某中学教学楼工程施工组织设计

第一章编制综合说明一、技术依据：建筑工程施工质量验收统一标准及现行规范。上级文件、规程和业主单位的要求及施工合同中的有关规定。施工图纸、图案及设计单位对施工的要求。工程的资料配备情况，现场可提供的条件。有关参考资料及类似工程施工组织实例。二、项目成果目标：质量目标：施工全过程中严格执行“三检”制度。执行公司质量方针“规范化管理、标准化施工，持续改进质量管理体系，满足顾客要求”；单项工程一次交验合格率100%。安全目标：在每个施工人员心中牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格按程序和规定施工，确保不发生重伤以上的安全事故。文明施工：施工现场实行文明施工，进行规范化管理，整个项目创市级文明工地是工地管理的目标。工期目标：精心组织施工，科学安排每道工序，可通过增加人力、物力、加班、加点等措施尽力缩短工期，确保单体工程150天完工。我公司现为建筑一级总承包施工企业，在类似工程施工上有着丰富的施工经验和丰厚的技术实力，对于工程的施工，将以诚挚的服务精湛的施工技术，确保安全、快速、高效地给用户带来一个满意的优质工程，为企业再树形象，让用户放心。第二章工程概况一、工程概况：建设单位：贵池区***中学设计单位：安徽省九华山规划设计院监理单位：工程名称：贵池区***中心教学综合楼工程地点：位于贵池***镇。结构层数及结构类型：五层框架。建筑面积：1545m2，建筑总高度14.4m。二、单项工程分部简况：基础：本工程基础持力采用圆砾，局部粘土，室内地面标高相对于勘察报告中相对高程为10.00m，室内外高差450mm，本工程采用柱下钢筋混凝土独立柱基础，地基设计等级为丙级，基础施工完毕后，应及时回填，不得使用膨胀土回填。墙身防潮层在-0.060处设置20厚1：2水泥砂浆。主体：混凝土强度等级：均为C25。框架填充墙：砌体结构施工质量控制等级为B级，0.000以下框架填充墙为MU5混凝土空心砌块,M5水泥砂浆；0.000以上为MU5混凝土空心砌块,M5混合砂浆，尺寸为240*191*190，容量不大于13KN/m3钢筋混凝土构造柱：钢筋混凝土要求施工时须先砌墙后浇混凝土，构造柱侧墙体应留马牙槎，构造柱的箍筋加密区长度均应严格按国家标准的要求施工。楼板：双向板的底筋，长向筋放在短向筋之上，板底筋伸入梁内锚固长度大于等于15d，150mm。受力钢筋的分布钢筋均为φ6@250。门窗工程：铝合金门窗采用节能保温断桥式铝合金型材，外门窗铝合金型材采用亚光暖银色氟碳锟涂，采用6+12A+6厚中空玻璃或6+12A+6厚低辐射中空玻璃。防火门窗采用6厚防火玻璃，无框全玻门选用16厚以上净片透明玻璃，配地弹簧、地锁和双面长拉手，外窗抗风压性不得低于4级，气密性不小于4级，水密性不小于3级，保温性不小于7级，采光性不得低于3级，隔声性不低于3级。本工程外窗为落地窗时室内应设护栏杆，高度900。门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件、应做防腐防锈处理。外商服务中心门窗采用白色C型—80系列塑钢5+9A+5中空玻璃保温窗，气密性等级为4级，幕墙气密性等级为3级。防水工程：卫生间、厨房的楼地面采用20厚1：3防水水泥砂浆。卫生间的墙体根部设120高砼防渗反梁。保温节能工程：1）所有保温材料应由专业材料供应商供应，并提供法定检测部门出具检测报告和合格证书，施工单位应按规定复检，禁止使用不合格产品。2）外墙体：水泥砂浆20厚+膨胀聚苯板30厚+混凝土多孔砖+水泥砂浆20厚。保温平屋面：传热系数K=0.47W//（M2*K）；外窗，阳台推拉门：均为5+9A+5厚塑钢窗中空玻璃。8、给排水工程系统形式。生活给水系统：本楼最高日用水量6m3/d，给水不源为城市自来水，因城市供水压力不足，按甲方要求政务新区建筑给水设置二交给水系统供给，二次给水加压设施于政务新区内单独建造，外商服务中心由市政压力供水。雨、污水排水系统：最高日污水量为5m3/d污水排至室外化粪池，经处理后排入城市污水管网。屋面雨水和部分露台雨水及空调凝结水采用重力排水系统。外商服务中心排水检查井均按给排水标准图集02S515施工，井底必须按流向做流槽，槽高与管径相同，室内排水管采用UPVC排水管，承插式胶粘剂粘接，UPVC排水立管要求每层楼间安装一伸缩节，安装高度2.0米伸缩节承口应逆水流方向。污水立管在首层和有卫生器具的最高层设检查口，检查口中心距本楼层面1.0M，排水平地漏的顶面应净地面低1.0MM，地面并应有不小于0.005的坡度，坡向地漏。室外设置砖砌化粪池，厨房废水需经过隔油处理后方可排入化粪池内。灭火器配置：本工程危险等级为轻度危险级，火灾类型为A类，每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器设置于组合式消防柜内。施工说明管材：给水立管采用薄壁不锈钢管，管径DN≤100采用卡压式连接,管径DN≥100采用卡箍法兰式连接.管材的工作压力P=1.20Mpa,户内冷水给水支管采用冷水PＰ—Ｒ管，热熔连接。阀门及配件：生活给水管上的阀门ＤＮ＜５０时用截止阀，ＤＮ≥５０时用闸阀，但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸阀。防腐、保温：防腐：管道铁件支吊架除锈后刷红丹二度，调和漆二度，焊接钢管去污后刷常规色漆二度。埋地的镀锌钢管外壁刷沥青漆加强级防腐处理。9、.建筑电气工程（1）供电电源：本工程由二路380V/220V电源供给，分别采用YJV22—1KV电缆直埋地引入进入建筑物后穿钢管保护备用电源供电梯等在末端与常用电源切换，确保用电。（2）防雷及接地：本工程为三类防雷工程，接地采用TN—C—S系统三相五线制。保护接地装置与防雷装置公用，电阻不大于4欧。三、现场条件本工程位于位于贵池区***镇，交通便利，施工用水、用电在现场由业主指定总接取，生活与施工污水经沉淀后向市政管网排放；场内施工道路70%硬化，出口处设洗车水龙头。第三章施工准备一、施工现场准备施工用水：现场不设生活区，机械用水量极小，仅考虑工程用水和施工现场其它用水，选用PVC63mm。施工用电：选用70mm2绝缘聚氯乙烯护套铝芯线架空引入。现场设标准配电盘，架设临时供电线路，按三级配电二级保护的标准设置算电容总量200KW以上。现场道路：本着节约的原则，尽量总体考虑施工现场设置总施工主便道，压实路基后采用300厚毛石垫层，上铺平碎石，路旁设排水沟。总出入口设车辆冲洗设施，确保不带污出场。施工现场设总排水沟和分排水沟，集水井、沉淀池，确保排水排污畅通，现场整洁。木工房设消火栓，并留置磷酸铵盐干粉灭水器若干。二、主要机械、设备需求计划：序号机械名称规格型号定额功率（KW）容量（M3）吨位（T）数量新旧程度进退场日期1塔吊按工程进度进退场场2井架1.5T70%按工程进度进退场场3钢筋弯曲机GW404.3KW380%按工程进度进退场场4切断机GH—7976—953KW380%按工程进度进退场场5切割机1.5KW570%按工程进度进退场场6电焊机BS1—10021KNA380%按工程进度进退场场7潜水泵0.55KW6100%按工程进度进退场场8卷扬机JK1.55.50KW1170%按工程进度进退场场9经纬仪JD2180%按工程进度进退场场10水平仪DS3390%按工程进度进退场场三、劳动计划序号工种计划数量基础施工主体施工装饰施工1瓦工854585282木工66576623钢筋工8565854架子工3510355卷扬机工11111136机械工32317水电工602535608电焊工83819油漆工10010010辅助工2525251011砼工606060四、主要材料计划（方便采购的材料和一般材料详见工程预算）第四章施工部置一、现场管理项目班子组织机构：职务姓名技术职称项目经理技术负责人质检员施工员安全员资料员安装负责人材料员施工准备开工定位放线机械开挖人工挖基至设计深度测量放样检验土质施工准备开工定位放线机械开挖人工挖基至设计深度测量放样检验土质检查验收垫层立模、浇砼扎底、框架柱下部筋模板制作钢筋加工浇砼检查验收立柱基模养护立基础梁模板扎基础梁钢筋模板制作钢筋加工基础检查、验收养护、拆模基础梁浇砼1、基础2、结构测量校线测量校线立框架柱钢筋检查验收立模检查验收钢筋制作模板、支撑制作浇梁板砼扎梁、板钢筋浇捣柱砼支梁、板模板养护拆模循环至顶梁柱初验填充墙施工结构验收3、屋面：屋面板现浇→找坡→找平层→防水卷材→聚苯板保温层→纤维布一层→预制C20细石砼板（卵石保护层）4、装饰：涂料：外墙清理→防水砂浆底灰→养护（干燥）→安门窗框→防水砂浆批面抹光→满刮二遍腻子→刷乳脬漆二遍。5、水、电等：给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。排水系统：放样和安装准备→污（雨）水干管支架→敷设干管→安装立管→室内各分支管安装→水压试验→系统调整。电气系统：安装准备→重复接地→电线穿管敷设→每层接线箱→接母线→电气连接。三、总体施工方案：（一）、施工过程的划分：基础划分为：土方开挖、浇垫层砼、浇筑独立柱基础、基础梁、砌填充墙、回填土。主体划分为：扎钢筋、立模、浇筑砼、砌填充墙。装饰划分为：外墙、内墙、天棚、楼地面、门窗、细部玻璃、油漆（涂料）。屋面划分为：找平层、保温层、节能、防水。给排水划分为：给水、排水、卫生器具。电器划分为：电照、防雷接地。节能：屋面、门窗、外墙（二）、分部工程质量验收地基与基础（GB50202—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。主体：砌体子分部（GB50203—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%，其中钢筋保护层合格率不低于90%。屋面（GB50207—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。装饰工程：地面分部（GB50209—2002）：a、主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%；b、装饰装修（GB50210—2001）：主控项目符合要求，一般项目合格率不低于85%。给水、排水（GB50242—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于85%。电气（GB50303—2002）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于80%。节能（GB50411-2007）：主控项目全部符合要求，一般项目合格率不低于80%。第五章施工总平面布置一、施工平面布置原则⒈前后兼顾、具有全局性，既考虑了基础施工，又考虑到主体结构和装饰阶段的施工。⒉在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运，机械设备的充分利用。⒊在平面交通上，尽量避免土建、安装及装饰相互干扰。⒋符合施工现场卫生及安全技术要求。⒌工程四周采用围墙全封闭，利用几幢多层建筑的主干施工道路，整个现场平面布置即能满足施工需要，又做到文明施工。二、施工总平面布置图（见附图页）。第六章施工网络进度计划本工程进度计划由总进度计划网络图和总进度计划横道图组成（见附图页）。第七章重要部位施工方法一、土方开挖和回填工程（一）、施工准备：1、土方开挖：熟悉图纸和总平面图，搞清规划红线位置。采用先挖掘机整体开挖，预留20cm土层，边坡按1：0.30放坡。做好建筑物的标准轴线桩，标准水平桩，确定±0.000高程，用白灰洒出开挖线，必须经检验合格，办理完验线手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场安装照明设施，危险地段设置明显标志，安装红灯警示。2、土方回填：回填前，将基坑内的杂物、积水清理干净；对基础进行隐蔽验收，并办理好隐检手续。房心、管沟的回填在上下水道的安装完成以后进行。施工前，做好水平高程的设置，标清分层线。（二）、质量要求：1、土方开挖的质量要求：允许偏差：（mm）标高：±50长度、宽度：＋500、－150表面平整度：50基底土性必须符合设计要求，需请地质勘探人员验收。2、土方回填工程质量要求。标高：±30mm偏差值内。分层压实系数：0.94，回填土料符合设计要求。表面平整度：20mm偏差值内。（三）、工艺流程：土方开挖：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出轮廓线→修整边坡→清底。（四）、操作工艺：采用反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土，以防止超挖。本工程施工时，要加强对边坡的保护，必要时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作，执行雨季施工有关规定，确保安全。严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少基土的扰动，若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层，待作基础时再挖。开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、标准高程桩。回填选用含水量在10%左右的干净粘性土，先填深坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，且管道下方必须夯实。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。回填注意事项：施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝甚至下沉。室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。二、基础施工方案(一)、土石方工程：土方采用机械开挖与人工配合的开挖方式,对基础遇四层花岗岩处应采用风镐及爆破,超爆垫层下口500㎜,在基础底铺500㎜厚1:3级配砂石,分层(每层200㎜)夯实后再做基础。土方运出堆放在施工现场现有空闲地，基础工程结束运回后回填。基础梁部位挖至梁底+100mm，放坡按0.33控制,基槽底开挖宽度为承台、基础梁外缘每边加600mm工作面，开挖时由上而下逐层进行。对回填较深基础开挖放坡系数按0.45控制。针对7#~10#楼基础埋深大于3.8m的基础，采用大开挖挖至-3.800m的基础上，再人工下挖1.3m，然后回填1：3级配砂石至-3.800m，分层（每层200㎜）夯实后再做基础。修边和清底分段分层平均下挖确定开挖顺序1、工艺流程：修边和清底分段分层平均下挖确定开挖顺序2、施工方法：(1)、土方开挖采用挖掘机应从一端从上到下分层分段集中进行，承台处基础梁垫层标高以下部分用人工开挖。(2)、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层20cm厚土不挖，以便在抄平后由人工挖出。(3)、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后由人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）桩拉通线，检查尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。(三)、承台及基础梁：1施工准备：原材料经见证取样样检验合格；；机械、设备备及料具准备备工作结束。2作业条件：基础轴线尺寸、基基底标高和地地基已处理完完，均经过检检查，并应办办理完隐验手续续。3施工方法：(1)、钢筋绑扎：核对对钢筋半成品品，按基础型型号对号绑扎扎，基础梁上上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点，锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。承台底板下下钢筋先长向向后短向摆放放绑扎，基础础顶部筋长向向在上，短筋筋在下。操作作时按图纸要要求间距划线，绑绑扎最后成型型，基础上墙墙插筋下部要要与底板筋绑绑扎固定，上上部用钢管井井字形固定牢牢固，保证插插筋位置的正正确，防止浇浇捣砼时发生生移位。(2)、模板安装：在基基础梁底标高高F做50~80mmm砼代替基基础梁底模板板，加固系统统采用φ48×3..5钢管和40×90mmm木方，柱模在竖向向设四道钢管管箍。模板安安装后，应对对基础几何尺尺寸、标高、加固体体系等进行验收，几何尺尺寸、标高等应符合设计要求，误误差值控制在在规范允许的范范围以内。(3)、砼：采用商品砼砼，强度等级级承台C25、柱C25。本工程单单体各承台面面积虽小（最最大14.44m2），但构件件最小尺寸＞＞1m（承台厚厚度为0.66m），应按按大体积砼标标准施工。所所以为防止水水化热过高而而产生温度应应力和收缩应应力，造成承承台裂缝，对对供应的商品品砼要求如下下：a水灰比＜0.6，在在保证砼强度度的情况下严严格控制水泥泥用量。b通过配合比设计，填填加适量粉煤煤灰以减少水水泥用量。c砼供应至施工现场场时塔落度应应控制在12~16ccm。d砂、石等原材料最最好堆放在凉凉棚下或使用用前浇水降温温，如条件允允许可在水箱箱中加冰块降降低水的温度度。e浇筑时间最好选择择在气温较低低的晚间进行行。原材料要求：石子子≤31.5mmm，砂子：：中粗砂，水水泥：P.O322.5级海螺牌水水泥，粉煤灰Ⅰ级，砂、石石含泥量符合合规范要求。浇注方式：采用砼砼汽车泵泵送送连续浇注。承台与基础梁同时时浇筑，承台台、柱应分层层浇注，每层层厚度不超过过400mmm。砼振捣器器插点应均匀匀逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。砼表面应随即用木抹抹子原浆抹平平。(4)、砼养护：砼初凝凝后承台覆盖盖麻袋片或草草袋浇水养护护，基础梁浇浇水养护，浇浇水次数以保保持砼湿润为为宜。4、回填土：(1)、根据设计计图纸和施工工验收规范的的要求，基础础外围及房心心回填土，须须采用无杂物物的土、均匀匀分层铺填，分分层夯实，每每层虚铺厚度度不大于255cm，用蛙蛙式打夯机夯夯实，其压实系数数不得小于0.94。散水范围围夯实后的回回填土应高出出自然地坪，并并做5%的坡度以保证四周周不积水。(2)、严格控制制土的含水率率，测出土的的最大干容重重，记录好分分层夯填的施施工干容重，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。(3)、土方开挖挖质量安全注注意要点：a基槽边堆土不宜过过多，以防边边坡塌方；b挖方时不应碰撞或或损伤支护结结构、降水设设施；c开挖到设计标高、验验槽合格后尽尽快施工垫层层；d严禁超挖；e开挖过程中，派专专人对支护结结构、周围环环境进行观察察、监测，发发现异常情况况及时处理。三、结构模板工程程（一）、施工准备备：模板设计：根据工工程结构型式式和特点及现现场施工条件件，对模板进进行设计，确确定模板平面面布置，纵横横龙骨规格、数数量、排列尺尺寸，柱箍选选用的型式和和间距。梁板板支撑间距，梁梁柱节点、主主次梁节点大大样。模板的的数量应在模模板设计时按按流水段划分分，进行综合合研究，确定定模板的合理理配制数量。横板拼装：框架柱模板：主要要是解决垂直直度、侧向稳稳定及抵抗浇浇筑砼的侧压压力问题，同同时还要考虑虑方便灌筑砼砼，清理垃圾圾和绑扎钢筋筋。框架柱箍的间间距与框架柱柱的断面大小小、高度有关关。梁模板：砼对梁模模板既有水平平侧压力，又又有竖向压力力，梁模板及及其支架系统统应能承受这这些荷载而不不至发生过大大的变形。琵琵琶撑立柱用用Φ80～120mm圆木柱或80×80mmm以上的木木方，帽头用用50×1000m木方，斜斜撑用50×70mmm或60×90mmm的木方。模板加工好后，专专人认真检查查模板规格尺尺寸，按照配配模图编号，并并均匀涂刷隔隔离剂，分规规格码放，并并有防雨、防防潮、防砸措措施。放好轴线、模板边边线、水平控控制标高，模模板底口平整整、坚实，若若达不到要求求的应做水泥泥砂浆找平层层，框架柱加固用用的地锚已预预埋好且可以以使用。框架柱钢筋绑扎完完毕，水电管管线及预埋件件已安装，绑绑好钢筋保护护层垫块，并并办理好隐蔽蔽验收手续。3、材料：先用1830×9155×15或2400××1220××15胶合板（复复合板），35厚松木板。木方：40×9000mm，60×1200mm木方，要要求规格统一一，尺寸规矩矩。对拉螺栓：采用ΦΦ12以上的Ⅰ级钢筋，双双边套丝扣，并并且两边带好好两个螺母，沾沾油备用。4、隔离剂：严禁使使用油性隔离离剂，必须使使用水性隔离离剂。（二）、质量要求求：符合《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204—2002）的规定。安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架，上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。涂刷模板隔离剂时时，不得沾污污钢筋和砼接接槎处。模板的接缝不应漏漏浆，在浇筑筑砼前，木模模板应浇水湿湿润，模板内内无积水。模模板与砼的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。浇浇筑砼前，模模板内的杂物物应清理干净净。对清水砼砼工程及装饰饰砼工程，应应使用能达到到设计效果的的模板。对跨度不小于4mm的钢筋砼梁梁、板，起拱拱1/10000～3/10000。固定在模板上的预预埋件，预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差符合规定定。模板安装允许偏差差轴线位置5mmm，底模上表表面标高±5mm，截面面内部尺寸基基础±10mmm，柱、墙、梁梁＋4m，－5mm，层高高垂直度6mmm，相邻两两板表面高低低差2m，表面平平整度5mmm。底模及其支架拆除除时砼强度应应符合设计要要求。侧模拆除时的砼强强度应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。（三）、工艺流程程：1、安装梁模板弹出梁轴线及水平平线并进行复复核→搭设梁模板板支架→安装梁底楞安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模板→安装另一侧侧模板→安装上下锁锁品楞、斜撑撑楞、腰楞和和对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连接牢固→办预检。2、安装顶模板搭设支架→安装横横纵大小龙骨骨→调整板下皮皮标高及起拱拱→铺设顶板模模板→检查模板上上皮标高、平平整度→办预检。（四）、操作工艺艺：1、安装梁模板在柱子砼上弹出梁梁的轴线及水水平线，并复复核。安装梁模板支架前前，首层涉及及土壤地面时时应平整，夯夯实，无论是是首层土壤地地面或楼板地地面，在专用用支柱下脚要要铺设通长脚脚手板，并且且楼层间的上上下支柱应在在同一条直线线上。立底模顶撑（琵琶琶撑），间距距＜12000mm。拉线安装梁底模板板，控制好梁梁底的起拱高高度，梁底模模板经过验收收无误后进行行固定。钢筋就位，经验收收合格，清除除杂物，安装装梁侧模板，将将两侧模板与与底模用方木木固定，梁侧侧模板上口要要拉线找直，内内口用方木撑撑固定。复核梁模板的截面面尺寸，与相相邻梁柱模板板连接固定。安装后校正梁中线线标高，断面面尺寸，将梁梁模板内杂物物清理干净，检检查合格后办办预检。2、安装楼板模板支架搭设前楼地面面及支柱托脚脚需处理（方方法同梁）。搭设所需脚手架，根根据给定的水水平线调整上上支托的标高高及起拱的高高度。按照模板设计的要要求支搭板下下的大小龙骨骨，其间距必必须符合模板板设计规定。铺设模板，必须保保证模板拼缝缝的严密。模板铺设完毕后，用用靠尺、塞尺尺和水平仪检检查平整度与与楼板标高，并并进行校正、稳稳固。将模板内杂物清理理干净，检查查后办预检。3、模板拆除（1）、模板拆除的一一般要点：侧模拆除，砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损。底模及冬季施工模模板的拆除，必必须执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204及《建筑工工程冬期施工工规程》JG104的有关条款款，有计划有有组织地拆模模。已拆除模板及支架架的结构，在在砼达到设计计强度等级后后方允许承受受全部使用荷荷载，当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更不利时时，必须经核核算，加设临临时支撑。拆除模板顺序的方方法，应按照照配板设计的的规定进行，遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆；先拆不承承重的模板，后后拆承重部分分的模板；自自上而下，支支架先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑。遵循支模与拆模由由一个作业班班组作业，其其好处是支模模就考虑拆模模的方便与安安全，拆模时时人员熟知关关键点位，对对拆模进度、安安全，模板及及配件的保护护都有利。（2）、框架柱模板的的拆除拆除拉杆或斜撑→→自上而下拆拆除柱箍→拆除部分竖竖肋→拆除模板及及配件、运输输维护。框架柱模板拆除时时，要从上口口向外侧轻击击和轻撬，使使模板松动，要要适当加设临临时支撑，以以防柱子模板板倾倒伤人。（3）、梁板模板拆除除拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑→拆除侧模板→下调楼板支支柱使模板下降→分段分片拆拆除楼板模板板→木龙骨及支支柱→拆除梁底模模板及支撑系系统。拆除工艺施工要点点：①拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑，以便作作业。而后拆拆除梁侧模板板上的水平支支撑和斜支撑撑，轻撬梁侧侧模板，使之之与砼表面脱脱离。②拆除琵琶撑木楔后后，轻撬模板板下的龙骨，使使龙骨与模板板分离，或用用木锤轻击，拆拆下第一块，然然后逐块逐段段拆除。切不不可用钢棍或或铁锤猛击乱乱撬。拆下的的模板用人工工托扶放下或或将支柱下调调相当高度，为为托住拆下的的模板。严禁禁模板自由附附落于地面。③拆除梁底模板的方方法大致与楼楼板模板相同同。但拆除跨跨度较大的梁梁底模板时，应应从跨中开始始下调支柱，然然后向两端逐逐根下调，拆拆除梁底模板板支柱时，亦亦从跨中向两两端作业。（五）、成品保护护：拆除模板时，不得得用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免砼的的外形和内部部受到损伤。（六）、应注意的的质量问题：：1、梁、板模板：梁、板底不平、下下挠；梁侧模模板不平直；；梁上下口涨涨模。防治方方法是梁、板板底模板的龙龙骨、支柱的的截面尺寸及及间距应能满满足所需的强强度、刚度的的需要，作业业中应认真执执行规定，要要保证足够的的稳定性。模模板支柱应立立在垫有通长长木板的坚实实的地面上，防防止支柱下沉沉，使梁、板板产生下挠。按按设计或规范范起拱，梁模模板上下口应应设销口楞，再再进行侧向支支撑，以保证证上下口模板板不变形。四、结构钢筋绑扎扎工程（一）、施工准备备：1、作业条件：钢筋进场后应检查查是否有产品品合格证，出出厂检测报告告和进场复验验报告，并按按施工平面图图中指定的位位置，按规格格、使用部位位、编号分别别加垫堆放。钢筋绑扎前，应检检查无锈蚀，除除锈之后再运运至绑扎部位位。熟悉图纸，按设计计要求检查已已加工好的钢钢筋规格形状状、数量是否否正确。做好抄平放线工作作，弹好水平平标高线、框框架柱、墙外外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺尺寸线，检查查下层预留搭搭接钢筋的位位置、长度，如如不符合要求求时，应进行行处理。绑扎扎前，先整理理调直下层伸伸出的搭接筋筋，并将浮锈锈、水泥砂浆浆污垢清除干干净。根据标高检查下层层伸出搭接筋筋处的砼表面面标高（柱顶顶）是否符合合图纸要求，砼砼施工缝处要要剔凿到露石石子并清理干干净。搭好必要的脚手架架。班组长或制料单人人向班组进行行技术交底。2、材料要求：钢筋原材料：应有有供应单位资资格证书，钢钢筋出厂质量量证明书，按按规定作力学学性能复试和和见证取样试试验，钢筋应应无老锈及油油污。当加工工过程中发生生脆断等特殊殊情况，还需需作化学成份份检验。成型钢筋：必须符符合配料单的的规格、型号号、尺寸、形形状、数量，并并应进行标识识。成型钢筋筋必须进行覆覆盖，防止雨雨淋生锈。铁丝：可采用200—22#镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆浆制成50mmm见方，厚厚度同保护层层，垫块内预预埋20—22#镀锌铁丝。（二）、质量要求求：质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002）的规定。钢筋安装质量要求求：纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求。钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量符符合设计要求求。钢筋接头宜设置在在受力较小处处。同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上的接头，接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不少于于钢筋直径的的10倍。4．设置在同一构件件内的受力钢钢筋接头宜相相互错开，其其同一级内纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求，或按下列列规定：在受拉区不宜大于于50%。接头不宜设置在框框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区。5．同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋绑扎接头头宜相互错开开，绑扎接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且应大大于25mmm；纵向受力力钢筋接头面面积应符合：：对梁类、板类及墙墙类构件，不不宜大于25%。纵向受力钢筋绑扎扎搭接接头的的最小搭接长长度为35d。（三）、工艺流程程：1、梁钢筋绑扎：（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→箍筋间距绑绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。（2）模板绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）：：画箍筋间距→在主主次梁模板上上口铺横杆数数根→在横杆上面面放箍筋穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→接箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内。2、板钢筋绑扎：清理模板→模板上上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋。3、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋。（四）、操作工艺艺：1、梁钢筋绑扎：（1）在梁侧模板上，画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。（2）先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开；穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，并并套箍筋；放放主次梁的架架立筋，隔一一定间距将架架立筋与箍筋筋绑扎牢固，调调整箍筋间距距使间距符合合设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次同时配合合进行。次梁梁上部纵向钢钢筋应放在主主梁上部纵向向钢筋之上，为为了保证次梁梁钢筋的保护护层厚度和板板筋位置，可可将主梁上部部钢鞘降低一一个次梁上部部主筋直径的的距离加以解解决。（3）框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度也要符合设设计要求，一一般大于45d。绑梁上部部纵向筋的箍箍筋，宜用套套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错布置置，箍筋弯钩钩采用135°，平直部分分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘＜50mmm处，梁与柱柱交接处箍筋筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。梁柱节点处，由于于梁筋穿在柱柱筋内侧，导导致梁筋保护护层加大，应应采用渐变箍箍筋，渐变长长度一般为6600mm，以以保证箍筋与与梁筋紧密绑绑扎到位。（6）在主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块，保证证保护层的厚厚度，±0.0000以下为35mm，±0.0000以上为25mmm，垫块间间距@600mmm—800mmm梁侧壁用带带铁丝的水泥泥垫块绑在梁梁筋外皮上，间间距@1000mmm。受力筋筋为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计规范要要求。（7）梁筋的搭接：梁的的受力钢筋直直径等于或大大于22mmm时，宜采用用焊接接头或或机械连接接接头，小于222mm时，可可采用绑扎接接头，搭接长长度要符合规规范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩上上，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋截面面面积百分率率，受拉区不不大于50%。3、楼板钢筋绑扎：：清理模板上面的杂杂物，用黑斗斗在模板上弹弹好主筋，分分布筋间距线线。按划好的间距，先先摆放受力主主筋，后放好好布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。在现浇板中有板带带梁时应先绑绑板带梁钢筋筋，再摆放板板钢筋，绑扎扎板筋时，一一般用顺扣或或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。双层钢筋的板，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置，负弯矩矩钢筋每个相相交点均要绑绑扎。在钢筋的下面垫好好15mm的砂砂浆垫块，间间距1.5mm。盖铁下部部安装马凳，位位置同垫层。面面层钢筋之间间须设钢筋支支架，以保证证上层钢筋的的位置正确。对对板的负弯矩矩筋，每个扣扣均要绑扎，并并在主筋下垫垫砂浆垫块，以以防止被踩下下。特别对雨雨蓬，挑沿，阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋的位位置，在砼浇浇筑前进行检检查、整修保保持不变形。着着重在混凝土土浇灌中设专专人看管并负负责整修钢筋筋。4、楼梯钢筋绑扎：：在楼梯底板上划主主筋和分布筋筋的位置线。根据设计图纸中主主筋分布筋的的方向，先绑绑扎主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。有楼楼梯梁时，先先绑梁筋后绑绑板筋。板筋筋要锚固到梁梁内。底板筋绑完，待踏踏步模板支好好后，再绑扎扎踏步钢筋，主主筋接头数量量和位置均要要符合规范的的规定。（五）、成品保护护：楼板的弯起钢筋，负负弯矩钢筋绑绑好后，不准准在上面踩踏踏行走，浇筑筑砼时派钢筋筋工专门负责责修理，保证证负弯矩筋位位置的正确性性。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。模板面涂隔离剂时时不要污染钢钢筋。安装电线管其它设设施时，不得得任意切断和和移动钢筋。（六）、保证钢筋筋位置的可靠靠措施：A：钢筋制作：必须严格按照GBB503000—2001和GB502204—2002的验收统一一标准和质量量验收规范施施工。做到钢钢筋调直、钢钢筋切断、钢钢筋弯钩、箍箍筋、钢筋塔塔接、钢筋的的下料长度、钢钢筋加工的允允许偏差都要要符合规范要要求。各钢筋筋检验批符合合验收统一标标准达到合格格，这是保证证钢筋位置的的首要条件。B：钢筋安装：构造柱：要使构造造柱钢筋的布布置，在砌马马牙槎时，应应沿墙高不超超过500mmm设二根Ø6mm水平拉拉结钢筋，与与构造柱钢筋筋绑扎连接；；砌完砖墙后后，应对构造造柱钢筋进行行整修，以确确保钢筋位置置及间距正确确，然后即可可支模浇筑。为避免钢筋骨架外外尺寸不准，绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时，某某号钢筋偏离离规定位置及及骨架扭曲变变形。基础钢筋绑扎：基基础四周两根根钢筋交叉点点应每点绑扎扎，中间部分分每隔一根，呈呈梅花绑扎牢牢，双向主筋筋的钢筋网，则则需将全部钢钢筋相交点扎扎牢。绑扎时时应注意相邻邻绑扎点的铁铁丝扣要成“八”字形（或左左右扣绑扎），以以免网片歪斜斜变形。基础配有双层钢筋筋网时，应在在上层钢筋下下面设置钢筋筋撑脚式混凝凝土撑脚，以以保证上下层层钢筋间距和和位置的正确确。现浇基础柱与基础础连接用的插插筋下端，用用90º弯钩与基础础钢筋进行绑绑扎，箍筋比比柱箍筋缩小小一个柱筋直直径，以便接接连后保证柱柱筋位置的正正确。梁钢筋绑扎：弯起起钢筋与负弯弯矩钢筋位置置要正确，主主梁与次梁的的上部纵向钢钢筋相遇处，因因一般钢筋直直径通常比较较大，梁顶面面钢筋保护层层不易控制，故故可将梁的上上部纵向筋下下压20—30mm，但但不能超过330mm。梁底水泥垫垫块间距@600—800mmm。梁侧壁用用带铁丝的水水泥垫块或塑塑料卡绑在梁梁筋外皮上，间间距@1000mmm。板钢筋绑扎：面层层钢筋之间须须设钢筋支架架，以保证上上层钢筋的位位置正确。对对板的负弯矩矩筋，每个扣扣均要绑扎，并并在主筋下垫垫砂浆垫块，以以防止被踩下下。特别对雨雨蓬，挑沿，阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋的位位置，在砼浇浇筑前进行检检查、整修保保持不变形。着着重在混凝土土浇灌中设专专人看管并负负责整修钢筋筋。楼梯钢筋绑扎：底底板钢筋绑扎扎完，待踏步步模板支好后后，再绑扎踏踏步钢筋，并并垫好砂浆块块。（七）应注意的问问题：浇砼前检查钢筋位位置是否正确确，振捣砼时时防止碰动钢钢筋，浇筑砼砼后立即修整整甩筋的位置置，防止柱筋筋移位。梁钢筋骨架尺寸小小于设计尺寸寸：配制箍筋筋时应按内皮皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋筋加密，熟悉悉图纸按要求求施工。箍筋末端应弯成1135°，平直部分分长度为10d。梁主筋进支座长度度要符合设计计要求。板的弯起钢筋和负负弯矩钢筋位位置应准确，施施工时不应踩踩倒。绑板的盖板钢筋应应拉通线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直，位置不不准，观感不不好。绑竖向受力筋时要要吊正，搭接接部位绑三个个扣，绑扣不不能用同一个个方向的顺扣扣。层高超过过4m时，搭架架子进行绑扎扎，并采取措措施固定钢筋筋，防止柱、墙墙钢筋骨架不不垂直。在钢筋配料加工时时要注意，端端头有对焊接接头时，要避避开搭接范围围，防止绑扎扎接头内混入入对焊接头。五、商品砼（泵送送）（一）、原材料1、水泥混凝土所用的水泥泥应符合国家家现行的《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》等所规规定的标准。本工程采用普通硅硅酸盐散装水水泥，复试合合格后使用。2、粗骨料粗骨料应符合国家家现行标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》（JGJ53—92）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，规格为31.5mm，含泥量小于2%。3、细骨料细骨料对混凝土拌拌合物的易性性也有很大影影响。对细骨骨料除应符合合国家现行标标准《普通混混凝土用砂质质量标准及检检验方法》外外，一般有下下列要求：采用中粗砂，细度度模数为2.5~33.2；通过0.3315mm筛筛孔的砂不少少于15%，含泥量小小于3%。4、水配制混凝土所用的的水，应符合合国家现行标标准《混凝土土拌合用水标标准》（JGJ63—89）的规定。采采用饮用自来来水。5、外加剂砼如掺用外加剂，应应符合国家现现行标准《混混凝土外加剂剂》、《混凝凝土外架剂应应用技术规范范》的有关规规定。（二）、砼配合比比砼配合比，必须满满足砼设计强强度和耐久性性的要求。砼配合比设计，应应符合国家现现行标准《普普通混凝土配配合比设计规规程》、《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》、《混混凝土强度检检验评定标准准》的有关规规定，并根据据砼原材料、气气温等具体施施工条件试配配。现场搅拌的砼，应应根据砂石含含水率（如雨雨天后搅拌）等等情况随时调调整配合比用用水量。考虑到坍落度损失失值随气温等等因素变化较较大，施工中中使用配合比比应不断调整整。砼坍落度损失值大气温度（0C）砼坍落度损失值（mm）10~205~2520~3025~3530~3535~50（三）、砼拌制和和浇注1、商品砼的质量控控制检查原材料检验报报告和配合比比是否符合规规范、合同要要求，检测浇浇注地的坍落落度值。检查是否按报验审审核后的配合合比报告进行行配料、计量量是否准确，量量测出料口处处砼坍落度值值是否符合要要求等。要求求派专人值班班检查。2、砼浇筑砼浇筑前应先检查查模板位置、标标高是否符合合要求，检查查模板支撑系系统是否可靠靠，检查钢筋筋和预埋件位位置是否正确确有无遗漏，且且输完隐蔽验验收手续。（1）、框架柱：浇筑前，底部应先先铺30~50mmm厚的1：1水泥砂浆；；混凝土应分分层浇捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度应为振振捣蛋棒长度度的1.25。振捣棒每一振点的的延续时间以以表面呈现浮浮浆为度，为为使上下层混混凝土结合成成整体，振捣捣器应插入下下层混凝土55cm以上，振振捣时注意钢钢筋密集及洞洞口部位，防防止出现漏振振。（2）梁板：梁、板砼应同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始用“赶浆法”：即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到底板位位置时再与板板的砼一起浇浇筑，随着阶阶梯不断延伸伸，梁板砼浇浇筑连续向前前进行。梁、墙墙节点钢筋较较密，宜采用用小直径振捣捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣，并用用铁插尺或在在柱钢筋上抄抄0.5m标高拉线下下量检查砼厚厚度，振捣完完毕后用长木木抹子抹平。板顶标高的控制，应应每5~6m2用钢筋棍做做标识，用刮刮杠控制标高高。（3）楼梯段砼浇筑楼梯段砼自下而上上浇筑，先振振实底板砼，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇捣，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步上表面面抹平。楼梯梯砼宜连续浇浇筑完，楼梯梯的施工缝应应留置在楼梯梯踏步的1/3的部位。（4）试块留置常温施工每层一强强度等级的砼砼必须留设二二组以上同条条件试块，用用于作为承重重模板（梁、板板底模）拆除除的依据，标标养试块按以以下数量留置置：基础承台台和基础梁各各1组、以上每每层柱各1组，梁板2组。见证取取样外检数量量不得少于30%，结构安全全性能检验用用试块的留置置应事先和监监理研究决定定部位和数量量，满足检验验需要。（四）、砼的养护护：（1）砼浇筑完毕后112h内浇水养护护。（2）在浇水和养护的的时间内，砼砼要保持湿润润状态，开始始浇水时，不不得直接冲到到砼表面。（3）砼养护时间：不不少于7昼夜。（4）当砼初凝后方可可上人进行下下道工序。（5）对于楼板，在砼砼终凝后立即即浇水养护。（6）气温较高时，柱柱可包裹塑料料布或有专人人对其进行浇浇水养护。（五）、砼施工检检验批质量：： 结构砼的强度等级级必须符合设设计要求，采采取随机抽取取的方法留置置砼试块，每每个工作台班班且不超过1100m³的的同配合比的的砼，取样不不得少于一次次，每次取样样应至少留置置一组标准养养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。砼原材料每盘称量量允许偏差：：水泥、水±2%，砂、石子±3%，砼浇筑时时每2小时抽查一一次，每次抽抽查不少于2盘，并形成成记录。砼运输、浇筑及间间歇的全部时时间不应超过过砼的初凝时时间，同一施施工段的砼应应连续浇筑，并并应在底层砼砼初凝之前将将上一层砼浇浇筑完毕。本本工程C25砼在气温低低于25°CC时210miin；气温高于于25°C时180miin，间歇的最最长时间如超超过以上时间间应留置砼施施工缝。砼超超过凝结时间间以后，不能能立即在上面面继续浇筑新新的砼，应待待其抗压强度度达到1.2Mppa以后，才能能继续浇筑，并并按施工缝技技术进行施工工。施工缝的位置应在在砼浇筑前按按设计要求和和施工方案确确定，施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。后后浇带严格按按设计确定，后后浇带砼浇筑筑应按施工技技术方案进行行。砼浇筑完毕后，应应按施工技术术方案及时采采取有效的养养护措施，浇浇筑后的12天以内对砼砼加以覆盖并并保湿养护，砼砼养护不得少少于7天。砼未达达到1.2N//mm²前，不得在在其上踩踏。（六）、现浇结构构外观质量：：现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。对对已经出现的的严重缺陷，应应由项目部提提出技术处理理方案，并经经监理单位认认可后进行处处理，经处理理的部位应重重新检查验收收。现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。外观质量不宜有一一般缺陷。对对已经出现上上面的一般缺缺陷，应由项目目部按技术处处理方案进行行处理，并重重新检查验收收。（七）、工艺流程：作业准备→砼泵送送运输→柱、梁、板板、梯砼浇筑筑与振捣→养护。（八）、成品保护：已浇筑楼板、楼梯梯踏步的表面面砼要加以保保护，必须在在砼强度达到到1.2Mppa以后，方准准在面上进行行操作及安装装结构用的支支架和模板。在浇筑砼时，要对对已经完成的的成品进行保保护，对浇筑筑上层砼时流流下的水泥浆浆要派专人及及时清理干净净，洒落的砼砼也要随时清清理干净。对阳角等易碰坏的的地方，应当当有保护措施施。（六）、应注意的的质量问题：：蜂窝：原因是砼一一次下料过厚厚，振捣不实实或漏振，模模板有缝隙使使水泥浆流失失，钢筋较密密而砼坍落度度过小或石子子过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以至至砼中的砂浆浆从下部涌出出。露筋：原因是钢筋筋垫块位移、间间距过大、漏漏放、钢筋紧紧贴模板造成成露筋，或梁梁、板底部振振捣不实，也也可能出现露露筋。孔洞：原因是钢筋筋较密的部位位砼被卡，未未经振捣就继继续浇筑上层层砼。缝隙与夹渣层：施施工缝处杂物物清理不净或或未浇底浆、振振捣不实等原原因，易造成成缝隙、夹渣渣层。梁、柱连接处断面面尺寸偏差较较大，主要原原因是柱接头头模板刚度差差，支撑不牢牢固或支此部部位模板时未未认真控制断断面尺寸。现浇楼板面和楼梯梯踏步上表面面平整度偏差差太大：主要要原因是砼浇浇筑后，表面面不用抹子认认真抹平。冬冬期施工在覆覆盖保温层时时，上人过早早或未垫板进进行操作。防止施工人员站在在负矩筋上，破破坏了钢筋的的正确位置，应应根据砼浇筑筑方案，在板板面上搭设马马道和浇筑平平台，采用手手推车运送砼砼时，倾倒砼砼时不要用力力过猛，避免免重压和碰撞撞，造成钢筋筋位置中歪斜斜。在整个砼浇筑中，各各工种都要设设专人加强对对钢筋、模板板、螺栓、预预埋件的看管管、修复，防防止走动。六、砌体工程：每层隔墙的底部应应先砌3皮实心砖，再再砌空心砖。砌砖时，宜采用挤挤浆或加浆方方法，水平灰灰缝的砂浆饱饱满度≥80%，严禁用水水冲浆灌浆。砌筑砂浆应随拌随随用，水泥砂砂浆应在3h内用完，混混后砂浆应在在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。空心砖不宜砍凿，不不够整砖时，可可用实心砖补补砌。洞口两两侧一砖范围围内，应用实实心砖砌筑。填充墙框架柱（或或构造柱）两两侧对立位置置，应设两根根Φ6拉结筋，间间距500，拉结筋伸伸入墙体每侧侧长度1000或至门窗洞洞口边。墙中洞口、预埋件件和管道处，应应用实心砖砌砌筑，并应在在砌筑时正确确留出或预埋埋。空心砖墙的墙顶与与上部结构接接触处应要根根据规范或图图纸要求连接接。墙高>4m，长度>5mm的墙，应根根据规范和设设计要求采取取拉结措施。七、屋面工程：屋面工程所采用的的防水、保温温隔热材料应应有产品证书书和性能检测测报告；材料料的品种、规规格、性能等等要符合现行行国家产品标标准和设计要要求。伸出屋屋面的管道、设设备或预埋件件应在防水层层施工前安设设完毕。屋面面防水层完工工后，不得在在其上凿孔打打洞或重物冲冲击。屋面（含含天沟、檐沟沟）找平层的的排水坡度必必须符合设计计要求。基层层与突出屋面面结构的交接接处和基层的的转角处，均均应做成园弧弧形，且整齐齐平顺。铺贴贴的卷材应平平整顺直，上上下两层及相相邻两幅的搭搭接缝错开，搭搭接宽长边为为100mmm，接缝1/2幅宽，上下下两层应错开开1/3~11/2幅宽。屋面面瓦要选用外外形尺寸一至至，无挠曲、破破裂的使用，施施工时严格控控制铺砌抹灰灰厚度，拉线线施工。八、装饰工程：1、楼地面工程：地面：平整回填、分分层夯实，并并严格按压实实指标控制，砼砼浇筑按砼施施工规范施工工和养护，抗抗压强度达到到设计要求后后，方可正常常使用。楼面：清洗洁净，测测量打泡，扫扫浆湿润，严严格控制砂浆浆配合比和和和易性，掌握握收光时砂浆浆强度，收光光后拉毛表面面做粗糙以便便贴面。2、室内、外墙面抹抹灰施工：操作工艺流程：（1）浇水湿润基层→→找规矩→做灰饼→设置标筋→抹底层灰→做阳角护角抹窗台、细细部→抹面层灰→清理。（2）检查墙面平整度度和垂直度，根根据检查结果果确定灰饼厚厚度，灰饼一一般做在距地地1.5m左右右的高度距阴阴角20cmm左右处，用1：3水泥砂浆，做做成50×50mmm的灰饼，每每隔1.5mm左右一个，灰灰饼稍干后根根据灰饼做冲冲筋。室内门门窗口、墙面面、柱子阳角角处做1：2~1：2.5水泥砂浆的的护角，护角角应高出底层层2～3m，宽度不小小于50mmm，有7成干时，再再抹灰，墙体体两种材料交交接处采取加加钢丝网粉底底灰。（3）冲筋有了一定的的强度后，洒洒水湿润墙面面，然后在两两道筋之间用用力抹上底灰灰，表面用木木抹搓毛、搓搓平。操作时时应从阴角处处开始，并用用粉刀压实、赶赶光，阴角用用阴阳角抹子子捋光，面层层抹灰不得留留有接搓缝。（4）面层砂浆一般分分二遍抹，抹抹底灰一天以以后，用水泥泥砂浆抹面层层，刮平、抹抹平、木板搓搓平，再用铁铁板压光，有有排水要求的的应做滴水（槽槽），槽宽、深深不小于100mm。3、室外瓷砖、贴面施施工方法：（1）清理底灰→选砖砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→贴瓷砖→擦缝。（2）瓷砖贴面时底层层灰必须有6～7成干，按图图纸要求，结结合实际和瓷瓷砖规格进行行排砖、弹线线。（3）正式镶贴前应贴贴标准点，用用废磁砖，用用做灰饼的混混合砂浆粘在在墙壁上，用用以控制整个个镶贴釉面砖砖表面平整度度。（4）垫底尺：计算好好最下一皮砖砖下口标高，底底尺上皮一般般比地面低1㎜左右，以以此为依据放放好底尺，要要求水平、安安稳。（5）镶贴磁砖前，面面砖应先浸泡泡2h以上，然后后取出晾干待待用。（6）粘砖应自下向上上粘贴，要求求灰浆饰满，亏亏灰时，要取取下重粘，要要求随时用靠靠尺检查平整整度，随粘随随检查，同时时要保证缝隙隙一致。（7）镶贴完，自检无无空鼓，平直直后用棉丝擦擦净，然后手手白水泥浆擦擦缝，再将素素浆擦匀，砖砖面擦净。4、室内、外墙面乳胶胶漆：A：施工工艺流程：基层清理→腻子批批嵌→砂纸磨光B：施工操作要点：①、对基层清理，用用腻子批一到到二次，于后后用0号砂纸打磨磨。九、水、电施工：(1)A：给给水系统安装装：安装程序：先安装装设备、主管管，然后安装装立管和支管管。管道安装装前做好支吊吊架，管道、管管件地面组装装后吊至支架架上，用卡环环固定，水平平尺复核水平平度。管顶与预留洞之间间有0.155m的净空，心心防不均匀下下降。每根立管、支管按按图纸设置控控制阀门，每每个丝扣阀配配一活接头，阀阀门及其它连连接件的设置置应便于操作作、检修，并并不得紧贴墙墙壁、楼板或或管架。管道安装过程中，应应封闭敞开的的管口，以免免堵塞。管道上的压力表装装易于观察部部位。管道安装时，应及及时固定和调调整支、吊架架；支、吊架架位置应准确确，安装应平平整牢固，与与管子接触应应紧密。支、吊架的焊接应应由合格焊工工施焊，并不不得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷。支吊架的固定采用用（M8、M100）膨胀螺栓栓。镀锌钢管安装：镀镀锌钢管切割割使用管子割割刀，切口断断面应平整，偏偏差不得超过过一扣，绞丝丝使用管子铰铰板，丝扣应应光洁，不得得有毛刺、乱乱丝、断丝，缺缺线总长不得得超过丝扣全全长的10%。接口坚固固后宜露出2～3扣螺纹。管道连接时，不得得强力对口，加加偏垫或加多多层垫等方法法来消除接口口端面的空隙隙、偏斜、错错口或不同心心等缺陷。管管子对口应在在距接口中心心200mmm处测量平直直接，当管子子公称直径小小于100mmm时，允许许偏差为1mmm；当管子子公称直径等等于100mmm时，允许许偏差为2mmm，但全长长允许偏差均均为10mmm。B：污水排水系统安装装：建筑内生活洗涤污污水共用一个个排水系统，排排水靠重力流流动，设有专专用通气管道道，以型管管管件与污水立立管连通，污污水经室内外外化粪池处理理后排入市政政管网。污水立管安装应垂垂直，拐弯的的上一层及以以上每隔一层层设一排水检检查口，底层层和最上层必必须设检查口口，检查口中中心线距楼地地面1.0mm，检查口盖盖朝向便于检检修。每层用立管卡子固固定，立管需需在水平方向向偏移使用乙乙字弯或45º弯头，不准准使用90º弯头。清扫口设在横管始始端，立管直直通屋顶作透透气管使用，排排臭并保护水水器具水封，避避免排水时可可能形负压，做做好岐面防水水，高出屋面面0.3m，加加铅丝球或风风帽。排水坡以标准坡度度施工，最低低不低于3%。C：雨水排水系统：屋面雨水排放采用用内落水系统统，雨水经雨雨水斗收集后后排至室外雨雨水管，进入入市政雨水管管网。雨水管道采用PVVC管，粘胶连连接，每层楼楼面上1.88m处设一伸伸缩节，地面面上1.0mm处设一检查查口。穿越楼楼板处立管均均设成品防火火套管。D：水压、灌水试验：：排水（污水、雨水水）管道安装装完毕后，养养护期达到后后作通灌水试试验，水源常常温自来水。以以一层楼的高高度为标准，灌灌水高度不超超过8m，接口不不渗不漏即为为合格。给水管道安装完毕毕后，进行水水压试验。系系统注水时打打开管道各高高处排气阀，将将空气防尽，待待水灌满后，关关闭排气阀和和进水阀，用用试压泵加压压，压力缓慢慢升高，加压压到一定数值值后，停下来来对管道进行行检查，无问问题时继续升升压。分两次次升到实验压压力1.0MPPa，10min严密不漏即即为合格。E：保温：屋面露明水管采用用发泡聚乙烯烯双合管保温温，屋顶水箱箱采用发泡聚聚乙烯板，玻玻璃丝布保护护层。F：防腐：试验合格后的管道道做防腐处理理，埋地管涂涂刷冷底子油油，沥清漆二二度。排水管管施工清理、除除锈后，涂刷刷沥青涂二度度。消防用给水管手工工除锈，经丹丹防锈底漆，待待上一层干燥燥后涂酚银粉粉漆。管道支吊架、管卡卡露明铁件均均除锈后刷红红丹，色漆一一度，颜色同同管道一致。不不同种类的管管道用色环标标识。G：管道系统水冲洗：：系统竣工移交业主主之前，对给给水系统进行行水冲洗，冲冲洗采用供水水水泵，先主主管，后支管管依次进行。(2)、防雷接接地：A：防雷接地：本工工程为三级防防雷要求作防防护措施，屋屋面避雷带用用φ10镀锌圆钢安安装于土建的的屋面预埋的的钢筋上，水水平敷设支架架高0.188m间距1.0mm转弯处为0..5m，各屋屋面的避雷带带连接，避雷雷带在引下点点处与柱子的的两根钢筋外外伸扁铁连接接。凡外露的的金属和预埋埋件均镀锌，所所有的金属件件之间均于接接地线焊接，整整个防雷接地地系统连成回回路，施工完完后进行系统统测试，接地地电阻R＜IΩ。B：照明电路安装：：①、穿管：电线管的配制应使使用专用工具具，不应使电电线保护管的的弯曲处有折折皱，凹陷或或裂缝，且弯弯扁程度不应应大于管外径径的10%，管内无铁铁屑，切口应应平整，管口口应光滑。有吊顶的地方管线线暗敷在墙内内，水平或垂垂直敷设的明明配电线管，其其水平或垂直直安装的允许许偏差为1.5%，全长偏差差大于管内径径的1/2。敷设在多尘或潮湿湿场所的电线线保护管、管管口及其连接接处均应密封封。当钢管与与设备连接时时，钢管端部部宜增设电线线保护软管或或可挠金属保保护管后引入入设备的接线线盒内，且钢钢管管口应包包扎紧密，室室外或室内潮潮湿场所，钢钢管端部应增增设预防水弯弯头，电线应应加保护软管管再引入设备备的接线盒。②、穿线：管内穿线宜在建筑筑物抹灰、粉粉刷及地面工工程结束后进进行。穿线前前，应将电线线保护管内的的积水及杂物物清除干净。导线穿入钢管时，管管口应装设线线套保护导线线，不得伤及及导线的绝缘缘层，穿管敷敷设的绝缘导导线，其额定定电压不应低低于500V。导线接头应设在接接线盒（箱）内内，导线在管管内不应有接接头和扭结，也也不应有拉力力，管内导线线包括绝缘层层在内的总截截面积不应大大于管子内空空截面积的40%。剥除导线绝缘层时时，不应损伤伤芯线，芯线线连接后，绝绝缘带应包缠均匀紧密，其绝绝缘强度不低低于导线原绝绝缘强度，在在接线端子的的根部与导线线绝缘层间的的空隙处，应应采用绝缘带带包缠严密。同管穿敷的导线，其其线色应易于于区分，相线线与零线的颜颜色应不同，同同一建筑物、构构筑物、构筑筑物内导线其其颜色选择应应统一。保护护地线应采用用黄、绿颜色色相间的绝缘缘检查，绝缘缘电阻应同行行国家标准，《电电气装置安装装工程电气设设备交接试验验标准》的有有关规定，应应做好记录。③、照明配电箱、插插座及开关安安装：设备安装高度：全全嵌式配电箱箱为1.6mm，暗装灯具具开关1.33m，明挂墙墙上的配电箱箱为1.6mm，插座箱为为0.3m，插插座为0.33m。单相两孔插座，面面对插座的右右孔或上孔号号相线连接，左左孔或下孔与与零线相连接接，单相三孔孔插座，面对对插座垢右孔孔与相线连接接，左孔与零零线连接，接接地线或接零零线均应接在在上孔。各类照明配电箱、控控制箱应安装装牢固，其垂垂直偏差不应应大于3mmm，照明配电电箱上应标明明用电回路名名称，标识清清楚。照明配配电箱的外壳壳应接地或接接零。④、安装程序：熟悉图纸确确定各设备位位置划出管路走走向人工开凿凿安装埋件或或固定件配管加工管路敷设接线盒、开开关盒安装管内穿线工程验收结束。eq\o\ac(○,5)、配线箱（盒盒）安装：过路盒安装在电缆缆敷设直线路路每隔20mm以及弯曲线线路超过两个个弯曲时，应应加装过路盒盒，以方便穿穿线施工。过路盒采用阻燃塑塑料方形电气气接线盒，外外线尺寸同分分线盒。过路路盒常规安装装于门后，高高度位于踢脚脚线面上。室内电话出线盒（插插座）距地面面安装高度3300mm，户户内电话布线线及出线安装装。电话电线线盒安装，位位置正确、端端正、固定牢牢固，穿线接接触点严密、牢牢固可靠。电电话分线箱安安装位置、标标高、型号、规规格，必须符符合设计要求求。eq\o\ac(○,6)、导线连接接：多芯导线的直线连连接，可采用用捻接法；捻捻接长度为导导线直径的10倍以上。多芯导线的分支绑绑捻法，可采采用分支插入入干线捻接法法或绑结法。捻捻接或绑接的的总长度应为为导线直径的的10倍以上。单芯和多芯的导线线连接，亦可可采用压接管管连接，压接接规格应与导导线直径匹配配。导线连接的操作要要点：a：削绝缘层时应用刀刀偏削一次，再再转割，不得得损伤线芯。b：导线表面的氧化层层或污物必须须清除。c：导线连接的缠绕回回数必须正确确、紧密。D：有线电视工程施工工：用户线敷设，应符符合以下要求求：①、用户线进入房屋屋内穿管暗敷敷设或布放在在吊项内，在在配线穿管内内严禁有接头，配管的弯弯曲半径应为为管径的10～15倍。②、用户线也可采取取明敷在室内内墙壁上，或或布放在吊顶顶内，但均应应牢固、安全全、美观。③、用户线的室内敷敷设，与强电电配线线路距距离不得小于于300mmm，以防止干干扰射频同轴轴电缆输送信信号和声音。④、室内布放的电缆缆，必须严格格根据设计图图纸各区段的的长度选配，随随意接续。⑤、不得将用户电缆缆与强电配线线同线管（槽槽）、同出线线盒、同连接接箱安装。十、建筑节能分部部(一)施工工艺保温施工整体验收配制柔性耐水腻子外墙涂料施工刮柔性耐水腻子涂刷高分子弹性防水底层涂料裁玻纤网格布配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆，粘贴分格条铺压玻纤网布（首层铺压加强玻纤网布）抹抗裂砂浆划分格线、开色带分格糟、门、窗、口、滴水槽抹聚苯颗粒保温浆找平晾置干燥、平整、垂上度验收每遍抹保温浆料约20cm配聚苯颗粒浆料用保温浆料作标高灰饼、作口吊垂直、套方、弹控制线配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆基层墙体处理材料准备胶粉聚苯颗粒涂料料饰面做法按按如下程序施施工：保温施工整体验收配制柔性耐水腻子外墙涂料施工刮柔性耐水腻子涂刷高分子弹性防水底层涂料裁玻纤网格布配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆，粘贴分格条铺压玻纤网布（首层铺压加强玻纤网布）抹抗裂砂浆划分格线、开色带分格糟、门、窗、口、滴水槽抹聚苯颗粒保温浆找平晾置干燥、平整、垂上度验收每遍抹保温浆料约20cm配聚苯颗粒浆料用保温浆料作标高灰饼、作口吊垂直、套方、弹控制线配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆基层墙体处理材料准备胶粉聚苯颗粒浆料料及专用砂浆浆的配制1、界面砂浆的配制制与使用说明明：AJ干粉界面剂：水==1：0.3（重量比）搅搅拌均匀成浆浆状。本产品用于建筑抹抹灰前的表面面处理提高抹抹灰与基层的的粘结强度，改改善抹灰层的的凝结硬化环环境。2、聚苯颗粒浆料的的配制先将35-40kg水水倒入砂浆搅搅拌机内，倒倒入一袋（228kg）胶胶粉料，搅拌拌5min后，再倒入入一袋（2000L约1.8-2..2kg）聚聚苯颗粒继续续搅拌3min，直至搅拌拌均匀后倒出出浆料。浆料料应随搅随用用，在2.5h内用完。3、干粉抗裂砂浆的的配制AJ干粉抗裂砂浆料加加水：水=4：1用砂浆搅拌3min即可。成品品抗裂砂浆应应在配制后2h内用完。施工要求1、基层处理（1）混凝土梁、柱应应打磨或凿毛毛平整，剔除除凸块，清除除表面浮渣、尘尘土、污垢、油油渍的空鼓体体及风化物等等影响粘结的的物质，应磨磨去鱼鳞状疏疏松面层，打打磨平整，清清扫平净。砖砖砌体墙面应应铲平，清除除表面浮渣、尘尘土及污垢等等。（2）墙体表面均应满满面砂浆，用用滚刷或扫帚帚将界面砂浆浆涂刷均匀。2、胶粉聚苯颗粒浆浆料施工（厚厚度为30mmm）（1）吊垂直基准线，弹弹厚度控制线线，按厚度控控制线用的胶胶粉聚苯颗粒粒浆料做标准准厚度灰饼或或冲筋。（2）聚苯颗粒浆料保保温层施工应应分层涂抹，每每层浆料厚度度不宜超过220mm，每每层涂抹间隔隔时间不宜少少于24h.（3）浆料保温层施工工宜自上而下下进行。（4）最后一遍聚苯颗颗粒浆料施工工时应达到贴贴饼的厚度，并并且大杠搓平平，使保温层层面平整度达达到要求。（5）保温层固化干燥燥（一般3d-7d）后，方可可进行下一道道工序施工。3、做分格条（1）按设计要求，在在胶粉聚苯颗颗粒浆料保温温层表面弹出出分格线条。（2）用壁纸刀沿分格格条开出设定定的凹槽。（3）在凹槽中嵌入抗抗裂砂浆，将将塑料分格条条嵌入凹槽中中，使其与抗抗裂砂浆粘结结牢固，用抗抗裂砂浆抹平平槽口。涂料饰面施工要点点1、做分格线条（1）根据建筑物立面面情况，分格格条分层设置置。（2）按设计要求有胶胶粉聚苯颗粒粒保温层上弹弹出分格线和和滴水槽的位位置。（3）用壁纸刀沿弹好好的分格线开开出设定的凹凹槽。（4）在凹槽中嵌满抗抗裂砂浆，将将滴水槽嵌入入凹槽中，与与抗裂砂浆粘粘接牢固，用用该砂浆抹平平茬口。（5）分格缝宽度不宜宜小于20mmm（由单项项工程设计确确定），应采采用现场成型型法施工。具具体做法是在在保温层上开开好分格槽，尺尺寸比设计要要求宽10mmm，深5mm，嵌满满抗裂砂浆，网网布应在分格格缝处搭接。网网格布搭接时时，应用于沿沿网格布压下下网格布，搭搭接宽度应为为分格缝宽度度（详细做法法见附图）。2、抹抗裂砂浆，铺铺贴耐碱网布布。耐碱网布布按楼层间尺尺寸事先裁好好，抹抗裂砂砂浆，厚度约约3-4mm，随随即竖向铺贴贴耐碱网布，用用抹子将耐碱碱网布压入砂砂浆，搭接宽宽度不应小于于50mm，先先压入一侧，抹抹抗裂砂浆，再再压入另一侧侧，严禁干搭搭。耐碱网布布铺贴要平整整无皱，以看看不见网格布布的颜色为宜宜。（详细做做法见附图）3、外墙阳角，阴角角构造，外墙墙阳角处，应应用网格布包包贴过去，包包贴部分应大大于10cmm，阴角处也也应用网布包包贴过来，这这样阴阳角就就不会出现开开裂现象（详详细做法见附附图）4、抹完抗裂砂浆后后，应检查平平整、垂直及及阴阳角方正正，对于不符符合要求的进进行修补。5、刮柔性耐水腻子子应在抗裂砂砂浆保护层干干燥后施工，应应做到平整光光洁。6、楼层、阳台、空空调板、挑窗窗板收头处做做法及伸缩缝缝做法二层线线条做法、管管道穿窗做法法见附图。以以下发的工程程联系单做且且必须使用《皖2004J113》各节点。特别是未说明的门窗洞口。第八章结构构实体检验在浇筑混凝土过程程中，为加强强混凝土结构构的施工质量量验收，真实实的反映混凝凝土强度及受受力钢筋位置置等质指标，确确保结构安全全。我们应对对涉及到结构构安全的重要要部位应进行行结构实体检检验，结构实实体检验主要要是对混凝土土强度、重要要结构构件的的钢筋保护层层厚度两个项项目进行，一一般结构实体体检验采用同同条件养护试试件强度检验验。一、砼质量、厚度度检验（一）件留取评合：结构实体检验应在在监理工程师师（建设单位位项目专业技技术负责人）见见证下，由施施工项目技术术负责组织实实施，监理（建建设）、施工工等各方各种种选定。对混凝土强度的检检验，应在混混凝土浇筑地地点制备并与与结构实体同同条件养护的的试件强度为为依据。同一一强度等级的的同条件养护护试件，其留留置的数量应应根据混凝土土工程量的重重要性来确定定，不宜小于于10组，且不应应少于3组。同条件件养护试件强强度的判定，按按现行国家标标准《混凝土土强度检验评评定标准》GBJ1007的有关规定定执行。同条件养护试件拆拆模后，应放放置在靠近相相应结构构件件结构部位的的适当位置，并并应采取相同同的养护方法法。同条件养护试件应应在达到等效效养护龄期“温度-时间累积计计法”（600℃·d）时时进行强度试试验。(二)结构实体厚度检测测采用环刀取取心试验，实实测厚度，每每种厚度不少少于10个点，统计计法评定。二、钢筋保护层检检验（一）保检部数列钢筋保护层厚度检检验的检验部部位应在监理理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）见证证下，根据结结构构件的重重要性共同选选定。对梁类、板类构件件,应各抽取构构件数量的2%且不少于5个构件进行行检验,当有悬挑构构件时,抽取的构件件中悬挑梁类类、板类构件件所占比例均均不小于50%。对选定的梁类构件件,应对全部纵纵向受力钢筋筋的保护层厚厚度进行检验验;对选定的板板类构件,应抽取不少少于6根纵向受力力钢筋保护层层厚度进行检检验.对每根钢筋,应在有代表表性的部位测测量一个点。钢筋保护层厚度的的检验,可采用非破破损或局部破破损的方法,也可采用非非破损方法并并用局部破损损方法进行校校准。钢筋保保护层厚度检检验的检测误误差不应大于于1mm。对