电气工段QC成果

提高进相器投运率金州建材有限公司设备保全部电气班QC小组制作人：许志宏发表人：舒堃2016年4月小组名称电气QC小组成立时间2015年02月课题名称提高进相器投运率课题类型现场型组长杨谨辉活动日期2015.02-2015.12课题注册2015.02小组成员13人注册编号活动频次1～2次/月QC活动时间十个月

一、小组简介提高进相器投运率2设备保全部电气班QC小组小组名称电气QC小组登记注册号

所在部门设备保全部登记日期2015.02.22组长姓名杨谨辉性别男年龄27学历大专职务班长小组成员姓名性别年龄职务或职称组员分工情况李恒刚男

主任顾问黄菲男

专工顾问许志宏男27技术员技术资料收集舒堃男29组长技术资料收集杨永丰男28组长安现场全王加源男26班员现状调查王成红男26班员资料员小组成员及分工情况2023/2/22023/2/2ACDPPDCA阶 段活动计划

活动计划选择课题设定目标提出方案制定对策对策实施效果确认标准化总结时 间6月5月4月3月2月1月7月8月9月10月11月12月计划进度实际进度

二、课题选择PDCA循环2023/2/2三、课题背景（一）选题理由无功耗损大电机所耗电能占60％-68％，电机功率因数的提高电机使用寿命延长提高效率效率1、静止式进相器能够实现电机功率因数的提高，一般可提高到0.96以上.随着功率因数的提高，定子电流明显的减小，减小幅度在20％左右，从而有效地减少电动机供电线路的电压损失及电力损耗.电机功率因数的提高，定子侧的无功功率逐渐下降，从而达到了节能降耗的目的.2、电机定子侧的电流可大幅度下降，功率因数显著提高，电机温升降低，效率和过载能力也相应提高。2023/2/2三、课题背景（二）在我国，电机所耗电能占整个工业用电的60％-68％，电机等感性负载所引起的无功损耗是电网无功损耗的主要来源，而大中型电机又是许多工业企业的主要用电设备，因此，如何减少大中型电机造成的无功损耗成为许多工业企业节能降耗的关键.静止式进相器是专为大中型绕线式电机节能降耗设计的无功功率就地补偿装置.它串接于交流绕线式异步电机的转子回路，用以提高电动机的功率因数.静止式进相器不仅可以发挥现有供电设备的供电潜力，降低电力损耗，从而达到节能目的，提高企业的经济效益，而且社会效益。2023/2/2要因分析真空接触器线圈吸合后其机械触点跟随吸合。机械触点随时发生接触不良，导致信号传送中断，严重时引起主机设备联锁跳机生产厂家所选的霍尔传感器型号未能真正结合我公司实际情况，可控硅击穿三、课题背景（三）电气QC小组根据如何提高进相器投运率，通过2015年3月-5月现场设备跟踪记录，发现我公司所选用的进相器在设计上存在诸多缺陷，导致从公司投运以来就未能及时将进相器投入使用，造成很大程度上的无功耗损，电气工段根据本课题，开展一系列的研究，并确定影响公司进相器投运率的原因主要有：2023/2/2四、选题理由分析一分析二

通过主要原因的分析，它串接于电机转子回路，用以提高功率因数，可显著降低电机和电网的无功及有功损耗，改善电机的运行状况，延长电机的使用寿命，对节约能源、降低单位产品成本、提高企业的经济效益具有重要意义。它可使异步电动机的功率因数提高到接近于1，电机定子电流减少15%—20%左右。

可行性分析

提高进相器的投运率它克服了旋转进相机“整流子”结构特别怕尘埃、使用寿命短、维修频繁、费用高、规格少、难以与电动机达到最佳匹配等缺点，具有参数调节容易、不怕尘埃、使用寿命长、维护方便、费用低等特点。2023/2/2五、现状调查2023/2/2六、目标设定立磨主电机（3800kW）投运率＞98%煤磨主电机（1400kW）投运率＞98%辊压机（1120kW×4）投运率＞98%水泥磨主电机（3550kW×2）投运率＞98%进相器投运率目标：。2023/2/2七、原因分析（一）1、进相器采用成都国光真空接触器，真空接触器线圈吸合后其机械触点跟随吸合，相关信号通过械触点传送。机械触点随时发生接触不良，导致信号传送中断，严重时引起主机设备联锁跳机。（机械触点如图所示）：。2023/2/2七、原因分析（二）2、生产厂家所选的霍尔传感器型号未能真正结合我公司实际情况，以水泥磨辊压机为例，辊压机进相器霍尔传感器型号CS700FA，属于重载型传感器，我公司辊压机运行电流在40A左右，该传感器选型偏大，进相器停运后波动大，该进相器未能使用。（霍尔传感器如图所示）：。2023/2/2七、原因分析（三）可控硅击穿使用中，我公司进相器多次出现可控硅击穿现象，尤其是高温季节，且每次击穿都是成组击穿。这既增加了维修成本又影响了设备的运行。另因进相器出现故障时，导致磨主机电流波动较大，进而导致水泥磨跳停，给设备的安全运行带来重大不良影响。可控硅击穿后，高压电机转子处于时通时断的开路状态，定子电流大幅度波动，从而引起磨机跳车。：。2023/2/2七、原因分析（四）1、进相接触KM3器触点接触不良或线圈烧坏；2、中间继电器线圈烧坏及触点接触不良；3、固态继电器烧坏；4、变压器烧坏；5、空气开关烧坏：。2023/2/2七、原因分析通过现状调查，并准确掌握了第一手资料，做到抓主要矛盾对症下药，尽快地解决问题，摆脱这种被动局面，我们首先对2015年3月～5月份这段时间内影响进相器投运率的问题进行分类统计，主要原因如分析图：2023/2/2八、对策计划对策1、要因（机械触点、霍尔传感器、可控硅击穿、其他）2、对策（设备技术改造）3、措施（加中间继电器、更换霍尔传感器、更换可控硅、定期检查电气元件。2023/2/2九、对策实施机械触点传感器可控硅其他电气QC小组通过实验，在原成都国光真空接触器KM1、KM2的线圈上并联中间继电器，做双重信号，以加强信号传送。通过改进，进相器信号传输可靠性得到很大提高，保证进相器稳定运行。根据该传感器选型偏大的问题，电气QC小组与生产厂家进行技术对接，将CS700FA的重载型霍尔传感器更换为CS200FA，经过更换，水泥磨辊压机进相器正常运行。。电气QC小组通过细心观察，发现进相柜柜顶及柜底的散热风扇不转，原本设计将铜排产生的热量经散热风扇抽走，由于风机不转，热量一直在柜内，引起可控硅温度高，通过校正散热风扇，铜排温度一直处于30℃左右，提高进相器投运率、定期清扫柜内积灰，紧固接线端子。2023/2/2十、效果检测水泥磨主电机（3550kW×2）立磨主电机（3800kW）煤磨主电机（1400kW）辊压机（1120kW×4）投运率＞98%2023/2/2进相效果（一）2023/2/2项目电压kV电流Acosφ有功kW电费（按行业标准90%运转率）投入前10.22180.853250

投入后10.21950.923169

比较0-23-0.07-81-319302元/年备注：本数据为同一工况下，5次测量取平均值所得，电费按0.5元/度。小结：我公司2条水泥生产线，平均每年投入进相器后可节约638604元。进相效果（二）1、立磨主电机达到降低能耗目标2023/2/2进相效果（二）（2）立磨电机项目电压kV电流Acosφ有功kW电费（按行业标准90%运转率）投入前10.22250.853378

投入后10.22000.933286

比较0-22-0.08-92-362664元/年备注：本数据为同一工况下，5次测量取平均值所得，电费按0.5元/度。小结：立磨平均每年投入进相器后可节约362664元。达到降低能耗目标2023/2/2进相效果（二）（3）辊压机电机项目电压kV电流Acosφ有功kW电费（按行业标准90%运转率）投入前10.2550.85826

投入后10.2450.94747

比较0-13-0.09-79-311417元/年备注：本数据为同一工况下，5次测量取平均值所得，电费按0.5元/度。小结：平均每年投入进相器后可节约311417*4=1245668元。达到降低能耗目标2023/2/2进相效果（二）（4）煤磨电机达到降低能耗目标项目电压kV电流Acosφ有功kW电费（按行业标准90%运转率）投入前10.2860.851150

投入后10.2700.931274

比较0-16-0.08-124-391583元/年备注：本数据为同一工况下，5次测量取平均值所得，电费按0.5元/度。小结：煤磨平均每年投入进相器后可节约391583元。2023/2/2投用后磨主电机绕组最高温度为75℃，

按照电工学理论，长期运行时电机绕组的温度高低影响其使用寿命，每升高8℃，寿命将降低一半，因此，进相器投入应用后，将使电机的使用寿命大大延长.。进相效果（三）2023/2/2经过9个月的活动,我们取得了很好活动效果,实践证明：进相器的投入，不仅补偿了大型电机的无功功率；而且也降低了电机绕组温度，延长了电机的使用寿命，真正达到了节能降耗的目的。为了项固在本次活动中的成果,我们将活动实施方案加以总结,并纳入提高进相器投运率的实际工作中，逐步向其他领域推广。进相效