标准解读

GB/T 10834-1989 是一项中国国家标准，其全称为《船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法》。这项标准规定了通过盐水及热盐水浸泡的方法来评估船舶涂料抵抗盐水腐蚀性能的试验方法。具体而言，它旨在模拟船舶在实际海洋环境中的腐蚀条件，以确保船舶涂料能够有效保护船体免受盐水侵蚀，延长船舶的使用寿命并减少维护成本。以下是该标准的主要内容概述：

适用范围

本标准适用于各类船舶涂料，包括底漆、中间漆及面漆等，用于评价这些涂料在盐水及加热盐水环境中的耐腐蚀性能。

测试原理

通过将涂有试样涂料的试板浸泡在特定浓度的盐水或加热至指定温度的盐水中，经过一定时间后，观察并评估涂料表面的变化情况，包括是否有起泡、裂纹、脱落、锈蚀等现象，以此来判断涂料的耐盐水腐蚀能力。

试验材料与设备

  • 试板：通常采用金属材质，如钢铁，需按照标准要求进行预处理。
  • 盐水：使用蒸馏水或去离子水配制一定浓度的氯化钠溶液。
  • 浸泡容器：能够容纳试板并保持试验溶液温度稳定的容器。
  • 温度控制装置：用于维持热盐水浸泡时所需的恒定温度。

试验步骤

  1. 试板准备：在清洁的试板上按规定涂覆待测涂料，并确保充分固化。
  2. 试验环境设定：根据测试需要准备常温盐水或设定热盐水的温度。
  3. 浸泡试验：将试板完全浸入盐水中，分别进行常温和加热状态下的浸泡，记录浸泡时间。
  4. 观察与评估：在规定的浸泡周期结束后，取出试板，清洗干燥后，检查并记录涂层的外观变化。

评价标准

依据试板表面涂层的变化情况，如是否保持完好、有无腐蚀痕迹等，按照标准中规定的评级系统进行评价，从而确定涂料的耐盐水性等级。

注意事项

  • 试验过程中需严格控制盐水的浓度、温度及浸泡时间，以保证试验结果的准确性和可重复性。
  • 评价应由具备相应资质的专业人员执行，确保评估的客观性和科学性。

此标准为船舶涂料的生产商、使用者及检测机构提供了统一的测试方法，有助于保证船舶涂料的质量控制和性能评估的一致性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 10834-2008
  • 1989-03-31 颁布
  • 1990-01-01 实施
©正版授权
GB/T 10834-1989船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法_第1页
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文档简介

UDC667.6:667.613.3629.12u05中华人民共和国国家标准GB10834-89船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法ShipcoatingsDeterminationofresistancetosaltwaterSaltwaterandhotsaltwaterimmersionmethod1989-03-31发布1990-01-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准UDC667.6:667.613.3船舶漆耐盐水性的测定：629.12GB10834-89盐水和热盐水浸泡法Shipcoatings--Determinationofresistancetosaltwater-Saltwaterandhotsaltwaterimmersionmethod主题内容与适用范围本标准适用于钢质船舶长期间或浸泡和接触海水的涂料漆膜耐盐水性能的测定。2引用标准GB712造船用结构钢技术条件GB1764漆膜厚度测定法GB1763漆膜耐化学试剂性测定法GB1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法B1766、漆膜耐候性评级方法GB1767漆膜耐候性测定法GB27211食盐标准GB3097海水水质标准GB3186涂料产品的取样GB5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级武验装置3.1试验槽采用盐液恒温试验槽.与试验盐水接触的所有部分均应由情性材料(玻璃、塑料等)制成。试验槽的尺寸一般为：500mm×400mm×300mm,配有盖子、加热器和恒温控制系统.同时应考虐槽中各处的盐水流动速度和温度均匀一致，并应保持一定的液面高度。3.2搅拌系统可以采用电动搅拌器进行搅拌，搅拌浆外加圆简，屏蔽盐水流向，达到使整槽盐水充分搅动、温度均勾的目的、3.3试板支架支架固定于槽中，并能垂直悬挂试板试样及其制备4.1取样按GB3186规定选取试验产

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