车床安全技术操作规程10篇

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名目第1篇cnc车床平安技术操作规程第2篇立式车床平安技术操作规程第3篇立车车床平安技术规程第4篇数控车床平安技术操作维护规程第5篇一般车床平安技术规程第6篇车床平安技术操作规程第7篇自动半自动车床平安技术操作规程第8篇一般车床平安技术操作规程第9篇数控车床平安技术操作规程第10篇周期轧辊车床平安技术操作规程

【第1篇】一般车床平安技术规程

1.车床操作不准戴手套,要戴好眼镜,扎好袖口。高速切削脆性材料时,要设防护装置,切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换方向必需停车。

2.刀架、床面不准放工具,装卸卡盘时,应在主轴孔内穿进铁棒或坚实木棍爱护。

3.工件必需卡牢找正,进刀不行过量,运转时禁止擦拭设备,清理铁屑应用专用工具,自动走刀时禁止离岗。

4.使用锉刀时必需有木把,应右手在前,左手在后,身体应离开卡盘,用砂布打磨工件时,禁止将砂布整卷绕在工件上,应按用锉刀的方法,成直线状压在工件上,并且要把刀架移到平安位置上。

5.加工工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架,四周禁止有人。

6.加工偏心工件时,应加平衡铁,车速要适当。

7.测量工件时,要停稳车测量,切削中不准将手伸入工件。刀具的空间,不准用棉砂擦工件。

8.重的工件装卸,床面应有木板爱护,吊件时吊具要平安牢靠,留意爱护床面,要和吊车工亲密协作好。

9.工作完毕应切断电源,清理好现场做好交班记录。

10.不准越过运转的车床传送物体。

11.车内孔时,不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时,不准将手或手臂伸进打磨。

12.机床要专人负责使用,其它人员不得动用。

13.皮带车床转变快、慢速时,不得用手打皮带,应用皮带杆或停车用手搬动。严禁开车挂轮。皮带松动时,抹皮带油应站在顺侧。

14.加工的工件开车时严禁用手抹擦,更不许用棉砂去擦,特殊是带丝的工件。

15.在大型车床上加工大型工件时,找正完毕后,开车前,首先进行点车,当点车无问题时再开车加工,避开意外。

【第2篇】数控车床平安技术操作维护规程

一、工作前

1、操在使用数控机床前,应仔细阅读《机床说明书》,必需充分了解机床的性能,熟识各操作按钮的功能及用途,把握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发觉故障时,应马上停止使用,查时缘由,排解故障后才能连续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开头工作。

6、主轴转动前,必需夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后,必需反方向退出5mm后,才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好,不得随便改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随便改动,并做记录。

9、在加工过程中如发觉意外,必需打断加工程序的执行;快速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及仔细填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。

【第3篇】周期轧辊车床平安技术操作规程

1、开车前必需具体检查设备加润滑油,设备正常,平安设施齐全,预备工作就绪后才能上料。

2、上辊前肯定要量好尺寸,确定孔型,做好标记,配套成对。配单辊时,辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格按标准检查,以削减来回吊装发生事故的机会。

3、床子启动要低速运转正常后,逐步提高转速。严禁高速启动。

4、操作工要严守岗位,车床运转中要常常检查设备运转和润滑状况。启动前主刀台角度肯定要调整好,后刀台吃刀时要常常检查,以免卡死,顶弯丝杆。

5、上下轧辊时,上下要亲密协作,严格执行起重、挂吊作业平安规程。要有专人指挥。

6、使用砂轮机作业时,必需遵守“砂轮平安规程”。

【第4篇】一般车床平安技术操作规程

1必需遵守金属切削加工平安技术操作《通则》。

2用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3转动刀具时;必需将刀盘退到平安区转动。

4装卸卡盘时,卡盘下必需垫木板,卡爪必需退到卡盘内。卡盘、工装必需有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必需与螺母尺寸相符。

5装卡工件必需停机,装卡要坚固,装卸大型工件床面必需垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6加工瘦长工件必需用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必需加托架设防护栏及防弯装置。

7用挫刀抛光工件时,挫刀必需装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必需用专用工具。

8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9攻丝或套丝时必需用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10切断工件时,大料必需留有肯定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11使用四爪卡盘夹紧工件时,必需均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必需紧固,刹车不准过猛。

12拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

【第5篇】自动半自动车床平安技术操作规程

1必需遵守金属切削加工平安技术操作《通则》。

2气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。

3工件必需放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必需保证工件装卡坚固。

4夹具、刀具必需安装坚固。各限位装置必需平安牢靠并随时检查,严禁松动。

5机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。

6不合格卡盘、工装严禁使用。

7自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。

8工作中必需挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必需停车进行。

【第6篇】数控车床平安技术操作规程

1、必需遵守金属切削加工平安技术操作《通则》。

2、严格根据操作规程检查机床各部。

3、工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。

4、操纵盘、阅读器四周不准放置任何物品。

5、各部电器、线路必需绝缘良好。掌握卡紧装置的继电器应随时检查,防止工件甩出。

6、打开强电箱,接通稳压电源,检查各电源电压是否正常。

7、启动油泵,放入检查纸带,观看所显示数据是否符合程序要求。

8、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

9、工作中突然停电时,必需将手柄移至空档位置。

10、手控输入时要留意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。

11、不合格纸带严禁使用。

12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和掌握电路。工作结束严格按操作规程关闭全部电路与电源。

13、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避开在数控和手动并存状况下,运动机件突然转动伤人。

株洲敏锐机车配件有限责任公司

【第7篇】车床平安技术操作规程

一、工作前

1、穿好工作服,扣好纽扣,女工长发者必需带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。

2、工作场地不准喧哗、打闹、玩耍。

3、检查机床和工作场地四周有无障碍物。

4、仔细做好下列检查:

①电机和齿轮传动部位的防护罩是否平安牢靠。

②三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。

③电器开关和手柄是否在正常位置。

④按机床润滑图表加油,空转试车1~2分钟,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具装夹要坚固,导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物,床头箱面不准放滚动物、棉纱。

2、严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅,操作时要戴防护眼镜。

3、高速切削时,严禁开反车制动,机床旁应设防护网,以防铁屑伤人。

4、铁屑要随时清除,不得积压过多,不准用手直接去清除;使用锉刀时必需有木把,以防扎手。

5、机床开动时,不准做下列工作:

①不准离开工作岗位,必需离开时要停车关灯。

②不准测量工件,不准装卸刀具、工件等。

③不准用手直接接触卡盘或工件。

④不准开车变速。

⑤不准用脚蹬活件、光杠、丝杠、齿轮箱油盘等机床各处。

⑥齿轮箱和电机有不正常声音,嗅到绝缘漆味道或电机过热等,应马上停车检查。

三.工作后

将工夹量具擦净放好,关闭电门,擦拭机床,清除铁屑,清理工作地。

四.如发生工伤、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

【第8篇】立式车床平安技术操作规程

1必需遵守金属切削加工平安技术操作《通则》。

2使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必需固定牢靠,并随时观看,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必需有相互联结装置。

3临时不用的刀架必需退到原位。

4装卸工件时,人体与旋转体必需保持肯定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。

5用同一毛坯连续切削多个工件时,必需在卡盘四周设置防护装置。

6加工形状超出卡盘直径的工件时,必需实行适当措施,避开碰撞立柱、横梁或工作台。

7加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。

8发觉工件松动、机床运转特别、进刀过猛时,应马上停车调整。

9当加工件较高需登高观看测量时,所设加高跳板必需结构合理,便于操作,平安牢靠。严禁使用担心全跳板操作。

10工作场地要干净,不准积累任何物品。

【第9篇】立车车床平安技术规程

1.开车前,先检查保险装置和防护装置是否敏捷,电气部分是否完好,对转动、滑动部件进行润滑。开空车运转,润滑3—5分钟,运转正常即可开车工作。

2.上班前穿戴好各劳动爱护用品,扎好袖口,将设备四周防碍工作的物件清理净。量具、工具不准放在机床的横梁、刀架和工作台上。

3.工作、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜铁、垫块等应固定,并常常检查,防止松动。

4.工件未夹坚固,只能点动校正工件,要特殊留意人体与旋转体保持肯定的距离。除点车外严禁站在旋转的工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员严禁靠近机床。

5.不准隔着运转工件取东西或清除铁屑,清理铁屑时要用工具,严禁用手。在加工过程中机床不准离人。

6.切削过程中,严禁测量工件和变换工作台的转速及方向。

7.吊件时要与天车工或起重工亲密协作。

8.如工件超了卡盘,必需实行适当防护措施,落地立车应加防护平安罩,以防伤人。

9.开车对刀时,必需缓慢进行,自动对刀时,当刀尖接近工件时要特殊当心或停止机动,开头点动和手摇进给。

1o.四米立车二人操作时,必需明确主操作人员,并担当指挥使两人亲密协作协调全都。

11.工作结束时,将各转动手柄放置空位。将设备和工作场所清理洁净,断开电源。

【第10篇】cnc车床平安技术操作规程

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范平安操作，防患于未然，杜绝平安隐患以达到平安生产并保证加工质量。

范围：本公司全部车床操作人员。

职责：全部车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。

一、

cnc车床平安操作规程

1、

必需全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。

2、

每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。

3、

检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。

4、

开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并准时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

5、

按挨次开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

6、

正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

7、

程序输入后应仔细核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

8、

程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

9、

刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行仔细核对。

10、

按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应认真核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

11、

按程序、按工艺规定进行加工，严禁随便加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锐利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。

12、

刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

13、

程序修改后，对修改部分要认真计算和仔细核对。

14、

手动连续进给操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

15、

开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

16、

机床运行中一旦发觉特别状况，应马上按下红色急停按钮，终止机床全部运动和操作。待故障排解后，方可重新操作机床及执行程序。

17、

消失机床报警时，应依据报警号查明缘由，准时排解。

18、

定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，准时地按规定补充冷却液。

19、

未经车间主管允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。

20、

下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油，货架上的工件摆放整齐，做好5s工作.

二、

操作过程

1、车瘦长轴的方法

·由于瘦长轴本身刚性差（l/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会消失以下问题：

·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严峻影响其圆柱度和表面粗糙度。

·在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严峻时会使工件在顶尖间卡住。因此，车瘦长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车瘦长轴的难度较大，但它也有肯定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。

·工件的一端先按图纸要求，打好中心孔装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在0.1mm以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避开跟刀架越跟越松，导致工件震惊；

·装夹刀具时候要留意，适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度削减变形。从而提高瘦长轴的外形精度和减小表面粗糙度。

·由于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆也要适当的调整，也许是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严峻的竹节，工件就可能直接报废，所以要留意这一点。

·车削时，由于切削热的影响，使工件随温度上升而渐渐伸长变形，这就叫“热变形”，在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削瘦长轴时，由于工件长，所以肯定要考虑到热变形的影响。

·瘦长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。瘦长轴一旦产生弯曲，就很难连续进行加工。削减工件的热变形主要可实行以下措施：a.使用弹性回转顶尖用弹性回转顶尖加工瘦长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺当进行。b.加注充分的切削液车削瘦长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了削减工件的温升而引起热变形，必需加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。c.刀具保持锋利以削减车刀与工件的摩擦发热。

·由于瘦长轴刚生差，为削减瘦长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度状况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

·为削减切削应力和切削热，应当选择较大的前角，取r0=15°～20°。车刀前面应当磨有r1.5～3的断屑槽，使切削顺当卷曲折断。选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要常常保持锐利。为了削减径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。

·瘦长轴的车削是机械加工中比较常见的一种车削加工，由于瘦长轴刚性差，车削时产生的受力，受热变形较大，很难保证瘦长轴的加工质量要求，通过采纳合适的装夹方法，加工方法，选用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保证瘦长

轴的加工质量要求。留意丝杆加工好以后不允许脚踩在工件上面防止工件弯曲。

2、中心孔的加工方法

b型丝杆的中心孔的选型根据图纸选用合

适的中心钻加工；

转速调至450转匀称推动。

批量产品中心孔深度全都。

中心孔60°切削面不能有锯点状

中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证

光滑度需特殊说明的是：b型中心孔要

严格根据b型中心孔的标准加工，图形中l的位置浅会影响顶尖顶不到位，60°面不光或震纹、di的120°没有易碰伤都会影响外圆磨床和外螺纹磨床的加工。