某热力管网工程施工组织设计

某热力管网工程施工组织设计目录工程概况工程概况主要工程内容工程特点施工管理目标本工程主要执行的标准规范施工布置安装前的准备工作施工材料的控制机具准备不合格品的控制施工方案地沟开挖和沟槽处理管子预制管道敷设与组队沟内组队管道焊接焊缝质量检验标识管道保温管道及阀门安装10、补偿器安装11、压力试验12、管沟回填13、交工验收五、施工保证措施1、材料设备保检、运措施2、保证工期的技术措施3、保证工期的技术措施4、保证质量的技术措施5、保证安全的技术措施6、保证文明施工技术措施7、冬、雨季施工措施六、工程交付、服务及保修七、交工资料的编制八、关键部位的施工方法九、HSE管理体系十、合理化建设附录一项目经理组织结构附录二劳动力计划表附录三施工机具设备计划附录四临时用地表附录五施工总平面布置图工程概况：工程简介：本工程为某一期40平方公里热网工程，为高温水供热系统，总供热面积2250万平方米，总热负荷为1375NW；一次网供水温度130℃，回水温度70℃；供水温度85℃，回水温度60℃；设计压力Ps=1.6MPa（阀门公称压力为2.5MPa），工作压力Pg=1.3MPa。本次招标为沿某一期40平方公里热网工程，热水管道采用预制直埋保温管，保温层为聚氨酯保温层，外保护层采用高密度聚乙烯熟料；蝶阀为双向金属硬密封焊接蝶阀；球阀为双向金属硬密封法兰连接球阀；补偿器采用外套筒内波纹的复合式双保险套筒补偿器。工程内容沟槽开挖管道安装波纹管补偿器安装井室砌筑工期目标2007年3月20日-2007年5月15日工程质量目标严格按照施工验收规范及质量评定标准施工，工程质量达到国家合格工程标准。编制依据CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规范》CJJ38-90《城市供热管网工程质量验收评定标准》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》施工布置安装前的准备工作1.1施工准备技术准备是工程施工的核心工作，由于任何技术上的隐患都可以造成一定经济损失。因此必须做好施工前的技术交底工作，熟悉施工图纸及施工验收规范要求，了解和掌握安装及运行的主要事项。1.2人员准备工程上岗人员应持有本专业证件，特别十焊工，应持有劳动部门颁发的合格证，施焊范围能够覆盖本工程施焊要求，施工技术人员应了解施工全部内容及每个过程的要求，施工管理人员应针对本工程的质量、安全与环境进行管理与控制。施工材料的控制2.1对顾客提供产品的控制顾客提供产品应根据材料合格证、材质单、零部件清单进行检查验收，验收合格的产品分类标识存放。2.2自购材料的控制对于工程上应用的自购材料，采购人员必须严格按照采购计划进料，采购材料必须在合格的分承包方采购，保管人员按计划、材质单、合格证、验收入库分类标识存放。2.3机具准备根据总体施工进度计划，组织安排机具进场，施工机具应能满足工程使用需要，运转良好。2.4对不合格品的控制对于工程用材料一旦出现不合格品，应区域隔离或拒收，不允许在工程上使用，以确保工程的所用材料均为合格产品，保证工程质量。主要施工技术方案地槽开挖与沟槽处理根据施工图进行测量放线，打上百米桩分支桩及转角桩，确保平面定位的正确。管道沿线与建构筑物基础的距离≥6米；与其他地下构筑物及燃气管道间距应严格按照规定执行。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐藏工程时，放线时应在交叉范围两端做出明确标志。开挖管沟前，应对开挖范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探。逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，分别取得所属单位的同意和配合，然后进行开挖工作。开挖管沟前，应在而管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力。开挖深度按照图纸的管底埋深，严格控制挖槽深度。沟槽挖后由于地质情况的原因可能出现滑坡或塌陷现象，所以必须采取必要的防护措施以保证施工的安全及质量。A在满足管道施工的前提下减少沟槽的预挖量。B如出现滑坡或塌陷现象可采取下钢桩加砂袋加固槽壁，严重的可用钢板保护。沟槽开挖的边坡率(放坡系数)根据现场土壤的密实度确保施工安全两方面综合考虑确定。管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的与地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。对软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。应将开挖的土方暂时堆放到布管的另一侧。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土壤，应留出150-200mm的予流量，待施工前再开挖。管予预制2.1管子端面处理应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，端面允许倾侧偏差为管子外径的1％，单不能超过3mm。2.2管子切割在现场可用氧气、乙炔燃切割，管子切口质量应端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，并严格保证其端面与轴线的垂直度，按规范要求加工坡口。3、管道敷设与组对3.1管道系属于直埋防腐管道，因此管材运输、卸管、排布时在索具捆扎管道处应垫以厚胶皮，以保护防腐层不受损坏。3.2管道应卸在管沟的布管一侧。3.3管道敷设线路的具体走向及与路牙的距离应尽量满足市政规划部门的要求，如局部地区安全间距不能满足要求时，要会同相关部门协商，局部调整管线位置或采取相应保护措施，如加套管、增加管材壁厚。3.4应尽量减少在管沟内焊接固定口的数量，以保证焊接质量，提高工效。根据区域具体特点和实际条件，采用在布管侧面上先将较长(约2-5根)的管段组对焊接完毕后再利用吊车及人字架配合吊入管沟就位的施工方法，按防腐承受能力核算吊点间距并均布设置吊点。用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。3.5沟槽底标高和管基质量检查合格后，方准安装。3.6按照规定，管子铺设在原土层上。3.7在沟内固定口焊接处，要深挖作业坑，以便焊工施焊作业。3.8将管放入沟槽内，调整好中心位置后，除焊口处之外均填砂土层将管予予以定位。3.9在管沟中逐根安排管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，管道应成一直线，坡度准确。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向偏差不超过30mm、3.10安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。4、沟内组对埋地管道在管沟内组对时应用砖、石块等将两根管道隔离开，防止两排挤在一起，防止将管道就位找正时损坏防腐层。焊接材料及施焊要求：4.1焊接材料应按设计规定选用，具有说明书和质量保证书。本工程为螺旋焊管可选用E4303型电焊条焊接。4.2施焊应符合下列要求有负责焊接工程的焊接责任工程师、质量人员和无损检测人员，有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备，保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。4.3参与施焊焊工应是取得该材质、焊接部位合格证且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。5、管道焊接5.1根据已焊接工艺评定试验结果编写的焊接工艺卡中技术参数进行施焊。5.2采用手工电弧焊接工艺。5.3严格控制焊接的环境条件，即环境温度不底于5℃，风速小于8m/s，相对湿度低于90％.5.4管材与管件坡口加工尺寸如下图：管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于150mm。5.5坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应消除坡口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。5.6组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。5.7管子与管子组对时，应外壁平齐，对口错边量应小于0.7mm。5.8管子与管子组对时的定位焊，焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层楼口错开，手工电弧焊盖面，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.85-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。5.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。6、焊缝外观质量检验6.1焊缝质量检验中包括表面质量检验，无损检验。6.2外观检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物清理干净。6.3焊缝表面质量检查包括焊缝尺寸，应符合GBJ23的Ⅲ级焊缝标准，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出焊口边缘2mm。6.4对接接头焊缝表面不允许有裂纹，表面气孔、表面灰渣、融合性飞溅。6.5咬口深度＜05.mm长度小于等于该焊缝长度的10％。6.6焊缝加强高≤2mm。7、标识7.1焊接过程中应作好各项连续监控，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行。7.2焊工接焊完毕后，应在母材的右侧打上焊工钢号。7.3直埋管道安装后应绘制单线图。8、管道保温管道主材料保温在固定场地保温，集中运输至安装现场。8.2保温棺材运输及存放保温管材预制场地要求摆放整齐，避免压、挤、碰以免破坏保温层。保温管运输，采用用汽运，分层层隔垫，吊装装采用吊绳是是吊装带或固固定卡具，严严禁采用钢线线绳直接吊保保温层，以免免损坏保温层层。8.3接口保温温管道现场组对，焊焊接后，经检检测合格，方方可进行保温温，保温接口口严密，保温温层厚度达到到设计标准，最最后做热收缩缩带保护。9、管件件及阀门安装装9.1管线上所所有的阀门自自首段处起关关闭，保护作作用的阀门应应逐个进行强强度和严密性性试验，单独独存放，定位位使用，并填填写阀门试验验记录。9.2按设计规规定校对型号号，阀门外观观检查应无缺缺陷，开闭灵灵活。9.3消除阀门门的封闭物（或或档片）和其其它杂物。9.4阀门的开开关手轮应放放在便于操作作的位置。水水平安装的闸闸阀、截止阀阀、阀杆应处处于上半圈范范围内。9.5法兰密封封面及密封片片应进行外观观检查，不得得有影响密封封性能的缺陷陷存在。9.6法兰端应应保持平行，偏偏差不大于法法兰外径的1.5％，且不2mmm。不得采采用加偏垫、多多层垫或强力力拧紧法兰一一侧螺栓的方方法，消除法法兰接口端面面的缝隙。9.7法兰连接接应保持同轴轴，螺栓孔应应跨中安装，并并保证螺栓能能自由穿入。9.8垫片的材材质和涂料应应符合设计规规定，垫片尺尺寸应与法兰兰密封面相等等。9.9严禁采用用先加好垫片片并拧紧法兰兰螺栓，在焊焊接法兰焊口口的方法，进进行法兰焊接接。9.10法兰连连接应使用同同一规格的螺螺栓，安装方方向应一致，紧紧固螺栓应对对称均匀进行行，松紧适度度，紧固后丝丝扣外露长度度，保持平齐齐，需要用垫垫圈调整时，每每个螺栓只能能用一个垫圈圈。10、管道补偿器安装装10.1波纹膨膨胀节安装前前，应做好预预拉伸试验。10.2波纹膨膨胀节内套有有焊缝一端，在在水平管道上上应迎介质流流向安装。10.3波纹膨膨胀节应与管管道保持同轴轴，不得偏斜斜。11、压力试验11.1强度试试验管道试验前应具备备下列条件：：管道工程的施工质质量应符合设设计要求及规规范的规定；；焊接质量合格，焊焊缝及应检查查的部位尚未未防腐处理。试压用的压力表以以校验，精度度不低于2.5级。量程不不大于试验压压力的2倍。11.2试验压压力为工作压压力的1.5倍，稳压1小时后详细细检查管道焊焊口、阀门及及管件有无泄泄露。管道是是否有明显的的位移等。11.3分段试试验合格后，进进行总体试验验，试验方法法同上。11.4在穿越越公路时，在在下管前应做做强度试验。12、严密性试验12.1严密性性试验在气压压试验合格后后进行。12.2在严密密性试验开始始前，应回填填至管顶以上上0.5m。13、管沟回填13.1管沟回回填前，施工工单位建设单单位代表共同同对管道进行行检查，管道道埋深应符合合设计要求，管管顶标高测定定完毕，资料料应齐全准备备。13.2管道在在沟内不得有有悬空现象，应应消除沟内积积水。13.3对管道道接口防腐层层应进行检查查，发现碰伤伤擦破处应立立即修补。13.4沟槽的的回填，应先先填实管底，在在同时投填管管道两侧，然然后回填至管管顶以上0..5m处(未经检验的的接口应留出出，撼沙回填填，如沟内有有积水，必须须全部排净后后回填)。13.5沟槽未未填部分在管管道检验合格格后应及时回回填。13.6管道两两侧及管顶以以上0.5mm内的回填土土，不得含有有碎石、砖块块、垃圾等杂杂物，不得用用冻土回填。13.7回填土土应分层夯实实，每层厚度度0.2-0..3m，管道道两侧及管顶顶以上0.55m内的填土土必须人工夯夯实，当填土土超过管顶00.5m时，可可使用小型机机械夯实，每每层松土厚度度为0.25-00.4m。回填土应高出地面面约30mmm，在沉实后后恢复地貌。13.8直埋管管道，焊接工工作坑回填采采用水撼砂的的发法分层振振实。13.9回填土土铺土厚度应应根据甲方要要求确定。13.10回填填土应分层检检查密实度，沟沟槽各部位的的密实度应符符合以下要求求A胸腔填土(I)995％B管顶以上0.1mm范围内(撼砂)C管顶0.5m以上上至地面(Ⅲ)D耕地90％14、交工验收14.1在施工工的全过程中中，与工序同同步建立质量量保证技术文文件-工程施工技技术档案，于于交工验收时时向建设单位位提交工程技技术档案，保保证其真实性性、完整性和和全面性。14.2向建设设单位提交根根据施工实际际绘制的工程程竣工图。14.3提交具具有建设单位位施工单位签签章的隐蔽工工程记录。14.4对工程程施工质量永永久性的负全全责，并在交交工验收后，进进行定期工程程质量回访。五、保证措施1、材料、设备的接接、保、检、运运措施1.1管材、管管件、阀门的的验收施工前对所有钢管管、管件、阀阀门等进行检检查，包括外外观检查，必必要的检验，必必须的材质单单，探伤报告告，试压报告告，钢管外观观防腐层的损损伤情况等等等。钢管的外观尺寸检检验标准如下下:序号检查项目极限偏差备注1钢管外径(管端1100mm))以内±0.5％D且且≤±4.5mmm2钢管壁厚±10.0％tT为壁厚3钢管椭圆度（-1.0+1.00）％D4钢管弯曲度0.2％LL为长度5钢管管端面垂下度度1.5管件应全部符合招招标文件的规规定要求，应应重点检查其其材质单、合合格证、外形形尺寸及壁厚厚减薄率。阀门应有合格证及及其他证明材材料。安装前应将管材、管管件、阀门内内部清理干净净。1.2管材运输输和布管本工程是由管材供供货单位将主主材运至我方方指定的地点点，考虑到运运输和施工布布管的方便性性，拟置在管管程中心处，无无条件布置时时，采用二次次倒运的方式式，将管移至至沟旁。钢管采用拖车运输输，拖车上设设带马鞍型的的支架，且摆摆正有足够的的刚度。钢管管装车后，用用固定带将其其固定，防止止运输途中滚滚动。选用8-16t吊车装装、卸、为防防止装卸时损损坏防腐层和和管端，卸车车用的索且必必须套上使用用尼龙索具，严严禁摔、碰、撬撬等损伤防腐腐的操作，每每层钢管间应应垫放软垫，绳绳子与防腐钢钢管件也应垫垫。装、卸车时应选用用两个吊点，钢钢管吊起时要要保持一定的的角度，确保保管子变型最最小，防止钢钢管的变形。装卸车时应有专人人指挥，保证证在任何情况况下都不得使使管子摔落、相相互撞击、自自由滚动或沿沿地面拖拉。钢管的排布可根据据现场的情况况，采用自制制爬犁运至安安装场地，一一般采用跟沟沟边1-3米远处平型管管沟排放。运到施工现场的防防腐钢管，应应进行逐根检检查验收，以以检查防腐层层在运输中的的损坏程度测测验两端的圆圆度，并做好好记录。堆放时，对不立即即安装的管子子和阀门加以以临时性保护护，管子应堆堆放在平整的的地方，外防防腐做好的管管子应防在木木头垫块上并并高出地面，使使管子任何一一个最低点要要高出地面至至少150mmm，为了防防止损坏管子子外面的涂层层，垫块应放放在管子末涂涂覆的端部。用机械布管以提高高工效。2、保证工期的技术术组织措施本工程施工工期只只有55天，保证优优质、高效地地接期完工，实实现合同目标标，提高我公公司的信誉，这这将是我公司司对本工程重重点考虑的环环节，因此，我我公司将优化化各项资源，动动态管理，随随时调整施工工人力资源，确确保工期目标标的实现。2.1施工管理理对工期的保保证根据该工程的实际际特点，我们们将强化项目目管理，推行行项目法施工工，实行项目目经理负责制制，组织协调调施工的全过过程。明确作作业人员的岗岗位责任制，各各负其责，确确保工期目标标的实现。实施严格的管理制制度，根据建建设单位的工工期安排，编编制项目的总总体进度计划划、设置工期期在控制点，保保证总工期的的实现。2.2资源配备备对工期的保保证编制切实可行的资资源需用量计计划，如劳动动力、机械、设设备、材料等等计划，并落落实到实处，并并做好监督检检查，确保资资源满足计划划的需要，为为保证工期提提供物质保证证。项目部根据工程情情况和工期目目标，分别控控制、合理安安排劳动力和和机械设备的的投入，把科科学的管理和和先进的技术术相结合，从从而加快工程程进度。积极和供货部门协协调，提前落落实材料、设设备的采购运运输、储存和和检验等工作作,保证材料按按期进场，不不因材料、设设备供应不及及时，质量不不合格而影响响施工进度。2.3施工技术术对工期的保保证根据工程特点，做做好施工前的的技术准备工工作，各专业业工程师要认认真熟悉图纸纸，做好图纸纸会审，技术术交底工作，把把技术问题解解决在开工之之前。积极推广应用新工工艺、新材料料、从科技含含量上争取缩缩短工期。2.4工程质量量对工期的保保证严把各工序的施工工质量关，力力求每项工作作一次性成功功，杜绝返工工现象，以一一次成优的施施工质量获取取工期的缩短短。严守工艺操作规程程，杜绝违章章作业，以免免由于出现质质量事故而影影响工程进度度。加强质量意识教育育，组织施工工班组开展以以“工期、质量量、安全”为课题的活活动，开展劳劳动竞赛活动动，从而加快快工程进度。施工中所使用的计计量器具必须须是检验合格格的器具，安安装中所设置置的仪表必须须时检验合格格的产品，以以免由于检测测失误造成返返工，影响工工程进度。3、保证质量技术组组织措施3.1针对本工工程的具体情情况，工程项项目部设立工工程质量保证证体系，由项项目经理代表表公司履行对对业主的工程程承包合同，推推行质量方针针，实现工程程质量目标；；负责主持“项目质量计计划”的编制和修修改工作；建建立和完善项项目的组织急急购，明确人人员职责，由由项目总工程程师负责项目目质量保证体体系的建立和和运行；统筹筹项目质量计计划及有关工工作的安排，开开展质量教育育，保证公司司的各项制度度正常进行；；负责主持作作业指导书的的编制和修订订工作；负责责质量事故的的处理和质量量技术处理方方案的编制。3.2工程项目目部设立专职职的质量检查查员，同时建建立质量管理理责任制，对对影响质量的的管理、操作作和验证工作作的所有人员员，明确规定定其职责、权权限和相互关关系，极大地地调动各项人人力和专业技技术资源、施施工设备、检检测和试验设设备资源，实实现质量方针针并达到工程程项目的质量量目标。3.3为保证直直接影响质量量的过程处于于受控状态，本本工程的质量量管理活动按按施工准备过过程、物质供供应过程、施施工生产过程程及交工验收收过程，设置置二十二个质质量控制点，分分阶段对工程程质量进行有有效的控制。质质量控制点一一览表见附录录。施工准备工作是整整个工程施工工的开始，只只有认真做好好，才能顺利利的组织施工工，并为保证证和提高工程程质量提供可可靠条件。在在施工准备过过程中主要是是抓住三个主主要关键工作作。由项目经理组织编编制项目质量量计划。项目目质量计划包包括质量目标标计划、质量量指标计划和和质量措施计计划、根据本本工程项目的的具体情况，抓抓住对工程质质量和工作质质量影响较大大的问题，制制订本工程的的各项技术经经济指标，制制定切实可行行的保证和改改进质量措施施，解决有针针对性的质量量问题和技术术难度大、精精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。在工程完工后，要要按质量计划划的要求进行行最终检验和和试验，即按按国家颁发的的“质量检验评评定标准”对工程质量量的等级进行行评定，这也也是衡量和考考核工程质量量指标完成情情况的主要标标志。工程经经最终检验合合格之后，办办理交工验收收手续，经业业主签署“交工验收证证书”之后，工程程正式交付使使用。质量管理的最终目目的是为了满满足用户对工工程的使用要要求，在工程程交付使用后后，首先要做做好质量回访访工作，按照照合同要求进进行服务和保保修，建立保保修制度及技技术服务档案案，同时开展展交付使用后后的技术服务务，传授使用用方法和注意意事项、培训训操作人员等等活动，提高高技术服务质质量。3.4为了搞好好质量管理，确确保质量体系系的有效运行行，还要加强强以下四个方方面的基础工工作：推行标准化管理标准化管理包括：：工程标准、管管理标准、技技术标准和评评定标准。工程标准包括：管管理部门的工工作标准，部部门负责人工工作标准，质质量管理员工工作标准、质质量检验员工工作标准，主主要技术工种种岗位工作标标准。管理标准包括：质质量保证体系系管理标准，质质量教育管理理标准，班组组质量管理小小组管理标准准，质量评定定管理标准，质质量评审奖罚罚管理标准，用用户服务管理理标准，质量量否决权管理理标准。技术标准和评定标标准包括：设设计标准，施施工技术操作作规程，施工工及验收规范范，工程质量量检验评定标标准。建立质量管理责任任制把质量管理各方面面的具体要求求落实到各部部门、每个工工作岗位以至至每个人，把把与质量有关关的各项工作作都组织起来来，形成一个个完善的质量量管理系统和和质量保证系系统。工程项目部的质量量管理责任制制包括：各级级行政和技术术人员的责任任制，各部门门的责任制和和工作岗位责责任制。各类类技术人员制制订所在工作作岗位的质量量责任制，做做到“各尽其职、各各负其责”。各业务部部门对本部门门管理范围的的质量问题负负责，对各种种影响质量的的因素进行预预防和控制。工工人班组根据据工种性质制制订工人岗位位责任制，要要分工清楚，责责任明确。做好计量工作和质质量信息工作作计量工作的目的在在于提供准确确、可靠的数数据，并以此此来检验评定定工程是否符符合质量标准准，以实现质质量管理的定定量化。要采采用高效能的的检验装置，专专用的计量器器具，现代化化的检测技术术装备，先进进的检测方法法来正确控制制质量。准确、及时、全面面、系统的质质量信息是质质量管理的关关键，也是认认识影响质量量变化的因素素，掌握提高高产品质量规规律性的基本本手段。开展质量教育工作作保证和提高工程质质量，认识决决定的因素。必必须加强对全全体职工的质质量教育，增增强质量意识识，把保证和和提高工程质质量作为企业业生存和发展展的大事，以以优良的工程程质量来提高高企业的信誉誉和增强竞争争能力。工程程项目部采取取集中教育、专专题教育等多多种形式，对对职工进行质质量思想教育育、法规教育育和计量测试试教育等，通通过教育使全全体职工牢固固树立“百年大计、质质量第一”和“预防为主”的思想，树树立为用户服服务，让用户户满意的思想想，确保本工工程质量目标标的实现。4、保证安全技术组组织措施4.1安全管理理目标为杜绝绝重大伤亡事事故。4.2推行、落落实安全生产产责任制。4.3坚持安全全生产宣传教教育，防微杜杜渐，确保安安全生产。安安全生产教育育内容：宣传安全生生产的重大意意义，使每个个职工都能时时刻重视安全全生产工作，牢牢固树立“安全第一”思想。宣传“安全生产人人有责责”，动员全体体职工人人重重视安全生产产、文明施工工。教育职工克服麻痹痹思想，克服服安全生产工工作“重视主体工工程，忽视收收尾工程”的错误倾向向。劳动保护护用品，自己己安全就是为为了他人的幸幸福。4.4安全检查查我公司的施工过程程中将坚持安安全检查制度度，检查内容容如下表：序号检查项目1保证项目安全生产责任制2安全教育3施工组织设计4分部（分项）工程程安全技术交交底5特种作业持证上岗岗6安全检查7一般项目班前安全活动8遵章守纪9工伤事故处理10施工现场与安全标标志4.5现场安全全防护施工现场的布置严严格按施工方方案的要求进进行，安全防防护严格按规规范要求做。进入施工现场，必必须戴好安全全帽，禁止穿穿拖鞋或光脚脚，高出作业业，必须按规规定系好安全全带。施工现场的脚手架架、防护栏、安安全标志和警警告牌，未经经同意，不得得擅自拆动。电气设备和线路必必须绝缘良好好，各种电动动机具必须按按固定接零接接地。高出作业所用材料料要堆放平稳稳，工具应随随手放入工具具袋中，上下下传递物体禁禁止抛递。4.6施工临时时用电编制临时用电施工工方案报业主主单位审批，严严格按临时用用电施工方案案布设临时电电源。现场临时用电采用用标准配电箱箱，上锁、挂挂安全标志，并并派专人负责责。临时用电采用“三三级配电、两两级保护”，“一机一闸一一保护”，配电箱电电源线采用五五芯电缆。现场设专职维修电电工，专门负负责现场用电电安全。5、保证文明施工技技术组织措施施标志、标牌施工现场办公室及及施工区域应应在明显部位位挂有企业标标识牌及施工工标牌；规格格应一致，对对工程概况及及主要施工人人员做以简单单介绍。现场施工区域内挂挂有安全期、彩彩旗及宣传标标语。平面布置现场施工必须有平平面布置图，并并挂在现场入入口处明显位位置。要严格格按平面布置置图规定的制制定地点搭设设临时设施、安安装机具、堆堆入材料和构构件。现场应执行严格的的区域管理。即即：材料堆放放区、施工作作业区、生活活办公区、材材料堆放区由由材料部门负负责；生活办办公区由项目目经理指定专专人负责。5.1施工现场场施工现场必须平整整、道路通畅畅、并有排水水设施，施工工中的残土及及剩余材料及及时清运出场场。要始终保保持施工现场场的清洁、整整齐，达到“三清五好”。（即区域域管理责任清清、料具使用用去向清、工工程竣工回收收清；场地平平面布置好、规规章制度执行行好、群众结结合管理好、定定额用料核算算好、材料护护具管理好）。5.2暂设暂设工程必须按平平面位置搭设设。做到简易易、整齐、坚坚固、使用，工工程完工后，暂暂设工程必须须及时拆除运运走。5.3工程施工工及人员要求求施工现场要有产品品防护措施，施施工中和完工工后，不得碰碰撞损坏，如如有损坏，应应及时修复。施施工人员严禁禁在施工作业业地或建筑物物上乱写乱画画、严禁酗酒酒、说脏话、随随地大小便。现现场人员集体体着装、挂标标识牌。始终终保持良好的的精神面貌。5.4防火现场场施工应有防防火宣传标志志及灵敏的防防火器材，设设置安全防火火领导组织机机构，同时，易易燃易爆物品品与其他物品品区域隔离，并并有专人管理理。5.5生活施工现场设集体食食堂、施工人人员能饮热水水、有卫生间间、卫生标准准及生活标准准应能符合国国家卫生许可可要求。工人休息室要统一一安排，做好好放置整齐、卫卫生清洁。5.6对周围环环境的影响施工地域在学校、居居民区，对施施工班组提出出了较高的要要求，将对环环境的破坏、对对交通的影响响及施工噪音音扰民等因素素控制在最低低限度，科学学管理，在最最大程度上减减少施工所造造成的各种影影响和不便。6冬、雨季施工措施施****工程，计计划于20007年3月20日开工，与20007年5月15日竣工，按建建设单位要求求，施工在雨雨季期间，不不再顺延工期期，热网管道道焊接施工，如如受到雨天、雪雪天等恶劣环环境影响，对对施焊环境不不予以防护，将将会使焊缝产产生冷裂纹，应应力集中等缺缺陷，同时焊焊缝本身也处处于不状况，因因此，必须制制定相应的保保证措施，以以保证焊接接接头的可焊性性。施焊环境的要求“焊接的环境温度应应能保证焊件件焊接所需的的足够温度和和焊工技能不不受影响。焊接时的风速应符符合下列规定定，当超过规规定范围时，应应设置防风措措施。手工电弧焊，氧气气、乙炔焊不不大于8m/s焊接电弧1m范围围内的相对湿湿度不得大于于90﹪当焊件表面潮湿、覆覆盖有冰雪或或在下雨、下下雪、刮风期期间，焊工及及焊件无保护护措施时，不不应焊接。焊前准备“当焊件温度低于00℃或坡口两侧侧潮湿时，母母材的焊缝应应再始焊处1100mm范范围内预热到到15℃以上，预热热工具采用烤烤把2具，左右两两侧交替式加加热，火焰应应均匀的分布布在管道坡口口两侧。焊接要求：多层焊接应一次性性连续完成。焊接工艺参数应按按焊接工艺评评定执行。冬季施工焊后缓冷冷处理。由于于冬季施工温温度低，降温温速度快，焊焊后应进行缓缓冷，以利于于焊缝中的有有害氢逸出，防防止产生裂纹纹。可采用棉棉毡搭在焊口口上进行缓冷冷防护，同时时这种缓冷的的方法对降低低接头的拘束束应力也是十十分有效的。四、安全技术要求求：焊接时，焊工严禁禁在潮湿的地地面上操作，应应铺设绝缘胶胶板格里，照照明电源及焊焊接线电缆表表皮应无裸露露，并由专人人监护。六、工程交付、维维修及保修6.1工程竣工工交付使用后后，本着一切切为用户着想想，为用户服服务的宗旨，对对工程进行回回访及保修，保保修期按合同同规定执行。6.2工程竣工工后，设置由由土建及安装装人员组成的的保修小组，及及时为业主提提供服务。6.3质量安全全负责人编制制回访及实施施计划，在使使用中发现质质量的问题，由由技术负责人人编制工程保保修施工方案案，并组织保保修人员进行行保修。6.4回访过程程中要积极征征求业主对工工程质量、使使用功能等方方面的意见，认认真填写回访访记录表和工工程返修记录录表。6.5开展交付付使用后的技技术服务，传传授使用方法法和注意事项项，培训操作作人员，对重重要设备编制制使用方法及及注意事项，做做到不仅交工工程而且教技技术、教使用用、教维修。七、交工资料的编编制7.1交工资料料编制依据的的标准、规定定及其份数本工程交工资料的的编制以《建建筑安装工程程施工技术资资料管理规定定》为依据，编编制份数按合合同执行，其其中竣工图纸纸在工程竣工工后由我方提提交给业主。7.2交工资料料的编制要求求交工资料由项目工工程技术人员员在施工过程程中编制、收收集、积累、保保管、整理而而成，竣工后后，由项目工工程师审核并并交项目资料料员整理装订订成册。交工资料整理做到到分类科学、规规格统一、便便于查找、字字迹清晰、图图形完整、尺尺寸齐全、签签章完整、没没有漏项、并并采用碳素墨墨水填写与编编制。竣工图纸经项目总总工程师审核核后回盖竣工工图章。在办理工程交工手手续后，项目目经理部在合合同规定的期期限内向甲方方提交装订成成册的全套交交工资料，并并办理移交手手续。7.3交工资料料目录交工技术文件说明明交工技术文件目录录图纸会审记录开工报告设计变更明细表材料设备质量证明明汇总表工程定位测量记录录阀门、管件试验记记录管道补偿器安装记记录隐蔽工程验收证书书管道强度、严密性性试验记录管道吹洗（脱脂）记记录管道焊接工作记录录竣工报告7.3.15 交工验收证证书7.3.16 单位工程质质量评定表质量检查程序序号质量检查内容质量检查到位责任任者备注1地沟开挖2管道内外部清洁C.C13管道底夯实C14管道敷设、组对C.C15管道架空安装6焊缝质量检查7阀门安装C18管道强度试验9管道严密性试压C.C110管沟回填C1井室砌筑质量检查责任人员员：A:质量保证工工程师M：材料责任任工程师P:工艺责任工工程师T:探伤责任师师W:焊接责任工工程师E:设备责任师师C:质量责任工工程师C1:质检员质量检查组织结构构总经理工程师总经理工程师总公司质量管理部门总公司质量管理部门分公司质量管理部门分公司质量管理部门质检员质检员质检员质检员施工项目经理部设备责任工程师施工项目经理部材料责任工程师施工项目经理部技术责任工程师施工项目经理部质量责任工程师质检员质检员质检员质检员施工项目经理部设备责任工程师施工项目经理部材料责任工程师施工项目经理部技术责任工程师施工项目经理部质量责任工程师质量保证体系：总工程师总工程师总质保师总质保师分公司经理分公司经理质保师质保师总公司质保体系工艺责任工程师焊接责任工程师质量责任工程师无损检测责任工程程师理化责任工程师设备责任工程师材料责任工程师工艺责任工程师分公司质保体系焊接责任工程师质量责任工程师无损检测责任工程程师理化责任工程师设备责任工程师材料责任工程师施工项目经理总各专业管理人员施工班组施工班组施工班组施工班组施工项目经理总各专业管理人员施工班组施工班组施工班组施工班组总公司经理总公司经理领导关系业务关系质量责任人员的职职权是质保工工程师在施工工程序中坚持持管理到位，在在行使权限时时不受行政干干预。质量控制一览表控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准准备过程1设计交底项目总工了解设计意图、提提出问题图纸、技术文件设计交底记录2图纸会审项目总工对图纸的完整性、合合法性、可行行性进行会审审图纸、技术文件图纸会审记录3施工组织设计（施施工方案）项目总工按规定组织编制、报报审图纸及国家技术标标准主、验收规范批准的施工组织设设计或施工方方案4作业指导书项目总工按规定组织编制、报报审图纸及国家技术标标准主、验收规范批准的作业指导书书5工艺试验焊接技术人员提出评定项目或试试验报告，报报公司总工程程师批准评定标准焊接工艺评定报告告6各专业提出需用计计划项目总工编制、审核、报批批图纸、规范、定额额物资需用量计划和和机具计划7材料进场计划物资供应负责人编写物资平衡计划划组织进货物质需要量计划物资采购计划8材料验收保管员和材料检验验员审核质保书、清查查数量、检查查外观质量、检检验和试验物质需要量计划材料验收9材料保管保管员分类存放、建帐、立立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型型号、材质、合合格证物质需要量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收收清单12特殊作业人员项目总工审核操作证政府有关规定资格证书施工生产过程13工程开工项目经理确认具备开工条件件施工准备工作计划划批准的开工报告14技术交底项目经理设计意图、规范要要求、技术关关键图纸、施工方案、评评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录16计划变更材料代用用项目技术人员办理、确认、下达达、执行设计变更通知点竣工图17作业过程项目技术人员按工艺文件要求进进行施工，特特殊过程进行行过程能力鉴鉴定图纸、规范、工艺艺文件各项过程施工记录录18隐蔽工程项目技术人员隐蔽内容、质量情情况图纸、规范隐蔽工程记录19管道试压、吹扫项目技术人员制定试压方案上报报审批，组织织实施专题试压方案水压、吹扫试验记记录20试运转项目技术人员、监监理、业主三三方编制试车方案，上上报审批组织织实施试运转方案试运转记录交工验收阶段21交工验收资料整理理交工领导小组预验收、工程收尾尾审核资料的的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文文件和资料归归档图纸、规范、上级级文件交工验收证书八、关键部位施工方法法本项目是*********一期40平方公里热热网二期供热热工程，从管管沟放线开始始施工，每一一施工步骤都都是整个工程程质量好坏的的因素，但其其中最关键部部位的施工是是管道焊接及及试压部分，具具体在施工中中应注意的问问题应如下所所示：管道焊接：管道焊焊接之前必须须检查管道内内是否干净，要要求管道内无无任何杂物。管管道安装前必必须清扫，具具体做法为：：小管径采用用氧气吹扫，大大管径采用布布袋子穿扫。焊接前必须请焊接接工艺责任师师，由焊接工工艺责任师根根据焊接材质质、焊接位置置等因素出具具焊接工艺指指导书后方可可进行，严格格控制焊接的的环境条件，即即环境温度不不低于5℃，风速不小小于8m/s，相对湿度度低于90﹪.管道相邻环形焊缝缝中心之间距距离不应小于于150mmm。坡口的切切割和修整应应采用机械方方法进行，将将凸凹不平处处打磨平整。组对前将坡口及内内外侧表面不不小于10mmm范围内的的油、漆、垢垢、毛刺等清清干净，不得得有裂纹、夹夹层等缺陷。管子组对时，应外外壁平齐，对对口错边量应应小于0.77mm。电弧焊接钢管及管管件时，不允允许在焊接的的非焊接表面面引弧。不合格的焊接部位位，应根据可可靠的补焊措措施进行返修修，同一部位位焊缝的返修修次数不宜超超过两次。参加现场管道焊接接工作的焊工工，必须持证证上岗并具备备与从事的焊焊接工作相应应的合格项目目。焊接前必必须检查，确确认该焊机适适用于该种材材质的焊接，然然后采用同等等材质的钢板板，在钢板上上试焊，确认认焊机工作正正常。强度试验：焊接质质量的外观检检查和无损探探伤合格后，焊焊缝及检查的的部位尚未处处理，进行强强度试验。试试验压力为工工作压力的1.5倍，总体试试压的管道长长度以2-4km左右右为宜。管道道内的压力缓缓慢升至试验验压力并稳压压10分钟后，在在详细检查管管口，焊口、管管件及阀门等等有无渗漏，在在降至工作压压力并稳压30分钟，观察察压力表上的的指针，看是是否有压降。如如有压降，则则应泄压，查查找漏点，进进行补修；若若无压降，则则说明系统密密封性良好，达达到试验目的