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文档简介

段取改善教育训练精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：

/repository/资料提供：广州策益咨询管理（）名词解释：内段取：前回生产用之道具开始拆卸至新生产之道具装上，所有作业称之。（设备必须停止）外段取：新生产之道具外准备之作业，如备模、预热、清洗、擦拭…。调整：新生产之道具装置完成后，如尺寸、精度、温度，各项条件之调整及确认等。总段取时间：前一产品~次回生产第一件良品之停止时间。段取基准书：段取作业之手顺书、作业标准及训练工具。（标准书）1.内段取、外段取的分离

·内、外段取、调整必须明确区分。

·详细登记各项作业内容，时间。

·内段取可否移至外段取，调整时间可否缩短。2.内段取的外段取化·下回生产之模具线外先行准备(须与看板系统结合)·模具在线外预热·治工具、量具之外段取与模具相结合·工具、配线、调整器（如limitswitch、Block…设定)皆先配在模具上,以外段取准备·其他各项可行者皆向外段取移行精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：

/repository/资料提供：广州策益咨询管理（）3.内段取时间的短缩1)全体的改善-内段取彻底外段取化治具的改善-快速工具的使用,传统工具使用之废止,螺丝孔的低减,螺栓改无螺纹式,或旋紧一回转即可

作业方法的改善-内段取作业手顺明确化,消除交叉不合理动作,最佳方式为一次设定就完成内段取2)外型统一化-部品整流化,模具治具外型统一4.调整时间的短缩、排除·改成一次Setting(设定)无需调整--最高境界·模治具之定位、高度，刀具之预调（线外）喷枪之预先准备、定位·必须要的调整，亦必须改善至最短时间完成·调整、段取时间的变动，易造成品质不安定精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：

/repository/资料提供：广州策益咨询管理（）5.外段取时间的短缩→高水准的管理·模治具……2S强化·低减运搬(模、治具、各项刀工具、量具、材料）·作业手顺明确化、标准化6.并行作业化·前项作业先行改善,并建立段取之各项时间及作业标准、作业手顺·由2人或多人同时作业，减少内段取时间·作业员训练纳入段取作业7.ONETOUCH,ONESHOT段取ONETOUCH,按钮一有碰模具自动段取ONESHOT,一个T/T内完成段取8.段取作业的标准化工程改善前T/T=69〃130〃240〃350〃455〃550〃NO11012013014015012345#110完成后,立即将A部品,生产指示明确不可待150完成后再段取。低减段取，消除人的变异（人的训练）AB180110160170150130120140每工程备有半成品一个，可直接投入更换成粗A部品B部品1.没有KANBAN不能生产.2.运搬之多回化水准3.多回化的生产指示KEYPOINT重点9.自动段取化在

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