钢管柱施工方案

加氢气化钢管梁柱工程施工方案审批人：单位:集团日期：118页一、工程概况二、编制依据1、×××××局部设计图；2、钢管混凝土叠合柱构造技术规程 CECS188:20233、高强混凝土构造技术规程 CECS104:994《碳钢焊条》 GB/T5117－19955《低合金钢焊条》 GB/T5118－19956《低合金高强度构造钢》 GB/T1591－20237《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223－20238《建筑构造抗震设计标准》 GB50011-20239《高层建筑混凝土构造技术规程》 JGJ3－202310《钢构造工程施工质量验收标准》 GB50205－202311GB50204－202312《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81－202313、施工图纸设计要求三、工艺流程原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波CO2筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑四、主要施工方法〔一〕原材料复试218页位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进展实物抽样到后确定。〔二〕下料、卷板1、钢板的下料缝宽度来计算钢板的下料宽度。弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可依据实际测量值予以修正。下料前可对焊缝坡口进展预加工，加工时应严格依据《建筑钢构造〔JGJ81-91〕中对厚钢板焊接〔全熔透焊缝〕的坡口加工要求进展。下料前，应实行措施确保四条边相互垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。2、钢板的卷管钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允许最大值为±3mm，由专用机械进展圆度的调整。钢管加工的要求：圆度要求：f/d=3/10003mm。318页检验方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸减去圆外径小3mm管端不平度：f/d=1/500 f=3mm取小值，即不平度为2mm。3、钢管纵向焊缝的焊接纵向焊缝在加工厂进展。焊接承受埋弧自动焊。焊接前由专用焊机进展点焊，并调整钢管的圆弧度。后用埋弧焊机自动完成外壁的焊接工作。钢管纵向焊缝完成后，加工厂应托付有资质的单位对焊缝进展探伤检查，并出具符合要求的出厂合格证。钢管柱的竖向焊缝质量等级为一级。加工厂成批加工前，应进展试方可成批施焊，按标准要求检测合格后，方可运至现场。〔三、钢管附件的焊接及穿孔加工1、钢管附件的焊接钢管附件有连接耳板、内衬板、加劲环板等。按钢管纵向焊缝要求进展焊接。连接耳板加工后，应按钢管加工图确定四个径向的母线，连接耳板最贴专用模具后焊接固定。2梁筋纵横位置关系已作了调整，柱的编号、所在轴线号、标高位置、孔放样和钻孔的加工。加工方法从略。加工后的钢筋应标明柱编号、轴线418页号，以使现场安装。〔四、钢管的吊装1、钢管的吊装1.1的宽度各100φ16＠100010mm，200mm。本工程钢管柱截面为直径800mm壁厚15m30m，一般钢管柱重2.45.1不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，以便于下道工序的操作人员上下及设置安全防护措施等。钢管柱的吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定牢靠，还要避开钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，直接用连接耳板〔连接耳板为4〕作为吊点。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进展吊装，钢管柱起吊时应通过塔吊小跑车的前后移动和竖向协作，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木，钢管柱起吊前绑好爬梯。518页圆管钢管柱起吊示意图圆管钢管柱起吊示意第一节钢管柱的安装底座的安装：依据设计图纸要求，底座为1100×1100×30400〔调整丝杆为φ30Q235长100，其高度由设计确定。桩基在完成垫层浇筑后，应准确弹出调整C25图方法加固后，先浇筑底座以下400调整螺丝使标高符合要求后，安装钢板底座，在底座上测定轴线并画出外径线，作为第一节钢管的定位依据。对钢管作垂直度检查合格后用钢筋等作临时支撑，最终在钢管底部实施焊接，钢管柱与底座的焊接方法及要求同上部钢管柱的安装。底座的安装如以下图所示。618页底座φ30丝杆，长1000φ16固定钢筋，长900＠500布置,与桩筋焊接

底座φ30丝杆，长1000φ16固定钢筋，长900＠500布置,与桩筋焊接φ25固定钢筋，与丝杆焊接长度与桩深相关,四角布置。底座固定简图上部钢管柱的安装上部钢管柱的安装与首段钢管柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢管柱吊点设置在钢管柱的上部，利用四个连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢管柱顶面和本节钢管柱底面的渣土和浮锈要去除干净，以保证上下节钢管柱对接面接触顶紧。以内，在上节钢管柱吊装时要考虑进展反向偏移回归原位的处理，逐节进展纠偏，避开造成累积误差过大。吻合，并四周兼顾，穿好连接螺栓，连接好连接耳板，并准时拉设缆风绳对钢管柱进一步进展稳固。此后在两个方向架设经纬仪，当楼面掌握施工。718页钢管柱对接节点示意图钢管柱对接节点示意钢管柱安装留意事项的体系。每根钢管柱安装后应准时进展初步校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进展综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要到达设计及标准要求。钢管柱安装前必需绑牢爬梯并清理污物。利用钢管柱的连接耳板作为吊点，吊点必需对称，确保钢管柱吊装时呈垂直状态。层柱的轴线引上。构造的楼层标高可按相对标高进展，并与确定高程进展比照。安818页装第一节柱时从基准点将掌握标高线标定在混凝土根底或钢管柱上标定，作为上部构造标高的测定依据，筒体的楼层标高应与钢管柱的标高相统一，以确保构造标高符合设计及标准要求。钢管柱定位后应准时将垫板及上、下节钢管点焊结实。上部钢管柱下口的连接耳板待校正完毕，全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑。割除时不要损害母材。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有肯定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进展，就位时缓慢下落。2、钢管水平缝的焊接焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量如不符合要求，应修磨筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2023焊前清理认真去除坡口内和垫于坡口背部的衬板外表油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。垫板、引弧板，引出板的装配CO50mm。其2918页50mm50mm5～8mm。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。焊接环境焊接作业区域应设置防雨、防风及防火花坠落措施。管柱间特地设2－4平台上除密铺脚手板外，还承受石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。做到严密防护。903～4100mm四周处进展预热措施，然前方可进展焊接。定位焊。定位焊焊缝应与最终的焊缝有一样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜2/3，定40mm500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必需去除后重焊。预热100mm1018页515承受外表温度计测试。预热热源承受氧─乙炔中性火焰加热。层温100℃～120℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，留意收集气象预报资料。估量恶劣气候马上到来，并无精准把握抵抗的，应放弃施焊。假设焊缝已开焊，要抢在恶劣气候降临前，至少焊完板厚的1/3处理，登记层间温度。后热与保温100℃-150℃，测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝外表、背部均达环境温度为止。3、焊接留意事项掌握焊接变形。实行相应的预热温度及层间温度掌握措施。实施多层多道焊，每焊完一道焊缝后应准时清理焊渣及外表飞溅物，觉察影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊，在连续焊接过遇有中断施焊的特别状况，应实行后热保温措施，再次焊接时，重预热且应高于初始预热温度。1118页防止层状撕裂的工艺措施。焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。消退焊后剩余应力。4、焊后清理及焊缝检验认真去除焊缝外表飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝外表存在几何尺寸缺乏现象。不得由于切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平坦。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81－2023JGJ81-2023筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2023本次的钢管纵向焊缝为一级焊缝，由工厂进展自动焊。一级焊缝应100％的检验。现场钢管间的水平焊缝为二级焊缝，其质量应符合现行标准要求。对不合格的焊缝，依据超标缺陷的位置，承受刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝一样的工艺方法进展补焊，其核验标准一样。二级焊缝的要求。1218页(五)钢管混凝土的浇筑时间，为缩短工期制造条件材料预备商品混凝土协作比试配〔C60〕的特点，细心试配几种混凝土协作比进展试验工作，最大限度掌握混凝土离析。混凝土协作比材料要求。16-18cm。混凝土初凝时间不少于82-30.45。3细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，细度模数2.61.0％。制止泥块混入其中。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩等碎石，20％二级级配。I确定，粉煤灰应符合国家有关技术文件的要求，对水泥无不良效应，其1318页它指标应符合标准要求。外加剂：承受低碱无氯外加剂，与水泥适应性良好，质量稳定，依据需要调整缓凝组分，保障混凝土的分散时间满足要求。微膨胀剂品种及限限制膨胀率由设计确定，具体掺量由试验确定。现场预备混凝土输送泵的就位，泵管的布置，布料杆的安装。浇筑用简易脚手架的搭设。机电设备等用具的预备。做好技术交底工作。3、混凝土浇灌方法选择本次钢管柱内的混凝土可有以下浇筑方法此方法可省去钢管内混凝土的密实度检柱头下300处查，对加快进度、缩短工期较为有利。梁底下20此方法可省去钢管内混凝土的密实度检柱头下300处查，对加快进度、缩短工期较为有利。梁底下2030处〔2〕承受一般高强混凝土，承受传统方柱水平焊缝柱头下300处料，分层振捣，将混凝土振捣密实。承受该方800mm，1418页钢管柱水平施工缝的设置简图凝土不再沉落，均匀泛浆为度。混凝土浇至标高位置静置两小时内进展二次振捣，振动深度在500mm自身的收缩。4、钢管叠合柱施工缝的设置20～30300～500mm平施工缝。如右图所示。5、钢管柱混凝土的施工承受泵送卸料，串筒投料，手工振捣的浇灌方法。地下室局部钢管柱混凝土浇灌主要施工工序流程钢管柱安装→简易脚手架搭设→布设泵管→安放串筒→泵送下料→分层振捣→养护→检测主要施工方法泵管布设：利用浇筑楼面梁板混凝土的竖向泵管，在楼面上垫好木方搭设水平泵管通至钢管柱位置，弯起至钢管柱上口，端部设弯头对准串筒。串筒设置：承受3m200铁与其连接并将其支放在钢管上口。下料与振捣1518页30时内应进展二次振捣，以提高顶部混凝土的密实度。二次接浇施工缝处理每次钢管柱混凝土浇灌终凝后，承受人工下柱凿毛，并清理干净，润水养护，二次浇灌混凝土时承受与砼同协作比的砂浆接浆，厚度50-10cm。地上局部混凝土浇灌1〕主要施工工序流程钢管柱安装固定完毕→铺设脚手板搭设操作平台→布设泵管→安放串筒→泵送下料→分层振捣→养护→检测操作层脚手板铺设及临边防护108#铅丝捆扎，防止脚手板移动。边柱边部须进展防护，承受钢管栏杆并张设安全网。泵管布设利用中筒墙体竖向固定泵管，在脚手架上垫好木方布设泵管。依据竖向泵管位置，顺钢管柱边布设，钢管柱混凝土浇灌挨次原则上由远及近，分别浇灌。串筒使用、浇灌方法及施工缝处理均与地下室局部一样。二次柱内混凝土浇至规定高度应待其沉实后按地下室要求组织1618页二次振捣。混凝土养护：钢管柱内混凝土养护承受在钢管内上外表喷洒水养护绑扎塑料薄膜的方法保湿养护。6、钢管柱内混凝土质量检查钢管柱内混凝土现场检查法：承受敲击法进展初步检查，如有特别，承受超声波脉冲技术检测。不密实部位的处理：承受钻孔压浆法进展补强，然后将钻孔补焊封固。〔六、钢管柱混凝土质量保证措施1、组织治理措施：成立钢管柱混凝土浇灌领导小组，安排有丰富阅历的振捣人员负责振捣，同时定人定岗，挂牌施工，明确责任，实行奖惩。2、技术措施：掌握好混凝土协作比、坍落度及水灰比，做好技术交底工作。3符要求马上退场；前台设专职工长和质量员监视浇灌过程质量。4、专人负责养护工作。5、现场砼施工润泵管所用砂浆应集中处理，严禁掺入砼中。五、钢管叠合柱施工安全保证措施1、成立以工程经理为组长的安全、文明生产领导小组，负责施工现场安全治理和监视协调工作，做好安全技术交底工作。21718页制订安全生产责任制。3、严格执行安全教育条例，搞