公路工程施工工艺手册完整版

PAGEPAGE7G104滁州至汊河段改建工程关键工艺施工手册G104二〇一四年一月目录目录1………………11.1工程概况… 11。2项目组织机构… 11。3管理目标… 21.4适用范围… 22………………22。1人员机构… 22。2质量安全保证体系… 22.3施工组织设计与专项施工方案… 32.4施工测量… 32。5驻地建设… 32。6机械设备… 32.7材料… 42。8试验… 42。9技术交底… 42.10申请开工… 43 路基工程………………3.1 路基原地面处理 ……………3.1.1 预备工作………………………3.1.2 工艺流程……………。3 施工要点… 。3。1.4 质量标准………………3。1.5 安全环保措施……………….路基挖方… .3。2.1 工艺流程………………3。2.2 质量标准… .3.3 路基填方………………………3。3.1 路堤……………3.3.2 路床……………3。4 新老路搭接处理……………3.4.1 3。42 搭接处位于机动车道位置……………………水泥稳定碎石基层。1 预备工作…………………。1.1 人员……………。12 材料…………。1.3 机械设备………………。1.4 协作比设计……………4.2 工艺流程……4.3 施工要点……。31 施工前预备……………4.3.2 拌和… 。。33 运输……………。34 摊铺…………。35 离析处理………………4.3。6 碾压…………4.3.7 横缝……………………。8 纵缝…………………4.3.9 养生及交通管制………………。4 质量标准……4.5 安全环保措施……下封层。1 预备工作……………。1.1 人员………。12 材料……………………。13 机械设备…………。2 工艺流程………………5.3 施工要点…………………。4 质量标准………………。5 安全环保措施………………6 6.1 预备工作………………………6。11 人员…………………6.1。2 材料………………………6.1.3 机械设备………………6.1。4 协作比设计……………………。2 工艺流程…………6。3 施工要点…………………6.3.1 拌合……………6.3.2 运输……………6。33 摊铺……………6.3。4 碾压……………6.3.5 施工接缝的处理……………。3.6 半成品爱护及交通管制……………………。4 质量标准………………..7。5 安全环保措施… 。7中分带、侧分带……………………7。1 碎石盲沟……………………7.1。1 工艺流程………………………..7.2 路缘石… .7.2。1 工艺流程………………………7.2 路缘石… .7.2。1 工艺流程………………………7。22 施工要点…………7.2。3 质量标准……………8 桥涵工程…………………8。1 预备工作……………8。1.1 材料…………………8.1。2 主要机械设备……………………8.2 钢筋加工…………………8.2。1 工艺流程…………………8。22 施工要点…………………8。23 质量标准…………………8。2.4 安全环保措施…………………8。3 模板安装…………………8。31 预备工作…………………8.3.2 工艺流程…………………8.3.3 施工要点…………………8。34 安全环保措施…………………8.4 混凝土…………………8.4.1 协作比设计…………………8.4.2 工艺流程…………………8.4.3 施工要点…………………8.4.4 安全环保措施…………………8。5 桩基础…………………8。5.1 预备工作…………………8.5.2 工艺流程…………………8.5。3 施工要点…………………8.5.4 质量标准…………………8。55 安全环保措施…………………8.6 承台…………………8。6.1 预备工作…………………8.6.2 工艺流程…………………8。6.3 施工要点…………………8。6.4 质量标准…………………8.6.5 安全环保措施…………………8。7 墩（柱、台帽盖梁………8。7.1 工艺流程…………………8.7.2 施工要点…………………8.7。3 质量标准…………………8。7.4 安全环保措施…………………8。8 台身…………………8.8。1 预备工作…………………8.8。2 工艺流程…………………8。83 施工要点…………………8。8.4 质量标准…………………8.8。5 安全环保措施…………………8。9 预制梁…………………8。91 预备工作…………………8.9.2 工艺流程…………………8。93 后张法预制梁板………………8。94 质量标准…………………8。95 安全环保措施…………………8.9.6 后张法预应力张拉……………8。97 智能压浆…………………8。10 支座…………………1 预备工作8。10.2 施工要点…………………8。11 梁板安装…………………8.11.1 预备工作…………………8.112 工艺流程…………………8。11。3 施工要点…………………8。11。4 质量标准…………………8.115 安全环保措施…………………8。12 防撞护栏…………………8。12.1 预备工作…………………8。12。2 工艺流程…………………8.12.3 施工要点…………………8。12。4 安全环保措施…………………8。13 桥面系…………………8.131 预备工作…………………8。13。2 工艺流程…………………8。13.3 施工要点…………………8。13.4 安全环保措施…………………8.14 圆管涵…………………8.14.1 预备工作…………………8.142 工艺流程…………………8。14.3 施工要点…………………8.14.4 质量标准…………………8.15 盖板涵…………………8。15.1 工艺流程…………………8.152 施工要点…………………8。15。3 质量标准…………………8.16 台背回填…………………8.16.1 预备工作…………………8。16。2 工艺流程…………………8。16.3 施工要点…………………8。16.4 质量标准………….9 交通安全设施……9.1 交通标志………9。11 预备工作………………9.1.2 工艺流程………………9。13 施工要点………………9.1.4 质量标准………………9.1.5 安全环保措施………………9。2 路面标线………9。21 预备工作………………9。22 工艺流程………………9.2。3 施工要点………………9。24 质量标准………………9。2.5 安全环保措施………………9。3 波形梁护栏………9.3.1 预备工作………………9.3.2 工艺流程………………9。3.3 施工要点………………9.3.4 质量标准………………9。35 安全环保措施………………编制说明为落实安徽省交通运输厅推广大路建设施工标准化的要求，转变大路建设进展方式，适应现代工程管理要求，推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高我市一般国省干线大路建设管理水平,G104滁州至汊河段改建工程项目办组织编制了《G104滁汊段改建工程关键工艺《G104滁汊段改建工程关键工艺施工手册》编制参考了《安徽省一般国省干线大路施工标准化实施要点》及有关省建设阅历,将本项目施工中需把握的要点内容进行了提炼，同时对部分内容进行了补充和完善。主要内容包括项目简介、预备工作、路基工程、路面基层、新老路搭接、下封层、沥青混凝土面层、中分带及路缘石施工、桥涵工程、安全设施等10章内容.《G104滁汊段改建工程关键工艺施工手册》中质量检验标准编制依据为大路施工相关标准、规范。由于编者水平有限，兼之时间仓促，难免有错误和疏漏之处，恳请读者批判指正。对使用过程中发觉的问题和修改意见,请准时反馈至G104完善。7PAGEPAGE9项目简介1。1项目概况G104滁州至汊河段改建一级大路工程,连接汊河开发区、苏滁产业园、滁州产业转移示范园区,是滁州市落实国家交通运输“十二五"进展规划的重点工程，对打造安徽第一印象，建设奇特滁州,带动沿线进展，与南京实现快速无缝对接具有格外重要意义。本项目起点为滁州与明光交界张八岭处，终点为皖苏省界汊河大桥北岸，总长度为50.50km,路线总体走向为东南至西北，依次经过滁州市来安县、琅琊区、南谯区，概算总投资18。8亿元.本项目共分为三期，第一期为G104与九州大道交叉口至水口镇ft王庄桥东的3.20km和相官北至汊河大桥北岸段的7.45km，合计长度10。65km，为老路改建段；其次期为ft王庄桥东至相官北，长度13。24km，为新建路段；第三期为滁州与明光交界处至九州大道，总长26。61公里，为老路改建，其中利用市政道路8.88公里。本项目道路设计标准为城市主干路，沥青混凝土路面。第一、二期接受双向八车道，路基宽度为50m,设计时速50km/h；第一、二期工程的路面结构设计为18cm沥青混凝土面层+56cm水泥稳定碎石基层，设计工期为18个月，预算总额15.73亿。设计工程量主要为路基挖方305。8万方，路基填方3987157953814.732m60km/h3项目组织机构1。2.1业主单位：滁州市交通基础设施开发建设有限公司；1。221。23设计单位：中交第一大路勘察设计争辩院有限公司；1。24安徽虹桥交通建设监理有限责任公司（二期）1。2.5Ⅱ标为阜阳市路桥工程有限公司，标段长度7.55KmⅢ标为阜阳市大路工程有限公司，标段长度5.89KmⅣ标为合肥市大路桥梁工程有限公司，标段长度7.067Km跟踪审计单位：Ⅰ标为滁州佳诚工程询问有限公司Ⅱ标为江苏永和工程造价询问有限公司Ⅲ标为江苏永和工程造价询问有限公司中心试验室：滁州市交通工程检测中心。1。3管理目标1质量目标合同段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良；杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般质量事故,确保竣工验收达到优良工程.1.3.2进度目标通过动态把握，确保在合同工期内完成本项目.3投资把握严格计量支付，严格执行工程变更程序和费用把握在预算内.“安全工地”建设达标,杜绝安全生产责任事故发生，环保管理：执行本项目环评报告的内容.适用范围G104滁州至汊河段改建工程。PAGEPAGE10预备工作2.1人员机构在收到开工通知起的28包括管理机构设置、各主要岗位人员名单和资质资格证明材料，以及各工种技术工人的支配计划。项目经理、技术负责人等主要技术和管理人员按合同商定，进驻现场履职。2。2质量、安全保证体系2。2。1质量、安全保证体系包括质量、安全管理机构组织设置、管理人员配备和岗位责任、质量、安全检查程序和实施细则。施工单位进场28天内，完成承包工程项目质量、安全保证体系文件的编制。质量、安全保证体系文件经施工单位内部审核完善后，报总监办审批。2。3编制施工组织设计与专项施工方案2。3.1施工组织设计、专项施工方案（路基土方开挖，石灰改善土，路面基层水泥稳定碎架、模板的架设和拆除施工，排水工程,特殊季节的雨季、冬季专项施工方案）由项目技术负责人组织编写。在开工前规定的时间内，完成内部自审并经过施工单位技术负责人批准后，报总监办审批，审批后组织施工。2。4施工测量2.4.1把握网复测。复核测量基准点、基准线和水准点，并将施工把握网复测成果资料,报2。4。2案及施工放样报验单，报总监办审核确认。2。5驻地建设本项目驻地建设依据《安徽省一般国省干线大路施工标准化实施要点》严格执行。2。6机械设备。1设备状况和进场时间，报总监办核查确认。112。7材料2。7。1材料进场之前，要求进行深化调查了解经多方比较、优化筛选，对石灰、水泥、沥青、钢材、钢绞线、混凝土外加剂、锚具、土工合成材料、桥梁伸缩缝和支座等主材严格执行《G104滁汊段改建工程施工主要材料准入制度》的规定，初步确定生产厂家后，填、报《进场材料申报表》,同时供应生产厂家的产品合格证书及相应的试验报告等，向总监办进行原材料申报。总监办与项目办将准时联合调查、核实，承包人必需在取得总监办书面批准后,方可将原材料运进现场。。2收合格并经试验工程师签字后，与试验资料一起上报总监办，总监办批准后，该材料方可使用。2。7.3办审核，中心试验室抽检合格后由总监办批准，该材料方可使用于该工程。2。7.42。8试验2。8。1明确的各种标准试验，并报总监办审查批发。2工艺试验。。1编制工艺试验及首件工程的施工方案和实施明细，报总监办审查批准。2。8.2.2提交工艺试验总结报告，报总监办审查批准。依据批准的施工方案组织实施。外委试验。2。8.3。1外委试验前，将托付试验检测单位资质材料及所需送检项目的清单，按规定报总监办审核批准。2。8.3.2理见证人员，共同送达托付试验检测单位。技术交底2。9.1PAGEPAGE192.9.2技术交底由项目技术负责人负总责。3作业指导书）报总监办审查批准。申请开工2.1012。10.2分项工程开工。路基工程3。1路基原地面处理原地面处理主要有清表、挖除非适用材料和清淤。3。1.1预备工作12132台挖掘机（210型)、1130型、8辆自卸汽车（8m³,运距每多出2km增加两辆、汽车洒水车1（不小于18T)1台、水泵（汽油或电力）4个.弃土场：选择运距合理，通行便利的凹地。试验：路基施工前，应对路基基底土进行相关试验.每公里至少取2个点,土质变化大时，视具体状况增加取样点数。土的试验项目包括自然 含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBRa 路基填料的CBR要求：上路床不小于8，下路床不小于b 土的液限、塑限及塑限指数等土工试验指标；c （或可碾压含水率）指标。3。1。2工艺流程施工预备场地清理施工预备场地清理测量放样开挖弃运检测验收碾压路基整平3.1。3工艺要点路基排水：清表后可能存在渗水、地表水流入路基等状况，需在路基边线1米之外处，开挖一条沟底标高不低于原地面0.5m的纵向排水沟,局部地下水丰富路段要在路基外设置集水表层腐（耕）或夯实。用振动压路机或履带机械代替碾压，或放弃碾压。3.1.4质量标准（基底):主要质量指标是压实度：基底的压实度不小于90％，清表换填的4％石灰改善土压实度不得小于92%。3.1。5安全环保措施办理.严格把握边坡坡度，防止塌方、滑坡。作业区边界及坡顶应有明显警告标志，车辆进出施工现场支配专人指挥交通。在施工过程中对地下管道、地下文物、沿线贵重树种等加强爱护。弃土运输应掩盖，避开土块抛撒在道路上；对临时便道等要定期洒水，防止扬尘污染。3。2路基挖方预备工作、工艺流程、质量标准及安全环保工作的要求与路基清表、清淤基本相同。3。2.1工艺要点掏底开挖。加强标高把握、防止超挖:依据测量中线和边桩开挖，测量员全程跟踪测量,防止超挖。依据土质状况预留10cm2％102%时可适当减小把握断面距离。边坡把握:本项目的挖方段均为浅挖方，边坡形式接受一坡到顶，边坡坡率不得大于1.0。在开挖至边坡线时，应预留30cm3。2.2质量标准（基底）序号项目施工质量要求检查方法与频率1压实度≥90％每1000㎡至少2点，环刀法2高程+1。0cm、—1.5cm每20米测1个断面3宽度不小于设计值开挖过程中每20米检测一次、尺量4边坡不小于设计值开挖过程中每20米检测一次、尺量3.3路基填方3。3.1路堤3.3.1.1预备工作1452（21088m³，每车装载量需统一1台推土机（不小于130型2台旋耕机（不小于120型、11台振动压路机（不小于22T221。取土场：选择运距合理、高岗地(土的自然 含水率较低)。检测拟用作回填材料的土壤的CBR土的试验项目包括自然 含水率、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等，必要时应做颗粒分析、相对密度、有机质含量等试验。a路基填料的CBR4bc标准击实试验：通过击实试验，确定土的最大干密度和最佳含水率（或可碾压含水率等指标。3.3。1.2工艺流程下承层清平地机精平下承层复含水率检测测量放样翻晒土方挖、装、运、推土机粗碾压自检不合格报检进入下一道工序不合格3。3.1.3质量把握要点填料：路堤填料不得使用有机质土、含草皮土、生活垃圾、含树根和腐朽物质的土。液限大于5026晾晒或掺入石灰进行改善处理，经检查合格后方可使用。路基填料的最大粒径不得大于15cm。下承层复压：要对原基底进行全断面复压，压实度标准≥90监办批准后，方可填筑第一层土方。30cm。厚度a、依据试验段综合测算,松铺厚度按27cm把握，保证分层压实厚度不大于20cm。b、为保证松铺厚度均匀,先测算每车装载土方10，计算出每车可摊铺50平方米，在6米乘8。5a通过室内试验及施工试验段,确定可碾压含水率,保证压实度合格。b回填土的自然 含水率大于最佳含水率,粗平后需要对回填土进行翻晒降低含水率.c使用三铧犁将粗平后的土方翻开，1次/小时翻晒一次。接受简易方法检测含水率:手握不成团，从胸口位置自由下落成松散状时表示含水率已基本满足碾压条件。平整度把握：a使用推土机粗平，接着用振动压路机静压一遍,然后用平地机进行整平，曲线段由内向外刮平，整平过程中要有人工协作。在平整过程中，严禁任何车辆通行.b为杜绝“薄层贴补”、碾压完成后产生起皮现象，平地机精平后要接受旋耕机下刀10cm左右整体旋拌一遍，尤其是局部低洼、需要补充土方的位置。a振动压路机静压1遍,弱振1遍，强振2遍。碾压时间要求:依据规范要求，换算为每1000平方米的路基上，碾压一遍的时间不小于20分钟（即20分钟/遍.1000m2)。b三轮压路机碾压2遍；三轮压路机工作速度把握在2.5km/h求,换算为每1000平方米的路基上，碾压一遍的时间不小于100分钟(即100分钟/遍。1000m。c振动压路机静压1遍消退轮迹收面。3。3。1。4质量标准序号项目施工质量要求检查方法与频率1压实度上路堤≥94％、下路堤≥93％100022路基宽度不小于设计值尺量、开挖过程中每10米检测一次3边坡坡度不小于设计值尺量、开挖过程中每10米检测一次4平整度不大于15mm31001105松铺厚度不大于27cm人工开挖探坑测量、每40m测1处6含水率可碾压含水率酒精燃烧法、每2000㎡2点3.3。1。5安全环保措施交通流量大的路段设置专人指挥车辆进出。临时施工便道保持潮湿状态避开扬尘。取土坑设置警示牌，防止跌落或溺水事故发生。土方运输过程中全部掩盖杜绝抛洒滴漏现象。路床3。3.2.1预备工作1410源、地势平坦、且便利运输的场地消解生石灰。2（210、8（8m³，每车装载量需统一1130型，改善土拌合设备2型+1台小型拌合机，或稳定土拌和机1台1122T、221,15³。取土场选址：选择运距合理、靠近水源（试验：路基填料的CBR85；素土的液限、塑限及液限指数、塑限指数等土工试验指石灰的有效钙镁含量试验。c 标准击实试验：通过击实试验，确定石灰改善土的最佳石灰剂量、最大干密度和最佳水率等指标，绘制EDTA消耗量的标准曲线图。3。3.2.2施工工艺流程：下承层清下承层复下承层清下承层复测量放样改善土装、运、卸不合格合格消解石土场摊铺石土场拌合改善石灰剂量、含水率检自检碾压平地机精平推土机摊铺、粗平报检养生进入下一道工序3.3。。3质量把握要点下承层复压、宽度、含水率、平整度等把握与路堤把握要求相同。拌合方式：配备铧犁翻晒，且实行“甲地拌合,乙地摊铺”的方式,不得原地拌合、原地摊铺及原地碾压，10cm.松铺厚度：依据试验段成果，最大松铺厚度为27cm，施工时严格依据此数据把握厚度。失或被雨淋。后场拌合不均匀的改善土不得上路铺筑，如路基施工现场发觉有石灰剂量不均匀土块颗粒：改善土拌合的遍数以土块的最大颗粒不大于15cm压.a碾压前的报验：对改善土的石灰剂量、含水率、松铺厚度经自检、报验合格后,方可进行碾压。b11遍,强振2遍，接着用三轮压路机碾压3遍（15分钟，三轮压路机碾压一遍不得少于96。2.5km/h。碾压时间把握：振动压路机不少于 20分钟/遍.1000m2，三轮压路机不少于 100分钟遍.1000m2。相邻碾压带必需重叠的宽度：振动压路机重叠 1/3轮宽，三轮压路机后轮重叠后轮宽1/2。e压实后的路基表面要无轮迹、隆起、裂纹、起皮、松散等现象。纵横向的台阶搭接:沿路线中心线方向的纵向搭接宽度不小于50cm2m。PAGEPAGE21养生施工段落完成并经监理工程师抽检合格后若不能准时进行上层填土作业，应封闭交通，洒水养生，保证七天养生期，养生期间石灰改善土表面保持潮湿,洒水车不得在养生段落急停急起,做小半径转弯，防止表层破坏。12外观检查无轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散观看、全段落。。412外观检查无轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散观看、全段落序号项目施工质量要求检查方法与频率1压实度≥96%每1000㎡至少2点,灌砂法2弯沉（0。01mm）140。1每公里:40—50点/车道3纵断高程（mm）+10，—15水准仪:每200米测4个断面4中线偏位（mm）502004点，弯道加HY、YH25路基宽度（mm）不小于设计值米尺：每200米测4处6平整度(mm）不大于15mm3米直尺：每100米测1处10尺7横坡度±0.3水准仪:每200米测4个断面8边坡坡度不小于设计值尺量：每200米测4处9松铺厚度不大于27cm人工开挖探坑测量、每40m测1处10碾压含水率最佳含水率上下两个百分点酒精燃烧法、每2000㎡2点11灰剂量不小于设计值-1％EDTA滴定法、每2000㎡2点3.3.2.5安全环保措施消解石灰现场周边应实行安全隔离措施，防止人、畜误入烫伤；把握消解石灰的含水率,交通车流量较大的路段设置专人指挥车辆进出。取土坑设置警示牌，防止跌落或溺水事故发生。土方运输过程中全部掩盖杜绝抛洒滴漏现象。3。4新老路搭接处理1搭接处位于中心分隔带位置当新老路搭接位置位于中心分隔带时，新老路搭接不需特殊处理。将老路肩位置的杂填土以及非适用性材料全部挖除后和新建路基一同回填，保证压实度合格.3。4。2搭接处位于机动车道位置3。4。2.1开挖台阶在路基内部（开挖老路面结构层）开挖台阶，一级台阶为80c×150c（高×宽，其余台阶为100cm×150cm（4m.当路基高度在3m以内时，从老路基油面层边缘，依据1:0.2的坡度一次性切除，不留台阶；土工格栅铺设格栅接受双向土工格栅，技术指标应满足抗拉强度双向不小于25kN/m，延长率不大于12％。铺设土工格栅的路基表面应平整，表面严禁有碎石、片石等坚硬凸出物；在距土工格栅10cm以内的路堤填料,其最大粒径不得大于5cm。土工格栅的搭接宽度应不小于20cm，搭接部分接受聚乙烯塑料绳呈“之”字形穿排绑扎，用U24h.150cm处开挖与台阶一次性切除搭接处理当新老路填挖值大于1m加结构层厚度时可以不铺设土工格栅补强。3。。。3电动夯夯实分层进行夯实，电动夯压实的松铺厚度为15cm.224 水泥稳定碎石基层4。1 预备工作。1 人员路面质检工程师2名,施工员4名，测量员3名，试验员3名拌和站电工1名,拌和站机械修理技术员1名，机械修理工3名。1个,其中工人25101人。料斗两侧各22米检查一次，将传感器调整到最佳位置。收边224424。12 材料。2.14632542.5泥。严禁使用快硬、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥.各项指标应符合设计及相关规范要求。频率：每批次水泥进场检验一次，每检验批代表数量袋装水泥不得超过200T，散装水泥不500T。4。1。2。2 碎石：必需选用硬质岩轧制并经过反击破加工的碎石，不允许使用表面风化、多孔的集料，且预先筛分成不少于 4个不同粒级进行合成，分为 0～4。75mm、4。9.5mm、9.5～19mm19～31.5mm,对应的筛孔尺寸分别为6×6mm、11×11mm、23mm×23mm315mm×31.5mm(30mm×30mm)。26％.碎石中小于。6mm的颗粒，必需做液限和塑性指数试验,要求液限小于28％，9。4。1.2。3 水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应托付有关部门化验鉴定。。2.4 原材料实行项目办下发的准入制度,并且选择备用厂家。于开工前进行料源状况的调查工作，试验检测合格并总监项目审核通过后方可进场。PAGEPAGE30通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）4。12。5 水泥稳定碎石混合料集料的级配范:通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）层位37。531.526。5199。54.752.360。60。075底基层10090—72-8947-6729-4917-358—220—7100基层10085—9580—9268—8634-5822—4316-328—160-4598%，其73-4Mpa。为了削减水泥稳定碎石的收缩裂缝，在加强混合料施工养生的前提下，首先应对各组分的材料用量进行把握,在满足基层强度的基础上，尽量削减水泥的用量,由于混合料中的细料，矿粉对混合料的收缩性质影响较大，应对其含量进行把握，一般把握在通过。075mm筛的颗粒质量不大于5%为宜，混合料压实状况下的含水量越大,其干缩越大,因此压实含水量不宜超1%。入现场。外购材料必需三证（出厂证、合格证、检验证）后方可使用。4.1。。7 地方材料先调查料,取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。4.1.2。8 现场设专人收料，不合格材料一律不予进场.施工过程中若发觉不合格材料准时清理出场。4。12。9 材料隔离堆放，标明产地、规格、用,细集料必需掩盖；4.1。2.10 拌和场、贮料场面积和场地硬化阅历收符合要求，并设置完善的排水设施，证排水通畅。4。1。2。11 基层施工前,拌和场必需备足肯定数量的材料，确保能满足连续施工一星以上的要求；4。13 机械设备为保证施工进度和施工质量，必需配备齐全的施工机械和配件,在施工前和施工间隙时间内做好机械的保养、试机工作，在施工过程中，若机械发生故障,第一时间支配机修人员处理，确保施工正常进行。路面基层施工接受集中厂拌、摊铺机摊铺，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。必需配备以下主要机械。4。13.1 拌和机：500T/h以上稳定粒料拌和机（固定式4个以上供料斗台。拌长度不小于48m。4。1.3。2 摊铺机：接受两台摊铺机梯队摊铺，以消退纵向接缝。要求机型较新，功能全，以保证路面基层厚度全都，平整度好。4。1.3。3 压路机：每个工作面至少应配备机况良好的自重不小于26T的振动压路机2,18-21T三轮压路机2台。压路机的吨位和数量必需与拌和机及摊铺机生产力量相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行.4。12.4 自卸汽车：具体数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配并略有富余。4.1。2.5 洒水数量应与施工和养生设备相匹配。每个作业面配备不少于2台5T以的洒水.4.1。。6 设备和仪器的检查开工前要求对拌和机、检测仪器等设备进行标定，总监办必需对标定状况进行检查、核等设备的检修、维护、保养，以便能准时发觉设备消灭的问题。4.1.4 协作比设计4。1.4。1 取工地拟使用的碎石，分别进行筛分，依据骨架密实型级配进行计算，确定种碎石的组成比;4.1.4.2 级配，4.75mm0.075mm9.5mmS4.1。。3 7天浸水无侧限抗压强度符合设计要水泥剂量不低于4.5％;4.1.4.4 接受振动成型法确定最大干密度、最佳含水量和试件成型；4.1。4.5 依据规范要求做混合料延迟强度试确定合适延迟时;4.1.4。6 协作比必需报总监办审,项目办备案。4.1.4。7 路面基层水泥稳定碎石。5%)协作比主要指标为：4。2 工艺流程4。2.1 接受水稳厂拌设备进行拌和，自卸车运输,摊铺机摊铺，压路机压实,洒水车洒水养生。加宽段厚度为36cm，分两层施工每层18cm；老路面补强基层厚度为25cm。由于受水泥时间的限制，整个施工工艺本着满足规范要求的前提，压缩各个施工环节的施工时间及早成型.4.2.2 协作比试验验协作比试验验预备下承层施工放样场内调试配比混合料拌和检测验收养生检测验收养生混合料碾压混合料摊铺整型混合料运输4。31 水温施工前预备4。3。1.1清除作业面表面的浮土、积水、松散及细集料层，特殊对于老路或下基层裂缝要接受灌缝措施作相应封闭处理，并将作业面表面洒水潮湿。4。3。1.2开头摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，钉桩做出标记（曲线中点加桩)，并打好厚度把握线支架,通过试验段确定的松铺系数来打算把握线高程，挂好把握线。在横向用挂线法逐个断面检查松铺厚度.对不符合设计厚度要求的要准时上报总监办、项目办。4.3。1.30。5m～1m计算把握线高程；在弯道等横坡有变化的路段，必需接受双侧钢丝绳把握，桩距不超过10m.4.3。1.4。4.3.2 拌和4.3。2.1拌和机水泥输出装置,必需改装，使其直接开口到集料传送带上。生产时必需有专人负责观看,确保水泥不中断，如中断应马上停机，并清除没有水泥的混合料。4。3.2。2 为保证供料仓储料均衡、不断料型装载机应保证三。4.3。2。34。3。2.44.3.2.5每天拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工协作比,外加水与自然 含水量的总和要比最佳含水量略高1％以内，并应依据气温、失水状况进行调整，随时检查配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区分，要按温度变化准时调整。4。3.2.6 每天拌和前，应反复调试拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开头拌和的前段混合料应做筛分试验（不加水泥和水在储料仓输送带取1m长的整段混合料，全进行筛分，测主骨料含量和16mm筛孔以下的合成级配。如有问题准时调整。4。3.2。7 开头拌和后，应随时目测观看混合料拌和后的颜色；并按规定检测频率，取合料试样检查级配和水泥剂量。每工作班结束后，依据所用水泥、集料数量验算总的水泥用量是否满足要.4.3.2.8 水泥剂量的把握过程把握标准曲线和EDTA水泥剂量试验是施工水泥剂量把握的预备工作，依据EDTA试验检查施工当天每段时间的水泥剂量是否达到基层协作比设计要求，假如检测出来的水泥用量偏高，需要削减拌和机水泥出量，一般接受转速把握水泥量；否则，调高转速，直到水泥剂量符合要求。工程量与用量核对把握由于基层施工需要的水泥用量大，且一般是散装水泥。这样，可以5d11段来核对水泥用量和实际施工的工程量。如经过计算理论上需要的水泥量和实际施工时所用的4.3。3 运输4。3.3.1 运输车辆应和拌和机相匹配，开工前施工单位必需将车型、车厢高度、车厢尺寸等车辆状况，报总监办、项目办。在每天使用前,要检验其完好状况,装料前车厢应保持干燥、洁净。运输车辆数量肯定要满足拌和出料与摊铺需要并略有富余。4。3。3。2应尽快将成品混合料运送到铺筑现场，削减水分损失，不允许二次加水拌和.如运输车辆途中消灭故障,必需在最短时间内排解;当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到铺筑现场摊铺压实，则必需予以废弃。4.3。3。3运输车单据必需加上动身时间及挨次号,现场要有专人登记到场时间和指挥车辆卸料，监理同时记录。4。34 摊铺4。3.4.1 接受半幅施工，半幅维持交,用两台摊铺机梯队摊铺，消退中间接缝。4。3.4.2 摊铺前应检查摊铺机各部分运转状况而且每天坚持重复此项工作。4.3.4。3。4摊铺机应连续施工，必需有3铺的连续性。4。34。5 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。4.3。4。64.3。4。7影响摊铺机振动压实效果的因素主要是振幅、频率、和摊铺速度，振幅调整的摩擦力减小，颗粒间易于压实.因此应合理的选择摊铺机振幅和振动频率以保证混合料的密实度4.3。5 离析处理使路面基层的整体强度和稳定性降低，进而导致路面早期破坏，缩短路面的使用寿命，为了保证路面基层质量和延长路面使用寿命，对水稳混合料离析现象的处理是格外关键的，具体方法如下：4.3。5。1范要求，工地试验室应准时对集料进行检测，对不合格的集料应清理出场。另外，严格把握混合料的级配，使其在规范要求之内。4.3。5.2 严格把握混合料的拌和。对拌和时间偏短或拌和效果不好的拌和机，应进行调整和处理。对于各级集料在下料口相混的问题,应用隔板将各个下料口隔开，避开消灭混料现象4.3.5.3 运输车在装料时，应前后移动不少于3次，即分几次装混合料,避开一次装料。在运输过程中，混合料必需掩盖，防止表层混合料水分损失过多。特殊在气温较高的季节，更。4 把握摊铺速度，确保慢速、均匀、不间断的摊铺。一旦开机，尽可能不要中停机，使摊铺机处于良好的工作状,以避开骨料离析。4。3.5.5 摊铺机在一台运料车卸完开出后应不等料斗内的混合料全部用完就折起回收,马上预备下一台运料车卸料。。6 对摊铺过程中消灭的离析铺面，应准时铲除粗集料“窝”和粗集料“带，补新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细集,并与粗集料拌和均匀。碾压4。3。6。1混合料经摊铺整型后,应马上在全宽范围内进行碾压，直线段，由外侧向中心碾压;超高段,由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符合要求.4.3。。2 碾压程序定:自重大于等于26T振动压路机静压1遍→弱振1遍→开头强振遍→静压1遍。自重大于等于21T三轮压路机静压2遍.4。3。6。3 碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应准时洒少量的水。4.3。6.4 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥定碎石基层表面不受破.4。3.6。5压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状,消灭个别拥包时，应配人工进行铲平处理。4.3。6。6压路机停车要错开，而且离开3m层结构。4.3。6.7碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，且不超过2h，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。4.3。6.8 压路机碾压时的行驶速,第1遍为5-1.7km/h,以后各遍应为2-2.5km/h.4.3。。9 压实度的把握理又要保证施工质量。实际的用水量。做好摊铺中的接缝处理，当摊铺机的宽度不足时接受双机摊铺,避开纵向接缝，将摊铺面设置好横向接缝。做好已成段落的养。4。37 横缝4.3。7.124.3.7.2 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。4。37.3 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过.4。3.7。4 其次天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面切除坡下部分混合料，清理洁净PAGEPAGE32后，摊铺机从接缝处起步摊铺。4。3.7.5 横缝处5m左右的新铺路段，必需首先进行缓慢、反复碾压,待该段充分压后，再进行正常碾压。4。3.7.6 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。4.3.8 纵缝本项目断面设计主车道之间有5m的中心分隔带，主车道与慢车道之间有2m的侧分带。主车道设计为14.5m宽，接受两台摊铺机梯形摊铺.纵缝处理只在局部段落消灭，其处理方案如下：4。3。8.1 中缝处在另一侧水稳基层施工前,必需将先施工的半幅平行中缝用人工刨除30㎝（刨除宽度依据现场状况打算)，应刨除到坚硬、密实、垂直、顺直、成型状况良好为止，清除完成后应经监理检查合格后方可进行施工。4.3。8.2 水稳基层刨除一侧断面处,在摊铺前应涂刷水泥净浆，涂刷水泥净浆长度必需终保持不超过摊铺机前25m，并在摊铺过程中应人工清除接缝处表面离析的碎石后方可进行碾压。中缝处混合料的离析必要时添加细料，用人工翻拌。4。3.8.3 为保证第2幅中缝的压实，碾压结束时第2幅中缝处厚度应略高于第1幅，不得超过1cm。纵缝处碾压时应分别用振动压路机和三轮压路机多压2～3遍。4.3.8。4 中缝处理至关重要,特制定处理及报验程序：本项目要求全部水稳半幅中缝及向缩缝处理由监理工程师现场划定刨除范围，打上石灰线，施工单位依据上述原则处理合格后报监理工程师检查验收，监理工程师验收合格后报现场办检查认可，否则不得进行水稳施工！4。39 养生及交通管制4.3.9.1 每一段碾压完成后应马上进行质量检查，并开头养生，不得延误。4.3。9。2车的喷头要用喷雾式，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保持水稳表面潮湿。4。3。9。3基层保湿掩盖养生不少于7天，第2幅未施工前，第1幅必需始终保持养生。气候干燥时，路面随时进行补水。4。4 质量标准外形尺寸检查项目、频度和质量标准工程类别 项 目纵断高程（mm)厚度 均（mm） 单个基层基层宽度（mm）横坡度（%)平整度（mm）40m1每200m2处，连续10尺(3m直尺）+0以上±0.38

频 度20m13～5每1500～2000m26个点

质量标准+5，—10—8-15工程类别项工程类别项目频度质量标准级配每2000m213#级配水泥稳定碎石基层集料据观看，特别时随时试验≤30%水泥含量2000m216定法检测，并与实际水泥用量校核不小于设计值—1。0％含水量据观看，特别时随时试验依据天气及运距确定拌和均匀性随时观看无灰条、灰块,色泽均匀，无离析现象压实度2000m26上≥98％抗压强度2000m26≥6.0对于基层,应钻取芯样检验其完整性和厚度，施工龄期7～10d时，钻芯检验应能够取出完整的芯样,每100m取芯一处,建立取芯台帐，并做抗压强度试验，若钻芯不完整或强度不符合要求，找出不合格的界限，进行返工处理.4.5 安全环保措施4。51 安全措施4.5。1。1开工前做好以下预备落实底基层、基层施工安全保障措施。落实现场施工人员，并进行相关安全技术交底及培训教育。4。5.1.2 持证上岗参与本工程的施工管理人员、特种作业人员必需持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案。4.5.1.3 、防护用品进行检查验收本工程使用的施工设备、安全设施（工有重要意义。每项作业必需有专人对相关设备和防护措施进行认真检查，并严格依据规定的程序履行，消退隐患，确保各项设备具有良好的安全技术状况，安全牢靠。4.5。。4 安全用电技术措施现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必需由专业人员进行。压路机按章操作照明灯，并设置足够的施工照明设施。做好机械设备电气的防潮、防漏电措施，确保安全作业。4.5。15 警示、警告标志牌设置对全部施工区域,均设置明显的警示标志，对运输沿途路线设置警告、指示标志.4。52 环保措施4.5。2.1 施工便道经常洒水养护，不起灰尘，并保证畅通。4。5.2。2 废料集中处理，不任凭堆弃。4。5。2.3 使用机械设备的工艺操作,尽量削减噪声的污染；建筑施工场地的噪声应合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定.4。5。2.4 做好施工机械的保养工作，防止严峻漏油,造成施工现场水质的污染。335 下封层施工预备工作人员路面质检工程师1名，施工员2名，测量员1名，试验员2名。5。12 材料。。1沥青材料下封层接受喷洒型改性乳化沥青，下封层改性乳化沥青的技术要求下表:项目项目技术要求标准粘度C25，3S8—25储存稳定性（1d）％≤1储存稳定性（5d）％≤5筛上剩余量（1.18mm筛)％≤0。1电荷阳离子带正电荷破乳速度快裂或中裂蒸发残留物含量％≥50针入度（25℃，100g，5s)mm40－120蒸发残留物性质延度(5℃，5Cm/min）Cm≥20软化点℃≥50溶解度%≥97.5动力粘度（60℃）Pa。s≥500场后，对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（5℃)、软化点每车次检验一次；乳500T（500T5。12。2 下封接受的集料接受坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，PAGEPAGE39规格名称公称粒径（mm)通过下列筛孔（mm)的通过率(％)9.54.752。361.18S14规格名称公称粒径（mm)通过下列筛孔（mm)的通过率(％)9.54.752。361.18S143－510090－1000－150－35。13 机械沥青洒布车1辆，吹风机4台,18—21T光轮压路机1台。工艺流程基层清理基层清理测量放样喷洒乳化沥青检查多喷、少喷的状况验收碾压撒布集料，并对不均匀处进行处理施工要点5。3。210℃，风速适度.浓雾或下雨不施工。5.3。3 喷洒温度：液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较的可适当加温。5.3.4 24h内洒布或涂刷。5.3。5法与面层粘结时,在沥青路面摊铺前补撒一次.养护期间，不开放交通。浇洒沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。5。3。6机械操作留意事项5。3。6。15。3。6。2沥青洒布机在工作时，严禁使用喷燃系统，满载行驶时，要避开紧急制动.。6。3因沥青冷凝而使沥青泵不能正常运转时，必需用喷灯加热泵，使沥青熔化,待泵转动机敏后再工作，严禁强行工作。5。3.6。4粉料撒布机在工作前应依据撒布宽度和厚度调整好行驶速度和布料速度，确保撒布质量。质量标准5。41 下封层主要实测项:项目项目检查频率质量要求或允许误差试验方法乳化沥青量12/m2测定面积计算乳化沥青量集料量1在规定范围内用集料总量与撒布面积算得滲水试验1/1000m2滲水量＜5ml/min27天后用BZZ-100标准汽车以刹车试验1/2000m2沥青层不裂开50Km/h5.4.2 外观检测：随时全面外观均匀全都.用硬物刮开下封层观看，与基层表面坚固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青.安全环保措施保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。5。5。2 施工现场实行标识管理、挂牌施工，全部工作人员必需穿着反光安全背心。管人员佩戴胸.5。5.3 工地施工人员及管理人员不允许穿拖.5。54 要保证工作面清洁，洁净。5.5。5 做好工程范围内的清洁工,对路边交通设施等进行必要的掩盖爱护.5.5。6 废弃沥青应集中掩避开对四周环境造成污染。66沥青混凝土面层6。1 预备工作6。1。1人员6。1.1。1133（16.1。1.212510分工如下：指挥卸料车2名,料斗两侧各1名，准时清理卸料时所洒的混合料；传感器把握2名，随时检查摊铺厚度（每10米检查一次，将传感器调整到最佳位置；收边2名，确保摊铺宽度，防止宽度不足；检查摊铺平整度1名；摊铺机前清扫4名;离析处理2名,负责清理粗集料“窝"、筛料找补等工作；其余人员为跟摊铺机、压路机做杂项工作。6.1.2材料6。121沥青沥青实行市场准入制度,一个施工单位只允许使用一种沥青品牌，严禁使用未经许可的沥青品牌。沥青进场前对各项指标进行检测，使用期间按300吨/对每车沥青取样封存备检。A级70SBS（I—D）项指标必需符合《大路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）6。12.2粗集料面粗糙、耐磨耗的玄武岩碎石。500T1500T粗集料的粒径规格、质量应符合下表的规定。沥青面层用粗集料质量技术要求指 标规定值试验方法石料压碎值（%）高温≤24、常温≤20T0316洛杉矶磨耗损失（%)≤24T0317视密度（t/m3)≥2。6T0304吸水率（％)≤2.0T0305对沥青的粘附性（级）≥5级JTJ052、T0616牢固性（％）≤12T0314针片状颗粒含量（混合料）(%）≤8T0312其中粒径大于9。5mm水洗法＜0。075mm颗粒含量（%)≤1T0310软石含量（％)≤3T0320方解石含量(%）≤10T03246.1。2.3细集料能很差的自然 砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料裂开的机制砂或石屑。细集料必需由具有生产许可证的采石场或采砂场生产。200T600TJTGF40-20044。9.2。946.1。。4填料填料接受石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，其主要技术指标见《大路沥青路面施工技术规范》JTG20044101.50T150T6.1。3机械设备6。1.3。1沥青混凝土拌和站接受间歇式沥青混合料拌和楼（3000型及以上)，并配备良好的二级除尘装置，单台产量不小于240t/h，热贮料仓不低于70T。全部生产过程由计算机自动把握，并有打印装置.拌和楼必需配备6个进料口,料斗隔板要求加高，避开不同规格集料发6。1.3.22ABG-423。3压路机：25t2312tDD—1103516。1。3.4自卸汽车载重量18t以上，数量依据拌合楼产量和运距计算确定，确保摊铺机前不少于5辆运料车等候卸料.在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约300mm。6。14沥青混合料协作比设计6.1。46.1。4。1混合料规范规定的级配范围较宽，结合滁州料源和以往工程实例对密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围进行了优化，各级筛孔通过质量百分率相应缩小。规格通过质量百分率(％)26.5191613。29.54。75 2。36 1.180.60.30。150.075油石比AC-2510093—75—66-7958-7148—32—4623-35 15-2610—6-134—103-73.8—4.3100876119AC-2010096—81-9168—7853—35—4527—3319-2513—8-144-103-74.1—4。10063196AC-1310080-9862—37—4828—3419—2612—10-167-134—84。9—73205.46。1.4.2比验证三个阶段进行。再保证三个阶段马歇尔试验(稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度）指标、动稳定度指标、水稳定性试验指标、渗水系数等指标满足规范要求下，确定各种规格矿料冷热料比例、矿粉比例及油石比。工艺流程沥青混凝土施工工艺流程基层质量检查整修基层质量检查整修施工放样清扫基层混合料技术指标检测 浇洒封层或粘层沥青混合料技术指标检测浇洒封层或粘层沥青厂拌沥青混合料厂拌沥青混合料沥青混合料运送现场取样沥青协作料摊铺原材料试验、沥青砼协作比试验整形、人工帮助找平碾碾压压实度检查厚度、平整度等检查接缝处理养接缝处理养生PAGEPAGE43施工要点6。3。1沥青混合料的拌和6。3.1。1应提高加热温度，并干拌2锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高10～15℃,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不得超过10℃，沥青混合料的1。一般沥青混合料的施工温度 表1沥青加热温度沥青加热温度155℃~165℃正常范围150℃~165℃，混合料出厂温度190℃者废弃混合料运输到现场温度145℃摊铺温度135℃开头碾压混合料内部温度130℃碾压终了表面温度70℃改性沥青混合料的施工温度 表2改性沥青加热温度改性沥青加热温度160℃～165℃正常范围170℃～185℃，混合料出厂温度190℃者废弃混合料运输到现场温度165℃摊铺温度160℃初压开头温度150℃复压最低温度130℃碾压终了表面温度90℃6。3.1。2计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）置的拌和楼不得使用。6.3。1。3拌和时间：间歇式拌和楼每盘的生产周期一般沥青混合料不得少于45S拌时间不少于5～1060（其中干拌不少于10S混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开头添加矿粉，使全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。6。3。1。4冒青烟和离析等现象，必需作废料处理并准时查明缘由予以订正。6.3。1。5每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周检验2次残留稳定度.6。3.1.6混合料不得在储料仓中长时间储存，贮存过程中混合料温降不得大于10℃10h5h。6。3。1。7每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量把握。以各仓用量及各仓筛路面设计厚度进行校核。依据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分试验结果，准时进行合理调整。6.3。2沥青混合料的运输6.3。26.3。2。1液，车辆轮胎要保持清洁。拌和楼向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，至少移动6。3.2。26。3.2。36.3.2.410～30cm中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。6。3.3沥青混合料的摊铺6.3.3.105~1h100℃.6.3。3.2摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3现象。6.3.3.3下面层摊铺接受钢丝引导的高程把握方式。钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800N,每10m设一钢丝支架。接受两台摊铺机实施摊铺施工，靠中心分隔带侧摊铺机在前，内侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪把握摊铺层横坡；后面摊铺机外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走SBS缝，避开消灭缝痕。两台摊铺机距离一般沥青混合料不应超过20m15m。6。33.4保证路面平整度最主要措施，摊铺机的摊铺速度依据拌和楼的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度，按不超过3m／min（对改性沥青混合料宜放慢至2m／min）6.3。3.5熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85％）两台摊铺机初始压实度要全都；两台摊铺机的熨平板初始仰角要认真进行调6。3.3.6用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏(摊铺机前未摊铺路面也不得任凭踩踏艺。6。3.3.66。3。3。7要留意摊铺机接料斗的操作程序，以削减粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开头卸料，做到连续供料，并避开粗料集中。乐观实行相应措施,尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。6。3。3。8摊铺遇雨时，马上停止施工，并清除未压成型的混合料.患病雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6.3。4 沥青混合料的碾压沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，路面施工单位和监理单位都须设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。6.3.4。1沥青混合料的初压技术要求：1/3轮宽，最终碾压路中心30—40cm机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以削减向外推移。初压必需关闭振动装置碾压2遍，其线压力不小于350N/cm析，必要时予以适当修整。移。压路机起动、停止必需减速缓慢进行。6.3。4.2沥青混合料的复压技术要求：复压应紧跟在初压后开头,且不得任凭停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m位的压实度不均匀。复压接受振动压路机与重型轮胎压路机进行组合，先用震惊压路机碾压2遍，再用轮胎压4。55Mpa1/3—1/244宽度.振动压路机振动频率接受为35—50Hz,振幅宜为0.3—0。8mm和层厚选择，层厚较厚时用较大的频率和振幅，相邻碾压带宽为10-20cm，并重迭1/3-1/2的碾压轮宽度。振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开头振动，以避开混合料形成鼓包。6.3。4.3沥青混合料的终压技术要求：A707090如碾压过程中发觉有石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象，应停止碾压。油料和杂物散落在沥青层面上。6。35 施工接缝的处理6.3.5.1纵向施工缝 接受两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应接受斜接缝。前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终作跨接缝碾压以消缝迹。假如两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾上下层纵缝应错开15cm以,且应尽量避开车道轮迹带。6。3.5.2横向施工缝 全部接受平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；连续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗洁净,涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺,摊铺前熨平板应提前。5～1h预热至不低于120℃，并将原压实部位进行预热甚至软化；碾压时钢筒式压路机进行横向压,从先铺路面上跨缝渐渐移向新铺面层，以每次20cm宽度为,直至全部在新铺面上为止，改为纵向碾压时，不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台.碾压完毕后要对平整度作特地测量,如不符合准时处理。确保接缝平整。相邻两幅及上下层的横向接PAGEPAGE49缝均宜错位1m以上。6。3.5。3路面表面层横向施工缝要远离桥梁伸缩缝20m以上，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。6.3。6半成品爱护及交通管制6。3。6.1路面取芯时，应在钻头四周垫一海绵，削减取芯时产生的浆液对沥青路面的污染；取芯结束后,应对取芯部位四周的沥青路面进行冲洗.准时组织人员对取芯孔进行回填处理,回填材料接受同一面层级配沥青混合料;当接受沥青混合料回填时，要求提前对取芯孔的孔壁涂刷改性乳化沥青，并接受手动击实仪对回填材料进行分层夯实。。。2路面面层施工完成，应等路面温度下降到50℃后方可开放交通。6。363对已完成中、下沥青路面，施工单位把握车辆驶入以削减污染。6。3.6.4可能避开与路面，特殊是面层交叉施工，并实行乐观有效措施，避开在施工过程中对沥青路面产生柴油污染、水泥浆污染、黄泥污染等。质量标准沥青混凝土面层实测项目项项规定值或允许偏差检查项目 检查方法和频率权值次一级大路96％按JTGF80/120041压实度92%B200m398%测1处平整度仪：全线每车平整2σ(mm）1.0100m2度σ按JTGF80/13弯沉值(0。01mm)符合设计要求2附录I检查渗水试验仪：每200m4渗水系数300ml/min215抗滑摩擦符合设计要求摆式仪:每200m测12项项规定值或允许偏差检查项目 检查方法和频率权值次一级大路系数处横向力系数测定车:全线连续,按JTGF80/1—2004附录K评定构造200m1深度处代表总厚度:设计值的—5%H值上面层：设计值的—10%H按 JTG F80/1-2004厚度总厚度:6附录H检查，双车道3（mm） 合格 设计值的—10%H200m1值上面层：设计值的—20%H中线平面偏位200m47 20 1（mm) 点水准仪:每200m测48 纵断高程（mm） ±10 1断面有侧±20石 尺量每200m测4断9 宽度 1无侧 面不小于设计石水准仪:每200m测410 横坡（%） ±0。3 1处安全环保措施训。每日须进行工前安全交底,使作业人员把握安全操作规程。作业过程中，专职安全员应检查监督，严禁违规作业。施工单位在施工安全、用电安全等方面应制定相关安全制度及要求，并严格落实。用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。7中分带、侧分带77.1碎石盲沟7。1.1工艺流程土方机械开挖————人工修坑壁--——铺设渗水土工布—-—-铺设固定D=10cm排水管-—--填筑碎石用小夯机夯实。盲沟尺寸高40cm、底宽30cm,四周用渗水土工布包裹，顶面搭接宽度为20cm，底面铺设D=10cmPVC排水管.盲沟内用碎石填筑。7.1.2施工要点7.1。2。1土方机械开挖：土方挖至设计标高之上较小时接受人工清槽的方式挖土至设计标高。7。1。2.2方式进行坑壁的修顺修直，严格把握盲沟基底纵坡的平顺性，及盲沟底板尺寸。基坑开挖完成7.1。2。3铺贴渗水土工布：接受人工滚铺土工布：布面要平整，并适当留有变形余量土工布的安装通常用搭接、侧壁钉固。搭接宽度一般为不小于0。2M。7。1.2.4铺设D=10cm排水管：在铺垫好的垫层上安装铺设有孔软管，管道接口应严密，搭接长度不小于10cm,有孔管身应朝向上部，调整顺直后,填筑砂砾前应固定管道固定管道，并铺出汇水坡.7。125填筑碎石并用小夯机夯实，碎石顶面要用土工布做20cm7.27.1。。6土工布的透水性；而接受胶带封口的方法时，一旦胶带遇水，就失去黏结性，且造成土工布透水面积减小。7.2路缘石7。217。22施工要点

运输 安装 保养7。2.2。1术人员应依据路面横断面设计图，对路缘石埋设的平面位置进行放样，用石灰洒出内侧边线，做到线形美观、圆顺，然后对路缘石位置进行开挖，挖至设计高程并进行整平，用砂浆进行座浆，对其顶面标高进行把握（通过用每5m打好钢钎拉沿线确定高度）,路缘石依据放好的石灰线和沿线高度进行埋设，纵向相邻两块之间留有1cm安装过程中严禁对沥青面层造成污染，随时进行直顺度、相邻两块高差、相邻两块缝宽、顶面高程等指标进行检测、调整、再检测.7。2.2。2保养:在路缘石等预制小型构件安装完毕后，应加强日常维护,严禁行车、人为等破坏，待其安装后保养7d压路机撞击破坏和碾压。7.2.3质量标准：对安装完成后的路缘石准时进行检测，实测项目见下表，发觉不合格时准时进行整改。路缘石砌筑实测项目项次项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度(mm)1020m:100m/22相邻两块高差（mm）3水平尺：100m/53相邻两块缝宽(mm）±3尺量：100m/54顶面高程±10水准仪：100m/5PAGEPAGE50