第三节其它焊接方法

气焊——用气体（氧-乙炔）火焰进行熔焊，焊丝作填充金属，用气焊熔剂保护熔池，去除氧化物等

热影响区宽，变形大，质量差，用于无电源和野外场合。焊接0.5～3mm碳钢薄板、铝、黄铜等，及铸铁补焊1.1气焊§3-3其它焊接方法一、非电弧熔焊气割——用气体（氧-乙炔）火焰进行燃烧切割，割缝较大，毛糙不平只能用于低碳钢、中碳钢和低合金结构钢，不能用于铸铁、不锈钢和铜、铝及其合金1.2气割一、非电弧熔焊

(1)真空焊接，保护作用好，接头强度高

(2)焊速快，焊缝窄而深，热影响区小，焊接变形极小2.电子束焊一、非电弧熔焊利用经聚焦的高速电子束（高能量密度）在真空下熔焊(3)接头无坡口、间隙与填充金属，焊缝光滑整洁(4)适应性强，可焊0.05mm薄件，也可进行深穿入成形焊接(5)适合焊接难熔、活性大的金属(6)设备复杂，成本高，焊件尺寸受真空室限制，辅助时间长2.电子束焊一、非电弧熔焊激光聚焦在工件上由光能转为热能进行熔焊，能量密度高

(1)焊速高，光束直径小，接缝间隙、热影响区和变形很小3.激光焊一、非电弧熔焊

(2)能穿过透明材料对内部材料焊接

(3)可焊接各种材料

(4)光束可实现弯曲传输，可达性好

(5)设备昂贵，功率较小，焊件厚度受限3.激光焊一、非电弧熔焊主要用于电子、仪表的微型器件焊接，及薄壁、细丝件等焊接3.激光焊一、非电弧熔焊可用于切割和打孔，割缝窄而光整3.激光焊一、非电弧熔焊4.电渣焊一、非电弧熔焊利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。分为丝极、板极和熔嘴电渣焊。垂直立焊位置

(1)焊厚件不开坡口，留25～35mm间隙一次焊成，生产率高，节约金属与工时

(2)焊缝金属纯净，熔池保护严密，停留时间长，自下而上结晶，不易产生气孔、夹渣等

(3)熔池大，冷却慢，焊缝及热影响区宽，晶粒粗大，接头力学性能下降

(4)只能立焊，工件厚度不宜＜30mm

主要用于重型机械，制造40～450mm厚锻-焊、铸-焊件，可焊碳钢、低合金钢、高合金钢、有色金属等4.电渣焊一、非电弧熔焊eletro-slagwelding

利用电流通过焊件接触处产生电阻热，将该处加热到塑性或局部熔化状态，同时通过电极施加压力进行焊接1.电阻焊二、压焊pressureweldingresistancewelding特点：

(1)不需填充金属和焊剂

(2)可焊异种金属

(3)工作电压很低，没有弧光和有害辐射

(4)易于实现自动化

(5)设备复杂，耗电大，接头形式受限

分点焊、缝焊和对焊三类1.电阻焊二、压焊采用柱状电极，被焊工件上形成单独的尺寸不大的焊点1.1点焊二、压焊采用搭接接头1.1点焊二、压焊熔核封闭性好，焊点强度高，表面光滑，工件变形小用于焊接不要求气密的厚度小于3mm的低碳钢、不锈钢等薄板构件，如汽车驾驶室、车厢、飞机等薄板结构1.1点焊二、压焊采用一对连续转动、断续通电的滚轮电极，形成连续密封焊缝1.2缝焊二、压焊

采用搭接接头，表面光滑平整，具较高强度和气密性用于焊接有气密性要求的厚度小于3mm的薄壁容器，如油箱、管道、小型容器等1.2缝焊二、压焊对焊：利用电阻热将两个工件沿整个接触面对接(1)电阻对焊1.3对焊—电阻对焊二、压焊

接头处无熔化，只有塑性变形，外观光滑

工件端面要求平整清洁，接头力学性能较低

用于断面简单、截面积小、强度要求不高的碳钢、纯铝等杆件对接1.3对焊—电阻对焊二、压焊

(2)闪光对焊接头处有火花溅出与熔化金属挤出1.3对焊—闪光对焊二、压焊

端面清理要求不高，接头力学性能高，但有毛刺，且烧损多1.3对焊—闪光对焊二、压焊

用于重要工件对接，材料、尺寸适用围广自行车车圈毛刺多利用焊件接触面相互摩擦产生热量加热，同时加压实现塑性焊接2.摩擦焊二、压焊frictionwelding接头质量高而稳定，生产率高，成本低，易实现机械自动化，劳动条件好2.摩擦焊二、压焊frictionwelding适于焊异种金属，但难焊非圆截面、盘状及薄壁管件，设备投资费用大用于圆形截面、轴心对称的棒、管等工件的大批量对接铜-铝接头、高速钢-结构钢刀具、拖拉机双金属轴瓦等2.摩擦焊二、压焊frictionwelding加热时，焊件不熔化，仅熔点低的钎料熔化，靠毛细作用填充间隙，凝固后实现连接钎料作为填充金属决定了接头质量，加钎剂以清洁、保护焊接处表面，增加钎料润湿性和流动性1.钎焊概念二、钎焊soldering&brazing(1)温度低，对母材组织和性能影响小，应力和变形小(2)可焊接异种材料(3)生产效率高，设备简单，投资小(4)接头平整光滑美观(5)接头强度较低，焊前清理要求高2.钎焊特点二、钎焊3.接头形式二、钎焊钎料熔点〈450℃，常用锡铅钎料，钎剂常用松香或氯化锌溶液接头强度低，工作温度低。用于焊接受力不大的工件，如电子产品、仪表等4.软钎焊二、钎焊