第五章塑料压制成型模具PPT

第五章塑料压缩成型模具的设计

第一节概述

一、压缩成型的特点及模具结构

塑料类型：热固性塑料。酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺方法：将塑料直接加入到高温(一般为130～180℃)的加料室(或型腔)内，然后以一定的速度闭模、加压。制品类型：电器制品、机器零部件、日用制品。设备：油压机或水压机。塑料的形状：粉状、粒状、碎屑状、纤维状、锭状。

与注射成型相比，压缩成型的优点有：

1）无需浇注系统；

2）使用的设备和模具比较简单；

3）适用于流动性差的塑料；

4）易于成型大型塑料制品；

5）制品的收缩率较小、变形小、各向性能比较均匀。压缩成型的缺点有：

1）生产周期比注射和压注成型法的长，生产效率较低；

2）不易实现自动化，劳动强度较大；

3）制品常有较厚的溢边；

4）难于成型厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品；

5）模具的使用寿命较短且易变形和磨损。二、压缩模具的分类按压缩模具上、下模配合结构特征，可将压缩模分为如下三类。

1．溢料式压缩模

2．不溢式压缩模3.半溢式压缩模

带活动加料板压缩模半不溢式压缩模a）单加料室；b）共加料室第二节压缩模与压力机的关系上压式液压机1—主油缸2—主油缸活塞3—上梁4—支柱5—活动板6—上模板7—凸模8—凹模9—下模板10—机台11—顶出缸活塞12—顶出油缸13—机座下压式液压机当塑料制品的尺寸和模具的型腔数确定后，可用下式计算压缩成型时所需的总压力：

1．压力机最大吨位的校核在设计压缩模时应对压力机做如下几方面的校核：

P1≤P2(取整数)(kN

)(kN)(kN)k=0.75~0.90

2．压力机上压缩模固定板有关尺寸的校核模具宽度<压力机立柱或框架之间的距离压缩模的最大外形尺寸<工作台尺寸固定方式：方头螺钉、T形槽压板

3.压缩模高度和开模行程的校核压缩模的闭合高度应大于或等于压力机上、下模板之间的最小距离，即（mm）H——开模行程h——压缩模的闭合高度

4．压力机顶出机构的校核上压式压力机的顶出机构常为如下三种。

1）手动顶出机构

2）托架顶出机构

3）液压顶出机构

第三节压缩模的结构设计要点一、加料室的设计及计算塑料原料所占的体积可按下式计算：（cm3）V料——每模需要的塑料原料所占有的体积（cm3）;W——包括溢料和毛边在内的制品质量（g）;f——塑料的压缩比（即塑料粉与制品单位质量的体积比）;ρ——塑料的密度（g/cm3）;溢料及毛边的质量按制品净重的5%~10%计算。常用热固性塑料的密度和压缩比塑料名称填充料密度（g/cm3）压缩比酚醛塑料木粉1.34~1.451.0~1.5石棉1.45~2.001.0~1.5云母1.65~1.922.1~2.7脲醛塑料纸浆1.47~1.522.2~3.0三聚氯胺甲醛塑料纸浆1.45~1.522.2~2.5碎布1.55.0~10.0石棉1.7~2.02.1~2.5碎布1.36~1.433.5~18.0二、压缩模的凸、凹模的配合形式及尺寸设计1.溢料式凸、凹模的配合

2．全闭式凸、凹模的配合

凸、凹模的单边间隙一般取

0.025~0.075mm

3．半闭式凸、凹模的配合

凸模与加料室的单边间隙一般取

0.025~0.075mm承压板凹模凸模承压板的安装形式移动式的半闭式压缩模的溢料槽在圆形凸模上磨出深0.3~0.5mm的平面第四节压缩模的顶出机构上模顶杆顶出机构顶杆顶板弹簧顶杆抽屉式压缩模1——活动上模2——导轨3——凹模4——制品5——型芯（凸模）单分型面压缩模的卸模架卸模架利用压力机的压力进行开模并脱出制品。第五节压缩模的加热酚醛塑料在180℃左右成型。氨基塑料在150℃左右成型。电加热: