泰科工厂混料改善报告

预防混料改善对策

泰科电子有限公司2008-11-5

1.0背景1.12006年Tyco共收到5起混料质量事故,给华为造成诸多不便,同时,Tyco受到供应商等级降以及经济处罚.1.2Tyco在华为的指导和帮助下从工厂自身和VMI仓库两方面多层次进行了整改。自2007起，我公司在“杜绝混料”的表现一直处于良好的状态.22.0典型混料表现形式实物与标签不符产品PN打印错误：一个PN两个实物不同产品混入相同包装箱两个标签PN不一致33.0失效潜在原因分析混料人员设备方法意识淡薄责任心差相似产品线相邻工位交叉无奖惩机制意识培训不到位环境管理混乱工作空间狭小6S执行不彻底材料保留品标识不清原部品混料44.0预防混料措施：应急对策工厂对出货华为的所有产品实施双重检查.

55.0工厂混料的永久改善对策5.1制定预防混料作业指示书,根除混料事故.

5.2通过具体的作业确认细节对生产线进行全面整顿.

66.0工厂质量管理的系统改善对策6.1建立质量意识和业务技能培训资料库,培训全体员工.

6.2实施优秀员工评比制度,做到奖罚分明.

7依据D.O.(发货单)上指示,到指定的货位提货.7.0HongKong货舱出货控制-181.核对货位号码与DO指示一致,2.核对货位产品PARTNUMBER与DO指示一致3.核对货位产品BATCH与DO指示一致

7.0HongKong货舱出货控制-29

核对实货上的PARTNUMBER及COO(原产地)与D.O.指示一致7.0HongKong货舱出货控制-310对有ROHS的字样的貨物貼上一条绿色LABEL,对没有ROHS的字样的,则无需贴7.0HongKong货舱出货控制-411

把已經改數的LABEL上的數量及BARCODE塗掉7.0HongKong货舱出货控制-512包裝同事需根據DAR上的指示分LOT來包裝.7.0HongKong货舱出货控制-613包貨同事需預先計算要PRINT的LABEL數,在D.O.上先行寫上.7.0HongKong货舱出货控制-7146.1同事核對D.O.的CUSTOMERPART

NUMBER是否一樣6.2同事根據D.O.上的正確數量,在SAPSYSTEM上PRINTLABEL.7.0HongKong货舱出货控制-815到所選的LABELPRINTER取回

所PRINTLABEL.7.0HongKong货舱出货控制-916包裝同事再次檢查貨物上的PARTNUMBER,數量及其他資料是否與D.O.上的一樣7.0HongKong货舱出货控制-1017散數箱要開箱來檢查7.0HongKong货舱出货控制-1118同事會檢查內箱貨物數量,

及貨物是否破損.7.0HongKong货舱出货控制-1219再次檢查是否已貼上綠色LABEL7.0HongKong货舱出货控制-1320包貨同事把PACKINGLIST,CUSTOMERLABEL及4SLT貼到包裝箱的正面7.0HongKong货舱出货控制-1421包裝同事封箱前,再由SUPERVISOR或LEADER再次覆核貨物是否正確7.0HongKong货舱出货控制-1522LEADER或SUPERVISOR會再次檢查散數箱的貨物,確保沒有拆錯數量及貨物.7.0HongKong货舱出货控制-1623LEADER及SUPERVISOR還會檢查散數箱的包裝是否鬆散.7.0HongKong货舱出货控制-1724LEADER及SUPERVISOR核對外箱LABEL資料是否正確無誤.7.0HongKong货舱出货控制-1825檢查後,包裝同事會把箱內空間用物料填滿,確保貨物有足夠保護.7.0HongKong货舱出货控制-1926然後把紙箱封好.7.0HongKong货舱出货控制-2027包裝完成7.0HongKong货舱出货控制-2128SUPERVISOR及LEADER核對貨物

後,會在D.O.上