骨架材料基础知识

BOBBIN塑胶材料知识2/5/20231BOBBIN材质的分类

BOBBIN材质一般分为：电木(热固性塑胶)和塑胶(热塑性塑胶)2/5/20232电木(热固性塑胶)

第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。塑料在加工过程中受热发生聚合反应，透过交联剂(或称做架桥剂)的作用分子链间产生化学交联，形成紧密的网状结构。交联反应本身是不可逆的化学反应，因此热固性塑料在加工后并不会如热塑性塑料般会受热软化，若温度过高则发生裂解而不会有软化变形的现象，如图所示。2/5/20233优点是耐高温高压、不易变形、刚性强度较好，易于焊锡作业，价格便宜。缺点是容易破损，生产周期慢，不可再回收利用.目前常用到的电木料:长春:T355JT375J住友:PM-9820PM-9630住友:DAP-AM113日立:CP-J-8700CP-J-88002/5/20234电木(热固性塑胶)成份分析酚醛树脂(PHENOLICRESIN)40±10%木粉(WOODFLOUR)40±10%离形剂(HARDENER)3±2%添加剂(ADDITIVES)15±10%其它(OTHERS)5±5%2/5/20235塑胶(热塑性塑料)

塑胶按应用的范围也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶；

通用塑胶常见的有：PP、PVC、PE、PS、等；

工程塑胶常见的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；特种塑胶常见的有：PPS、PEI等；热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。

热塑性塑料的高分子链间并无永久性的化学交联,只有微弱的物理作用力以及由于链间纠缠所造成的暂时性物理交联，此交联会随加工过程而有纠缠及去缠的现象，因此热塑性塑料会随加热而有软化变形乃至于流动的现象:随温度下降则有固化变硬的情形，为可逆过程，如图所示。

2/5/20236优点是韧性较好，污染少，生产周期快，可再回收利用。缺点是耐热性差，容易变形，刚性强度差，价格高.目前常用到的塑胶料:长春:PBT4115PB4130

住友:LCPE4008新光:PBT-T102G30杜邦:PET-FR530奇美:ABS-765A南亚:尼龙FR50南亚:PBT1403G62/5/20237热塑性塑料随其分子链排列情形叉可以分做结晶性及不定形（或非结晶性）两大类:结晶性塑料塑料高分子链排列整齐，在凝固过程中有晶核到晶球的生成过程，并依照固定样式排列高分子链。一般而言，由于具备晶格结构，因此在发生相变化如熔解时，须突破结构的能量障壁，使晶格结构崩溃。因此结晶性塑料具备明显的相转移温度及潜热值。结晶性塑料的特性为不透明、在链排列方向及垂直排列方向不均匀的物理性质(各向异性)，以及明显而狭窄的相变化区域。常见的结晶性塑料包括:PA、PE、PP、POM、PET、PBT、LCP、SPS等等。不定形或非晶性塑料塑料高分子链凌乱排列纠缠，未形成井然有序的排列结构，在凝固过程中没有晶核及晶粒生长过程，仅是自由的高分子链被“冻结”的现象。就巨观而言，非结晶性塑料没有明显的相持移温度，熔化过程为一区域而非固定熔点。多具透明外观，各方向性质差异不大、物理性质较为均匀。常见的非结晶性塑料包括PS、ABS、PMMA、PC、AC、PVC、CA、PSF等等。2/5/20238

(热塑性塑胶)成份分析:合成树脂(SYNTHETICRESIN)55±10%玻璃纤维(GLUSSFIBER)30±10%阻燃剂(FLAMERETARDANT)10±5%添加剂(ADDITIVES)5±5%其它(OTHERS)3±5%2/5/20239玻纤增强塑料

玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：PPABSPA66PA6PCPOMPPOPETPBTPPS优点：玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料缺点：玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。玻纤增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性增加玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发