第7章 电气防火防爆

概述电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大比例。电气火灾约占火灾总数的20%以上。全世界每年死于电气事故的人数约占全部事故死亡人数的20%以上。据统计,电气事故在国外的石油化工企业事故中占50%左右。国内电气火灾事故占火灾总数的35%左右。国内电气事故的损失约占总事故损失的20%左右。概述2010年，全国共接报火灾13.17万起，死亡1108人，受伤573人，直接财产损失17.7亿元。其中，因电线短路、过负荷及电气设备故障等电气原因引起的火灾共40481起，占火灾总数的30.7%，因生活用火不慎引发火灾25547起，占19.4%。在69起较大以上火灾中，有24起为电气原因引起，占34.8%；有12起为生活用火不慎引起，占17.4%。概述配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾；电力电容器、电力变压器、电力电缆、多油断路器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾和爆炸事故除可能造成人身伤亡和设备毁坏外，还可能造成大规模或长时期的停电，给国家财产造成重大损失，因此要非常重视。主要内容电气引燃源危险物质危险环境防爆电气设备和防爆电气线路电气防火防爆措施电气引燃源概述电气引燃源电气装置运行中产生的危险温度、电火花及电弧是电气火灾和爆炸的直接原因。危险温度电热器具和照明灯具引燃源电火花和电弧危险温度危险温度是因电气设备过热所引起的，而电气设备过热主要是由电流产生的热量所造成的。故障短路负荷过载铁芯过热接触不良散热不良漏电机械故障电压太高或太低危险温度故障短路绝缘老化变质、高温、潮湿、腐蚀（慢）磨损和铁锈腐蚀外来机械破坏、磨损（快）雷击等过电压，绝缘击穿额定电压太低，被工作电压击穿导电粉尘、纤维、水进入设备内部小动物危险温度过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。设计选用线路或设备不合理，或没有考虑适当的裕量，以至在正常负载下出现过热。使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值；或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，由此造成过热。管理不严，乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行。油断路器断流容量不能满足要求时，可引起火灾或爆炸。设备故障运行会造成设备和线路过负载，如三相电动机缺一相运行或三相变压器不对称运行均可能造成过载。危险温度接触不良：电气线路或设备上相互连接部分和接触部分是电路中的薄弱环节，是发生过热的一个重点部位。不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，都会增加接触电阻而导致接头过热。对拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动也会导致接头发热。活动触头，如刀开关的触头、接触器的触头、插式熔断器（插保险）的触头、插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热。对于铜铝接头，由于铜和铝理化性能不同，接头处易因电解作用而腐蚀，从而导致接头过热。电刷的滑动接触要保持足够的压力，还要保持光滑和清洁，以防产生过大的火花。危险温度铁芯过热在交流电流的作用下，因磁滞损耗和涡流损耗而产生热量。由于材料性能、工艺装配质量以及磁通密度过高等原因，将使磁损增大产生高温。散热不良电气设备温升不只和发热量有关，也和热量散失条件好坏有关。由于环境温度过高，或使用方式不当，以及散热设施工作条件不正常，如变压器油量不足、电动机通风道堵塞等，使散热条件恶化，造成设备温度过高。危险温度漏电漏电电流一般不大，线路保险丝不会动作。如漏电电流沿线路大致均匀分布，则发热量分散，火灾危险性不大；如漏电电流集中在某一点，则很容易造局部过热。机械故障对于带有电动机的设备，如果转动部分被卡死或轴承损坏，造成设备的零部件发生堵转或负荷转矩过大，使得电气设备超负荷运行，产生危险温度。危险温度电压过高或过低电压过高，使得铁芯发热；电压过高，恒阻抗设备电流增大；电压过低，造成电动机堵转、电磁铁衔铁吸合不上，使得线圈电流增大而发热；电压过低，恒功率的设备，使得电流增大。电热器具和照明灯具引燃源电热器具和照明灯具的过热：大部分的危险温度是由于电加热设备在工作时，外表面有较高温度而产生的。电炉电阻丝的工作温度高达800℃，可引燃与之接触的或附近的可燃物。电烤箱内物品烘烤时间太长、温度过高可能引起火灾。使用红外线加热装置时，如误将红外光束照射到可燃物上，可能引起燃烧。电熨斗和电烙铁的工作温度高达500～600℃，能直接引燃可燃物。电褥子通电时间过长，将使电褥子温度过高而引起火灾。14电热器具和照明灯具引燃源灯泡和灯具工作温度较高，如安装、使用不当，均可能引起火灾。当供电电压超过灯泡额定电压或大功率灯泡的玻璃壳发热不均匀，或凉水溅到灯泡上时都能引起灯泡爆碎，炽热的钨丝落在可燃物上，将引起可燃物质的燃烧。灯座内接触不良使接触电阻增大，温度上升过高，可引燃可燃物。日光灯镇流器运行时间过长或质量不好，将使发热增加，温度上升，如超过镇流器内的绝缘材料的引燃温度也可引燃成灾。15电火花和电弧电火花：电极间的击穿放电。电弧：大量密集的电火花汇集成的弧光。产生原因工作原因：指电气设备正常工作和操作过程中产生的火花，如电刷与滑动处微小火花、插销拔出或插入时的火花、开关切合等；事故原因：当线路和设备发生故障以及不正常操作时产生的火花、电弧，如短路、绝缘损坏、误操作等；外来原因：雷电、静电、高频感应电火花等；机械碰撞高温工作器件除此以外，外界存在爆炸性混合物，或变压器周围不合理堆放的易燃物，都会促成电气设备发生火灾爆炸的可能。电火花和电弧电气设备本身，除多油断路器、电力变压器、电力电容器、充油套管、油浸纸绝缘电力电缆等设备可能爆破外，以下情况可能引起空间爆炸：周围空间有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸；充油设备的绝缘油在高温电弧作用下气化和分解，喷出大量油雾和可燃气体，引起空间爆炸；发电机的氢冷装置漏气或酸性蓄电池排出氢气等，形成爆炸性混合物，引起空间爆炸。危险物质基本概念在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后燃烧能在整个范围内传播的混合物称为爆炸性混合物。能形成上述爆炸性混合物的物质称为爆炸危险物质。凡是具（可能）有爆炸性混合物出现，且达到足以要求对电气设备和线路的结构、安装、使用采取防爆措施的环境，称为爆炸性危险环境。含有爆炸性气体混合物的环境称为爆炸性气体环境含有爆炸性粉尘混合物的环境称为爆炸性粉尘环境基本概念根据爆炸危险物质的物理化学性质分为：Ⅰ类：矿井甲烷及其混合物；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸汽、薄雾等；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维等。

石油化工系统中的物质均为Ⅱ类或Ⅲ类危险爆炸性物质危险物质的性能参数闪点：在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃(一闪即灭)的最低温度。燃点：物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。对于闪点不超过45℃的易燃液体，燃点仅比闪点高1～5℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。

危险物质的性能参数引燃温度：又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。爆炸极限：通常是指爆炸浓度极限。它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与浓度空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。该范围的最低称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。危险物质的性能参数最小点燃电流比(MICR)：是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。最小引燃能量：指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。危险物质的性能参数最大试验安全间隙(MESG)：衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定的试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。危险物质的分级按最大试验安全间隙(MESG)和最小点燃电流比(MICR)对Ⅱ类分级。对爆炸性气体混合物根据其传爆能力，采用最大试验间隙法（MESG）和最小点燃电流比法（MICR）分为：ⅡA级ⅡB级ⅡC级危险物质的分级类和级最大试验安全间隙/mm最小点燃电流比ⅠMESG=1.14MICR=1.0ⅡA0.9<MESG≤1.140.8<MICR<1.0ⅡB0.5<MESG≤0.90.45<MICR≤0.8ⅡCMESG≤0.5MICR≤0.45危险物质的分级按导电性和爆炸性对Ⅲ类危险性物质分类：ⅢA级ⅢB级类和级粉尘物质类别ⅢA非导电性可燃纤维非导电性爆炸性粉尘ⅢB导电性爆炸性粉尘火炸药粉尘危险物质的分级按引燃温度分组：爆炸性物质的分组是按在用标准的试验方法试验时引燃爆炸性混合物的最低温度划分。Ⅰ类：不分组Ⅱ类：

■T1：T>450℃；■T2：300℃<T≤450℃；■T3：200℃<T≤300℃；■T4：135℃<T≤200℃；■T5：100℃<T≤135℃；■T6：85℃<T≤100℃。

Ⅲ类：

■T11：T>270℃；■T12：200℃<T≤270℃；■T13：140℃<T≤200℃。危险物质的分级爆炸性气体的分类、分级、分组

危险物质的分级爆炸性气体的分类、分级、分组危险物质的分级爆炸性粉尘的分级、分组常见物质的引燃温度名称温度/℃名称温度/℃丙酮535乙烯435二氧化碳605苯560甲烷537氯苯637乙烷515甲苯397甲醇455乙苯535乙醇422二甲苯528油库中储存的溶剂汽油、煤油等轻质油品蒸汽，均属于Ⅱ类A级T3组爆炸气体。危险环境危险环境危险环境气体、蒸汽爆炸危险环境粉尘、纤维爆炸危险环境火灾危险环境34电气火灾爆炸危险区域的划分按发生火灾爆炸危险程度及危险物品状态，将火灾爆炸危险区域划分为三类八区。第一类（气体、蒸汽爆炸危险环境）：根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分。0区：指正常运行时连续出现或长时间出现爆炸性气体混合物的环境。1区：在正常情况下可能出现爆炸性气体混合物的环境。2区：在正常情况下不可能出现而在不正常情况下偶尔出现爆炸性气体混合物的环境。电气火灾爆炸危险区域的划分第二类（粉尘、纤维爆炸危险环境）10区：指正常运行连续或长时间、短时间连续出现爆炸性粉尘、纤维的环境。11区：指正常运行时不出现，仅在不正常运行时偶尔出现爆炸性粉尘、纤维的环境。第三类（火灾危险环境）21区：闪点高于环境温度的可燃液体，并在数量上和配置上能引起火灾危险的环境。22区：具有悬浮、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾的环境。23区：存在固体可燃物质，并在数量和配置上能引起火灾的环境。划分危险区域的判断因素释放源：分布和状态、泄漏或释放危险品的速率、数量和混合物浓度、扩散情况和影响范围等。释放源主要分为三级：连续级源：连续释放或长期释放或短时连续释放。一级源：正常运行呈周期性或偶然释放。二级源：正常运行不释放或偶然间隙释放。释放源是划分爆炸危险区域的基础划分危险区域的判断因素通风通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素，通风分为自然通风、一般机械通风和局部机械通风等三种类型。良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限以下。室内原则上应视为阻碍通风，即爆炸性混合物可以积聚的场所，但如安装了能使全室充分通风的强制通风设备，则不视为阻碍通风场所。室外危险源周围有障碍处也应视为阻碍通风场所。在自然通风场所，应注意上部空间积聚密度小的危险气体的可能性。划分危险区域的判断因素综合判断：对危险场所，首先应考虑释放源及其布置，再分析释放源的性质，划分级别，并考虑通风条件。对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源可能导致0区，一级释放源可能导致1区，二级释放源可能导致2区。在无通风场所，连续级和一级释放源都可能导致0区，二级释放源可能导致1区；在凹坑、死角及有障碍物处，局部地区危险等级应予提高，危险范围也可能扩大。非爆炸危险区域凡符合下列条件之一者可划为非爆炸危险区域没有释放源，且不可能有易燃物质侵入的区域；易燃物质可能出现的最大体积分数不超过爆炸下限值10%的区域；易燃物质可能出现的最大体积分数超过爆炸下限值的10%，但其年出现小时不超过图7-1（P193）限定范围内的区域；在生产过程中使用明火的设备附近，或使用表面温度超过该区域易燃物质引燃温度的炽热部件的设备附近；在生产装置外露天或敞开安装的输送爆炸危险物质的架空管道地带（但阀门处需按具体情况另行考虑）。防爆电气设备和防爆电气线路防爆电气设备的类型爆炸危险场所使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或高温而成为引燃安装地点爆炸性混合物的引燃源。按照使用环境防爆型电气设备分类Ⅰ类：煤矿、井下用电气设备Ⅱ类：工厂用电气设备防爆电气设备的类型按防爆结构型式分类隔爆型（标志ｄ）：具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。隔爆外壳既能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，也能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。隔爆型设备的外壳用钢板、铸铁、铝合金、灰铸铁等材料制成.隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线，也可直接接线。隔爆型设备的紧固螺栓和螺母需有防松装置，不透螺孔需留有1.5倍防松垫圈厚度的余量；紧固螺栓不得穿透外壳，周围和底部余厚不得小于3ｍｍ。正常运行时产生火花或电弧的电气设备需设有联锁装置。保证电源接通时不能打开壳、盖，而壳、盖打开时不能接通电源。防爆电气设备的类型按防爆结构型式分类增安型（标志ｅ）：这类设备是在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取措施以提高安全程度的设备。增安型设备的绝缘带电部件的外壳防护应符合IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引入电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还需防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接触压力。在正常工作条件下，连接件的接触压力不得因温度升高而降低。防爆电气设备的类型按防爆结构型式分类充油型（标志ｏ）：这类设备是把可能产生火花、电弧或危险温度的带电零部件浸在绝缘油里，使之不能点燃油面上爆炸性混合物的电气设备。充油型设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25ｍｍ，油面指示必须清晰，油质必须良好；油面温度T1～T4组不得超过100℃，T5组不得超过80℃，T6组不得超过70℃。充油型设备应当水平安装，其倾斜度不得超过5°；运行中不得移动，机械连接不得松动。直流开关设备不得制成充油型设备。防爆电气设备的类型按防爆结构型式分类正压型（标志ｐ）：这类设备是向外壳内充入正压的清洁空气、惰性气体或连续通入清洁空气以阻止爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。正压型设备按其充气结构，分为通风、充气、气密等三种型式。保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于ＩＰ44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充气气压均不得低于196Ｐa；当压力低于98Ｐa或压力最小处的压力低于49Ｐa时，必须发出报警信号或切断电源。这种设备应有联锁装置，保证运行前先通风、充气。运行前通风、充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。这种设备运行时，火花、电弧不得从缝隙或出风口吹出。防爆电气设备的类型按防爆结构型式分类本质安全型（标志ｉ）：这类设备是在正常运行或发生故障情况下产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。本质安全型设备按其安全程度分成ia级和ib级：ia级：在正常工作和一个故障和两个故障时不能点燃爆炸性气体混合物，主要用于0区；ib级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物，主要用于1区。关联设备外壳防护等级不得低于IP20，煤矿井下采掘工作面不得低于IP54。其外部连接可采用接线端子与接线盒，或采用插接件。接线端子之间、接线端子与外壳之间均应有足够的距离。插接件应有防止拉脱的措施。防爆电气设备的类型按防爆结构型式分类本质安全型（标志ｉ）：这类设备是在正常运行或发生故障情况下产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间的距离不得小于50ｍｍ。本质安全电路的电源变压器的次级电路必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。如初级绕组与次级绕组相邻，其间应隔以绝缘板或采取其他措施。电气线路与设备金属构架之间的绝缘应能承受2倍电路电压，并能承受不低于500V的耐压试验。本质安全电路和非本质安全电路也应能承受“二者电压之和再加1000V”且不低于1500V的耐压试验。防爆电气设备的类型按防爆结构型式分类充砂型（标志ｑ）：这类设备是把细粒状物料充入外壳，壳内出现的电弧、火焰传播或壳壁和颗粒表面的温度均不能点燃壳外爆炸性混合物的电气设备；充砂型设备的外壳应有足够的机械强度，防护等级不得低于ＩＰ44。细粒填充材料应填满外壳内所有空隙，颗粒直径为0.25～1.6ｍｍ。填充时，细粒材料含水量不得超过0.1％。无火花型（标志N）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能点燃周围爆炸性混合物的表面温度或灼热点的电气设备。特殊型（标志ｓ）：结构上不属于上述类型的防爆电气设备。防爆电气设备的标志防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久性凸纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标志。防爆标志表示法：防爆型式类别级别组别dⅡBT3——表示Ⅱ类B级T3组的隔爆型电气设备；iaⅡAT5——表示Ⅱ类A级T5组的ia级本质安全型电气设备。如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型式，然后标出其他防爆型式。如epⅡBT4——表示主体为增安型，并有正压型部件的防爆型电气设备。对于Ⅱ类电气设备，可以标温度组别，可以标最高表面温度，也可两者都标出。如最高表面温度125℃的工厂用增安型电气设备可标志为ｅIIT5、ｅII（125℃）或ｅII（125℃）T5。合理选用电气设备爆炸危险场所电气设备防爆类型选型爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号0区本质安全型（ia级）ia其它为0区设计的电气设备(特殊级)S2区适用于0区和1区的防护型式无火花型n10区适用于2区的各种防护型式尘密型11区适用于10区的各种防护型式IP54(用于电机)；IP65(电器仪表)合理选用电气设备爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号1区适用于0区的防护型式隔爆型d增安型e本质安全型（ib级）ib充油型o正压型p充砂型q其它为1区设计的电气设备(特殊级)s爆炸危险场所电气设备防爆类型选型合理选用电气设备旋转电机防爆结构的选型注：表中符号意义如下（适用于以下各表）○———适用；△———尽量避免；×———不适用；－———结构上不现实；无符号———一般不用。合理选用电气设备①三相鼠笼型感应电动机原则上是具有连续使用的连续额定和短时间使用的短时间额定特性的电动机。②三相绕线型感应电动机应将其启动电流限制在必要的最小限度，额定值按序号1选择。③带制动器的鼠笼型感应电动机一般多为断续使用和反复使用，因此，特别有必要对其负荷条件、运行特性进行充分研究后再选型。这里是指包括控制危险温度的制动器的隔爆型结构。④是指发生电火花的部分为隔爆或正压型防爆结构，而其主体为增安型防爆结构。⑤对增安型电动机需选择合适的过电流保护装置，防止转子堵转时产生不允许的高温。⑥表中无火花电动机在用于通风不良及户内具有比空气重的介质的区域内时，需慎重考虑。合理选用电气设备低压开关和控制器类防爆结构的选型55合理选用电气设备低压变压器防爆结构的选型序号电气设备爆炸危险区域与防爆结构1区2区隔爆正压增安隔爆正压增安1油浸变压器--x--○2干式变压器△△x○○○3干式电抗线圈△△x○○○4仪表用互感器△x○○合理选用电气设备照明灯具防爆结构的选型序号电气设备爆炸危险区域与防爆结构1区2区隔爆增安隔爆增安1固定式白炽灯○x○○2移动式白炽灯△-○-3固定式荧光灯○x○○4固定高压式水银灯○x○○5携带式电池灯○-○-6指示灯类○x○○合理选用电气设备粉尘爆炸危险场所电气设备防爆类型选型注：1.符号○表示使用。2.ＩＰ54、ＩＰ65防护等级的标志按《外壳防护等级的分类》的规定。合理选用电气设备火灾危险场所电气设备防爆类型选型合理选用电气设备①在21区内固定安装的IP44型电机正常运行时有火花的部分（如滑环），应装在全封闭的罩子内。②在23区内固定安装的正常运行时有火花（如滑环电机）的电机，不应采用IP21型，而应采用IP44型。③在21区内固定安装的电器和仪表，在正常运行有火花时，不宜采用IP44型。④移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应有金属网保护。防爆电气线路的要求爆炸性危险环境内的电气线路布置位置、敷设方式、导线材质、接线方式等均应与区域危险等级相适应。位置：电气线路应敷设在爆炸危险性较小或释放源较远的位置；10kV及以下架空线路不得跨越爆炸危险环境；靠近危险环境时，其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍。防爆电气线路的要求配线和接线方式：爆炸性危险环境主要采用防爆钢管配线和电缆配线；固定敷设的电力电缆采用铠装电缆；固定敷设的照明、通讯、信号和控制电缆采用铠装电缆或塑料护套电缆；非固定敷设的电缆采用非可燃性橡胶护套电缆。防爆电气线路的要求隔离与密封：敷设电气线路通过爆炸危险环境的孔洞时，应用非可燃性材料严密封堵；隔离密封盒的防爆等级应符合要求，隔离密封盒不能作为导线的连接或分线用；配线电缆的外套管口，应使用密封胶泥密封。防爆电气线路的要求导线材料选择：爆炸危险等级为1区或10区采用铜芯导线或电缆；爆炸危险等级为2区，电力线路采用4mm2以上铝芯导线或电缆；照明线路2.5mm2以上的铝芯导线或电缆；有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或铜芯电缆；煤矿井下不得适应铝芯电缆；爆炸危险中，低压电力照明线路的电线、电缆不得低于工作电压，并不得低于500V。防爆电气线路的要求允许载流量：爆炸危险的载流量应高于非爆炸危险的载流量；在1区、2区，电缆的载流量不应小于熔断器的熔断额定电流和断路器长延时过电流脱扣器额定电流的1.25倍或电动机额定电流的1.25倍。高压线路应按短路电流进行热稳定校验。电气防火防爆措施一、消除或减少爆炸性混合物二、隔离和间距三、消除引燃源四、爆炸危险环境接地和接零五、消防供电六、电气灭火66一、消除或减少爆炸性混合物消除或减少爆炸性混合物属一般性防火防爆措施。封闭式作业，防止爆炸性混合物泄露；清理现场积尘，防止爆炸性混合物积累；设计正压室，防止爆炸性混合物侵入；采取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物；在危险空间充填惰性气体或不活泼气体，防止形成爆炸性混合物；安装报警装置，当混合物中危险物品的浓度达到其爆炸下限的10％时报警。67二、隔离和间距隔离是将电气设备分室安装，并在隔墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。电动机隔墙传动时，应在轴与轴孔之间采取适当的密封措施；将工作时产生火花的开关设备装于危险环境范围以外(如墙外)；采用室外灯具通过玻璃窗给室内照明等都属于隔离措施。将普通拉线开关浸泡在绝缘油内运行，并使油面有一定高度，保持油的清洁；将普通日光灯装入高强度玻璃管内，并用橡皮塞严密堵塞两端等都属于简单的隔离措施。后者只用作临时性或爆炸危险性不大的环境安全措施。三、消除引燃源为了防止出现电气引燃源，应根据爆炸危险环境的特征和危险物的级别和组别选用电气设备和电气线路，并保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电流、电压、温升和温度等参数不超过允许范围，还包括绝缘良好、连接和接触良好、整体完好无损、清洁、标志清晰等。正常运行时能够产生电火花、电弧和危险高温的非防爆电气装置，应安装在危险场所之外。危险场所应尽量不用或少用携带式电气设备。为了避免产生火花，在爆炸危险环境更换灯泡应停电操作，在爆炸危险环境内一般不应进行测量操作。四、爆炸危险环境接地和接零1．接地、接零实施范围除生产上有特殊要求的以外，一般环境要求接地(或接零)的部分仍应接地(或按零)。例如，在不良导电地面处，交流380V及其以下、直流440V及其以下的电气设备正常时不带电的金属外壳，交流127V及其以下、直流110V及其以下的电气设备正常时不带电的金属外壳，还有安装在已接地金属结构上的电气设备，以及敷设有金属包皮且两端已接地的电缆用的金属构架均应接地(或接零)。70四、爆炸危险环境接地和接零2．整体性连接在爆炸危险环境，必须将所有设备的金属部分、金属管道、以及物的金属结构全部接地(或接零)并连接成连续整体，以保持电流途径不中断。接地(或接零)干线宜在爆炸危险环境的不同方向且不少于两处与接地体相连，连接要牢固，以提高可靠性。71四、爆炸危险环境接地和接零3．保护导线单相设备的工作零线应与保护零线分开，相线和工作零线均应装有