学校金工实习报告总结6篇

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现在，让我们试着写一篇金工实习报告总结。在金工实习里，我们了解了铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟谙了砂型铸造工艺及工具的使用。下面是我为大家收集有关于学校金工实习报告总结，梦想你热爱。

学校金工实习报告总结1

短短两周的金工实习到__月__号就终止了。记得以前有人报告我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。公然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机遇去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还能够将旧学识概括化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的学识。

加入金工实习的第一天，我们观看了安好生产教导片，里面描述了各种不留神操作模范而造成伤害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要体验的两个星期有点惦记了，畏缩自己不留意而造成事故。但事实消去了我们的惧怕的念头，尤其是第一天要举行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简朴的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急急切忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算对比简朴工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的。约莫用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果特别小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就能够了。看着老师的微笑，我的逐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，但是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中，对比危害的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留神查看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有务必的难度。当然老师也指点我们要带上眼镜或者面罩来养护自己。我们车工的任务还是对比简朴的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人痛楚了。要求左手操纵纵向推进，右手负责横向推进，又要留神两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留神要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟谙，两手的合作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。

上午的学习资料根本是练习使用机器，尽量熟谙工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺遂，但结果还是把第一个球体切削出来了，只是外观的粗糙度很大，而且切削纹很不平匀，偏移很大。我很不合意，而对于工作的熟谙度又增大了，时间也还有好多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的合作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当欣喜。透过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于惦记随意移动会操纵不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿持续毕竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在结果看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很得志。虽说过程很累，但是却让我受到了一种磨练，一种考验。磨练的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎样说，透过这些劳累练习，我反而感到自己正体验着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，

汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些体验感到深深的高傲和得志。

相对来说，我自己对比热爱的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，透过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，结果透过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种得志感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过好多工序，并且由于其中某片面的外形对比特殊很难制作而使制作出来的成品不合要求。而透过电脑的模拟程序，就会更轻易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都能够举行模拟，人们就更轻易掌管制作时要留神的状况，举行相应的修改，使结果的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴隆带来的好处而慨叹。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板搞笑，但终究是自己的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。

同时，透过一个金工实习，也让我理解了做好多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会告成的。看着熟谙的东西，看着熟谙的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留神。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的学识虽然不是好多，但透过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多，假设我们不经常加入这方面的实习，我们这些大学生将来或许只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有潜力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的好多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假设能再来一次的话，我也还是特别情愿加入的。

结果值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于对比危害的工种，我们是在专用的实习场地举行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人断定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况，一片面是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想手段协助这些困难的工人;而另一片面是由于管理人员不懂得安好工作环境的要求而引起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。

学校金工实习报告总结2

金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。

在实习期间，我先后加入了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自己的动手才能。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很崭新，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地启程，一个小时以后我们乘车来到了__东区，老师对我们专业的__名同学举行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外观，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩瀚的车床，我们除了奇怪外，对它特别的目生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐步熟谙车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，老师要求我们先不开动车床，重点举行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作切实、自如，且要做到进给动作缓慢、平匀、连续。到确定程度后可开车练习，每项操作都举行到我们熟谙为止。

从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候更加轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的惧怕感，尺寸的测量和进刀量的操纵就得忙活半天，有时候还会忘却了加工的步骤，有点手足无措的感觉，结果在师傅的指导下终究完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中分外重要的一个工种，是对阅历和纯熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的贯穿分外流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然更加留心，但还是做不到师傅那样的进刀速度的平匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的布局在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是对比难加工的，这样假设我们需要做一些简朴的设计时就能做到心中有数，使布局尽可能合理，易于加工。同时实际操作也巩固了我们的动手才能。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来操纵车床举行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便当的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以举行模拟加工，假设不告成的话，可以修给程序，这样就裁减了由于误操作而带来的原料的滥用：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师明显领略重点突出的讲解，我们很快掌管了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够纯熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够举行简朴的编程操作。随后我们开头按照图纸举行程序编辑工作，开头的时候不太熟谙，总是展现加工出错的处境，经过反复的研究和修改，第一个程序终究顺遂完成了，看着界面上告成模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而特意设计的，与真正的生产加工用的设备有确定的识别，而且对比陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过确定的接口与计算机相连接，通过确定的应用软件就可以告成的操纵机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来操纵，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些繁杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我告成完成了任务，用三种方式(十足坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的识别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是好多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。

师傅报告我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能磨练一个人动手才能的，一些宏伟的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的磨练，而且都能很好的掌管钳工。听了老师的话，我们即刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间理应好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光亮平整的平面，这个看似简朴的工作还真是一项技术活，需要掌管好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项对比花费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低公然是名不虚传。之后我们用画线工具举行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线举行锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不轻易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要平匀，而且要对比专注，否者很轻易把锯条折断。一次锯割的量是对比小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外观而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终究锯了下来，虽然外观不是很平整，还是对比合意的，我们的锤头轮廓明显起来，随后举行适当的外观锉削，把锤头锉成方形的，使各个外观平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终究完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄举行了锚固，我们的锤子终究全部完工了，虽然由于技术不太纯熟，难免会有些瑕疵，但那终究是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习终止后我们可以走的除了阅历和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的熟悉上了。

老师概括向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，更加是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，细致讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说领略一些处境的处理，结果老师陈述了一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会展现被焊透的毛病，展现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么轻易脱弧，而低了那么轻易粘住。开头尝试的时候，好不轻易抑制了对于焊接的惧怕感，但操作相当不纯熟，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个慌张啊，还好在自己屡屡焊接后，开头逐渐地找到手感，在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接，我们已经掌管了点焊接的学识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危害，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机遇再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学识，但只是停留在书本上的熟悉，通过这两天的学习，我们更直接的熟悉了焊接设备，掌管了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最实用的东西，我想假设以后真的遇到需要的处境，我能够告成的应付一些简朴的处境了。

五、刨工

结果的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的布局和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有对比典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速对比平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年头，也算是对比先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规矩的方形柱状。

老师想给我们陈述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来举行实践。牛头刨床的操作是相比较较简朴的，只要掌管好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量平匀，就可以刨出对比平整的平面来。我们各个同学都举行了实际操作，结果在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简朴根本操作。

刨工实习的车间时一个对比综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。结果这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

六、终止语

短短的十天的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并掌管一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘却。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。

身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能对比薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承受了培养学生实践才能的任务。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们务必赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌管的理论学识举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正好相反。这两种学习方法相辅相成，彼此补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学识能够在实践中得到了应用。

学校金工实习报告总结3

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺遂地完成了实习任务.实习虽然是终止了，但是内心却仍旧感到沉甸甸的自己明白了大量。

一个不接触工厂，不接触机器的工科人的体验是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和喜欢。

第一项，我们要举行最累一项工种—钳工，老师报告我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能磨练一个人动手才能的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种学识，它作用广泛，如切削加工前的打定，机器装配前的打定，某些细致零件的加工等。我们即刻觉得钳工是一项很了不起的工种，理应好好去体验。同时老师也指点我们要保护工具，养护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻提防。

在钳工实习场地上安装了大量台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟谙下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌管它，还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开头我们要锯断毛培，逐渐地我们开头体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面举行锉工，由于我们这组锯出来的面对比平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工其次次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛楚。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅磨练我们的身体，同时锤炼我们的精神。

结果是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是对比快的，但对我们这些刚开头接触的人终究还是挺难的。划线、打样冲时留神不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时理应先慢后快，才够轻易告成。攻丝时不成盲目加工，要留神螺纹深度。结果，我还用锉磨了一下毛边。

结果一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，弥漫汗水，但我也从中学到了大量大量。

其次项是车床。老师为我们细致的介绍各种刀具，工件，车床的相关学识，虽然这些学识对我们很目生，但老师的细心讲解，让我们开头产生了兴趣，听的也对比专心，由于这些学识是最根本最重要的，老师也强调了我们要留神安好，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师率领举行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外观，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩瀚的车床，我们除了奇怪外，对它特别的目生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么。我们逐步熟谙车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的操纵，老师要求我们先不开动车床，重点举行纵横向手动进给练习。要求达成进退动作切实、自如，且要做到进给动作缓慢、平匀、连续。到确定程度后可开车练习，每项操作都举行到我们熟谙为止。经过几次的训练，我们已经熟谙了本项操作后老师让我们每个人都举行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们专心查看机床有无奇怪，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不成肆意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是对比简朴。但是，其次天我们组对比失败——只做出一个半成品。理由是我们对操作依次还是不够熟谙。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培外观会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到总分值10分时，焦虑烟消云散，喜悦接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的急速进展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种生动、通用、高精度、高效率的自动打扮备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、生动性好，能加工轮廓外形更加繁杂或难以操纵尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定稳当。编程简朴，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，察觉机床对坐标的精度不是很高，画正方形时假设从一个边的中间开头，那么这个正方形不会闭合。这理应是机床的误差。所以我对自己的程序举行了改动，让它在正方形的顶点开头运动，这样就可以闭合了。所以编程时要留神刀位点、切入点等

可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，终究数铣是用于平面，它是用于立体。在编程时留神不成让机床进给过度，否那么对刀具伤害较大。数控车床的程序输入对比简朴直观。

编程指令不是好多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅佐操作指令等等。编程之前要专心分析图纸，探索合理方案，然后再编程，要专心细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、变更性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达成“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触处境下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达成加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是结果一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘却。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2.特别先进的设备没有见到。

结果本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的细心的讲解，和不倦的扶助，这些给了我很大的提升，感谢你们。

学校金工实习报告总结4

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机遇，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西毕竟是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，磨练自己的动手才能，将学习的理论学识运用于实践当中，进一步稳定、深化已经学过的理论学识，提高综合运用所学过的学识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根基。

二、实习内容

1、焊接实习

曾多数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令好多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很轻易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己，穿上工作服，带上面罩。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在确定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料外观或内部的金相组织布局，来操纵其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不成少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织繁杂，可以通过热处理予以操纵，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

4、数控实习

就是通过编程来操纵车床举行加工。老师也给我们在黑板上做了简朴的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的扶助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学识，遇到不会或是不懂的彼此协助解答。

5、钳工实习

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

测验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟谙砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，掌管砂型铸造方法铸造简朴零件。实习的步骤：简朴讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的细心，来不得半点马虎!

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有确定外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多加入实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们理应大学生多加入这样的实习活动，貌似这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持毕竟，相信自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着抑制的，由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我梦想现在的孩子更理应多加入这样的课程，不仅身体得到了磨练更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

学校金工实习报告总结5

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成片面，金属工艺学是以生产实践和科学测验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，合作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一致的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。

二、实习资料

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个测验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天教师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。最终，我们就举行了简朴的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学识讲解过程中教师就细致的给我们讲了锉刀如何使用，手