞击。支支架立柱在两两个互相垂直直的方向加以以固定，支架架支承部分安安置在可靠的的地基上。模模板检查合格格后，刷脱模模剂。（3）钢筋施工运到现场的钢筋具具有出厂合格格证，表面洁洁净。使用前前将表面杂物物清除干净。钢钢筋平直，无无局部弯折。各各种钢筋下料料尺寸符合设设计及规范要要求。承台预埋钢筋与墩墩身钢筋按规规范和设计要要求连接牢固固，形成一体体；钢筋骨架架绑扎适量的的垫块，以保保持钢筋在模模板中的准确确位置和保护护层厚度。（4）混凝土浇注混凝土采用自动计计量集中拌和和站拌和，混混凝土输送车车运输，泵送送或汽车吊吊吊送入模。浇注前对支架、模模板、钢筋和和预埋件进行行检查，并将将模板内的杂杂物、积水和和钢筋上的污污垢清理干净净；模板的缝缝隙填塞严密密，内面涂刷刷脱模剂。浇浇筑时检查混混凝土的均匀匀性和坍落度度。混凝土分分层浇筑厚度度不超过300cm，并用用插入式振动动器振捣密实实。混凝土的浇筑连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间小于前前层混凝土的的初凝时间或或能重塑的时时间，并经试试验确定，若若超过允许间间断时间，须须采取保证质质量措施或按按工作缝处理理。在混凝土浇筑过程程中，随时观观察所设置的的预埋螺栓、预预留孔、预埋埋支座的位置置是否移动，若若发现移位时时及时校正。注注意模板、支支架等支撑情情况，设专人人检查，如有有变形，移位位或沉陷立即即校正并加固固，处理后方方可继续浇筑筑。混凝土浇筑完成后后，及时用塑塑料薄膜包裹裹并定时洒水水养护。.空心墩.1.20m以以下空心墩.1.1.第一段段实心段施工工清除承台顶面的杂杂物，测量放放样定出墩身身轮廓线和中中线，凿毛轮轮廓线内混凝凝土并清除。加工成型的钢筋直直接用塔吊吊吊运至墩顶内内平台上安装装。主筋接长长时为方便施施工均按9mm一节接长，主主筋连接采用用双面焊接，同同一断面上的的钢筋接头符符合《铁路桥涵施工工技术规范》的的要求，钢筋筋焊接和绑扎扎符合设计和和桥梁施工技技术规范要求求，钢筋安装装时严格控制制钢筋保护层层厚度。模板组装顺序，外外模板：横桥桥向中部模板板→横桥向两侧侧模板→顺桥向两端端模板；内模模板：先角模模→后平面模板板。第一节模板先支立立外模，待浇浇筑完1m实心段后后凿毛处理后后安装内模和和倒角模，安安装时采用塔塔吊配合吊装装。承台顶面面先操平沿立立模线摸出调调平带，模板板组装时相邻邻模板接缝边边粘贴密封条条。为方便拆拆模在底节模模板垫放5ccm厚的木板板（计入墩身身高度），底底节模板边用用砂浆封底以以防漏浆。拉拉杆按设计要要求设置安装装，每排拉杆杆顶按墩壁厚厚度尺寸设置置撑木，拉杆杆外套厚4mmm，内径26-288mmPVCC硬塑料管。安装好第一节内模模和倒角模后后接着浇筑余余下2m混凝土。混混凝土灌筑前前先均匀铺1～2cm厚且与混凝凝土同标号的的砂浆，混凝凝土采取分层层、连续浇筑筑施工，每层层厚度控制在在30cm内为为宜。混凝土土浇筑时要注注意观察振捣捣时变化，振振捣时以表面面不再沉降，表表面有少量气气泡为宜，防防止漏振和振振捣过量。模板内混凝土浇筑筑完毕后，用用抹子将顶面面抹平拍实，防防止顶面出现现疏松混凝土土。混凝土浇筑完初凝凝后，用麻袋袋覆盖并陆续续将麻袋洒水水湿润，混凝凝土终凝后，及及时洒水养生生且表面要凿凿毛清洗干净净，保证施工工缝质量。.1.2.空心段段施工凿毛墩身混凝土后后接长钢筋及及型钢，直接接将第二套内内模和外模安安放在第一段段模板上浇筑筑第二段3mm墩身混凝土土。凿毛墩身混凝土接接长钢筋后，拆拆除第一段墩墩身模板直接接安装在第二二段墩身模板板上校正后浇浇筑混凝土。拆下的模板及时整修，主要是整平施工中翘曲部位及接头。清除板面上残余混凝土，并刷长效脱模剂拆除第一节模板后应及时对墩身用塑料薄膜包裹养护。以后各段按此方法法循环施工至至墩顶，翻模模次数按墩高高决定，余下下不够标准模模板高度采用用非标准模板板拼装。.1.3.墩顶实实心段施工施工至墩顶实心段段部分时，顶顶模采用竹胶胶板作为实心心段内顶模，浇浇注后将保留留在内不再取取出，并空心心内壁预埋牛牛腿后支实心心段底模和倒倒角模板浇注注1.0m实心心段混凝土，另另外在墩顶外外壁预埋牛腿腿以方便墩帽帽施工。.1.4.空心墩墩施工工艺流流程空心墩施工工艺详详见“图4-1空心墩施工工工艺流程图图”。浇筑第三段墩身混浇筑第三段墩身混凝土循环施工至墩顶图4-1空心墩施工工艺流程图支第三段墩身内、外模板支立第一段墩身外模板校正检查模板浇筑1m实心段混凝土浇筑第一段墩身余下2m混凝土拆第一段模板并养护接长第三节钢筋施工准备支第二段墩身内、外模板浇筑第二段墩身混凝土焊接钢筋凿毛第二段混凝土校正检查模板测量放样施工墩顶实心段养护养护养护养护养护养护.桥台施工台身采用大块组合合钢模板，钢钢管架加固支支撑。台身钢钢筋和模板采采用汽车吊进进行吊装。按设计图纸准确测测量出桥台所所处位置、高高程，确保无无误。基础完成后，及时时按设计回填填基坑，并对对基础周围的的原地面按设设计要求进行行处理，以保保证锥坡填筑筑和浇筑桥台台顶部翼缘板板时支架对地地基的要求。模模板进场后，进进行清理、打打磨，以无污污痕为标准，刷刷脱模剂，并并用塑料薄膜膜进行覆盖。搭搭设支架时，在在两个互相垂垂直的方向加加以固定，支支架支承在可可靠的地基上上。钢筋绑扎、立模后后及时检查签签证，组织混混凝土浇注。混混凝土采用自自动计量集中中拌制，混凝凝土输送车运运至现场。混混凝土浇筑时时采用卷扬机机或吊车提升升，以保证混混凝土下落时时的高度不大大于2m。混凝土土分层浇筑，每每层混凝土的的厚度严格控控制在30ccm以内，并并按操作要求求进行振捣，杜杜绝蜂窝、麻麻面，并把气气泡减少至最最少。严格控制拆模时间间，杜绝因养养护时间不够够而发生粘模模。拆除模板板后，及时覆覆盖塑料薄膜膜或涂养护剂剂进行养护。4.4.桥面附属属设施.防水层、保护层及及伸缩缝.1.防水层防水层铺设时，底底层表面达到到平顺、干燥燥、干净，按按设计要求铺铺设防水层，横横桥向闭合铺铺设。.2.保护层.3.伸缩缝安装装在混凝土铺装完成成后进行伸缩缩缝安装，以以保证伸缩缝缝两侧路面的的的连续性，并并确定伸缩缝缝安装的实际际高度，施工工时先清理预预留槽内的杂杂物，用铁坡坡或三合板挡挡在预留缝隙隙上。安装注注意事项：(1)、伸缩缝型型号符合设计计要求，有出出厂合格证和和质量证明书书；（2）、伸缩缝按设计计要求设置，间间隙的大小与与安装时的桥桥梁平均温度度相适应，接接缝时日平均均温度应在+5°C～+20°C范围时安装装；（3）、伸缩缝材料的的的拌和、使使用和养生，严严格按厂家的的材料说明书书要求进行；；（4）、安装时的间隙隙，按照安装装时的梁体温温度决定，接接缝四周的混混凝土在接缝缝伸缩开放状状态下浇筑；；（5）、安装伸缩缝时时，定位置通通过计算确定定，准确测量量梁体体温度度，伸缩缝横横向高度符合合线型；（6）、装设伸缩缝装装置的缝槽应应清理干净，顶顶面平整，使使伸缩缝两边边的组件与桥桥面平顺，无无扭曲。（7）、伸缩缝做到无无阻塞、渗漏漏、变形。.挡渣墙、电缆槽及及接触网支柱柱基座.1.挡渣墙挡渣墙采用M100浆砌片石。浆浆砌片石应符符合下列要求：砂浆采用重量比计计量配料，机机械拌和，严严格控制砂浆浆质量。砌筑方法采用铺砌砌法，砌筑时时石块应分层层卧砌，上下下错缝，内外外搭砌。按沉沉降缝分段分分层施工，不不允许堆砌、干干砌。首先精确放样，按按断面尺寸制制作木样板，立立于每段沉降降缝两侧，中中间拉线砌筑筑，保证砌体体的平整度和和断面尺寸。墙身施工时每1220cm找平平一次，砌缝缝不得大于2～3.5cm，不不允许出现干干缝、瞎缝和和通缝，三块块相邻面石相相切的内切圆圆直径不大于于7cm，两层层间错缝不小小于8cm。杜绝现场砌体水平平缝不一致以以及砌体圬工工两层皮和沉沉降缝相互交交错的现象。砌筑腹石应大小搭搭配，砂浆饱饱满密实。养护：每次施工完完成后，要及及时进行洒水水养护不少于于7天。浆砌石勾凹缝应保保持块石砌缝缝的自然接缝缝，力求美观观、匀称、块块石形片突出出，表面平整整、砂浆应清清理干净、表表面偏差不得得大于15mmm。.2.电缆槽电缆槽施工必须按按照图纸精确确放样，保证证线形平顺圆圆滑.3.接触网支柱柱支座4.5.桥位制梁梁.移动模架造桥机制制梁根据本桥的桥墩高高度我们选择择DZ32//900上承自行式式移动模架.1.结构组成DZ32/9000上承自行式式移动模架系系针对铁路客客运专线双线线整孔桥梁施施工而设计，为为上承式结构构，能够自行行倒装支腿。主主要由主梁系系统、外模系系统、后主支支腿、中主支支腿、前辅助助支腿、桥面面轨道、电气气液压系统及及辅助设施等等部分组成。.1.1.主梁系系统主梁系统由并列的的2组纵梁+连接梁、挑挑梁组成，主主要吊挂外模模板系统等设设备重量及钢钢筋、混凝土土等结构材料料重量。每组纵梁由3节承承重钢箱梁(13m+12m+13m)+3节导梁（3*11m)组成，全长长71m。主梁梁系统从中部部剖分，在支支腿液压系统统的作用下可可横向开启和和闭和。浇注注状态相邻两两组纵梁中心心距为7米，过孔状态态为8.5米。浇注状态态时，钢箱梁梁的设计刚度度大于1/750。钢箱梁长12~113米，高2.8米，翼缘板宽1.6~1..72米，腹板中心心距1.5米。钢箱梁接接头采用螺栓栓节点板联结结。导梁空腹式、空翼翼缘板式结构构，接头为螺螺栓节点板连连接。.1.2.外模系系统外模系统由底模横横梁，吊挂立立柱、吊杆、底底模、侧模、可可调支撑系组组成，荷载通通过外模板经经可调支撑系系传递给底模模横梁，底模模横梁传递给给吊挂立柱和和吊杆，最后后传递给主梁梁系统。底模模和侧模的线线性调整通过过可调支撑系系调整，以达达到精度要求求，。外模系系统的底模及及底模横梁从从中部剖分，每每侧均与主梁梁相联。模板板由面板及骨骨架组焊而成成，其面板厚厚为：6mm~8mm；每块块模板在横向向和纵向都有有螺栓连接。墩墩柱处的底模模现场使用散散模组立并固固定牢靠。外外模板应起拱拱，起拱度的的设置应按造造桥机主梁承承受的由实际际混凝土荷载载（包括钢筋筋）+内模自重产产生的曲线特特征值以及设设计要求的预预下拱度进行行，以使成桥桥后桥梁曲线线与设计值吻吻合。模架就就位后，应调调整底模标高高（侧模、翼翼模也应随底底模一起起拱拱且必须是同同一线型同一一拱量），使使其与所提供供（或修正后后）的预拱曲曲线特征值吻吻合。外模的设计满足332米梁且兼顾244m高梁的预预制施工。外模系统的横向开开启和闭和随随主梁系统一一起完成。.1.3.内模模系统内模系统可采用自自动化液压结结构也可采用用机械式结构构。采用自动动化液压模板板，端腔变截截面采用人工工辅助拼装方方式，其余内内模板的拆立立模均利用液液压油缸收放放方式完成，内内模板整体自自动收缩后从从箱内抽出进进入下一孔的的钢筋笼内。内模设计满足322米梁且兼顾244m高梁的预预制施工。.1.4.后主支支腿后主支腿共1套，位位于主梁系统统的尾部，支支撑于已浇筑筑好的桥梁端端部，主要有有横移台车、横横梁、下走行行机构、液压压支撑系统等等组成。支撑撑托架由两个个牛腿组成并并锚固在桥墩墩上部。横移台车由托盘、纵纵移滑道、横横移油缸等部部分组成。横横移台车在横横移油缸的推推拉作用下在在支撑托架的的横梁上横向向移动以实现现主梁系统的的横向开启和和闭合。横移移油缸的缸端端与支撑装置置销接，杆端端利用插销与与支撑托架的的横梁连接，横横梁上等距设设置若干插孔孔，以倒换插插销位置的方方式实现主梁梁在托架上移移动42500mm。下走行机构为轮轨轨式，电机驱驱动，以实现现主梁系统携携外模系统纵纵移过孔。.1.5.中主主支腿后主支腿共1套，由由移位台车、吊吊挂机构、横横梁支撑和立立柱等组成。后主支腿位于主梁梁系统的中部部，直接支撑撑在承台上。移位台车由托盘、纵纵移滑道及吊吊挂装置、支支撑油缸、横横移油缸等部部分组成。移移位台车在横横移油缸的推推拉作用下在在横梁上横向向移动。横移移油缸的缸端端与支撑装置置销接，杆端端利用插销与与支撑托架的的横梁连接，横横梁上等距设设置若干插孔孔，以倒换插插销位置的方方式实现主梁梁在托架上移移动42500mm。纵移滑道与主梁腹腹板和导梁下下弦杆相对，纵纵移支座上设设有减摩材料料，以减少造造桥机纵移过过孔的摩擦阻阻力。主梁下下盖板和导梁梁下盖板上设设置纵移轨道道。移位台车设置倒挂挂辊轮，可以以吊挂主支腿腿自行过孔。后后主支腿过孔孔利用倒挂辊辊轮电机驱动动实现。支撑立柱横桥向布布置在桥墩的的两侧，可通通过φ32高强精轧螺螺纹钢与桥墩墩固定。.1.6.前辅助助支腿前辅助支腿共1套套，由移位台台车、吊挂机机构、横梁和和立柱等组成成。前辅助支腿设置在在导梁前端，作作为中主支腿腿吊挂过孔时时的临时支撑撑。前辅助支支腿直接支撑撑在墩顶。移位台车由托盘、纵纵移滑道及吊吊挂装置、支支撑油缸、横横移油缸等部部分组成。移移位台车在横横移油缸的推推拉作用下在在横梁上横向向移动。横移移油缸的缸端端与支撑装置置销接，杆端端利用插销与与支撑托架的的横梁连接，横横梁上等距设设置若干插孔孔，以倒换插插销位置的方方式实现主梁梁在托架上移移动42500mm。纵移滑道与主梁腹腹板和导梁下下弦杆相对，纵纵移支座上设设有减摩材料料，以减少造造桥机纵移过过孔的摩擦阻阻力。主梁下下盖板和导梁梁下盖板上设设置纵移轨道道。移位台车设置倒挂挂辊轮，可以以吊挂主支腿腿自行过孔。后后主支腿过孔孔利用倒挂辊辊轮电机驱动动实现。.1.7.液压压系统简介该系统由液压泵站站、垂直支承承油缸、横移移水平油缸、控控制元件及管管路组成。1）液压泵站：包括括油箱、液压压泵、电机、吸吸油滤清器、回回油滤清器、溢溢流阀、压力力表、油温液液位计等。其其主要参数为为：电机功率：15kkw工作压力：25MMpa额定压力：31..5Mpaa额定流量：19..44L/mmin液压泵站共3台，布布置在各支腿腿的横梁上。2）400吨垂直支承承油缸：该油油缸为特殊订订货购件，配配有机械锁定定机构。其主主要参数为：：缸径／杆径：φ4410／φ290最大行程：1500mm最大推力：4000t400吨垂直支承承油缸共4台，安装在在造桥机的后后主支腿和中中主支腿上。2）横移水平油缸：：该油缸配有有液压锁定机机构。其主要要参数为：缸径／杆径：φ990／φ45最大行程：6200mm最大推力／拉力：：15.9t／11.9t（25Mpa）销轴孔径40mmmR×T（厚）=445×45安装距370+6620横移水平油缸共66台，每套支支腿上2台。5）控制元件及管路路：1台泵站同时时连接4个油缸。通通过换向阀的的换位，可分分别使2个油缸单独独动作或同时时动作。.1.8.电气控控制系统电气系统采用3880V三相四线制制交流供电，零零线与机体连连接，电源进进线电缆容量量不得小于2250A，由由主梁配电柜柜接入后，分分成三路：一一路给主梁顶顶面的电气柜柜供电，用于于向振捣设备备和照明系统统供电；另一一路给主梁后后端液压电气气柜供电；第第三路给主梁梁前端液压电电气柜供电。电电缆两端采用用多芯接插件件，在柜屏上上布置互联电电缆接线端，便便于拆接、检检修和应急处处理。各液压压站电气系统统采用变压器器和整流电路路，为控制回回路提供24V直流电源。整机设置相应的照照明系统，满满足夜间施工工作业要求。液压系统均设置与与各支腿处，完完成移动模架架的升降、横横向开启、纵纵移过孔和主主支腿移位。.1.9.辅助设设施辅助设施包括爬梯梯、操作平台台、栏杆等。操操作平台和爬爬梯是保证作作业人员施工工安全的基本本要求，以及及方便模架的的开启与闭合合，.2.作业流程.2.1.作业原原理移动模架造桥机利利用桥梁端部部、承台和桥桥墩安装支腿腿，支腿支撑撑主梁系统，外外模及模架吊吊挂在主梁系系统上，形成一个个可以纵向移移动的桥梁制制造平台，完完成桥梁的施施工。移动模架横向分离离，使其能够够通过桥墩，纵纵向前移过孔孔到达下一施施工位，横向向合拢再次形形成施工平台台，完成下一一孔施工。⒉标准作业流程.3.主要技术参参数序号项目技术规格及特性1设备型号DZ32/9000上承自行式式移动模架（自自定义）2施工使用工法逐跨整孔原位现浇浇3总体方案桥面上支撑，两根根纵向主梁吊吊挂模板系统统4适用桥跨跨度≤32.7m，梁重重小于900t/的简支或先先简支后连续续预应力混凝凝土双线整孔孔箱梁5适应纵坡2.0％6适应曲线半径≥1500m7环境风压要求移位时最大允许风风压150N//m2浇注时最大允许风风压800NN/m2（否则锚固固）8自动化方式竖向顶落用大吨位位分离式千斤斤顶实现纵向移位用电机驱驱动完成模架横向开、合采采用液压油缸缸完成支腿自动前行倒装装9前主支腿最大支点点反力2*377吨10后主支腿最大支点点反力2*322吨11前辅助支腿最大支支点反力2*50吨12整机使用总功率约95kW13动力条件～4AC、380VV、50Hz14液压系统压力32MPa15移位速度0～1.5m/minn18主梁挠度小于L/750（仅考虑混凝土荷荷载和内模的的自重引起的的挠度)19过孔稳定系数K>1.520运输条件最大单件重小于≤≤20t，最大单件尺尺寸小于12.5m×22.8m××1.72m，满足铁铁路、公路运运输限界21单台总重量约550t（不含支支座处散模）22设计施工周期12天/跨.4.主要技术特特点DZ32/9000型上承自行行式移动模架架造桥机采用用上承自行式式结构，利用用梁端、承台台、桥墩安装装支腿，具有有良好的稳定定性。其具体体特点为：非常适合低矮桥墩墩，对桥下净净空要求小。首末跨施工方便，主主梁及外模系系统不需拆除除任何部件。采用外模系统随主主梁系统一块块横向开启和和闭合，设计计新颖，构思思巧妙。纵移和吊挂采用电电机驱动走行行，方便快捷捷。造桥机升降、横向向开合均采用用液压控制，动动作平稳、安安全可靠，且且极大的降低低了劳动强度度，同时提高高了施工效率率。各支腿能够自行过过孔就位安装装，减少了辅辅助设备的投投入，极大的的降低了施工工成本。支腿设置横向移位位油缸，便于于调整主梁系系统位置，便便于曲线过孔孔作业。4.6.关键技术术.移动模架法现浇箱箱梁.岩溶地区超长钻孔孔桩.耐久性混凝土.陡坡上墩台施工.基坑回填5.施工中采用的新工工艺和新技术术及其工法整整理安排5.1.桥梁沉降降控制与监测测技术5.2.高性能混混凝土和特种种混凝土研究究高性能混凝土为一一种新型高技技术混凝土，是是在大幅度提提高普通混凝凝土性能的基基础上采用现现代混凝土技技术制作的混混凝土，是以以耐久性作为为设计的主要要指标，针对对不同用途的的要求，对下下列性能有重重点的加以保保证：耐久性性、施工性、适适用性、强度度、体积稳定定性和经济性性。客运专线铁路隧道道工程混凝土土结构是按耐耐久性原则设设计的。《铁铁路混凝土工工程施工质量量验收补充标标准》作为对对混凝土耐久久性指标进行行控制和验收收的依据。耐久性的主要指标标有：混凝土土电通量、混混凝土抗冻性性指标、钢筋筋的保护层。本大桥用混凝土有以以下技术要求求：抗震等级不低于六度；；混凝土强度要求：：基础C30防侵蚀蚀钢筋混凝土土，桥墩台C30混凝土、C35钢筋混凝土土或C30防侵蚀混凝凝土，顶帽、台顶C35钢筋混凝土，支承承垫石C50钢筋混凝土土；混凝土耐腐蚀系数数不小于0.8；钢筋混凝土中钢筋筋净保护层550mm;.高性能混凝土配合合比设计原则则（1）适量掺用优质粉粉煤灰、磨细细矿渣粉等矿矿物掺和料；；（2）C30及以下混凝凝土的胶凝材材料总量不宜宜高于4000kg/mm3，C35～C40混凝土不宜宜高于4500kg/mm3，C50及以上混凝凝土不宜高于于500kkg/m3。；（3）严格控制混凝土土的水胶比、最最小水泥用量量、最低胶凝凝材料用量和和最大胶凝材材料用量;（4）尽可能减少混凝凝土胶凝材料料中的水泥用用量;（5）化学侵蚀介质为为硫酸盐，混混凝土的胶凝凝材料还应满满足《铁路混混凝土工程施施工质量验收收补充标准》有有关规定，且且胶凝材料的的抗蚀系数按按附录F检验不得小小于0.8。（6）混凝土中宜掺加加能提高混凝凝土耐久性能能的混凝土外外加剂，优先先选用多功能能复合外加剂剂。（7）当骨料的碱—硅硅酸反应砂浆浆棒膨胀率大大于0.10%时，混凝土土的碱含量应应满足相关规规定。（8）钢筋混凝土结构构的混凝土氯氯离子总含量量不应超过胶胶凝材料总量量的0.10%。（9）混凝土的入模含含气量宜满足足《铁路混凝凝土工程施工工质量验收补补充标准》的的规定。（10）混凝土的坍落度度宜根据施工工工艺要求确确定。在条件件许可的条件件下，应尽量量选用低坍落落度的混凝土土施工。混凝土配合比选定定试验的检验验项目见表4-9。表4-9混凝凝土配合比选选定试验的检检验项目序号检验项目试验方法备注1坍落度《普通混凝土拌和和物性能试验验方法标准》（GB/T50080）2泌水率3含气量4抗裂性《铁路混凝土工程程施工质量验验收补充标准准》附录C5抗压强度《普通混凝土力学学性能试验方方法标准》（GB/T550081）6电通量《铁路混凝土工程程施工质量验验收补充标准准》附录H7弹性模量《普通混凝土力学学性能试验方方法标准》（GB/T550081）根据结构所处环境境类别、设计计要求等进行行试验8抗冻性《普通混凝土长期期性能和耐久久性能试验方方法》（GBJ82）9耐磨性《水泥胶砂耐磨性性试验方法》（JC/T421）10抗渗性《普通混凝土长期期性能和耐久久性能试验方方法》（GBJ82）.高性能混凝土的施施工控制（1）提高水泥、粉煤煤灰、磨细矿矿渣粉、硅灰灰、粗骨料、细细骨料、外加加剂）品质要要求，严格原原材料的进场场检验工作；；（2）提高含气量是保保证混凝土抗抗冻性的关键键措施，同时时，也可以显显著提高混凝凝土抗硫酸盐盐腐蚀的性能能，减少由碱碱-骨料反应引引起的膨胀，并并还可改善混混凝土的拌和和物性能和施施工性能，降降低混凝土的的用水量和混混凝土的热扩扩散性，减少少泌水，从而而提高混凝土土的匀质性和和稳定性。当当混凝土没有有抗冻要求时时，混凝土的的含气量按规规定不低于2%。（3）混凝土的入模温温度不应低于于5℃；夏期施工工时，混凝土土的入模温度度不宜高于气气温且不宜超超过30℃。每工作班班至少测温3次。控制混混凝土的入模模温度主要是是防止混凝土土出现裂缝。（4）控制制养护期间混混凝土的内部部温度、各部部温差以及拆拆模时的各部部温差。（5）钢筋筋的实际保护护层厚度符合合设计要求。验验标规定，采采用满足精度度要求的钢筋筋保护层厚度度检测仪现场场测定保实际际护层厚度，90%测点实测厚厚度不得小于于设计值。检检查部位和频频率：每1000m衬砌的的拱部、边墙墙、仰拱（底底板）各不少少于一处，隧隧道洞门、端端翼墙各不少少于三处，每每处不少于10个点。.高性能混凝土检验验用肉眼或或放大镜观察察实体结构表表面是否存在在非外力裂缝缝。采用无损损检测方法进进行混凝土保保护层厚度的的检测。5.3.32mm预应力混凝凝土简支梁徐徐变上拱控制制技术5.4.大跨度预预应力混凝土土连续线形控控制技术6.总工期及分年、季季度形象进度度计划6.1.总工期安安排6.2.年度、季季度形象进度度计划7.主要材料、工程设设备的使用计计划和供应方方案7.1.主要材料料供应计划.主要工程材料招标标采购及进场场计划由业主统一招标采采购的材料，我我方将认真做做好验收工作作，并为招标标采购提供各各项服务。自自行采购的材材料将确保质质量满足设计计和规范要求求，并提供产产品合格证及及检验资料。开开工前，落实实地材的供应应渠道,选择履约信信誉好、产品品质量优的正正规企业的材材料及产品，并并与供应商签签订合同，按按规范规定要要求对材料及及产品进行检检查验收。工程材料超前计划划，及时到场场，满足施工工现场的需要要，保证各种种工程材料有有计划的供应应，作到不积积压、不短缺缺、不过期；；同时作好各各种材料的取取样、试验和和保管工作，把把住进料质量量关。.工程材料管理组织织措施及质量量控制措施.1.管理组织织措施制定完善的后勤保保障机制，建建立以分工区区副经理为组组长，总工程程师、设备物物资部部长为为副组长，工工程部长、安安质部长、试试验室主任为为组员的物资资供应领导小小组。由设备备物资部具体体负责项目采采购工作并指指导各施工班班组的材料使使用和计划。建建立和完善物物资供应措施施和各种保障障制度，对大大宗材料设材材料供应点，避避免因材料周周转困难而影影响施工，确确保工程进度度。.2.建立信息息网络，签订订供销协议根据本工程情况，编编制相应的《工工程材料采购购实施细则》，建建立物资采购购信息网络，选选择合格供应应商，进行招招标采购，并并签订物资供供销合同和物物资供应协议议。把握好建筑材料的的旺淡季特点点，超前调查查和预测市场场供应情况，特特别是季节性性施工要做材材料的适量储储备。.3.确保材料料质量的措施施（1）开工前，落实各各种工程材料料的供应渠道道，按规范规规定要求对材材料及产品进进行严格的质质量检查验收收，拒绝接受受不符合要求求的材料。供供货合同、质质量合格证和和自检合格证证及时报送监监理工程师审审查和备案。（2）除按合同规定由由业主供应的的材料外，其其他材料均自自行采购。采采购的材料要要满足设计和和规范的要求求，并提供产产品合格证及及检验资料。（3）根据合同进度计计划的安排，提提交一份满足足进度要求的的交货计划，送送交项目部审审核。（4）材料应按项目部部批复的交货货计划及时进进入工地。施施工单位在材材料到货24小时前通知知监理清点和和检验时间。（5）运入工地的所有有材料应专用用于本合同工工程，未经监监理同意，不不得将上述材材料运出工地地。采购的材材料与设计标标准要求不符符时，应按监监理要求的时时间运出施工工场地。需要要代用材料时时，应经监理理认可后才能能使用。（6）负责采购的材料料，应会同监监理进行检验验和交货验收收，验收时应应同时查验材材质证明和产产品合格证书书。并且按照照有关规定对对材料进行抽抽样检验，将将检验结果提提交给监理。（7）由业主采购的材材料，应由业业主和我单位位在双方约定定的交货地点点共同交货验验收，并由业业主正式移交交给我单位。在在验收时，应应按监理指示示进行工程材材料抽样检验验，将检验结结果提交给监监理。（8）从原材料的采购购到各工序中中的材料的使使用，直到竣竣工验交，按按ISO90002质量管理体体系标准实行行全过程管理理，进行追溯溯标识。工程程材料进场前前，对材料质质量验收进行行严格的控制制，坚持“六不”原则，即“不试验不进进货、质量不不合格不进货货、不符合型型号不进货”。（9）工程材料进入施施工现场时，物物资、试验、技技术等部门必必须逐一进行行验收，严格格实行复检制制度，对不符符合质量要求求的材料及时时清退出场。（10）工程材料进场后后，按防水、防防潮、防风等等技术要求进进行整齐堆码码和规范标识识。7.2.主要设备备使用计划.机械设备使用计划划：施工机械准备情况况：施工机械械设备已进场场，并进行保保养和调试，能能够满足施工工需要，详见见表7-1《进场机械械设备表》。表7-1进场场机械设备表表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（T）厂牌机械情况数量（台）挖掘机CLC220LCC1.0m3柳工良好1侧卸式装载机ZLC50C2.3m3柳工良好2自卸车QY31608T长春良好3内燃空压机20m3/minn太原良好3砼搅拌站JSY500BHH50m3/h成都金瑞良好1砼输送泵HBT60A60m3/h长沙中联良好3砼搅拌运输车BJ6C6m3北京良好4砂浆搅拌机JS5006m3/h山东良好2电焊机BX50022KW成都良好8钢筋切断机GJ5-4040mm临汾良好2工字钢弯曲机GJ7-4040mm太原良好2发电机组GF250250KW天津良好1发电机组K4100D30KW华源良好1变压器500KVA良好1抽水机TS65-50--1607.5KW江西良好6湿式喷射机TK-96115Kw西安重机良好3锚杆注浆泵NZ13015kw河北良好3管棚钻机MGT-5015kW济南良好3锚杆钻机良好3双液注浆泵BW-250/55015kW济南良好3整体式衬砌台车SMT-1210m隧道局良好1凿岩机YT-283m3柳工良好18仰拱栈桥自制自制良好2通风机NQ1101500m3/mmin山西侯马良好4.主要试验、测量、检检测仪器配置置为了保证本工程的的施工进度和和质量要求，将将投入精度高高、性能好、技技术先进的仪仪器，这些仪仪器能及时到到位，并按规规定进行检验验和标定，以以保持其良好好的性能状态态。投入本工工程的主要试试验、测量、检检测仪器详见见下表7-2。表7-2投入本本工程的主要要检测仪器设设备表序号名称规格型号产地数量(台/套)现状备注1全站仪徕卡瑞士1良好2全站仪拓扑康日本1良好3平）1.5mm苏州2良好4万能材料试验机WE-1000浙江1良好5水泥净浆搅拌机0SJ-160BB沈阳1良好6水泥稠度凝结测定定仪无锡1良好7仪LJ-175无锡1良好8雷氏沸煮箱FZ-31无锡1良好9水泥胶砂搅拌机JJ—5长沙1良好10水泥胶砂振实台ZT-96锡山1良好11负压筛上虞1良好12电动抗折机KZJ—500长沙1良好13标准养护室控制仪仪BYS北京1良好14标准养护箱YH-40B无锡1良好15水泥试模40x40x1660mm无锡40良好16砂筛Ф300无锡1良好17石子标准筛0.8-10mmm上虞1良好18台秤上海1良好19电子天平TG-928A天津1良好20干燥箱FN101-2AA长沙1良好21石子压碎值仪北京1良好22砂浆稠度仪SOT145无锡1良好23混凝土搅拌机HT-50河北1良好24混凝土振动台0.8m×0.88m浙江1良好25砼含气量测定仪HK-I北京1良好26砼渗透仪HS-40无锡1良好27混凝土标养设备YH—40B长沙1良好28砼抗压试模15x15×155cm天津10良好29砼抗折试模15x15x600cm天津5良好30电动压力机YE—2000A长沙1良好31砼弹性模量测定仪仪WC-3.6M武汉1良好7.3.保证供应应措施7.3.1．供应保保证措施7.3.1.1资金保证：：项目物资部部根据施工进进度计划，编编制月材料采采购计划，预预算当月材料料采购金额，提提出资金申请请，项目部安安排采购资金金，保证工程程材料的顺利利进场。7.3.1.2人员保证：：项目部设材材料工程师专专职负责全项项目物资的调调查、采购、供供应，各工队队设专职材料料员负责到场场物资的点验验、入库、保保管工作，项项目部与工队队密切配合，确确保物资及时时到位。7.3.1.3货源保证：：项目部对每每种物资的合合格供方确定定在两家以上上，避免因货货源或资金紧紧张造成断货货。7.3.1.4运输保证：：材料供方必必须具备代办办运输能力，项项目部同时与与信誉好的地地方运输公司司确立长期临临租关系，保保证物资运送送；根据施工工现场实际情情况，对施工工便道进行硬硬化拓宽，增增加会车点，避避免堵车。8.创优规划和质量保保证措施8.1.质量目标标单位工程一次验收收合格率达到到100%，实现主体体工程零缺陷陷、材料设备备无隐患；结结构变形有效效控制在规定定值以内，工工程质量达到到国家及铁道道部客运专线线质量验收标标准，全面满满足设计开通通速度及运营营需要，确保保部优，争创创国优。8.2.创优规划划.创优规划分解目标标8.2.2.创优优保证措施.为确保质量目标的的实现，严格格按照ISO99001质量管理体体系运行，成成立质量管理理领导小组，建建立工程质量量终身负责制制，完善质量量保证体系，确确保质量目标标的实现（质质量保证体系系详见图8-1）。.编制主要工序的施施工作业指导导书或工艺流流程，严格每每个环节的技技术把关和质质量控制。.合理配置资源，组组织专业化队队伍进场施工工；推行安全全质量标准工工地建设，实实行现场标准准化管理，做做到文明施工工。.建立全员创优责任任制，将创优优目标层层分分解，细化到到班组和员工工，建立创优优检查、分析析、评比制度度，实施质量量奖惩。.实行样板引路，抓抓好路堑光面面爆破、路堤堤工程样板的的施工质量控控制，以点带带面，实现全全面创优。.积极开展科技攻关关和群众性QC活动，大力力推广新材料料、新工艺，开开发核心技术术，充分发挥挥科技第一生生产力的作用用，将推进科科技进步与保保证工程质量量紧密结合起起来。8.3.质量保证证体系为确保质量目标的的实现，成立立完善的质量量保证组织机机构，制定有有效的制度和和超前预防预预控措施，不不断完善质量量保证体系和和质量自检体体系，随时接接受甲方、监监理工程师的的监察、检验验，确保实现现工程质量目目标。质量保保证体系详见见图8-1.质量管理组织机构构建立健全质量管理理组织机构，成成立以项目经经理任组长，总总工程师为副副组长的质量量管理领导小小组，组员包包括各专业专专家、安质部部专职质检工工程师、试验验室工程师、路路基工程师、测测量工程师、设设备部各专业业工程师及隧隧道队队长及及质检员。分工区配备专职质质检工程师。组组建精干高效效的试验和测测量队伍，项项目经理部设设试验室，配配备必要的检检测、试验仪仪器设备，在在原材料控制制、施工过程程控制、竣工工工程质量检检验评定等各各个环节，实实施施工全过过程测量和试试验控制，对对施工全过程程进行质量检检查，在施工工过程中自下下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工工作。组织机机构详见图8-2。.主要职能部门及人人员的质量职职责.1.项目经理认真贯彻上级质量量方针和质量量目标，负责责本项目部质质量体系有效效运行，对项项目质量负总总责。制定项项目质量管理理目标和规划划，掌握项目目工程质量动动态。主持工工程质量验收收和评定，召召开工程例会会，分析质量量情况。领导导项目质量教教育和培训工工作；组织质质量事故的调调查处理。正正确处理工程程质量与工期期、效益的关关系，制止偷偷工减料或粗粗制滥造行为为。.2.总工程师⑴、协助项目经理搞搞好项目技术术工作，贯彻彻执行国家有有关建筑质量量法律法规、技技术标准、规规范以及有关关规章制度，负负责建立项目目质量管理体体系并保持正正常运行，确确保工程质量量达到既定目目标。改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9000质量标准改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9000质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正技术交底工艺审定方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段图8-1质量保证体系框图熟悉图纸掌握规范物资材料机械设备性能检验货源调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量图8-2质量量管理组织机机构图项目经理部质量管理小组项目经理部质量管理小组组长：成志宏副组长：邢培刚专家组安质部工程部设备部隧道专业工程师专职质检工程师轨道专家地质专家路基专家施工测量工程师专职安全工程师地质专业工程师机械专业工程师电力专业工程师材料专业工程师试验工程师施工队队长、质检员施工队质检员实验室⑵、组织制定质量保保证措施，掌掌握质量现状状，对施工中中存在的质量量问题和隐患患，召集有关关人员分析原原因，制定整整改措施和处处理方案，责责成有关人员员限期整改，并并组织验证。⑶、定期组织工程质质量检查和质质量评比，领领导项目技术术攻关、质量量创优和QC小组活动，通通过质量观摩摩、技术交流流等形式搞好好现场质量控控制。⑷、负责施工中的技技术指导、质质量监督工作作，对一些新新技术和质量量控制技术要要及时对有关关人员进行传传授，有权制制止不重视质质量的行为，对对不合格工序序有权责令停停工或返工。⑸、参加质量事故的的调查，从技技术上分析原原因，提出整整改意见。⑹、对因技术交底不不清、施工方方案不当或技技术指导失误误、监督检查查不力造成的的质量事故负负技术领导责责任。.3.安质部⑴、依据项目质量方方针和目标，制制定质量管理理工作规划，负负责质量综合合管理，行使使质量监察职职能；根据项项目经理及上上级有关指示示精神，负责责编制创优规规划、项目质质量管理手册册和程序文件件、质量保证证措施及实施施细则，检查查落实情况。⑵、协助项目经理和和总工程师做做好质量管理理工作；对施施工中可能或或已出现的质质量问题提出出改进意见，参参与质量事故故调查，编写写重大质量事事故报告。⑶、组织实施工程质质量的检查和和验收。⑷、负责实施全面质质量管理，监监督检查质量量管理体系运运行状态，确确保质量管理理体系有效运运行。.4.工程部正确贯彻国家各项项技术政策、规规范、规程、工工法和规定，积积极吸收和推推广新工艺、新新技术。组织编写施工组织织设计和技术术标准/工艺流程/作业指导书书。组织实施现场施工工技术交底和和现场施工指指导工作。组织实施最终产品品的检验、防防护和交付工工作。参加重大技术或质质量事故调查查。组织实施质量记录录的审核。.5.设备物资部部贯彻执行国家和上上级有关的政政策、法规，编编制重要物资资设备的采购购计划，满足足质量体系标标准的要求。负责建立大型、主主要设备的技技术档案和台台帐，制定年年度大中修计计划并保存维维修记录，检检查监督现场场主要施工设设备的使用、保保养和维修，建建立机械设备备使用、维修修管理档案，保保证设备完好好率，满足现现场施工生产产需要。监督检查项目材料料配置情况，掌掌握工程物资资的检验和试试验结果，对对不合格物资资应及时采取取隔离、标识识，以防误用用；严格执行行进场原材料料送检制度，负负责原材料的的材质证明资资料和检验资资料的收集、整整理、传递、存存档等工作。审核各工点所需物物资总量，做做到限额发料料，每月组织织检查物资的的使用和管理理情况，统一一制定现场库库房材料的合合格标识，使使之满足进场场原材料质量量可追溯性的的要求，对存存在问题及时时采取纠正措措施。掌握项目设备状况况和物资管理理状况，参与与重大设备事事故和物资质质量事故的调调查、分析、处处理工作。.6.实验室.7.施工队长⑴、负责对所辖工程程施工过程的的全面管理。根根据项目部施施工组织安排排，制定队“生产计划”，确保工程程按质、按量量、按期完成成，对本队承承建的工程质质量负主要责责任。⑵、督促检查施工现现场管理，严严肃劳动纪律律，创造适宜宜的施工生产产环境，建立立激励机制，充充分发挥全员员积极性。⑶、带头重视质量，定定期向项目部部上报有关工工程质量情况况，对施工中中存在的问题题，及时报项项目领导或相相关部门协调调解决。⑷、带领职工学习技技术，提高操操作水平，保保证工序质量量全部合格。.8.质检工程师⑴、参加工程开工前前施工准备检检查、工程质质量定期或不不定期检查以以及施工过程程中的经常性性检查，督促促指导各施工工队建立各项项质量制度和和质量措施。⑵、参与保证质量措措施的编制工工作，参加工工程质量检查查和相关会议议。⑶、参加隐蔽工程的的检查和验收收，填写检查查证并通知监监理人员进行行检查和签证证。⑷、总结施工质量管管理工作经验验教训，按规规定时间上报报月、季、年年质量报表及及总结报告。⑸、参加工程质量检检查和验验，对对工程质量等等级评定和问问题处理提出出具体意见。⑹、经常深入施工现现场，履行监监督检查职责责，对不按规规定施工或违违反施工规则则的情况提出出纠正要求，必必要时签发《工工程质量问题题通知单》，有有权责令停止止施工或返工工，并向领导导报告处理意意见。⑺、按照竣工文件编编制办法负责责收集整理所所辖范围的质质量档案和资资料，做到签签字手续齐全全，使工程质质量具有可追追溯性。.9.测量及试验人员⑴、负责原材料和现现场实物的取取样和检测试试验工作。⑵、按规定完成交接接桩复测，施施工放样和竣竣工复测，将将结果报送工工程部，做好好对各施工队队的测量资料料及桩橛交底底，满足施工工需要。⑶、做好测试仪器的的管理和保养养工作，并定定期进行标定定，确保测试试结果有效，并并做好测试记记录的收集、分分类和归档。⑷、对自己经手的检检测试验报告告和结果的正正确性负责。8.4.质量保证证措施.组织措施调集具有类似工程程施工经验、技技术力量强、设设备过硬的施施工队伍投入入本工程施工工，以高素质质的施工队伍伍、精良的施施工设备和雄雄厚的技术力力量保证工程程质量。建立健全“横向到到边，纵向到到底，控制有有效”质量保证体体系。项目部部设安质部，配配备专职质检检工程师，施施工队设专职职质检员，工工班设兼职质质检员。施工工中严格实行行“三检制”，形成项目目部、施工队队、工班三级级质量自检体体系(见图8-3)。.管理措施.1.PDCA循循环控制质量量积极推行全面质量量管理，采用用PDCA循环控制原原理，通过质质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使使工程质量在在计划控制下下保持稳定，实实现预期质量量目标。.2.三阶段控制制质量工程质量管理严格格执行三阶段段控制质量程程序，即事前前控制、事中中控制、事后后控制，通过过三阶段控制制，确保工程程质量控制始始终处于监控控状态。.2.1施工前的的质量控制依据ISO9000--2000标准，结合合工程特点，制制订工程质量量计划，做好好图8-3三级质质量自检体系系图机构设置、试验室室建立、专业业人员配备、施施工材料调查查和检验、施施工设备选型型、场地布置置、技术交底底、图纸审核核、规范标准准和图表选定定等工作。.2.2施工中的的质量控制⑴、组织强有力的测测量人员进行行测量控制。严严格按照质量量管理体系中中对测量质量量控制的要求求，实行从放放线到竣工“一条龙”质量控制程程序，严格执执行复核制度度、交底签认认制度、向监监理工程师报报批制度，以以“放准，勤复复测，点、线线、面通盘控控制”的方法，确确保测量工作作的准确无误误。⑵、按照“设计、施施工互动”的原则。施施工图设计中中编制关键工工序的施工工工艺设计，指指导施工。施施工和检测数数据，及时反反馈给设计，不不断修改完善善设计，通过过互动不断循循环上升，达达到提高工程程质量的目的的。⑶、严格按照施工组组织设计和操操作规程，高高起点、高质质量地做好每每一道工序的的“第一个”，将每个“第一”的检验数据据结果定在全全优起点上，并并以此做样板板，通过高标标定位的全方方位控制手段段，确保每道道工序、每部部位、整项工工程最终达到到优良标准。⑷、通过严把过程检检验和试验关关，保证工程程施工的每一一段、每个部部位的质量在在施工的过程程中受到控制制。严格按照照“过程检验和和试验控制程程序”的内容和要要求保证三级级验证制度的的效能；及时时组织质检员员、施工员和和有关技术人人员对各工序序进行自检，按按有关规程规规范进行检验验、试验、标标识和记录；；对出现的问问题，及时组组织有关人员员进行研究分分析，订出纠纠正和预防措措施，以确保保达到其实施施效果；经现现场认可后，才才能进行下一一工序的施工工。⑸、积极开展全面质质量管理活动动，把工程的的质量重点、难难点和特殊点点列为技术攻攻关项目，发发动群众集思思广益，把好好各道工序的的质量关，达达到设计图纸纸、技术文件件和验收规范范规定的技术术要求和质量量标准。.2.3施工后的的质量控制每项工序质量控制制结束后，要要及时对控制制结果进行评评价和对质量量偏差进行纠纠正。为了消消除不合格的的原因，防止止不合格的再再发生，应按按照纠正措施施控制程序对对不合格进行行评审，分析析原因，制订订纠正措施，跟跟踪和记录纠纠正措施的结结果，并对其其有效性做出出评价。.3.“三全”质质量控制“三全”控制质量指全面控控制、全过程程质量控制和和全员参与控控制。从每个个环节上全面面控制工程质质量，从质量量源头抓起，实实现施工图设设计、材料采采购、施工组织织准备、检测测设备标定计计量、施工过过程检验试验验、工程质量量验收、工程程竣工与交付付、工程回访访与维修的全全过程控制，保保证质量总目目标的实现。.4.质量管理标标准制订《项目工程质质量管理办法法》，规范项项目质量管理理行为，满足足项目质量工工作需要，奖奖优罚劣，充充分调动全体体员工的创优优积极性。制订《项目工程质质量内控标准准》，以保证证工程内在质质量为前提，以以满足工程使使用功能为目目标，以规范范细部工艺为为手段，以提提高工程观感感为出发点，使使全体职工干干有标准，学学有榜样。制订《项目工程质质量记录填写写标准》，以以保证如实记记录工程质量量形成过程为为前提，以规规范填写记录录为手段，以以提高记录对对工程质量的的可追溯性为为出发点，使使全体技术质质量人员填写写记录有标准准，保证工程程质量记录填填写的一次成成功率，减少少了质量记录录返工现象。.5.质量管理制制度.5.1.“三检检”、“三不交接”和“五不施工”自检制度本工程建立项目经经理部、施工工队、作业班班组三级自检检机构，加强强工序质量内内部检查。严严格执行“自检、互检检、交接检”的“三检制”，发现问题题及时处理纠纠正，并由队队质检员记入入施工日志。“三检”，即施工中自检、互互检、交接检检。工序交接接检，即每道道工序完成后后，必须进行行合格检验，并并经质检工程程师或监理工工程师签证，做做到上道工序序不合格，不不准进入下道道工序，确保保各道工序的的工程质量。“三不交接”，即无无自检记录不不交接，未经经专业技术人人员验收不交交接，施工记记录不全不交交接。工序质质量控制流程程见图6-4。“五不施工”，即未未进行技术交交底不施工，图图纸及技术要要求不清楚不不施工，测量量资料未经复复核不施工，材材料无合格证证或试验不合合格者不施工工，上道工序序不经检查签签证不施工。.5.2.技术术复核和隐蔽蔽工程验收制制度凡属隐蔽工程项目目，首先由作作业组、队、项项目部逐级进进行自检，自自检合格后填填写检查申请请报告，连同同有关资料，呈呈报监理工程程师签证，未未经监理工程程师签证，不不得进行下道道工序施工。对对需进行隐蔽蔽签证的项目目，明确签证证程序，即所所需的资料、填填写的标准表表格、具体负负责人，使隐隐蔽工程签证证制度有效落落实。制定技术复核制度度，明确复核核内容、部位位及复核方法法。技术复核核与隐蔽工程程验收流程见见图8-5。不合格不合格合格施工队原材料检测工序质量检查施工队技术/质检员/试验自检安质部检试验室监理检查合格合格检查记录签认下道工序施工图8-4工序质质量控制流程程图.5.3.检测试试验制度检测试验工作是控控制质量的关关键，必须严严格工作程序序，规范操作作方法，把好好工程质量源源头关。.5.4.材料料、设备、构构配件进场检检验制度所有用于本工程的的材料和设备备进场以前，必必须向监理工工程师提交生生产厂商出具具的质量合格格证书及项目目部自检合格格证明，证明明材料、设备备质量符合设设计和相关规规范的要求，且且必须同监理理工程师商定定对其进行检检查和检验的的时间和地点点，并按照监监理工程师下下达的检查或或检验计划做做好各隐蔽工程验收隐蔽工程施工员队技术和质检员自验整改填写验收单项目质检员复验安质部填写隐蔽工程验收隐蔽工程施工员队技术和质检员自验整改填写验收单项目质检员复验安质部填写《隐蔽工程验收记录》签证送交监理工程师签证分项工程技术复核分项工程施工员自验修正填写复核单项目技术员复核工程部主管工程师复核填写《技术复核记录》签证项准备工作。若监监理工程师未未能按照商定定时间来到，除除有指示外，可可自行检验，但但必须向监理理工程师提交交有正式证明明的检验结果果和原始数据据。监理工程程师认为所做做的检查和检检验结果是该该设备和材料料有缺陷，或或不符合合同同要求，应立立即按照监理理工程师的要要求进行处理理。随时按业主或监理理工程师的指指令，在制造造、加工或施施工现场对材