东马-滨江新城(一期)施工组织设计

PAGEword文档可自由复制编辑1、编制依据及说明1.1编制依据1.1.1四川省大卫建筑设计有限公司“东马-滨江新城（一期）”工程施工图。1.1.2国家、行业现行有关施工（质量）验收规范、技术规程及法律、法规及部分规章：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《混凝土质量控制标准》GB50164—92《混凝土拌合用水标准》JGJ63—2006《砼外加剂应用技术规范》GB50119—2003《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010《钢筋焊接接头试验方法》JGJ18—2003《屋面工程技术规范》GB50345—2004《工程测量规范》GB50026—2007《土工试验方法标准》GB/T50123—99《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129—90《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》JGJ6—99《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009《地下工程防水技术规范》GB50108—2008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2003《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—2006《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97—87《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102—2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139—2001《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》DB51/T5061—2008《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151—2008《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205—2010《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110—2008《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126—2000《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—20061.1.3四川内江建筑勘察设计研究院提供的《东马滨江新城1~4号楼，13~14号楼岩土工程勘察报告》。1.1.4工程承包合同书。1.1.5现场实际情况。1.2编制说明由于设计文件尚未出齐，本施工组织设计重点阐述施工组织、总平面布置及各项保证措施，具体施工方法待设计图纸完全出具后再行编制专项施工方案。2、工程概况2.1建设单位名称及工程项目所在地点、工程环境本工程由四川东马房地产开发有限公司于内江市史家镇交通巷（原史家码头旁）开发的一商住楼盘，本项目西临铁路及原交通路，为将来的重要施工通道之一；东临沱江及史家码头，项目与码头间有即将建设的防洪堤及滨江大道；北靠未拆迁的油库家属区；南面紧靠已建成的住宅区及街道。施工区域外行人众多，施工区域内场地狭窄。2.2工程名称东马-滨江新城一期（1、2、3、4#楼）工程。2.3现场条件及交通运输情况现场为崎岖坡地，除西面临铁路的原交通路（现为正在施工的规划道路）可用外，其余道路均无法使用，且当施工围墙形成后，交通路将变得极为狭窄，给材料运输造成一定程度的影响。2.4工程基本情况及主要建筑结构概况2.4.1基本情况本工程共有建筑4栋，总建筑面积约70000㎡，其中1#楼为商住楼：地上32层，建筑高度为99.95米，建筑面积约为24178.13㎡；2#楼为商住楼：地上31层，建筑高度为96.95米，建筑面积约为18277.61㎡；3#楼为商业楼：地上2层，建筑高度为11.65米，建筑面积约为1077.8㎡；4#楼为商住楼：地上32层，建筑高度为99.95米，建筑面积约为18912.24㎡；建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度7度，建筑结构安全等级二级，地下室防水等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，主楼地基基础设计等级为乙级，纯地下室地基基础设计等级为丙级。本工程为高层商住楼，均采用桩基础。2.4.2地质情况2.4.2.1工程地质条件根据地勘报告显示，中等风化基岩以上各地层均属于不良地基土层，建议基础持力层为中等风化基岩层。各地层情况如下：⑴素填土层：厚度不均，结构较为疏松。⑵粉质粘土层：呈可塑~硬塑状，含水量高，厚度不均，不连续。⑶粉土层：呈稍湿、松散状，分布不均，不连续。⑷粉细砂层：呈稍湿、松散状，分布不均，不连续。⑸强风化基岩：分布不均，厚度不大，力学性能差。⑹中等风化基岩：分布广，岩体连续性、稳定性和力学强度好，岩体较完整，为地勘推荐的理想地基持力层。岩土体设计参数推荐值一览表指标岩性素填土（松散状）粉质粘土（可塑状）粉土粉细砂（松散状）卵砾石(稍密状)泥岩砂岩强风化中风化强风化中风化天然重度r（KN/m3)19.019.618.520-24.0-24.8抗剪强度凝聚力C(Kpa)1223.820-1240-2060内摩擦角Ф°2210.81032-36-39压缩模量Es(MPa)34.86530岩石地基系数C0（MN/m4）2300-5000渗透系数K(米/昼夜)200.351×10-25×10-1基底摩擦系数υ0.250.300300.400.400.450.450.55临时边坡开挖坡度值（H<5米）1:1.50~1.01:0.75~1.01:1.501：1~1.251:0.501:0.351:0.401:0.25岩石单轴抗压强度标准值frk(MPa)天然4.30-9.20饱和8.60地基承载力特征值fa(KPa)-1501203502508003001600桩的极限侧阻力标准值qsik(KPa)-55551007525080700与锚固体粘结强度特征frd(KPa)150-3002.4.2.2水文地质条件1、地下水类型据地勘报告显示，场地大部分地段处于沱江河漫滩及阶地上，地下水较发育，根据钻探结果，勘察期间地下水初见水位埋深3.50~14.10米，水位高程296.99米~307.58米；测得地下水稳定水位埋深1.20~8.80米，相应高程299.42米~309.64米。地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙水，有部分基岩裂隙水发育，受大气降水和人工排水的补给，覆盖层中地下水通过基岩裂隙渗入岩体形成基岩裂隙水，向场地东侧沱江河方向排泄。甜城湖正常蓄时，场地附近水位为296.00~298.00米。本场地地下水与沱江河水力联系密切，并与之成互补关系，即洪水期受沱江河水的补给，枯水期地下水向沱江河排泄，地下水水位、水量随季节呈动态变化。水质分析报告编号PHK++Na+mg/lNH4+mg/lCa2+mg/lMg2+mg/lCl-mg/lSO42-mg/lHCO3-mmol/LOH-mg/l游离CO2mg/l侵蚀性CO2mg/l矿化度mg/lS937.3134.130.2579.1616.4157.4390.203.300.0017.784.40478.90S1037.3620.440.1874.1517.6237.2376.803.400.0013.330.00433.902、地下水位根据地勘报告，勘察期间的稳定水位为299.42m~309.64m。但根据试桩情况，地下水水位低于296.00m。3、地下水（土）渗透性场地内填土、粉细砂、卵砾石层为强透水层，粉土为中等透水层，粉质粘土和基岩为弱透水层，场地环境类别为Ⅱ类。4、地下水（土）腐蚀性根据本场地水质分析报告，场地内地下水属HCO3·SO4－Ca型水，按《岩土工程勘察规范（2009年版）》（GB50021－2001）的划分原则，地下水对砼结构具微腐蚀性，对砼结构中钢筋具微腐蚀性；2.4.3主要建筑特征为：建筑物名称±0.000设计标高层数高度（m）结构类型地下室情况拟采用基础形式1#楼313.4032F99.95m剪力墙-1层桩基础2#楼312.0531F96.95m剪力墙-1层桩基础3#楼313.952F11.65m框架-1层桩基础4#楼312.5032F99.95m剪力墙-1层桩基础2.4.4主要结构概况基础桩基础混凝土强度等级为C30柱、剪力墙C50、C45、C40、C30梁、板、楼梯C40、C35、C30其它构件构造柱、圈梁、过梁为C20。钢筋钢材：采用HPB300，HRB400，CRB550。2.4.5主要建筑概况楼地面所有楼板均采用现浇楼板砌体采用页岩多孔砖和页岩实心砖砌筑屋面屋面防水等级塔楼为Ⅰ级，其余为Ⅱ级。保温上人平屋面、保温不上人平屋面、不保温不上人平屋面均采用一道4厚SBS改性沥青防水卷材及一道沥青防水涂膜。内墙面住宅：清水砼墙面及水泥砂浆墙面；公共区域：乳胶漆墙面。顶棚住宅：清水砼顶棚；公共区域：矿棉板吊顶。外墙面塔楼：纸皮砖墙面及外墙乳胶漆墙面；裙楼及商业楼：干挂花岗石墙面。门窗塑钢门窗、铝合金门窗、钢质防火门、钢质防盗门；2.4.6安装工程概况本工程的安装内容为：室内电气工程，室内消防、给排水工程，室内弱电工程。1、建筑给水排水及消防供水工程本工程除1#楼还房部分有洁具安装外，其余均只涉及相应给排水主管道的安装。雨水管采用塑料排水管，胶水粘接。2、电气系统本工程室内弱电工程，包括电气盘箱柜的安装和电线管、桥架及布线等工作。2.5工程开工、竣工日期及工期要求本工程总工期为518天，2013年5月1日开工，2014年12.6工程管理目标2.6.1工程质量目标达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，符合合同要求，争创优质工程。2.6.2职业健康安全管理目标1、无死亡责任事故；2、无重伤责任事故，千人负伤率控制在≤0.2‰；3、重大环境污染事故为零；4、无职业病，无重大机械事故；5、施工现场粉尘、生产污水和施工噪音达标排放，固体废弃物处置符合地方规定；6、参照JGJ59-99对现场安全文明施工进行标准化管理；7、通过全面提高职工环境、职业健康安全意识，其培训面要达到100%；8、特殊工种持证上岗率要达到100%；9、确保公司环境管理体系和职业健康安全管理体系复查审核通过；10、施工专项方案和应急预案编审率100%；11、重大危险源监控100%，并执行每日报告制度；12、督促技术、施工、安全监管三大体系履行安全职责并负责考核；2.6.3环境管理、文明施工管理目标施工现场的粉尘达到排放标准，生产污水和生活污水达到排放标准，施工场界噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合地方规定，杜绝火灾和施工挖断水气管等事故发生。3、施工组织及管理机构3.1项目部组织机构图（详下图）项目部组织机构图项目经理项目经理技术负责人责任工长预算员资料员施工员（土建、安装）库管员材料员安全员保安、保洁、电工等辅助施工员办公室文员质量员测量员3.2主要管理人员职责权限3.2.1项目经理1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，制定施工项目总体管理规划；2、负责对外（施工场地外）的协调，及对内（施工场地内）的总协调及调度；3、负责制定项目总进度目标，参与审定施工组织设计及关键节点工期，并负责监督其落实情况，发现偏差及时纠正；4、负责各分包合同的编制，并组织合同审查；负责对分包队伍的审查，及分包合同的洽谈和签定；并负责合同管理；5、负责组织编制施工项目的年、季、月计划，以及劳动力、材料、资金等需求计划；6、建立施工项目核算制度，加强成本管理，预算管理，注重成本信息反馈，发现问题并及时采取措施；按月编制并上报成本、产值核算表；7、负责排除生产过程中出现或可能出现的一切障碍，为施工生产的正常进行创造条件；8、负责编制项目部内部管理制度（考核、责任、休假等）；9、负责汇总项目管理成员的考核成果，并负责对分包、分包管理人员、项目管理成员进行全面考核，对评分最低的单位或个人给予警告及处罚，对连续排名末尾的单位和个人予以清退出场；10、负责对项目管理成员提出的撤换和清退意见予以核实及上报，查证属实并得到公司认可，可立即启动清退程序；11、接受有关职能部门，上级单位，地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计；并定期向公司领导进行工作汇报；12、组织强化项目经济技术资料的管理，及时办理各种对外签证和向有关单位办理结算和索赔。3.2.2技术负责人1、熟悉本工程情况，制定本工程质量目标及质量管控计划；2、组织有关人员认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，综合提出图纸问题；3、与设计单位保持密切沟通，配合施工部门及时解决现场图纸及技术问题；4、负责施工组织设计、质量管理方案的编制；组织编制及审核各专项施工方案；5、负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定；6、负责质量技术的预先控制，组织进行有针对性的技术交底；7、负责质量技术的过程控制，收集整理各工种现场发生的质量问题，组织召开专题会议，进行有针对性的再教育；8、负责对质量技术违规行为及后果的处罚，对故犯、重犯等行为采取张榜警告、重罚、暂停进度款发放及提请清退出场措施；9、组织质量专项检查，召开质量专题会议；10、参与分部、分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收；11、负责组织主控放线的复核验收，参与一般控制测量的抽检；12、负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故的调查分析和处理；13、组织落实设备的检测、材料的检验和试验工作；14、组织内业人员完成工程资料收集、整理、归档工作；15、负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价；16、组织落实经济签证的编制及管理工作；17、负责对分包单位的质量履约考核；18、审核分包单位进度款；3.2.3责任工长1、负责施工现场的全面组织、协调工作；2、熟悉施工图，参与图纸会审；3、参与编制施工组织设计、专项施工方案；4、组织进行临设施工等前期筹备工作；5、负责交底及教育工作，并负责按图、按规范施工；6、编制质量检查方案，组织质量检查、隐蔽验收及各分部分项工程的质量验收，参加竣工验收；7、指导安全作业及安全检查，对安全行为进行监督、控制及处罚；8、组织测量放线工作，对关键控制点（线）进行复核，对楼层控制线（标高）进行抽查、复核；9、参与编制施工总进度计划，编制关键节点工期控制计划，组织编制月、周进度计划，并对进度情况进行严密监督和控制；10、组织编制及审核甲供材料需求计划，合理组织材料进场及分配；11、监督分包行为，对分包（劳务、班组，及其管理人员）的违约行为采取警告、处罚、建议撤换、清退出场等管理措施；12、负责组织施工会议，并统一协调现场各施工主体；13、协助技术部门及时处理现场问题，组织落实设计变更、整改通知的内容；14、协助内业办理现场各种签订资料；15、负责办理对外签证；及时组织办理分包单位签证；16、协助项目经理编制季、月资金需求计划；17、对各分包履约情况进行全面考核，并将考核情况报项目经理；18、审核分包进度款；3.2.4施工员1、熟悉施工图纸，参与施工图纸会审，协助技术部门提出图纸问题；2、参与施工进度计划的编制，并负责进度目标的贯彻和落实；3、参与对劳务及班组的安全技术交底，并负责监督落实；4、组织各分包单位以施工图、组织设计、专项施工方案及设计变更为依据进行生产作业，并指导其人员、材料、机械的组织，确保工程进度和质量；5、参与编制甲供材料需求计划，并负责计划的初审工作；参加进场材料的验收，并对进场材料进行合理分配；6、参与主控线及控制标高的抄测工作，组织并配合专业复核人员的复核工作，复核分包方的抄测成果；确保抄测精准；7、负责施工过程质量的控制；组织隐蔽工程验收；参加分部分项工程的质量评定；8、对劳务方的质量、安全、进度违规行为进行控制、报告和处罚，对各专业部门（安全、质量部门）提出的整改意见，及时组织整改并监督落实；9、参与各部门组织的检查及验收；10、协助并督促进场材料的取样、送检及试件的制作，；11、协调各劳务分包的配合；12、督促现场文明施工的落实；13、参加周（月）例会，总结上周（月）工作，计划下周（月）工作；14、准确、完整记录施工日志；15、向项目经理部提出对不合格分包方、劳务班组、分包管理人员的清退意见；16、协助办理经济签证及技术核定；组织对分包方的经济签证的办理；17、对分包的安全、质量、进度履约情况进行考核；18、对各分包当月完成工程量进行审核。3.2.5测量员1、熟悉图纸，弄清轴线间关系及轴线与建筑物的关系，将图纸中位置不明或相互矛盾的问题提交技术部门，并参与图纸会审工作；2、参与测量方案的编制，落实测控平面的布置；3、参与建筑物定位放线，根据测量方案对测绘单位提出控制点的布点要求，校核控制点精度，保护控制点，引测新的控制点，形成控制网；4、精确埋设各建筑物内控点，及留设各楼层测量孔；5、精确引测各楼栋控制高程点；6、设置沉降观测点，按时测量并记录观测值；7、编制控制型线、点抄测计划，并与公司测量人员密切联系，当各类控制型线、点抄测完毕后均应提请公司测量人员进行复核；8、随时与施工部门及劳务单位进行沟通，了解施工进度，及时进行各楼层封闭控制线及高程点的抄测及自查，以及对各劳务自行进行的细部放线和标高点的复查；9、测量成果接受施工及技术部门的复核、抽查；10、定期进行总高度及总垂度的偏差检查及校核，存在超规偏差的，提请技术部门及公司相关部门共同查找偏差原因，形成技术资料，并采取措施及时纠偏；11、测量放线的原始记录应统一留存；12、协助内业完成测量资料的签订工作；13、配合变更签证等的收方工作；配合施工质量的检测工作；14、负责施工仪器的保管工作；15、对测量水平难以满足施工质量要求，或未提供良好的测量配合的，可采取警告、责令整改、提请处罚、提请更换测量人员或配合人员等措施；16、每月对各劳务单位的配合履约进行考核；3.2.6造价员1、熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题；2、负责编制施工图预算及工、料分析；3、负责项目工程成本预算，协助项目经理确定成本目标及编制成本控制计划；4、负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息；5、协助项目经理进行工程费用及造价的过程管控；6、为施工、材料及技术部门提供所需求的工程量等数据支持；7、参与分包合同评审，提出修改意见；8、协助项目经理进行分包合同的管理；对分包单位的进度款进行审核；9、参与签证收方计量工作；10、负责各分包的工程结算工作；11、负责项目月、季、年报的具体工作；12、负责项目月成本及完成造价的汇总和核算工作；13、负责工程预结算相关台帐及报表工作；3.2.7安全员1、熟悉工程情况及危险点、源所在，制定切实可行全面的安全管控计划；2、协助编写项目安全文明施工目标、方案和应急救援预案；3、完善和落实安全文明施工管理条例及处罚制度；4、做好施工全过程的安全教育工作；5、协助项目经理和工长做好安全技术交底，落实班组工前安全活动；6、随时检查现场安全生产情况，对安全隐患及时进行排除；对作业人员的违规、违章行为进行及时制止；7、加强重点部位（洞口、临边等危险点源）、重点时段（雨后、夜间等）、重点对象（机械操作、高处作业等）的巡查力度；8、对安全隐患及时下达整改通知书，对符合处罚条款的行为坚决按处罚制度进行处罚；对安全意识薄弱的队伍及人员进行专项教育，教育无效的可采取处罚、提请撤换或清退出场等处罚；9、定期组织相关部门进行专项安全检查，做好检查记录，并下达隐患整改通知；10、配合安监等上级部门的安全检查，做好检查记录，及时组织整改并报送整改回复；11、负责以下内容的管理：现场文明施工，现场安保人员，生活区安全文明；安全公告栏；现场内及外围的形象；标识标牌的设置；管理范围内的消防；12、负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表；13、负责一般性安全事故的分析，及分析结果的上报；14、负责对各分包单位安全履约情况的考核；15、参与工程进度款的签审工作；3.2.81、负责根据现场提供的材料需求计划，编制材料供应计划及资金需求计划；2、负责材料的询价及采样，组织各部门进行比选，并负责按样采购及供应；3、协助项目经理部制定项目内部使用的小额材料及工具的简易采购程序及领用制度；4、材料进场组织相关部门验收，并负责组织项目及劳务库管人员进行数量签收，填写物资进场记录及分领料签收清单；5、协助项目经理进行采购合同管理，控制采购风险，建立应急备用机制及措施；6、协助内业人员收集及保存进场材料的合格证、质量证明及检验报告等质保文件；配合进行材料的送检工作；7、负责严格按现场平面布置图堆放材料，并做到整齐、安全堆放；组织劳务方进行材料标识、防火、防盗等工作；8、随时了解现场施工动态，与施工部门密切联系，并配合库管定期盘点现场物资，及时掌握材料需求及使用情况；9、配合工长和项目经理做好材料采供、成本使用的动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比；10、做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到日结月清，按时报出报表。3.2.9库管员1、根据材料供应计划及现场平面布置图规划材料堆场；2、配合施工、技术、材料部门对进场材料进行验收、签领及分配；3、按规划或施工、安全部门要求，指挥现场材料的堆码，做到有序、整齐、安全堆放；4、配合材料员对不合格材料进行清退；5、库房内材料按品种、规格进行整齐堆放，及时填写入库单及签领单；6、建立材料进、出台账，明细账，及材料盘存表；7、配合材料员每月按时上报报表；8、配合现场安保工作；负责库房的防火、防盗、防破坏工作；9、负责项目部及公司下达的其它临时任务；4、施工总平面布置施工总平面布置图详见附图。4.1材料堆场及加工场尽量利用现场周边的空地布置材料堆场、钢筋加工房、木工房、材料库房等。若周边场地因拆迁等原因暂时不能满足布置要求的，可先于基坑内或断道施工的道路范围内搭设临时的加工场及堆场，待场地周边的位置空出来后按施工总平面图位置布置，或在已施工完毕的建筑物之间的地下室顶板上设置加工房及轻量材料的堆场。4.2排污系统现场厕所的污物经围墙外的化粪池沉淀过滤后排入市政排污管网；取水管主管出口及工地大门口分别设沉淀池，污水经沉淀后可重复利用，如发砖、洗车等，或排入场地周围市政雨污管网。4.3搅拌站本工程采用商品砼，利用砼罐车运送，采用输送泵进行浇筑；砂浆于现场搅拌，每栋楼分别设置一个搅拌棚，安装1~2台350以上的砂浆搅拌机，以满足砌筑或装修阶段的砂浆供给要求，砂浆采用塔吊或施工电梯运送至作业层。4.4临电临水临电：施工及生活用电设备总功率约为1000KW，同时使用功率约为430KW，因此，现场设置一座配电房，装配一台容量为500KVA箱式变压器，临近变压器设置一个一级配电箱（总配电箱），一级配电箱下设7个二级配电箱，二级配电箱下设数个开关箱，开关箱满足“一机、一箱、一闸、一漏”，配电系统采用TN-S系统。临水：因本工程临河，因此拟采用就近河内取水。于施工场地内修建12m³的蓄水池，满足现场施工用水的供水需要；食用水由自来水管道供给至生活区及施工场地内的饮水区；4.5垂直运输机械根据拟建建筑物分布情况，在基础及主体施工阶段设3台塔吊。塔吊可覆盖大部分施工现场及交通道路，可方便材料的垂直及水平运输。（详见《施工总平面布置图》）主体施工至15层时，于1、2、4#楼各安装一台施工电梯，前期阶段每台电梯均使用单笼作业，主要用于人员的运输，不作材料运输使用；当施工进入砌筑阶段后再使用双笼作业，作为人货两用，但使用过程中应注意与其它大功率设备错时使用。4.6大门及道路施工现场规划设置2个主大门，宽度6米，主大门内各设置门卫室一个，共配备保安人员4~6人，分两班24小时值守；另考虑于临河处设置一个临时门，用于在非常时期的材料进出，临时门只作材料进出使用，平常保持关闭，并不专门设置门卫；入口道路上设置截水沟一条，路旁设置双口沉淀池一个，用于冲洗设备的供水及循环用水；场内形成一条U字型的环形道路，主路宽4m，转弯、会车道、调头道等局部位置加宽，施工道路基层采用300厚建渣回填并碾压密实，面层采用200厚C20商品砼压平拉毛，路面横向找1~2%的坡度，坡向排水沟。道路单侧设置300宽排水沟，经沉淀池沉淀后接至入河排水管，或作为对水质没有要求的施工用水（如清洗、发砖等）。4.7施工防护本工程施工现场防护分为两个阶段：基础地下室施工阶段、主体结构及装饰施工阶段。基础地下室施工阶段：基坑周边距基坑边缘1.5m处搭设1.2m高的安全护栏并设置300mm高挡脚板及夜间警示灯，栏杆上悬挂安全警示牌，坑内作业人员正确佩戴安全帽，基坑边缘1.5m范围内不堆放材料等物品；外脚手架从坑底向上规范搭设，避免使用临时脚手架造成安全事故，坑底脚手架一直搭设至第三层，待第三层模板拆除完毕后方可拆除。主体及装饰施工阶段：从第四层起搭设悬挑脚手架，每六层为一步架，均需待该步架作业层内的模板全部拆除完毕并运走后，方可拆除该脚手架；模板拆除完毕，应及时做好“四口、五临边”的防护；从主体施工开始，每栋建筑物的主入口还均应搭设符合规范长、宽、高要求的安全通道，安全通道与临时用房一样，顶棚设置双层硬防护，两侧满挂安全密目网，入口处设置标牌及安全警示牌；临时用房搭设双层防砸棚；现场危险点源、人员密集通道、较显眼的位置等部位均应悬挂安全警示的标语标牌，以提高进场作业人员或危险处作业人员的安全警觉性；有易燃物或用电量大的堆场、加工房、库房、宿舍、值班室等均应按规定配备足够数量的灭火装置；搅拌机采取封闭作业，减少噪音及粉尘污染。5、施工进度计划5.1工程进度计划本工程总工期为550天，确保2014年12月1详见附图《施工进度计划》5.2工期保证措施5.2.1组织保证措施1、项目经理受公司法人代表的委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组织权，生产指挥权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用分包权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目，保证资金流通顺畅。2、我公司依据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为3个施工区，由3个施工队进行平行施工，以确保工程如期完成。3、在主体施工阶段，在取得区质监站同意的前提下，计划采用两次验收，每次验收后，及时插入装饰工程施工，以缩短总作业周期。4、在装饰施工进行到一半时，随即插入总平施工。5、施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进行计划实施，项目技术负责人和责任工长具体领导执行，操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成任务，内业人员每月按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚落后的奖罚制度。6、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。7、在目标管理体系下，各个分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利的因素，并制定相应的措施上报上级主管。8、建立每周一次的现场例会制度，由项目全体管理人员、各分包单位负责人参加，总结前一周情况，安排落实下一步计划，协调解决影响当前施工进度的各种因素。5.2.2周密安排进度计划1、工程施工将以总的施工进度计划为基础，将各关键节点工期制定为目标工期，根据目标工期编制各阶段的进度分解计划，并落实到旬、月、周计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关健线路，狠抓关键线路上的障碍清除及物资投入，以保证工期计划的顺利完成。2、编制周进度计划，制定计划完成情况检查、分析及汇报制度，检查、分析、汇报的内容包括：工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上，切实避免因滞后累计，导致无法弥补的事件发生。5.2.3合理科学的施工技术措施1、施工前，施工及技术人员主动发现并提出问题，技术负责人主动与设计单位沟通，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2、技术负责人应牵头成立技术小组，进行技术预控管理，强化技术管理的力度，实时跟进并超越施工进度，确保随时满足施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工管理人员和施工作业人员，对较为复杂的变更内容，应召开告知或交底会议，确保变更的有效落实；临时性问题的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，应避免事后处理。3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作提前一个月进行，所有材料及半成品供应较实际进度提前3—7天到场，并应随附所需的合格证、复检证明等，需复检的材料及时组织抽样复检，从而保证材料能及时使用到工程上。5.2.4合理的配置机械设备1、在主体施工时，利用塔吊承担垂直运输任务，当施工楼层超过十五层时，利用施工电梯辅助人员的上下，以此保证材料及人员的及时性和准确性。2、至少联系两家商砼站，以保证商品砼的及时性和连续性。基础地下室施工阶段的砼浇筑在条件允许的情况下可采用汽车泵，主体施工阶段采用地泵。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，保证施工的连续性。5.2.5合理的劳动力安排在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则：1、劳务作业队进场前，由公司领导和项目共同进行综合评估，择优录取，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。2、劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织3支劳务作业队伍。5.2.6土建与设备安装的交叉配合土建与安装施工的协调上，土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装专业尽快安排有关预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每周末项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位、专业队伍。具体措施如下：1、每周定时组织各劳务作业队伍召开工作例会，对作业内容进行协调，会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。2、严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。3、项目部将事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给安装专业留施工面，提供水、电，垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。6、主要施工方法及技术措施6.1测量施工方法6.1.1平面及标高控制6.1.1.1平面布置1、本工程平面定位按一级建筑平面控制测量的精度要求进行施测，测角中误差为±7〞。边长丈量相对中误差为1/30000，量边时控制高差、拉力，考虑温度计算边长，要进行三差（高差、温差、尺长）改正。控制网的闭合相对中误差，按MS/S公式计算,不低于1/20000,式中MS距离闭合差、单位mm,S矩行网边长距离的总和，单位mm。2、根据建筑物分布的特点，利用给定现场放点每栋建筑物定出主控轴线，由相邻建筑物轴线进行复核。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。3、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。6.1.1.2高程控制依据测绘管理部门或建设单位提供的水准点及成果，先进行复测检查，复测检查合格后，再在施工场附进行布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进度进行，布设的水准点距离建筑物不小于20m，水准测量闭合差要小于12√L.式中：L为闭合线路长度，以公里为单位。以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。以半永久性形式埋设水准高程点，水准测量成果要经过平差和精度评定。经建设单位复核验收后方可使用。6.1.2施工测量6.1.2.1施工时的轴线控制1、±0.00以下的基础定位根据控制网测定基础定位桩，然后投到垫层上，保证每根柱插钢筋及基础位置正确。在两个基础之间打控制网投测点，以供基础使用。引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。2、±0.00以上轴线控制施工测量在二层建立内控制网作为以上各层的轴线控制依据。首先在平台上内控制点概略位置预埋150×150×10mm钢板，然后根据平面控制网精确内控点在预埋钢板上。在施工过程中每层楼面控制点位置预留200mm直径孔洞，洞口四周用1:2水泥砂浆做成20mm高的防水坡。把铅垂仪安置在二层内控点上，将控制点传递到施工层构成控制线，作为轴线控制依据。6.1.2.2施工时的标高控制1、±0.00以下标高的施测基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。2、±0.00以上高程的传递首先，保证基准点的准确。为检测基准点的稳定性，必须选定两个监测点。两个检测点与基准点之间要满足置仪进行联测时，三点与测站的距离相容，不用转站，可一次测设完毕，并要便于长期保存。其次，在标高传递过程中还要注意：选用进行标高竖向传递的构件，必须牢固且垂直，可用经纬仪检查其垂直度。钢尺必须经过检定。为保证标高的正确性，至少要由二条路线向上传递，以利相互校核，满足分区施工的需要。为防止标高偏差积累，致使建筑物总高度超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差大小在下一层施工时，对层高进行适当的调整，以保证建筑物总高度符合精度要求。6.2基础施工方法6.2.1土方开挖回填详《土方开挖施工方案》。6.2.2模板工程详《模板施工方案》。6.2.3钢筋工程详《钢筋施工方案》。6.2.4混凝土工程本工程基础混凝土采用商品砼，由砼泵车运输至施工现场，汽车泵或地泵输送至浇筑地点。（1）混凝土浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。（2）浇筑基础混凝土时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，独立基础混凝土浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。（3）振捣混凝土时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，混凝土浇筑后应及时浇水养护。（4）垫层混凝土达到30%以上强度方可进行下一道工序施工。（5）施工缝的留设：基础设水平施工缝，留在基础顶部、基础梁顶部。施工缝的留设必须符合相关规范及设计图纸要求。（6）基础部位施工缝位置原则上与后浇带重合，不另单独留设，若突发因素造成的施工缝，应按以下方法处理：①在施工缝继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。②已硬化的混凝土应加以凿毛，用水冲净并充分湿润。③浇筑前，宜先铺水泥砂浆一道，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。6.3主体施工方法主要施工工艺流程：框剪结构：测量放线→满堂架搭设、同时升外脚手架→墙柱钢筋制安、支梁板底模板→梁板钢筋制安、支墙柱模板→安装预埋管线、预留孔洞等→支撑加固→隐蔽验收→柱、梁、板结构混凝土浇筑→混凝土养护→重复上述工序。各分项完工后，由建设单位、监理工程师及施工单位共同验收，合格后签字认可，进入下道工序施工。6.3.1钢筋施工方法1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检测，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场施工技术组负责校审批准。3、预留孔洞处的钢筋，按结构设计说明要求执行，不得随意截断，有切断的，应按设计或规范设置加强筋。4、墙、柱、梁的侧面钢筋的砼保护层用塑料垫块来保证。梁、板底侧钢筋的砼保护层由砂浆垫块垫块来保证。梁、墙的截面尺寸由同标号的砼撑杆来保证。垫块厚度及撑杆长度应准确，安装应牢固，间距应适宜。5、在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管架临时固定。直径12mm及以下竖向钢筋可采用绑扎搭接，直径12mm及以上的竖向钢筋优先采用电渣压力焊，25mm以上的竖向钢筋应采用机械连接。6、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，有矛盾处，会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。7、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。8、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。9、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时纠正。10、对于常用钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关最小配筋率、钢筋净距、最小锚固长度等规定。11、本组织设计未明确的详见《钢筋工程施工方案》。6.3.2模板施工方法6.3.2.1本工程梁板柱模板均采用木模板；模板支撑采用木方及钢管脚手支撑架。6.3.2.2模板的定位及标高的控制，要求放线工、测量工严密配合、严格控制，并作好标记，加以保护以备检查时使用。6.3.2.3模板支设及说明1、框架柱方柱模板采用18厚复合木胶合板，模板后背竖向通长50×100木枋，间距300～250，上下各一道50×100横枋。边长小于等于600方柱模采用双钢管柱箍配Ф16对拉螺杆双向固定，间距400mm（下三层）及600mm,第一道柱箍距地面不大于200mm；大于600的方柱中间加设一根穿柱对拉螺杆，内配PVC管套筒，直径和间距与上同；柱支撑用脚手架搭成井字形，井字形架须与楼层满堂支撑架搭成整体，防止施工荷载影响而产生柱模板位移；独立柱模板支设时在柱中间应留设振捣口，其距离为2m。2、梁、板梁模板采用18厚复合木胶合板，支模方法见下图，高度≥600mm的梁，对拉螺杆设一道，高度≥1000mm的梁，对拉螺杆设二道，水平间距1000mm。梁模板安装前，在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度≥6米时，跨中梁底处按3/1000起拱。楼层高度在4.5米以下时，应设3道水平拉杆（含扫地杆）。梁侧模板安装应根据墨线拉通线，支模时遵循边模包底模的原则。板模板采用18厚复合木胶合板，50*100木枋净距200mm（立放为300）；预先确定安装砼布料机位置，对该位置龙骨（木枋）进行加密（间距100），同时，立杆加密至800mm，并设置剪刀撑；b、剪刀撑：相临两道剪刀撑间隔不超过5跨，每道剪刀撑应连续设置，节点应靠近主节点；c、水平杆：楼层高度在4.5米以下时，应设置不少于3道水平拉杆（含扫地杆），扫地杆必须设置，位置为距地面不高于200mm；d、立杆间距：板厚≤120mm立杆间距1200mm;板厚＞120mm立杆间距1000mm；支模时还应注意：由于梁板整浇，故支撑立杆及水平杆的间距必须满足要求，主梁和次梁、板满堂架必须连成整体；为保证梁的断面，须在梁中间用钢筋或砼撑子撑住梁侧模；大梁脚手架立杆下部须置于坚实的土层上并铺木跳板，立杆下端加底座；在铺设梁模板时，先进行模板的预拼装，尽量按照模数进行拼装；底模接缝处下部必须有木枋，板面上用50mm宽不干胶粘贴接缝处，支模完成后，涂刷隔离剂。6.3.2.4模板拆除（1）模板拆除条件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。a、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；b、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。（2）模板及支撑体系拆除方法a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板；b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆支撑架；c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板；d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐；e、后浇带模板及支撑体系在主体施工阶段不得拆除；f、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。6.3.2.5其它模板施工方法及安全措施详《模板施工方案》。6.3.3砼施工方法6.3.3.1浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构柱混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（8）梁柱交接处钢筋较密，可采用同标号细石混凝土浇筑，应严格按施工规范做好砼的养护。6.3.3.2混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，不得小于7天（抗渗砼不低于14天）。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6.3.3.4砼试块现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次，连续浇筑1000m3以上的每200m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做三组标准试块，分别为标养试块、同条件养护试块及拆模试块，交工用的砼强度必须为28天强度。6.3.4砌体施工方法6.3.4.1概述±0.000以下用MU5页岩实心砖、M5水泥砂浆；±0.000以上墙体用MU5页岩空心砖，M5混合砂浆；女儿墙、100厚墙体、空心砖墙底等，采用MU5页岩实心砖、M5混合砂浆。6.3.4.2原材料要求 （1）砌体工程所用的材料应按国家标准、部颁标准和出厂合格证验收。并按规范要求进行质量检验，经检验合格者方可在工程中使用。（2）砌筑砂浆强度应符合设计要求并且具有良好的和易性、保水性。（3）凡是砂浆掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.3.4.3施工准备（1）砌筑墙体前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不应超过规范要求。（2）施工前，将砌体砌筑部位基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。（3）砌筑砖砌体时,砖应提前1-2d浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前再喷水湿润，且应在砌筑后适当对墙体洒水进行养护，确保砌体强度。（4）砌筑前应作好砌筑砂浆试配，确定施工配合比，同时应作好各种原材料的检验、复验工作。6.3.4.4砌筑的工艺要求工艺流程：弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。（1）弹线：砌筑前应校检轴线，并弹出墙的中线、边线以及门窗洞口隔墙、隔断的中边线。（2）找平：墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部（门窗洞口、过梁、预留孔、埋件等）的标高。（3）立匹数杆：砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。（5）盘角：盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。6.3.4.5过墙洞由于本工程建筑栋数多，为便于楼层单元内砂浆和砖砌体等材料的运输，运输通道上的墙体上预留1.5m（宽）×2.0m(高)的过墙洞，过墙洞两侧应留槎，洞上应设置砼过梁。6.3.4.6砌筑及质量保证措施（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。（2）砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，含水率宜为10～15％。（3）砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先刮砂浆后砌筑。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（4）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。（6）砌筑空心砖砌体时，水电安装预留预埋配合进行（预留管线处采用标砖砌筑），不得事后开槽打洞。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（7）空心砖墙底部至少砌3匹页岩实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用页岩实心砖砌筑。厨房、卫生间墙体底部均浇筑同墙厚200mm高C20素砼墙带。（8）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，并沿墙高设2φ6.5@600拉筋，每边伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不少于700mm。所有预留构造柱钢筋应绑扎完毕并与梁底作可靠连接。（9）砌体填充墙构造必须符合设计、规范要求。墙体与砼墙柱之间采用2φ6.5@600拉筋，拉接筋采用植筋法。（10）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（11）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。（12）构造柱的设置必须符合设计、规范要求。构造柱钢筋板上预埋，梁下植筋。（13）在墙体砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在砂浆凝固后敲打矫正。（14）凡砌筑通风孔道、烟道砌体时，必须随砌随将内壁抹平压光，掉入孔道内杂物应逐层及时清理干净，防止通风孔道、烟道堵塞后通风不畅，影响使用。（15）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在该墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°～60°左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。（16）砌体质量验收标准项次项目墙体允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用钢卷尺检查2墙面垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2mm直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10mm线检查5水平灰缝厚度8～12用钢卷尺检查6门窗洞口尺寸±5用钢卷尺检查6.3.4脚手架施工方法本工程主体及装饰阶段脚手架拟采用型钢悬挑脚手架。详见《脚手架施工方案》。6.4装饰装修施工方法6.4.1抹灰施工方法（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，页岩空心砖面应先勾缝和修补缺棱掉角。（2）检查平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。（3）抗裂措施抹灰前，填充墙体与梁、柱、剪力墙交接处应挂400mm宽钢板网（缝每边各200mm），用水泥钉固定，因此，与墙交接的墙、柱、梁挂网侧均应进行抹灰，其它侧若砼成型良好，可不用抹灰。（4）抹底糙灰抹灰前洒水润湿面，特别是砼，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（5）抹中层及面层灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、面平、棱角直。做完面灰以后，再做裙或踢脚的糙灰，面和裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面乳胶漆。（6）成品保护抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。6.4.2楼地面施工方法6.4.2.1水泥砂浆地面本工程要求结构砼一次性成型，不再作水泥砂浆地面。6.4.2.2地砖地面（1）粘贴地砖前应清理干净基层，并贴饼冲筋，并应在找平层上刷水灰比为0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺10－15mm厚的干硬性水泥砂浆。（2）按设计要求确定好铺砖形式，先铺定位带，然后再铺带内地砖，铺设时应纵横向拉线。（3）铺砖时，宜撒1～2mm厚干水泥，洒水润湿，按控制线铺贴平整密实。（4）留设宽2mm砖缝，用1:1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑，并在凝结前清除表面砂浆。（5）养护：待勾缝终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水。6.4.3门窗施工方法6.4.3.1制作（1）断料时应根据门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。（2）钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。（3）门窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用不锈钢螺钉，且螺钉位置均应用装饰盖盖严。（4）包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。6.4.3.2安装（1）立柱与外框安装时先暂时固定，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再固定。外框与洞口缝隙应用发泡剂填充密实，切除多余发泡剂时微凹3－5mm，最后待墙面装饰层完成后用耐候密封胶封严。（2）内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行门窗扇安装工作，先将玻璃安入门窗扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀、启闭是否轻松、自如、扣合是否紧密等，直至符合要求为止。6.4.4外墙涂料施工方法（1）施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

（2）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（3）涂料工程基层含水率符合产品使用说明规定。（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（5）涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。（6）施涂环境温度应按产品说明书的温度控制。（7）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（8）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（9）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6.4.5外墙纸皮砖施工方法（l）抹底层：打灰饼或冲筋，保证抹底尺寸符合纸皮砖模数（50的纸皮砖为见5或见0）；抹底前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度应不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗；过厚的应挂钢板网，并分层施抹；若在保温层上贴砖，应将抗裂层抹平整，达到面砖基层要求，并在贴砖前于基层面涂刷界面剂，以保证粘接牢固；（2）弹竖线（立线）：从距墙角300mm处，起每隔1200mm沿墙宽方向弹竖线，保证竖向砖缝的垂直、贯通及匀称；（3）弹水平线及表面平整线：从墙距顶300mm处起，每隔1200mm沿墙高方向弹水平线，保证竖向砖缝的水平、贯通及匀称；表面平整线：是在每面墙上两侧定位瓷砖带，镶贴时分层挂线(白线)，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。（4）挂线：先于墙两侧墙角处用钢绳拉从上到下的通线，作为砖面的控制线，在面砖施工时，用广线连接两竖向线，并基本与事先弹好的墙面墨线重合，作为贴砖的位置及表面控制线；（5）粘贴：纸皮砖应采用专用粘接剂，按指定的水灰比拌合粘贴，顺序应从上至下，从一侧至另一侧有序粘贴，保证粘贴牢固、表面平整、灰缝均匀通顺；（6）勾缝：纸皮砖勾缝采用专用勾缝剂，勾缝剂施工前应先做样板，颜色由设计及甲方确定后，方可大面积施工；勾缝施工应及时进行第一次的表面清理，对材料进行回收利用；外墙砖基本施工完毕后，应及时对缺损、空鼓砖进行修补；（7）外墙清洗：外墙清洗应由有资质的专业队伍进行，大面积清洗前应进行试洗，对酸浓度进行调节后，按统一的配比进行大面积墙面清洗。6.4.6卫生间防水施工方法6.4.6.1基层要求（1）卫生间现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹随压光，形成一道自身防水层；（2）穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。禁用碎砖、石块堵填。一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm。双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm；（3）为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石薄壁钻机钻孔，经应用测算，这种方法的成孔和灌缝工效比芯模留孔方法提高工效1.5倍。（4）在结构层上做厚20mm的1:3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。（5）基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑，用1:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。（6）基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。（7）所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。（8）基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。6.6安装工程施工方法6.6.1.建筑电气安装施工方法6.6.1.1嵌入式配电箱安装其安装工艺流程如下：预留箱洞→开箱检查→箱壳箱芯解体（编号）→箱壳安装→箱芯复装→检查接线→接地→调试→通电试运行土建砌砖时，根据图纸位置要求及箱体尺寸预留箱洞。暗装箱在土建打靶与抹灰的间隙段进行箱壳安装；明装箱则待土建抹灰后一次性将箱体挂于设计位置的墙或柱上，固定采用膨胀螺栓；落地箱设200高砖砌支墩，采用10号槽钢作方形支座，再用镀锌螺栓紧固连接。按照图纸的要求，注意安装位置和标高尺寸准确、一致，并用水准仪检查其标高的准确性、一致性。力求配电箱横平竖直，确保后面的箱背面紧贴墙面。管线配进箱体内，其入口处用锁母固定，管子（钢管时）伸进箱体内的长度为2个丝扣并可靠接地。暗装箱壳周边应填塞严实，以保证安装紧固。为能在抹灰污染箱壳后便于清洁，可在箱内周抹黄油一道，在安装箱芯时再用棉纱清扫干净。配电箱只能用扩孔器开孔，不得用电、气焊开孔，尽量按照原箱体的预留孔进线。进入箱内的电线有一定余度，配线要用扎带绑牢，箱内配线工艺力求整齐美观，无绞接、无断接现象。箱体及装有电器的可开启门应做可靠接地。投入使用前用不干胶标签标注各用电回路名称。6.6.1.2落地式配电箱安装落地式配电箱基础采用10#槽钢制作基础，制作前先对槽钢校直，再按各配电柜相应尺寸制作基础。基础作好后，按图纸所示位置进行安装。安装基础型钢时，应用水平尺找正，确保基础型钢安装符合规范要求时，基础型号钢安装完好后，就要求焊接接地线并对基础型钢及焊接处刷油漆两遍。6.6.1.3水平安装时，支架采用立柱和托臂等成品,先确定直线两端支架位置，再拉通线，沿线每隔2M设置立柱，立柱一头用Ф12膨胀螺栓固定，调节托臂上下达到水平；150㎜宽的采用角钢立柱,200㎜宽及以上的采用槽钢立柱;垂直安装时，在最高点吊线作为安装基准尺寸，以保证垂直度。桥架、线槽连接采用连接片螺栓固定，厚度≥100㎜的桥架要有内衬板；接头处应平滑无铁刺，对接严密。根据设计要求，吊顶内明敷消防用桥架、线槽安装完毕须刷防火漆,涂刷均匀,尽量平滑,涂刷次数在三次以上,厚度控制在1.6mm厚，使耐火极限能达到120分钟。桥架、线槽（包括支架敷设电缆）穿过楼板和穿越不同防火区留下的孔洞及进出变电所、电气竖井处必须用有机防火堵料封堵，桥架与孔洞壁之间的空隙填塞密实，填塞厚度应达到50 mm。电缆敷设排列整齐，严禁有绞拧、护层严重划伤等现象。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。电缆的首末两端及转弯处应安设电缆标识牌。6.6.1.4本工程电气配管分JDG钢管的暗配和明配（含吊顶内敷设）。JDG钢管敷设采用紧定式连接，线管的弯曲半径不小于管外径10倍，进出桥架、配电箱须用锁母固定；连接前，管口要平整无毛刺，ф32及以下的弯管采取杆式弯管器在现浇板内导管敷设好后，每隔一米用铅丝绑扎在底板筋上，以防跑位。板上的接线盒和灯头盒内填锯木灰用封口胶密封严实，避免砼进入堵塞导管；在砖墙内敷设导管应在土建砌砖时及时埋入，不得事后剔槽，更严禁切横向槽。明配JDG钢管应排列整齐，固定点间距均匀，JDG钢管管卡间的最大距离见下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。吊顶内配管采用吊杆敷设，吊杆根据管径用Φ8-12的圆钢加工。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-在JDG钢管敷设超过下列长度及在某点分支时，中间应加装接线盒或拉线盒：A、线管长度每超过30米，无弯曲时；B、线管长度每超过20米，有一个弯时；C、线管长度每超过15米，有两个弯时；D、线管长度每超过8米，有三个弯时；E、线管敷设不允许出现4个弯。管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒其中一盒与管固定，另一盒开长孔做补偿装置。在接线盒相邻面，穿一短铁保护管，管内径应大于管外径的2倍，套在管外面保护。吊顶内接线盒至灯具、消防器具、风机盘管等采用与钢管相应规格的金属软管，长度不得超过2米，超过1米须设支架。钢管敷设：钢管的采购要在建设单位及监理对产品、厂家认质检查合格后，方可采购进场，对不合格的管材，严禁使用。钢管在切割后，对有毛刺的管口要清理搓平，在确认管口无毛刺，管材无压扁，内壁畅通的条件下，方可进行管子敷设。敷设时，管子的弯曲半径不得小于管径的10倍，管道敷设每超过30m，无弯曲时；每超过20m，有一个弯时；每超过15m，有两个弯时；每超过8m，有三个弯时，均要设过线盒。钢管的中间连接要采用套管焊接连接，套管长度不小于管外径的2倍；在进入接线盒时，要用锁母连接固定，锁母应扣进2-3扣为宜；在进出箱、盒时，要用Φ8的圆钢跨接，跨接长度不得小于6D，形成电气通路，保证接地的可靠性。隐蔽隐蔽管材加工钢管敷设技术复核施工准备隐蔽检查钢管敷设施工工艺阻燃塑料管敷设：塑料管要采用中型以上的管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要大于管径的6倍。在敷设过程中，要每隔1m内、转弯处每隔0.5m内用帮扎丝固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材；在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠；塑料管在穿出地面或楼板时，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。塑料管在敷设过程中，要严格遵循其施工工艺：塑料管敷设塑料管敷设技术复核施工准备隐蔽检查塑料管敷设施工工艺6.6.1.5用14#镀锌铁丝作引线，电线、电缆穿管前应清除管内异物，引线与导线扎牢，一人慢慢抽拉引线，另一人将导线慢慢送入管内，导线穿好后，线盒内预留15cm，箱体内预留半箱周长，只有每段导线进行绝缘测试合格以后才能将线头并好。铜芯线之间的连接采用缠绕后烫锡的方法；单股铜芯线与导线截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具可直接连接（多股铜芯线应先拧紧，烫锡后再连接），截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线应压接铜端子后再与电气器具连接（器具自带插接式端子的除外）。导线接头用绝缘胶带包缠均匀、严密，最外层用黑胶布扎紧一层，以防机械损坏，导线分色统一，不得混用：A、B、C三相分别为黄、绿、红三色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色线。导线敷设完毕后在与电气器具连接前，必须进行绝缘测试，所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有对地绝缘测试记录，绝缘电阻最小值必须大于0.5MΩ。电线、电缆穿入钢管前，管口应先安装好护口。且检查管口是否留有毛刺和刃口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。电线、电缆的回路标记要边穿线边进行，且清晰统一、编号准确。同一电压回路的导线必须穿于同一钢管内；不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线，不得混穿入同一导管内。导线在管内不得有接头和扭绞现象。电线在线槽内有