某体育馆地下室墙板顶板施工方案

体育馆地下室墙板、顶板施工方案一、工程概况本工程地下室建筑面积约为9600平方米，结构层高为6.3米,顶板结构面标高为—0.050，局部顶板结构面标高为—1.550（分别在轴线：G—J轴以及1轴向东、13轴向西），其中有夹层，其层高为3米（轴线：12-13/B-D），结构面标高为—3.050；地下室墙板厚度为600mm，并在—1.250（窗台）处设置窗洞，柱截面尺寸有：600×1000、600×1313、600×800、600×600、Φ1500、Φ1000等，地下室顶板梁截面尺寸有：250×1000、350×800、350×900、350×950、350×1000、350×1300、350×2800、500×850、等，板厚有：150等，柱距有：11000、9000、7200、6500等；地下室混凝土强度设计等级：C35，抗渗等级：S6。二、施工难点1、本工程平面几何形状基本呈椭圆形，地下室墙板按设计要求在竖向不得留设施工缝，应一次完成混凝土的浇筑，如何使混凝土不出现或少出现裂缝是墙板混凝土浇筑质量保证的关键；2、柱、梁的截面尺寸较大、形状不一，且有部分圆柱镶嵌在墙板，给模板支撑造成一定难度，合理使用模板品种和支撑方法是为保证混凝土构件几何形状符合国家验收规范和设计要求、确保施工安全的关键；3、由于混凝土构件单个体积较大，钢筋较密，混凝土的浇筑方法、振捣机具的配置、混凝土初凝时间均为保证混凝土施工质量关键条件，对此必须有高度的重视和具体有效的措施。三、地下室墙板、柱、顶板施工顺序轴线、标高测量与弹线/搭设模板支撑架/绑扎柱、墙板钢筋（隐蔽工程验收）/铺设柱、墙板、顶板模板/浇筑柱、墙板混凝土/绑扎顶板钢筋（隐蔽工程验收）/浇筑顶板混凝土/混凝土养护地下室墙板、柱、楼梯等以及梁板结构分为二个部分施工：第一部分为墙板、柱、楼梯等构件以及-3.05m夹层、-1.55M平台，墙板与柱均浇筑至（窗台）-1.25m，在该标高处留设水平施工缝；第二部分为地下室梁板。四、标高、轴线测量由于本工程的大部分梁呈圆弧形，因此在测量时，应先测量直轴线，然后用全站仪测量圆弧轴线，同时标明构件边线，并在底板放线明示，以便在施工时复核与确定；在标明各梁轴线时，应同时标明各梁底的设计标高，以便在施工中复核与确定；标高应在同一点上取用，以保证各构件标高的统一与准确；在测量工作完成后，必须有专人复核与确认，保证测量成果的正确与准确。五、模板工程模板采用胶合板木模，独立圆形柱采用4mm厚钢板，定型制作的钢膜板，50×100木方及Φ48×3钢管及相应配套配件作为模板支撑系统。通过对模板支撑系统的承载状态计算，然后依据计算成果进行模板制作翻样，并依据翻样图进行模板制作。1、主拱架支座、墙板、柱模板墙板主要以对拉螺栓平衡砼的侧压力、矩形柱主要采用钢管组成的柱箍和对拉螺栓平衡砼的侧压力、圆形柱以自身的钢摸板平衡砼侧压力；并依托地下室顶板承重架，保持其垂直度与侧向稳定。（1）主拱架支座、砼墙板对拉螺栓强度验算：1）螺栓计算F1=0.22γCtβ1β2γ1/2F2=γCH式中:t0=200/T+15取T=20℃200/(20+15)=5.71℃γC-砼密度:取24KN/m3β1-外加剂修正系数:取1.2β2-坍落度修正系数:取1.15V—浇筑速度:取2m/hH—5mF1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84KN/m2F2=24×5.0=120KN/m2取F1=58.84KN/m2F3为振捣荷载:4KN/m2F=F1+F3=58.84+4=62.84KN/m2螺栓布置水平间距为a=600，竖向间距b=400p=62.84×0.6×0.4=15.08kN使用Ⅰ级钢螺栓，［σ］=170N/mm2Ag=P/［σ］=（15.08×1000）÷170=88.72mm2φ=（4Ag/π）1/2=（4×88.72÷3.14）1/2=10.63mm2取Φ12作对拉螺栓，满足墙板模板施工稳定性。对拉螺栓中的止水片的做法：用厚为-4×120×120mm钢板。（2）柱模板支撑计算1）矩形柱：取截面600×1000的柱计算砼柱的侧压力同砼墙板柱箍短边中间设置一道对拉螺栓Φ12，计算跨度为370mm，设柱箍间距为350mm：荷载：σ=＜柱长边计算跨度为570mm，中间设置二道对拉螺栓Φ12：mm＜可满足支撑要求2）圆形柱：取截面Φ1500的柱计算：圆柱模板采用4mm厚钢板制作定型钢模板取120mm宽作为计算单元，并配置对拉螺栓1只荷载：钢板抗拉强度：＞螺栓采用直径：采用Φ12对拉螺栓可满足支撑要求。2、梁及楼层平台模板（1）根据施工图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范规定要求，起拱1/1000～3/1000。（2）由于本工程梁高度较大，凡梁高大于700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。（3）框架梁梁模在满堂支承排架上支撑操作，当梁高≤700时用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力；当梁高≥700时，在梁高中部增设Φ12@800或通过计算配置对拉螺栓，抵抗水平侧压力。（4）模板厚为15mm时，平台模板下部搁栅间距≤250，平板模应铺平梁口，用钉子钉平，拼缝应留设1-2mm的缝隙，缝隙之间垫设木枋防止漏浆。（5）选到梁中截面最大者为500×850、350×2800、350×950为例进行模板计算。1）楼板板厚150，立杆间距为800×800，步高1800荷载模板自重：q1=0.5KN/m2钢筋砼自重：q2=25KN/m3×0.15=3.75KN/m2砼冲击震捣荷载：q3=4KN/m2q=1.2（q1＋q2）＋1.4q3=1.2×（0.5＋3.75）＋1.4×4=5.1＋5.6=10.7KN/m2计算间距及内力计算（800×800）为安全起见，考虑采用二只扣件，每只扣件承载力为6KN；力杆承载力：＜q1=10.7×0.8=8.56N/mmM=0.125×8.56×8002=684800Nmm＜≈2）梁模板支撑计算：分别取截面为500×850、350×2800的梁为计算单元a、梁：500×850荷载：梁自重模板自重砼冲击震捣荷载荷载组合计算跨度：设纵向立杆间距为800mm；横向立杆间距为1400mm，并在中间加设一根中立杆，计算跨度为700mm；＜中立杆：采用三只扣件：＞力杆稳定：梁模板中部设置一道对拉螺栓（Φ12），纵向间距为800mm；梁底木模板强度验算：在梁底模板设置四根40×90的木枋，计算跨度为800mm；＜＜b、梁350×2800荷载：梁自重模板自重砼冲击震捣荷载荷载组合计算跨度：设纵向立杆间距为400mm；横向立杆间距为1000mm，并在中间加设三根中立杆，计算跨度为300mm；＜中立杆：采用二只扣件：＞力杆稳定：梁底木模板强度验算：在梁底模板设置四根40×90的木枋，计算跨度为400mm；＜＜c、梁350×950荷载：梁自重模板自重砼冲击震捣荷载荷载组合：计算跨度：设纵向立杆间距为800mm；横向立杆间距为1400mm，并在中间加设一根中立杆，计算跨度为700mm；＜中立杆：采用三只扣件：＞梁底木模板强度验算：在梁底模板设置三根40×90的木枋，计算跨度为800mm；＜＜3．承重架的搭设（1）承重模架按满堂形式搭设，支模架采用φ48×3mm标准钢管和扣件搭设，根据梁的自重及施工荷载经计算后，确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向间距≤1800设水平纵横杆拉结，形成整体框架。（2）排架搭设前应仔细核对梁板平面尺寸，排出立脚间距，框架梁较宽采用三根立脚（如图所示）。（3）水平杆的接头应错开。立杆垂直度偏差不得大于20mm，水平杆平面高低差不得大于10mm，在施工时用水准仪划出水平杆标高线。（4）为确保模架稳定，排架立杆底部纵横方向设置扫地杆，竖向纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，从而形成人字形，并且模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体，成为一个牢固稳定的承重模板架。（5）根据地下室顶板设计荷载，通过计算不能承受该上部的施工荷载，应在地下室顶板下加支撑。4、模板拆除技术要点模板拆除主要考虑；（1）砼在拆模时的强度应满足施工规范标准；当设计或施工技术无要求时，砼构件底模与支撑架拆除时的砼强度应满足表中的规定：检查方法；检查同条件养护试件强度试验报告构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、板≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（2）本层结构应满足承载上部施工荷载；在拆除砼构件底模板与支撑架的之前，必须充分考虑上部结构施工时传递的施工荷载，必要时通过计算来确定，进行支撑加固技术处理。（3）也应考虑到砼构件的养护要求；在砼结构中的竖向构件可以用模板推迟拆除的办法，避免砼构件直接受到风吹，缓解砼中水分蒸发速度，达到养护之目的。六、钢筋工程本工程钢筋采用HPB235钢筋fyK=235N/mm2和HRB335钢筋，fyK=335N/mm2。1、严格按设计、施工规范的标准，根据设计图纸及相关图集进行翻样，由钢筋翻样图清单进行分批加工后方能进行施工。2、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。加工前由监理监督进行分批取样检验，合格后方能加工制作、绑扎。3、钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，横向钢筋采用等强度剥肋滚轧螺纹连接。（1）电渣压力焊1）工艺流程：钢筋断料/钢筋端面刷净、加工/放入提升架、上紧夹/焊剂烘干装入焊剂盒/接通电源引弧/启动电动机对接头加压，接头墩粗/拆除夹具，清除电渣/质量检验。2）操作要点：钢筋接头位置应符符合设计与规规范要求；施焊前，将钢筋端端部120mm内清理干净净，端头基本本平整；上下钢筋轴线应保保持一直线，夹夹具钳口予以以夹紧；焊剂在使用前，须须经烘焙1—2小时方可使使用；焊接完成后，应冷冷却2—3min，打开焊剂剂盒，拆除夹夹具；焊接电压不得小于于365V。3）质量检验：钢筋接头焊包均匀匀、饱满、光光滑、不得有有裂纹、塌陷陷、咬边、夹夹渣，钢筋表表面无明显烧烧伤等缺陷；；接头处钢筋轴线的的偏移不得大大于1/10钢筋直径，同同时不得大于于2mm；接头处弯折不得大大于4度；对外观检查不合格格的接头，应应全部切除重重焊；钢筋电渣压力焊接接头，从每个个检验批接头头中随机抽取取三个接头做做力学试验，三三个试件均不不得低于该钢钢筋级别的规规定抗拉强度度，否则取双双倍数量的试试件进行复试试。复试结果果，仍有一个个试件不合格格时，将认定定该批接头为为不合格品。（2）等强度剥肋滚轧螺螺纹连接1）工艺流程：钢筋筋准备、下料料/套丝、检查查质量、两端端套上塑料保保护帽/做接头试件件、检验合格格/批量连接、随随机检验/绑扎钢筋。2）操作要点：钢筋接头位置应符符合设计与规规范要求；钢筋切口端面应与与钢筋轴线基基本垂直，应应用切断机和和砂轮片切断断，不得用气气割下料；加工钢筋端头螺纹纹，应采用水水溶性润滑液液，不得使用用油性润滑液液；加工的钢筋端头螺螺纹牙形、螺螺距等必须与与连接套牙形形、螺距一致致；已检验合格的端头头螺纹应加以以保护，戴上上保护帽或拧拧上连接套，并并按规格分类类堆放整齐待待用；连接钢筋时，钢筋筋规格和连接接套的规格应应该一致，并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净完好好无损；连接钢筋时可用普普通扳手旋合合接头到位。检检验外露有效效丝扣数在3牙之内。3）质量检验：连接套进场时应有有产品合格证证；连接套不能能有严重锈蚀蚀、油脂等影影响混凝土质质量的缺陷或或杂物；钢筋等强度剥肋滚滚轧螺纹连接接接头，从每每批接头中随随机抽取三个个接头做力学学试验，三个个试件均不得得低于该钢筋筋级别的规定定抗拉强度（或或按设计要求求），否则取取双倍数量的的试件进行复复试。复试结结果，仍有一一个试件不合合格时，将认认定该批接头头为不合格品品。4、钢筋绑扎（1）认真审阅图纸，若若结构局部钢钢筋过密，难难以保证施工工质量，应事事先与设计人人员协商进行行调整解决；；（2）施工工作业层执行行技术交底制制度，翻样，制制作，绑扎前前钢筋工长要要组织技术交交底，讲清施施工重点难点点，达到保质质按期完工；；（3）钢筋接头按设计计图纸要求及及施工验收规规范执行；（4）柱梁梁节点箍筋加加密区域，当当梁高>800时采用柱梁梁侧模板后封封方法，梁高高<800时可可在绑扎梁钢钢筋时预设箍箍筋@100，待梁下落落至梁模内后后，由人工伸伸入该节点内内整理绑扎。（5）梁箍箍筋135°弯脚，在绑绑扎中有难度度时，可采用用在制作时一一端为135°，另一端90°，待梁钢筋筋绑扎结束后后，再用专用用扳手校至135°；（6）板筋中双层配筋筋，负弯矩筋筋，均应加设设Φ12@5000mm撑铁，其其它钢筋保护护层按设计规规定的厚度，用钢筋保护层定位件确定保护层厚度，设计间距按1.0m2一块以保证钢筋位置正确；（7）预埋埋铁件与钢筋筋相碰时，应应会同有关人人员研究处理理，不得任意意弯、割、拆拆、移。七、混凝土工程（一）主拱架支座座、墙板、柱柱、楼梯以及及-3.055m夹层、-1.555M平台1、浇筑方法（分成以以下二个部分分进行浇筑砼）；第一部分：主拱架架支座、独立立柱、内墙板板以及楼梯按按钢筋绑扎、模模板支撑的施施工进度，分分批进行浇筑筑砼（约450m3）；第二部分：墙板、消消防和生活水水池、电梯井井以及-3.005m夹层、-1.555M平台砼（约1350mm3），采用一一天时间完成成砼的浇筑。（1）第一部分的砼施工工：1）劳动力准备：砼振捣4人，分料扶管2人人，平仓2人，看模2人，看钢筋筋2人。2）设备准备：混凝土输送泵：442m悬臂泵1台；搅拌运输车：保证证砼连续供应应；插入式振捣器：55台，用4备1；插入式振捣棒：66根，用4备2。3）材料准备：砼搅拌站各类集料料应确保砼的的供给。4）检测设备：砼塌落度筒1套；；抗压试块模：每1100m3做一组（在在不满100m3时，1个工作台班做一一组），同条条件养护试块块的制作数量量与项目监理理方协商而定定，数量按规范范规定。5）砼浇筑操作要点点混凝土应在初凝时时间内分层连连续浇筑完毕毕；混凝土自由倾落高高度不应超过过2m；当浇筑高高度超过3m时，可采用用串筒，每次次下料高度不不应超过1mm；由于柱的截面面积积较大且配筋筋较密，可视视柱截面面积积的大小，采采用2台或4台振动器同时振捣砼，振捣时应快插插慢拔、直下下直上，掌握握好振捣时间；在浇筑主拱架支座座砼时，应分分层浇筑，分分层振捣密实，每每层浇筑高度度不应超过1m，拆模后应应用塑料薄膜膜包裹养护；；在浇筑柱砼时，应应充分考虑到到梁钢筋锚固固长度和其他他配筋情况，确确定柱砼的浇浇筑高度；楼梯砼的浇筑应注注意做好砼表表面的整平工工作，保证几几何形状符合合设计要求；；砼柱拆模后，应用用塑料薄膜包包裹，养护砼砼。（2）第二部分的砼施施工1）劳动力准准备：砼振捣12人，分料扶管8人人，平仓4人，卸车4人，表面抹抹压6人，看模板4人，看钢筋4人。2）设备准备备：泵车：汽车车悬臂泵4台，备用泵1台；搅拌运输车车：保证每小小时砼供应量量不少于120m3，即24～28辆；插入式振捣捣器20台，用12备8；插入式振捣捣棒40根，用12备28；灯具；碘钨钨灯12个，镝灯6个。3）材料准备备：砼搅拌站各各类集料应满满足砼量的1.2倍；保温保湿材料：塑塑料薄膜、草草包。4）检测设备备准备：砼塌落度筒筒2套；砼抗压试块块：每200m3做一组，同同条件养护试试块的制作数数量与项目监监理方协商而而定，应制作作标准养护抗压压试块7组；砼抗渗试块：按每每500m3一组试块，S6共3组。5）浇筑顺序序：分别由东、西二端端向中间分层层浇筑的方法法进行。东、西西二端各设置置二台汽车砼砼输送泵各自自由东向西、由由西向东在中中间合拢浇筑筑砼。利用泵泵送混凝土高高流动性，以以斜面分层浇浇筑，每层浇浇筑高度为1m，用此方法法浇筑墙板混混凝土可避免免施工冷缝的的产生（特别别是水池壁）。考虑到到在施工各类类可能出现的的不利因素，混混凝土初凝时时间设为6小时，塌落落度为14±2ccm。6）操作工艺艺：浇筑/振捣/平仓/三抹三压/盖塑料料薄膜、盖草草包/养护a、浇筑、振捣每台泵车车安排4名振捣人员、2名分料扶管管人员、1名平仓人员员；主要是保保证砼能顺利利入模，振捣密实。砼砼塌落度控制制在14±2cm，用φ50插入式震捣捣器通点振实实，插点间距距不大于300。三台振捣捣器在斜面上上分点振实。b、平仓仓砼浇至面层，特别别是墙板上的的窗台、夹层层、-1.555m平台部分，应应按所测标高高，用铁锹初初步拉平、拍拍实，然后用用刮尺刮平，振振实整平。c、三抹抹三压为了防止止砼表面由于于收缩产生表表面裂缝影响响美观，需要要做到第一遍遍人工木抹打打毛、铁板压压实，略收水水后，用打毛毛机进行打毛毛压实。待手手指按上无凹凹坑时，再用用打毛机进行行表面第二、三三遍打毛，最最后用人工细细细打毛。该该道工序是减减少表面裂缝缝的重要措施施，必须认真真做好。d、盖塑塑料薄膜、草草包由于施工工期在冬末春春初，气温较较低，不宜浇浇水养护并需需保温。因此此，铺塑料薄薄膜、草包起起到保湿保温温养护混凝土土的良好效果果。（二）地下室顶板板砼（约2800mm3）1）劳动力准备：砼振捣9人人，分料扶管管6人，平仓8人，卸车4人，表面抹抹压6人，看模板4人，看钢筋4人。2）设备准备备：泵车：汽车车悬臂泵2台，固定泵泵1台，备用泵1台（汽车悬悬臂泵）；搅拌运输车车：保证每小小时砼供应量量不少于120m3，即24～28辆；插入式振捣捣器18台，用9备9；插入式振捣捣棒40根，用12备28；灯具；碘钨钨灯12个，镝灯6个。3）材料准备备：砼搅拌站各各类集料应满满足砼量的1.2倍；保温保湿材材料：塑料薄薄膜、草包。4）检测设备备准备：砼塌落度筒筒2套；砼抗压试块块：每200m3做一组，同同条件养护试试块的制作数数量（与项目目监理方协商商而定），应应制作抗压试试块14组；5）浇筑顺序序：地下室顶板混凝土土按先深后浅浅、先远后近近分层浇筑的的方法进行。首先自东侧开始浇筑，2台汽车砼输送泵分别设置在工程的南北二侧的临时施工道路上。2台汽车砼输送泵能完成顶板两侧各25米范围内的混凝土浇筑；在地下室的西北角分别设置一台混凝土固定输送泵，按中间剩余50米宽度计算，沿中间布置泵管，各管辖50米宽的浇筑范围。混凝土浇筑冷缝验验算：每辆泵车按按每小时浇筑筑25m3，以280mm厚为顶板平平均厚度，每每浇筑3米宽的板带带需要25×3××0.28==21m3（混凝土）；；即每浇筑一一个来回需要2个小时，并并考虑到在浇浇筑砼的过程程中，各种因因素的影响；；则：混凝土初凝时时间应为6小时，塌落度度为14±2ccm。6）操作工艺艺：浇筑/振振捣/平仓/三抹三压/盖塑料薄膜膜、盖草包（或或洒水）/养护a、浇筑筑、振捣每台泵车车安排3名振捣人员员、2名分料扶管管人员、2名平仓人员员；主要是保保证砼能顺利利入模，振捣捣密实，及时时整平打毛。砼砼塌落度控制制在14±2ccm，用φ50插入式震捣捣器通点振实实，插点间距距不大于300。先浇筑梁梁，后浇筑平平板。特别应加强对对梁柱部位的的混凝土振捣捣；砼的下料料速度必须与与振捣速度相相同步。b、平仓仓砼浇至面面层，按所测测标高，用铁铁锹初步拉平平、拍实，然然后用刮尺刮刮平，振实整整平。c、三抹抹三压为了防止止砼表面由于于收缩产生表表面裂缝影响响美观，需要要