混凝土结构分部工程质量验收

混凝土结构分部工程质量验收第十二组组员：王永前刘伟王阳杨磊刘宝李超吴野张志龙信息收集任务准备小组自评自我总结刘伟、杨磊、李超——信息收集吴野、张志龙——任务准备王洋——自评刘宝——总结王永前——ppt制作引导问题1：模板分项工程有哪些质量要求？(1)

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。参考：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002(1)模板支撑体系检查内容有哪些？1.支撑体系应设置扫地杆，纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙柱牢固拉结。2.立杆（柱）结肠必须采用对接，严禁搭接；扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑必须采用搭接。搭接长度不得小于1m，严禁对接。3.立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。4.当立杆轴向荷载大于8KN时必须在立杆顶部设置可调支托承托模板，形成轴心受压传递荷载。5.立杆间距应根据所承受荷载确定，一般不大于1.22.模板安装的基本要求有哪些?

（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ

80）的有关规定。

（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。

2.模板安装的基本要求有哪些?（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。

（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。

（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。3.模板拆除的顺序是什么？(1)模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。(2)遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。(5)拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3.模板拆除的顺序是什么？(6)拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。(7)多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。(8)楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。4.底模拆除时的混凝土强度要求（5）模板在砼浇筑中出现鼓出、偏移、爆裂，分析出现胀模现象的原因和预防措施？原因：1.模板侧向支撑刚度不够。

2.模板太薄强度不足。

3.夹挡支撑不牢固。

4.柱模中柱箍间距过大。

预防措施：模板就位后，技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。一般梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧；柱模应计算浇筑砼时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。引导问题2：钢筋分项工程有哪些质量要求？钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。（1）对进场的钢筋原材料的检查验收内容是什么？1、

钢筋进场检查程序、内容和要求

①凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。

②钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号。

③产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。

产品名称、型号与规格、牌号；

生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；

具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；

采用的标准名称或代号；

螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；

一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）

④在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：

钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。

钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。

⑤外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。

（2）钢筋加工的质量检查内容有哪些？（3）钢筋连接的质量检查内容有哪些？（1）一般机械连接时：应按同一施工条件采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，随机抽取3个试件；（2）焊接连接时：按同一工作班、同一焊接参数、同一接头形式、同一级别钢筋，以300个焊接接头为一个检验批，闪光对焊一周内不足300个、电弧焊每一至二层中不足

300个、电渣（气压）焊同一层中不足300个接头仍按一批计算。闪光对焊接头应从每批成品中随机切取6个试件，3个试件做拉伸试验，3个试件做弯曲试验。电弧焊及电渣焊接头应从每批接头成品随机切取3个试件做拉伸试验。气压焊接头应从每批接头成品中随机切取3个试件做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，另切取3个接头试件做弯曲试验。(4)钢筋安装时的质量检查内容有哪些？钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002(5)拆摸后漏筋的原因是什么？如何防治？漏筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。产生的原因为：①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

《建筑工程事故分析与处理》第四章混凝土结构154页引导问题3：砼分项工程有哪些质量要求？原材料配合比设计混凝土施工混凝土浇筑前对模板钢筋应作哪些检查？1首先是模板的几何尺寸，是否有偏差。就位与轴线和标高以及图纸是否统一。

2固定的支撑是否牢固，会不会跑模，塌陷。跨长以后的起拱。

3模板的接缝是否会跑浆，模板面是否会平整。

4模板面与钢筋距离，是否保护层符合要求。

5钢筋检查主要是主副筋截面是否符合图纸设计，箍筋加密区的距离符合规范，绑扎是否牢固。间距均匀符合规范要求。

6钢筋的焊接是否符合要求，焊接尺寸合适，焊头符合要求，跨距内焊接头的数量合适，摆放错开合适。搭接的位置和长度符合规范要求，

7钢筋的表面是否有锈蚀。主筋是否有损伤。（2）选择题1.浇筑混凝土高度过大时，混凝土会发生（B）现象。A.分层B.离析C.凝结D.硬化2.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，梁、板应留（D）。A.平面缝B.立面缝C.水平缝D.垂直缝3.竖向结构（墙、柱）浇筑混凝土前，底部应先填（D）MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。A.40-80B.40-100C.50-80D.50-1004.在一般情况下，梁和板的混凝土浇筑应（C）浇筑。A.依次B.隔3天C.同时D.隔7天5.为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土（A）之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。A.初凝B.水化C.硬化D.终凝6.浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过（B）m。A.2B.3C.4D.5

（3）.混凝土的振捣方法有哪些？人工振捣和机械振捣即采用振动棒和平板振动器振捣。（4）.混凝土振捣棒的振捣要点有哪些？1.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。2.快插、慢拔，三不靠。具体说就是振捣器插入要快、拔出要慢、三不靠是振捣器头不靠模板、钢筋、底板。（5.）混凝土表面出现蜂窝的原因有哪些？如何处理？原因：1.混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3.下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。处理：1.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2.混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽；3.浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；4.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；5.基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（6）.在混凝土强度未到达_1.2___N/