某铁路桥梁工程监理实施细则

目录：TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc199064329"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc199064330"1.1、新建铁路工程2HYPERLINK\l"_Toc199064331"．建设性质2HYPERLINK\l"_Toc199064332"．线路地理位置2HYPERLINK\l"_Toc199064333"1.2、新建铁路工程工程概况、规模2HYPERLINK\l"_Toc199064334"二、桥梁工程监理实施细则4HYPERLINK\l"_Toc199064335"2.1、施工前期质量监理4HYPERLINK\l"_Toc199064336"、材料、机械及现场的控制4HYPERLINK\l"_Toc199064337"、测量放样控制5HYPERLINK\l"_Toc199064338"、审查开工报告5HYPERLINK\l"_Toc199064339"2.2、施工监理细则及质量监理6HYPERLINK\l"_Toc199064340"、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土施工监理6HYPERLINK\l"_Toc199064341"、钻孔灌注桩施工监理细则及质量控制14HYPERLINK\l"_Toc199064342"、接柱、系梁、盖梁施工的监理细则及质量控制20HYPERLINK\l"_Toc199064343"、梁板制作与安装监理细则及质量控制24HYPERLINK\l"_Toc199064344"、桥面铺装监理细则及质量控制31HYPERLINK\l"_Toc199064345"、桥梁上部湿接缝施工监理中应注意事项33一、工程概况1.1、新建**铁路工程1.1.1．建设性质新建铁路为国铁Ⅱ级内燃牵引以货运为主的单线铁路。1.1.2．线路地理位置新建铁路**铁路工程位于沈阳市西部，经过**区和**开发区。线路自**线**站引出，并行**线3.0km后折向南，跨**河、**国道，设**线路所；同时修建**站至**线路所的联络线，出站后与**线并行1.8km后线路折向南，接至**线路所。此后线路经曹台、岔路口，跨**客运专线、**国道、**高速公路，随后右折向西沿**高速公路南侧行进至**站，到达设计终点。1.2、新建**铁路工程工程概况、规模新建正线39.141km，**家至**联络线5.15km，改建**正线6.808km。全线采用全立交设计。全线共有车站4个，其中既有中间站1个，为**站和**站；新建站2个，分别为**站、**站。另新建**线路所1个。路基：全线土石方总量451.35×104m3，其中填方446.72×104m3，挖方4.63×104m3。

线路：本工程新建正线37.67km，联络线3.27km，改建正线6.808km。

车站：本工程共设计车站3个，其中既有车站改建2个；新建中间站1个；新建线路所1个。

桥涵：全线新建特大桥1座6943.86米，大桥2座713.75米，中桥8座2816.06米，框构小桥21座2816.06米，另设置涵洞94座。

信号：**线自闭改造6.9公里，走廊全线采用单线半自动闭塞；**站新设计算机联锁、**新设6502电气集中联锁设备各一套；本线各站新设TDCS车站设备。

信息：新设车号识别系统2处；行车安全监控系统2处。

电力及牵引供电：新设**站接引电源供电及设备各一处：改建接触网7公里。

机辆设备：新建内燃机车折返整备设施一处；新设列检班组一处。

房屋：全线设计房屋总面积1712.8㎡。

给水：本线设**给水站。（DN300X50管井2座；水塔1座）

工期12个月。

二、桥梁工程监理实施细则2.1、施工前期质量监理、材料、机械及现场的控制2.1.1.1材料控制

凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。进场材料及其试验内容如下：钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等；钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。锚具：图纸、制造商的规范及相应的检测报告等。水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验；碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等；黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等；水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水；混凝土配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证混凝土配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。2.1.1.2机械设备控制

进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。所有设备监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有明显标记载料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时，则不予开工。2.1.1.3场地要求

材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。2.1.2、测量放样控制

施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对构造物布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予以确认，并将确认的水准网点、三角网点认真维护，保证能使用至全部工程结束。2.1.3、审查开工报告

承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，申请正式开工。开工报告内容分为以下几项：2.1.3.1工程开工申请单；2.1.3.2施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；2.1.3.3施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师对其审查，签署初步意见；2.1.3.4施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由监理组复测后签认；2.1.3.5建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达执行；2.1.3.6进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完好的，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；2.1.3.7分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。

各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时完善监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出审查意见，由总监签发开工令。2.2、施工监理细则及质量监理2.2.1、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土施工监理2.2.1.1施工准备阶段监理：a原材料准备：（1）审查承做验证试验单位的资质。

（2）如验证试验由承包人工地试验室承担，则应组织旁站。

（3）审查并批复承包人的《材料进场申请》，决定材料能否进场。（材料质量指标见后）b原材料的进场（1）材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。

（2）抽样试验如由承包人工地试验室进行，则应进行旁站，或按规定频率组织复核试验。

c审核承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程。对不合格材料应指令退场，或降级使用。

d对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。e原材料的要求：<1>混凝土原材料：

（1）水泥

①除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合GB1751999的规定。②不得使用高炉矿渣水泥。

③水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。

④实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相同。

⑤从生产到使用应有必要的时段间隔。

⑥同一类结构与构件的水泥必须相同。

（2）细集料

①细集料应采用天然河砂或山砂。

②砂的细度模数宜≥2.3。

③砂的级配宜处于《技术规范》之1区或2区。

④其他质量指标详见《技术规范》表410-1、2、3的规定。

（3）粗集料

①应采用坚硬的卵石或碎石。不得采用经酸水浸泡或经煅烧的石灰石碎石。

②级配宜采用连续级配。

③其他质量详见《合同技术规范》表410-4、5、6、7的规定。

（4）水

①除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。

②不得使用PH值小于4的酸水和以S03、计硫酸盐含量大于0.27%的水。

③水的质量指标详见《合同技术规范》的规定。

（5）外加剂

①外加剂是混凝土的第五种成份，正确的使用外加剂能改善混凝土的性能。

②任何外加剂的使用必须事先征得监理的同意。在使用之前，要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报驻地办审查。

③不得使用含氯盐的外加剂。

④在予应力混凝土中不能使用引气剂。

⑤外加剂的质量应符合GB807687等有关规范的规定。

（6）施工使用商品混凝土

①使用前要对商品混凝土制品厂家的资质、产品质量、规模、生产能力及使用原材料的质量进行考察，并做混凝土配合比验证试验，经验证合格可用于本工程。

②商品混凝土进场要附有混凝土配合比，配合比R28的强度及所用原材料的试验检测报告。

③混凝土浇筑前要取混凝土拌和物测试坍落度，允许偏差范围为设计坍落度的±20mm。

④浇筑每一构造物混凝土均按要求制取一定数量的混凝土试件，以标养R28的强度作为评定其混凝土强度的依据。

⑤为保证商品混凝土质量的稳定性，要对混凝土制品厂所用的原材料水泥、砂、石不定期进行抽检，对混凝土拌和楼配料所用的计量装置随时抽查校验。

<2>、钢筋：

（1）钢筋

①进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。

②合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。

③钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。

④钢筋混凝土结构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。

⑤钢筋的质量指标应符合GB1499-98、GB13013-91的规定。

（2）焊条

①II级钢筋搭接焊、帮焊条的焊条须采用T500以上的焊条。

②焊条的质量应符合有关标准。<3>、预应力钢材

（1）预应力碳素钢丝、钢铰线的质量指标应符合GB/T5223-1995的规定。

（2）锚具的钢材应符合GB699-65中45号钢的要求。

（3）锚具的硬度为GB203-65中洛氏HRC55-58。

（4）锚具要逐一进行探伤检测。f混凝土配合比设计的监理（1）审查承包人《水泥混凝土配合比设计方案》：

①所用的结构部位与混凝土强度等级。

②所有材料的品种、品质、来源。

③所有材料抽查试验的成果。

④配合比设计的目标。

⑤分析承包人类似工程混凝土施工管理水平。

⑥审查配合比试验方案。

⑦审查每一种配合比方案。（2）组织混凝土配合比平行试验（3）审查混凝土配合比设计。

①审查配合比设计报告的组成。

②审查原材料技术性能试验数据。

③审查混凝土配合比设计的三大参数：水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。

a、试验配合比的目标强度Rs应满足：

A、Rs≥Ro+1.645σ

式中

Ro—混凝土设计强度

σ—承包人浇筑同类混凝土的标准差。

B、Rs≥（1.1-1.2）Ro

b、混凝土的水灰比与水泥用量应符合：（4）旁站混凝土试块强度与弹性模量试验。（5）审查混凝土的强度与弹性模量。（6）审查混凝土的和易性。（7）审查混凝土的配合比。（8）建立混凝土配合比档案。2.2.1.2施工阶段监理2.2.1.2.1混凝土浇筑与振捣的监理（1）检查混凝土浇筑与振捣工艺方案。（2）检查混凝土浇筑的准备工作：

①工程结构的轴线与基准标高的放样。

②支架、模板加工与安装，支架的予压，模板内部的清理，脱模剂的涂刷（禁止使用旧废机油）。

a、几何尺寸与构造物设计图纸是否一致。

b、使用材料符合工艺要求，混凝土外表面应使用大面积钢模板或防水竹胶板。

c、拆、装方便。

d、结构稳定、牢固、不变形，支撑坚实。

e、表面平整度，应符合规范要求。

f、安装尺寸、标高、轴心位置、垂直度等应符合设计规范的要求。

g、施工用脚手架不可与模板相连接。

h、所有的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整。

i、模板支架应拍照存档。

③地基的清理。

a、地基强度应符合设计要求。

b、泥质地基，不宜扰动。

c、基坑内没有积水。

d、基坑应拍照存档。

④钢筋、预应力筋、波纹管、预埋件的安装。

⑤浇筑区域内混凝土水平、垂直运输的设施。

⑥振捣器材。

必须以机械振捣为主。拐角等局部可辅以人工振捣。

⑦坍落度筒、足够的强度试验试模。

⑧完整、足够的试验记录用表与混凝土浇筑。（3）检查本次混凝土浇筑作业计划，检查混凝土的夜间作业的条件。（4）审批首盘混凝土入模。（5）旁站混凝土浇筑：

①检查混凝土浇筑程序，分段、施工缝的设置等是否符合规范、批准的工艺。

②检查混凝土分层浇筑工艺。注意下层混凝土初凝前上层混凝土应开始浇。

③注意混凝土浇筑中断时间。气温

℃5-910-1920-32最大允许中断时间间min15012090

④按批准混凝土的振捣工艺，检查混凝土的振捣。

a、以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可有人工插捣。

b、振捣应使混凝土密实为度。

c、插入式振捣器不得碰撞予应力器材和模板，也不能利用钢筋激振混凝土。

⑤允许混凝土顶面二次抹面，但必须在混凝土初凝进行。（6）指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位。

混凝土强度试块组数：

①墩台、基础每单元构件至少2组。

②大体积混凝土每工班2组。

③每片梁板：L＜16m为1组，L=16~30m为2组，L=31~50m为3组，L＞50m为5组。

④小桥涵每座每工班1组。

⑤如进行弹模试验或拆模或张拉需要，应增加试块组数。（7）指令承包人进行坍落度，集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批承包人调整水灰比。（8）检查混凝土二次抹面。（9）审查混凝土浇筑的收盘条件，审批本次混凝土浇筑的收工。（10）查混凝土浇筑的施工记录。2.2.1.2.2混凝土养生的监理：（1）批准养生方式。（2）巡视检查混凝土的养生。

①如洒水养生，水的品质应与拌和水一致。且在混凝土收浆前不得洒水。

②如用养生剂，则审查其养生试验的成果，没有可靠的数据不得大面积使用。

③如用蒸气养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸气记录。2.2.1.2.3混凝土拆模的监理（1）审查拆模条件。（2）到场检查混凝土构件的表面质量,(平整度麻面蜂窝裂缝)对出现的质量病进行记录。（3）审查承包人质量病的处治方案.旁站质量病的修补。2.2.1.2.4混凝土的抗压强度试验及评定：（1）现场监理组要建立混凝土试件台帐。（2）检查试块的养护方式。（3）对承包人的压试块进行旁站，并作压块旁站记录。（4）检查承包人的压块台帐及本次压块记录，并进行签证。（5）审查承包人的混凝土强度评定。（6）审查强度不合格混凝土构件的处理方案。当承包人不能证明混凝土合格时应整个构件报废返工。2.2.1.2.5钢筋贮存（1）检查钢筋的调直与洁净。

①可用冷拉法调直，冷拉率对Ⅰ级钢筋≯2%。Ⅱ、Ⅲ级≯1%。

②油污、皮锈、鳞锈必须去除。（2）审批钢筋的替换申请（一般不审批钢筋的替换）。（3）不要在不同等级之间进行钢筋替换，特别不允许用Ⅱ、Ⅲ级钢筋来替换Ⅰ级钢筋,也不要用Ⅰ级钢筋替换Ⅱ、Ⅲ级钢筋。（4）不能用多种不同直径的钢筋替换设计图上同编号钢筋。（5）钢筋替换原则为等强度替换。（6）筋替换后钢筋层数不变。净距、保护层满足规范要求。（7）替换后钢筋的周长只能增加,不得减少。（8）检查钢筋的加工后的各部尺寸，几何形状。（9）检查钢筋加工后损伤情况。2.2.1.2.6钢筋接头的监理（1）审查钢筋接头方案。（2）组织对焊工的测试。（平焊、立焊，有必要还要进行抑焊测试。）（3）审批闪光对焊的焊接参数（如有）（4）调查焊条的型号与贮存条件。焊接Ⅱ级钢筋的焊条应为结构钢焊条，三位数之首位为“5”。（5）调查接头的长度。端部应作弯钩。

电弧焊：单面焊10d

双面焊

5d（6）指令承包人对施焊的接头取样自检，指定取样部位，检查取样频率。

对搭接电弧焊

①一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个为一批。

②外观检查：每批取1/10焊接接头，并不少于10个。

a、焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm

b、不得咬边、有裂纹、明显烧伤。

c、不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣。

d、弯折不大于4

e、接头两端轴线偏移不大于0。1d，也不大于3mm。

③力学性能试验：每批取6个，3个做抗拉试验，3个做弯曲试验（指对焊）要求：

a、抗拉强度均不底于钢筋的抗拉强度。

b、至少有两个为塑性断裂。

c、断头应在焊接范围之外。2.2.1.2.7钢筋的安装监理工作（1）根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。

（2）抽查接头位置与数量。

①接头应设在内力较小处，且错开布置。

②接头离弯起点应大于10d。

③非装配式构件在40d的长度内钢筋接头面积的最大百分率。2.2.1.2.8预应力工程准备的监理工作（1）审批予应力工程的施工组织与工艺设计(包括理论伸长量的计算审核)。

（2）旁站千斤顶系统的校验。2.2.1.2.9预应力钢绞线的加工与安装监理（1）有关实测项目见附录。

（2）检查予应力钢绞线的贮存与防锈、防腐。

①钢线与钢绞线盘直径不小于本身直径的400倍。

②有显著锈蚀的钢绞线，不准其使用。

（3）检查予应力钢材下料长度。2.2.1.2.10预应力张拉监理（1）检查现场张拉条件。

（2）检查张拉设备的校验时效。

（3）检查伸长量计算值。

（4）旁站予应力张拉，检查张拉程序。

（5）控制断滑丝数。

（6）遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统。

①经常断丝

②油表漏油

③油表指针不能回零

④理论伸长量与实际伸长量偏差超过6%.

（7）检查张拉记录。2.2.2、钻孔灌注桩施工监理细则及质量控制2.2.2.1施工准备阶段的监理监理工程师应完成的准备工作：（1）熟悉设计文件和施工合同文本。

（2）检查施工所用材料，试验监理人员进行平行试验，并做好混凝土配合比设计试验。

（3）现场设备是否齐全，完好，并有一定数量的备用设备。

（4）测量工程师对钻孔灌注桩的桩位进行复核、验算。

（5）检查承包人项目经理部人员到位情况以及工长与特殊工种工人的有关证件（上岗证等）。

（6）认真审核承包人所报的《施工组织设计》。各专业监理工程师应审核承包人施工方案中相关部分的内容，并提出书面意见交驻地监理工程师。

（7）驻地监理工程师应对承包人的施工组织设计，进场材料设备、承包人的项目部人员资质情况、质保体系进行认真审查，并在收到分项工程开工报告后7天内给予明确的书面答复。2.2.2.2施工阶段的监理2.2.2.2.1钻孔灌注桩钻机就位后，检查护筒埋设、粘土准备、泥浆制作、系统连接及设备运行等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，钻机平台水平度等情况，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，开钻前，要保证钻头对中。其埋设护筒检查认可：①护筒可以采用钢、钢筋混凝土等形式。根据现场确定筒径应大于孔径30-40cm;

②护筒的长度应适应地层的情况，以保证孔口不塌为限。一般不宜小于2m,软弱的地层应增加护筒长度；

③护筒的顶标高应高出地面至少20cm，有承压水时，应高出承压水头2m以上；

④在护筒顶用漆画十字线定出孔中心位置检查孔位偏差，应小于5cm。由总监理工程师或总监代表批准开工。每根桩开工前都应得到监理工程师的批准并对检查结果详细记录。2.2.2.2.2钻进过程检查，监理人员应随时检查钻进情况，钻进过程中要随时巡查检查，检查钻孔记录表，并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况，检查钻渣并了解土层情况，同时督促施工单位进行自检。2.2.2.2.3钢筋笼检查在钻孔完成以前，钢筋笼应扎制完毕，监理人员应对其进行检查验收，其内容包括：①钢筋笼应在沉放前分段制作，监理应按常规要求对预先加工的钢筋笼段制作检查、验收，方可同意沉放；②钢筋笼对接时，上段应自由悬吊，要保证接头平顺垂直；

③要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2-3个焊工同时施焊。焊接处必须按规范要求逐个检查认可；

④检查保护层垫块，一般每2米一道，每4块对称布设。钢筋笼应是规则圆柱形，不应有较大的变形，主筋应顺直并相互平行，不应有扭曲现象，钢筋笼总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足规范要求。

有关钢筋笼的加工制作检查内容如下：包商自检合格后报监理人员在复核无误后签认。2.2.2.2.4

泥浆检查：钻孔到预定高程后开始清孔，监理人员应对泥浆指标进行检测，这些指标为：相对密度1.05～1.20,粘滞度17～20秒，含砂率<4%，如不符合这些要求，则应继续清孔。清孔完毕后，承包商应进行钻孔记录，监理人员在详细检查后，同意其进入下一步工作。2.2.2.2.5孔深、孔径与沉淀层厚度检查清孔结束后，应对成孔情况进行详细检查：

a.孔倾斜度：保证钻孔斜角不超过规范要求；

b.孔深：随时记录各钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高；

c.了解钻进过程中塌孔情况。

钻孔达到底标高后，现场监理检孔，测算出孔底标高前后二值之差即为沉淀层厚度。承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理再测算出底标高及沉淀层厚度。

a.孔深（监理员用测绳量

b.孔径（用检孔器放到孔底，监理员旁站）

c.孔斜和孔底中心偏位（由监理员检查）

d.泥浆比重检查（监理员用比重仪检查）

e.沉淀厚度检查。以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注混凝土前，重测孔深，并计算沉淀层厚度，沉淀层厚度超标时，应用泥浆泵抽取重新清孔等方法，直到合格为止。内容与要求的表格形式为：

承包商自检合格后报监理工程师在核查无误后签认，进行下一道工序。其中超深50cm是预留沉淀层厚度。

钢筋笼下下放时，监理理人员应检查查分段拼接头头的搭接长度度。钢筋笼就就位后，上口口应予以对中中、固定，防防止其在浇筑筑过程中变位位。混凝土灌注导管应应符合规范要要求，在导管管安放后，应应再次测量孔孔深，与清孔孔后的孔深之之差即为沉淀淀层厚度（沉沉淀层厚度也也可用专门仪仪器进行检查查），应不大大于0.4d，否则应二二次清孔。

在混凝土土灌注的准备备工作完成以以后，由承包包商填报钻孔孔桩终孔后灌灌注前检查记记录和混凝土土浇筑申请，监监理工程师在在检查无误后后签认，承包包商可开始浇浇筑混凝土。2.2.2.2..6混凝土灌筑的的控制及混凝凝土灌注监理理旁站①在灌注开始前，结结构监理工程程师到现场检检查各项准备备工作，认可可后方可开始始灌注，检查查内容包括：：

a.导管安装，不不漏水，底悬悬高25-40ccm；

b.沉淀层厚度度符合要求；；

c.料斗设计容容量能保证首首盘混凝土将将导管埋深大大于1米；

d.拌合现场准准备就绪，拌拌制混凝土坍坍落度、和易易性均符合要要求，运输过过程中不发生生离析。

②灌注过程中中，监理员要要全过程旁站站，结构工程程师应随时巡巡查，出现问问题时，现场场及时处理，旁站监理应应做好以下记记录：

a.按时抽检混混凝土坍落度度和制作混凝凝土抗压强度度试块，对坍坍落度不合格格，和易性不不好的混凝土土，不准用于于灌注，以防防止卡管断桩桩；

b.记录灌注混混凝土的方量量和相应的混混凝土顶面标标高，记录扩扩径，缩径等等情况；

c.记录塌孔等等情况：

d.发现钢筋笼笼上浮等异常常情况及时调调整灌注速度度。

③出现卡管断断桩等情况时时，结构工程程师应到场参参与事故处理理。水下混凝土的灌注注一经开盘，则则必须连续进进行，不得中中断，一直灌灌注到混凝土土顶面高出理理论截切面不不小于500mm，以保证截截切面以下的的混凝土都具有有满意的质量量。灌注前导导管下口距孔孔底应留有250～400mmm的间距，首首次灌注的混混凝土数量，必必须满足初次次埋深1.0米以上与填充充导管底部间间隙的需要，以以保证孔内水水不能重新流流入导管；在在正常浇筑过过程中，保持持导管埋深在在2～4米；灌注末期期漏斗底口高高出水面或桩桩顶不应小于于4～6米。

桩顶质量量不好的混凝凝土，应予以以凿除，长度度视具体情况况而定，但至至少应凿除到到良好的混凝凝土面为止。混凝土浇筑过程中中应严格控制制施工配合比比，随时对配配合比、坍落落度等进行抽抽检，并对检检查结果作详详细记录并做做试压块待检检（每根桩应应不少于3组，另加监监理抽检1组）。混凝土土浇筑过程中中应由承包人人详细填写水水下混凝土灌注记记录，监理工工程师应及时时检查、督促促。2.2.2.2..7灌注桩成桩桩质量检查混凝土浇筑完成后后，应对桩位位等进一步复复检：①平面位置及桩顶标标高的检查；；

②混凝土质量量无破损检测测；

灌注桩桩的混凝土质质量应采用无无破损检测方方法检查，无无破损检测必必须由具有专专业资质的单单位来检查，监监理有责任以以受委托的单单位的资质和和业绩做审查查。不具备资资质和能力的的单位不应委委托。由承包人填写钻孔孔灌注桩现场场质检报告单单，经监理工工程师复核后后签认，其内内容及要求如如下：2.2.2.2..8钻孔灌注注桩施工监控控要点a、承包人施施工前应将准准备采用的施施工方法的全全部细节报请请监理工程师师批准，其中包括材料和全全部设备的说说明。任何一一钻孔工作开开始之前，都都应得到监理理工程师的批准。b、认认真阅读图纸纸，熟悉规范范，对所有桩桩位坐标进行行计算或复核核，确认无误误后方可现场放样。放放样结果应有有专人复核，监监理检验无误误后方可进入入下一工序。c、应根据不同的地质条件选择不同的钻机，以保证钻孔的进度和成孔的质量。未经同意承包包人不得改变变工艺和桩长长。d、护筒内径径一般应比桩桩径稍大，一一般大200-4400mm，顶端应高高出地下水位位或孔外水位1.00-2.0mm；当护筒处处于旱地时，其其顶端高出地地下水位1.0-22.5m，还应高出地面0.33m，埋深宜为2-4m，特殊殊情况应加深深，以保证钻钻孔和混凝土土灌注的顺利进行。e、检检孔器直径应应不小于设计计桩径，长度度为桩径的4-6倍。应有足足够的刚度，使用中确保不变形形，不扭曲。

f、钢筋、水泥、砂石料等，均须规定频率进行检验和监理抽检，合格后方可使用。混凝土拌拌和过程中，现现场严格控制制配合比的实实际施配情况况，并应符合合理论配合比。

g、无无论采用何种种方法进行清清孔，清孔后后应从孔底提提出泥浆试样样，进行各项项性能指标试验，结结果应符合相相对密度1.03--1.1，粘度17-200Pa.S，含沙率不不大于2％的要求。沉淀厚厚度应符合规规范或图纸要要求。不得以以超钻孔代替替清孔。

h、钢筋骨架架应有强劲的的内支撑，以以防止运输过过程中和就位位进变形。钢钢筋骨架应保证平面位置置准确，并在在顶面进行有有效固定，以以防止混凝土土灌注过程中中钢筋骨架上浮。

i、钢钢筋骨架应按按设计要求设设置定位钢筋筋或混凝土垫垫块，或采用用其他经认可可有效方法，以确保保设计要求的的保护层的厚厚度。

j、导管在使使用前应进行行水密、承压压和接头抗拉拉试验，合格格后方可使用用，并应对导管编号。严严格控制超灌灌不小于0..8m，以保保证混凝土灌灌注质量。k、混凝土拌和时间间应符合规范范要求，集中中拌和，以保保证混凝土拌拌和质量。拌和料运至灌注地地点，应检查查均匀性、坍坍落度等指标标，如不符合合要求，应进进行第二次拌拌和，如二次次拌和后仍不不符合要求，不不得使用。

ll、混凝土灌灌注时间尽可可能短，并保保证连续灌注注。首批混凝凝土灌注方量量以及灌注过过程中导管埋埋深应严格遵遵守JTGFF80/1--2004认清有关要要求，避免断断桩和其他事事故。施工现现场应有相应应的备用设备备，以及时处处理可能发生生的各种意外外情况。

m、其它未尽尽事宜参阅招招标文件、技技术规范、图图纸。2.2.3、接柱柱、系梁、盖盖梁施工的监监理细则及质质量控制2.2.3.1钢筋检查钢筋的加工及焊接接要符合设计计和规范的要要求。钢筋骨骨架制作完成成后，承包商商应对其进行行详细检查，填填写钢筋加工工及安装工程程现场质检报报告单，经监监理工程师复复检后签认。检检查内容如下下：2.2.3.2模板检查

外露面模模板采用2mm以上的大模模板，且板面面光洁，接缝缝严密，不漏漏浆，并且拆拆装容易，操操作方便，保保证安全；所所涂脱模剂应应不使混凝土土变色；所有有模板都应有有足够的支撑撑，保证其强强度、刚度、稳稳定性，能可可靠地承受各各种荷载，并并保证结构物物各部位形状状、尺寸的准准确性；模板板支撑应与脚脚手架分开，防防止施工时模模板受震动。

承包人在在自检后填报报现浇混凝土土结构模板现现场质检报告告单，由监理理人员现场复复检后签认，检检查内容如下下：2.2.3.3混凝土浇筑及及帽梁施工及及完毕后的验收在混凝土浇筑的准备备工作完成后后，由承包人人填报混凝土土浇筑申请，监监理人员复核核签认后，承承包人可开盘盘浇筑。浇筑筑过程中应严严格控制施工工配合比，按按规范要求进进行施工操作作，确保浇筑筑质量。浇筑筑完成后，应应及时进行养养护，避免质质量问题。浇浇筑过程中填填写混凝土施工记记录，做试压压块待检。混凝土施工的事前前控制：(1)墩台身施工前前，应将基础础顶面冲洗于于净，混凝土土基础要凿除除表面浮浆，整整修连接钢筋筋。(2)检查墩台模板板及支架是否否有足够的强强度、刚度、平平整度和稳定定性木模加工工后要防止太太阳暴晒，在在使用前的22～3小时内要洒洒水浸透，以以免灌注混凝凝土后吸水变变形，影响结结构物的设计计几何尺寸和和表面平整度度，旧钢模在在使用前必须须整形、除污污。平整度不不符要求的不不能使用。无无论木模、钢钢模，使用前前都要在模板板内侧涂刷隔隔离剂，模板板接缝必须严严密，不得漏漏浆。(3)墩台混凝土采采用脚手架灌灌筑时，应检检查脚手架、人人行步道等不不得与模板支支架相连接，检检查支撑是否否支于可靠的的地基上，以以确保模板稳稳定不变形。(4)墩台身混凝土土宜一次连续续灌注。若有有施工接缝应应按设计文件件处理；设计计无规定时，周周边可预埋直直径不小于ll6mm的钢筋，以以加强其整体体性。埋人与与露出长度不不小于钢筋直直径的30倍，间距距不大于钢筋筋直径的200倍。桥台胸胸墙及耳墙不不得留有施工工接缝，支承承垫石应与顶顶帽一起浇筑筑。混凝土施工的事中中控制(1)控制好水灰比比。混凝土配配合比的用水水量，一部分分是混凝土凝凝固进程中水水化反应的需需要，另一部部分是为了保保证混凝土的的和易性及坍坍落度之需要要。用水量过过多将增加混混凝土的空隙隙率，从而降降低混凝土强强度。因此，混混凝土配合比比中拟定的用用水量，施工工中一定要严严格控制，严严禁随意增加加(2)若混凝土需用用外加剂，应应先试验后使使用，过期的的或有沉淀的的外加剂不能能使用。外加加剂的掺人量量须按要求严严格控制。凡凡掺加外加剂剂的混凝土，必必须加强搅拌拌，以避免因因搅拌不均匀匀造成混凝土土内部外加剂剂的多少不一一、局部欠量量或过量。(3)灌注混凝土时时，为了防止止模板变形，刚刚开始时应注注意：两侧或或四周须分层层均匀灌注。混混凝土的捣固固要适当，既既不要欠捣，更更不要超捣，欠欠捣使混凝土土不密实，超超捣容易使混混凝土发生离离析。捣固要要快插慢拔，混混凝土才能内内实又均匀。使使用钢模，为为防止混凝土土内气泡不易易排出，灌注注时分层厚度度不宜过大，且且厚度一定要要均匀。(4)灌注混凝土过过程中应经常常检查模板、钢钢筋及预埋件件的位置和保保护层的尺寸寸．确保其位位置正确，不不发生变形(5)根据施工季节节和混凝土灌灌注所需的时时间，合理选选择混凝土开开始灌注时间间．夏季宜安安排在早晨、傍傍晚或夜间，冬冬季宜安排在在中、下午、以以保证混凝土土人模温度符符合规范要求求。混凝土施工的事后后控制(1)混凝土浇筑完完毕后，在冬冬季施工时要要有蓄热保温温措施在其它它季度施工．．混凝土初凝凝后，即可覆覆盖草袋洒水水养护，最迟迟开始洒水养养护时间，以以混凝土的终终凝时间为限限。每天洒水水次数根据当当地气温和空空气湿度来定定；洒水养护护天数根据混混凝土所使用用的水泥性质质推定。混凝凝土的洒水养养护在桥粱工工程中是一个个不可忽视的的环节，关系系到混凝土的的表面质量和和混凝土的最最终强度，应应要求施工单单位予以重视视(2)督促施工单位位建立混凝土土拆模审报制制度。混凝土土灌注后何时时拆模，应根根据结构部位位的不同，经经过主管工程程师同意，再再报请监理工工程师核准((在施工中，有有些施工单位位为赶工程进进度，增加模模板次数，在在拆模时间上上比较冒进，必必须禁止)。(3)拆模顺序应先先侧面，后底底面；先外面面，后里面；；先上部，后后下部。底模模支撑应对称称，均衡拆除除。在拆除过过程中，一旦旦发现混凝土土未达到规定定强度时，应应立即停止。(4)吊装拆模时，确确认模板完全全脱离混凝土土时方可吊运运(5)拆模完毕，混混凝土外观如如有缺陷，应应尽快修补，以以防混凝土外外观颜色上的的差异。

墩、台帽帽、立柱施工工完毕后，应应由承包人自自检，填写“墩、台帽或或盖梁现场质质检报告单”，经监理人人员复核无误误后签认，完完成帽梁、立立柱施工的全全过程。

拆模后的的混凝土外露面面的外形应线线形正确、顺顺畅、光洁，无无须再抹浆，如如表面有缺陷陷应在监理工工程师允许下下进行返工处处理或整修。柱实测项目

墩、台台帽或盖梁实实测项目2.2.4、梁板板制作与安装装监理细则及及质量控制2.2.4.1梁板预制的的现场监理2.2.4.1..1场地要求：水水泥仓库、钢钢筋加工前、砂砂石料场必须须全部硬化，并并设排水设施施。砂石料必必须分开堆放放，不同来源源的砂或石料料不得混合储储存在同一料料堆，亦不得得在同一构件件中交替使用用。2.2.4.1..2钢筋的加工工、制作及焊焊接必须满足足规范要求。承承包商对钢筋筋骨架尺寸、钢钢筋间距及保保护层厚度等等检测数据进进行详细记录录，监理人员员在复核无误误后签认。2.2.4.1..3模板检查：预预制梁板必须须采用大模板板，并整体拼拼装就位。为为了保证结构构各部形状、尺尺寸准确，在在施工中的各各项荷载作用用下，模板应应具有必须的的强度、刚度度和稳定性，底底模、侧模板板面应光洁，接接缝严密，脱脱模剂应采用用无色脱模剂剂或优质机油油，禁忌使用用废机油。由由承包商对模模板尺寸、垂垂直度、平整整度、外观等等数据记录，监监理人员在复复核无误后签签认。2.2.4.1..4钢绞线的张张拉：夹具、锚锚具、钢绞线线试验结果满满足图纸及施施工规范要求求后才能投入入使用，钢绞绞线的张拉按按张拉强度逐逐级张拉，张张拉过程中保保留足够的稳稳压时内，采采取张拉强度度及钢绞线延延伸值控制的的张拉方法确确保钢绞线的的张拉结果满满足设计要求求。预应力张拉台座锚锚墩制作监理理要点：1.张拉台座应应预制整体式式混凝土台座；

2．台座内应应预埋钢筋骨骨架；

3．台座的锚锚墩基础埋设设深度一般要要大于1.55m，并要经经过抗顷覆、抗抗滑验算以确保满足预应力力张拉施工。一一般抗倾覆系系数应＞1.5，抗滑移系系数应＞1.3。

4．钢结构横横梁必须有足足够的强度和和钢度，其断断面尺寸应大大于40cmm,以保证在受受力后挠度不不大于2mmm为宜。

5．张拉垫板板也必须有足足够的强度，其其预留孔数、孔孔径应大于钢钢绞线数量、直直径，孔间距距应满足设计计要求。

6．当多条生生产线张拉制制作梁板时，其其张拉锚墩不不得共同，应应按生产线分分别布置，如如几条生产线线共用锚墩时时，共用锚墩墩抗拉、抗倾倾覆能力应大大于两条生产产线的张拉力力，其保证系系数应大于2。2.2.4.1..5混凝土土的浇筑：在混凝土浇筑准准备工作复核核无误后，承承包人可开盘盘浇筑混凝土土，在混凝土浇筑过过程中，承包包商应严格控控制混凝土施工配配合比，填写写混凝土工程施施工记录，以以及按规范要要求频率做强强度、弹性模模量试块待检检。

在混凝土土浇筑过程中中必须注意以以下几点事项项：2.2.4.1..5.1混凝土土浇筑：因梁梁体混凝土较大，可可采用斜向分分段，水平分分层的方法，连连续浇筑，应应投入足够的的设备和人员员，尽量缩短短施工时间，并并掺用缓凝剂剂。混凝土施工结结束后，应立立即进行遮盖盖养护，以防防表层混凝土土收缩开裂，并并尽量避开中中午高温时段段进行混凝土土施工。2.2.4.1..5.2振捣：振捣捣方法宜采用用附着式振捣捣器，并配合合插入式振捣捣器，对开钢钢筋密集区的的混凝土，可用用2cm振捣棒棒或3cm振捣棒棒上焊一小钢钢片进行振捣捣。2.2.4.1..5.3模板拆除：：脱模时间须须根据天气情情况，经试验验确定。模板板拆除后应保保证梁体不产产生裂缝、塌塌顶等。2.2.4.1..5.4及时听天气气预报，掌握握天气趋势，力力求避免混凝凝土施工过程程中遭雨；并并积极做好防防雨工作，准准备足够的遮遮雨、防雨设设施。2.2.4.1..5.5预制板顶需需按施工规范范进行凿毛处处理，浇筑上上层混凝土前用水水冲净，不留留积水，以利利现浇混凝土土与其结合。2.2.4.2预制梁板的的运输和安装装2.2.4.2..1预制梁在强强度达到图纸纸规定后，方方可出场。2.2.4.2..2在运输和存存放时，临时时支承点应设设于理论支承承点附近。在在起吊和安装装时，必须轻轻吊轻放，随随时保持梁体体的稳定。2.2.4.2..3梁就位后，应应检查其平面面位置是在规规范允许的落落梁偏差内，还还须用水平尺尺检查梁体的的垂直度，就就位不准时，必必须吊起重放放，不得用撬撬棍移动梁。2.2.4.2..4梁在安装过过程中，不得得图施工方便便，随意移动动橡胶支座的的位置。2.2.4.2..5支座安装的的注意事项：：2.2.4.2..5.1支座必须采采用设计规定定产品，并附附有合格检验验证明，若发发现质量问题题，必须进行行抽样试验。2.2.4.2..5.2测量放样、支支座安装前需需在墩、台帽帽上，对支座座（垫石）的的位置进行精精确放样，并并经监理复核核无误后方可可使用。2.2.4.2..5.3支座垫石顶顶面高程应精精确测定，误误差应控制在在规范允许范范围内，垫石石底面凿毛，凿凿毛的范围应应比支座的过过界线每边宽宽出2cm，垫石石砂浆（细混混凝土）强度度应满足设计计要求，在支支座垫石顶面面应划十字线线，标明支座座中心位置，以以便安装前自自检及监理复复核。2.2.4.2..5.4四氟滑板支支座在安装前前应仔细擦拭拭不锈钢板表表面，不允许许支座与滑板板接触表面留留有灰尘等杂杂物，支座钢钢垫石顶面的的粘接应密贴贴、牢固。2.2.4.3后张梁施工工监理控制要要点2.2.4.3..1原材料控制制(停止点)现场监理检查核实实各种原材料料的出厂合格格证、进场报报验单及施工工单位自检试试验报告,水泥按每批批不超过2000t的的抽检频率对对水泥的安定定性、抗压、抗抗折等项目进进行试验,其中水泥出出厂日期到使使用日期不得得超过3个月;细骨料要求求使用硬质洁洁净的中粗砂砂,以≯400m3为一批,对其含泥量量、级配等项项目进行检验验,不得使用含泥量超标或带带有雪块的砂砂子,粗骨料应为为坚硬耐久的的碎石,粒径为5～25mmm,以≯400mm3为一批对其其含泥量、级级配等项目进进行检验;钢筋外观要要求无裂纹、锈锈皮、锈坑、死死弯及油污等等,每20t为一批进行行抽样检验,,分别做拉弯弯试验;外加剂要求求施工单位分分类、分批存存放在固定场场所,并妥善保管管,每使用20t进行一一次自检;每批进场锚锚具外观检查查抽取10%,且≮10套,外观检查抽抽取5%,且≮5套;钢配件按有有关标准检查查签认。现场监理对各种原原材料进行随随机抽样,送往中心验验室进行检验验,并及时做好好原材料抽样样检查台帐,,对不合格原原材料清理出出场并建立台台帐。2.2.4.3..2钢筋绑扎及及安装(停止点)钢筋加工、冷拉调调直及下料必必须符合施工工规范要求;;钢筋成型必必须严格按照照图纸及有关关规范进行,,钢筋绑扎及及安装属于隐隐蔽工程。现场监理进行隐蔽蔽工程检查,,合格后方准准进入下道工工序施工,并及时填写写隐蔽工程检检查证,同时做好台台帐记录。2.2.4.3..3立模(见证点)钢模安装顺序为::先安装端模模,再安装侧模模,接着安装U形螺栓、泄泄水管,最后安装桥面面挡碴墙端模模板、内边墙墙、端边墙等等小块模板;;穿入横向联联结用波纹管管,固定隔墙预预埋铁件位置置,安装隔墙盖盖板。钢模安安装必须做到到位置准确,,联结紧密,尤其是底模模与侧模要垂垂直,侧模与底模模接缝密贴且且不漏浆。现现场监理检查查整体模型的的长、宽、高高、直等各部部位尺寸,并做好记录录,不符合规定定者,要求施工单单位及时调整整处理,合格后方准准进入下道工工序施工。2.2.4.3..4混凝土的拌拌制灌注(停止点)混凝土配制拌和之之前,现场监理要要求对所有机机器设备、工工具、使用材材料进行认真真检查,确保混凝土土的拌制和灌灌注的连续,,耐久混凝土土的各种材料料均应符合有有关规定,否则不得使使用。冬季拌拌和混凝土,,须进行暖棚棚保温,水应先预热热,其温度应在在30℃～80℃;混凝土坍落落度控制在880～120mmm,混凝凝土入模温度度控制在5℃以上;灌注梁体腹腹板部分混凝凝土,采用斜向分分段、水平分分层的方法,,水平分层厚厚度≯30cmm,先后两两层混凝土的的间隔时间,,在常温下不不得超过1h,梁体体混凝土必须须连续灌注。一一次成型,并具有良好好的密实度,,灌注时间≯4h;;在灌注混凝凝土时梁端部部位要加强振振捣,并要保证梁梁端充分捣实实。在梁体施工过程中中,现场监理严严格控制水温温和混凝土的的入模温度,,并随时掌握握混凝土坍落落度及振捣情情况,随机制作混混凝土强度、弹弹模、冻融循循环试件,实行全过程程旁站监理,,及时发现问问题,督促施工单单位处理,并认真填写写旁站台帐。2.2.4.3..5第一次蒸蒸养(巡视)当梁体混凝土桥面面做完,即用篷布覆覆盖梁体,此时混凝土土进入第一次次蒸汽养护阶阶段,蒸汽养护要要求在梁体混混凝土灌注完完静停2～3h、混凝凝土初凝后开开始,通汽升温速速度≯10℃Ph。升温过过程分为静停停、升温、恒恒温、降温44个阶段。恒恒温应控制在在50℃以下;拆模时梁体体表面最高温温度与环境温温度之差≯15℃。当环境温温度为负温时时,梁体表面温温度≯15℃。在蒸汽和自然养护护过程中,现场监理对对梁体和环境境温度及时测测量并做好记记录台帐,以便于随时时掌握梁体养养护情况。2.2.4.3..6拆模(停止点)当梁体混凝土强度度达到设计强强度的60%,混凝凝土表面温度度与环境温度度≯15℃的条件同时时具备,现场监理签签认后,方允许拆模模。拆模后进进入第二次蒸蒸汽养护阶段段,控制过程同同第一次蒸汽汽养护。2.2.4.3..7张拉(停止点)梁的张拉分两个阶阶段,50%张拉和终终张拉。当梁梁体混凝土强强度及弹模等等级≥43.5MPaa时,即可进行500%的张拉拉,而后将梁体体移至半成品品场进行自然然养护,梁体表面涂涂刷混凝土养养护剂。养护护天数为当环环境相对湿度度<60%,洒水水养护14d;相对对湿度>990%,,可不洒水;当环境温度度<5℃时,不得对混凝凝土洒水,应采取保温温措施;炎热天气宜宜覆盖和洒水水养护。当梁梁体混凝土强强度及弹性模模量达到设计计值的1000%时(且龄期≮10d)),方能进进行终张。张张拉时同束钢钢绞线应由两两端同步进行行,且按设计图图规定的编号号及张拉顺序序张拉。张拉操作顺序为::零→初始应力(测油顶伸长长值)→设计安装应应力(静停5miin,测伸伸长值)→油压回零。张拉操作工艺:先先按每束根数数与相应的锚锚具配套好,,带好夹片,安装限位板板、工具垫环环,用电动葫芦芦吊起千斤顶顶,使钢绞线从从千斤顶中心心穿过,在工具垫环环、千斤顶与与锚具对中后后,安装工具锚锚环用以检查查钢绞线有无无滑丝情况,,带好夹片,以上工作完完成后即可开开启油泵,给千斤顶充充油,当达到初始始应力0.2σk(σk为钢绞线线控制应力))时,停止供油,此时钢绞线线拉直。检查查夹片情况完完好后,测初始油缸缸伸长量,作为测量钢钢绞线伸长值值的起点,并测量此时时工具锚夹片片外露量。上上述工作完成成后,即向千斤顶顶油缸充油并并对钢绞线进进行张拉,张拉值的大大小按油压表表的读数控制制。当油压达达到安装吨位位后封闭主油油缸油路,并保持静停停5minn,此时测测量钢绞线伸伸长值进行校校核,如果总伸长长值与理论伸伸长值相差<<±6%,,则认为张拉拉合格。在张拉过程中,驻驻地监理采取取全过程旁站站监理,并对张拉记记录进行核实实签认。2.2.4.3..8滑移梁(巡视)将滑梁钢轨延铺到到台位上,先用钢丝绳绳捆在联接铁铁上,并与卷扬机机上的钢丝绳绳联接好,用斜撑撑住住梁体,然后启动卷卷扬机,将梁体滑移移出台位停放放在指定位置置。在滑移过过程中,滑梁股道必必须平行、顺顺直;滑梁须用慢慢速、两端交交替滑移,交替进程应应控制在0.5～1m之间,同时必须平平稳操作。顶顶梁落梁时,,必须一端完完成之后,再完成另一一端,严禁梁两端端同步进行。现现场监理对移移梁工序进行行严格监督检检查,确保梁体安安全。2.2.4.3..9管道压浆(停止点)压浆采用真空灌浆浆工艺。管道道压浆必须在在钢绞线整体体终张拉完的的两天之内组组织压浆。在在压浆前采用用无收缩水泥泥砂浆将锚具具与夹片、钢钢绞线间的空空隙填实,覆盖层厚度≮15mmm,封锚后后36～48h之内灌浆;管道压浆水水灰比≯0.32,水泥泥浆强度应>>35MMPa;压压浆顺序为先先上后下,每个孔道的的压浆必须一一气呵成。压压浆时应同时时制作两组试试件,一组用做288d标准准养护,一组随梁养养护;冬季压浆时时,对梁须采取取蒸汽预热,,梁体温度≮15℃,拌制水泥浆浆应采用≯40℃的温水拌和和。压浆结束束后,继续覆盖蒸蒸养直到灰浆浆强度达255MPa为止。压浆过程中,现场场监理实行全全过程旁站监监理,并及时做好好各项指标的的记录,确保压浆质质量。2.2.4.3..10封锚(见证点)封锚前现场监理要要求必须对锚锚头进行防水水处理,检查确无漏漏压管道,现场监理签签认后方准进进行封锚施工工。封端混凝凝土采用覆盖盖、洒水自然然养护,养护天数≮14d。当当环境温度<<5℃时,应采取保温温措施,直到混凝土土强度等级达达到设计值的的75%时,才可撤除保保温设备。2.2.4.3..11桥面防水层层、保护层的的施工(见证点)防水层的基层必须须平整,无凹凸不平平、露筋现象象,空隙≯5mm。铺铺贴防水卷材材应按先铺贴贴挡碴墙一侧侧的一幅,再铺贴另一一幅。搭接宽宽度均≮8cm,防水涂料料涂刷厚度为为1.5mm。防水层铺设时监理理进行隐蔽工工程检查合格格并在24h后,才可以进行行保护层的施施工。保护层采用C400纤维混凝凝土,其厚度和流流水坡应符合合桥梁设计要要求,同时要求保保护层应表面面平整,流水畅通。环环境温度<-10℃时不宜进行行防水层施工工。现场监理检查纤维维混凝土浇筑筑情况,要求严格按按照试验室提提供的施工配配合比进行混混凝土拌制,,并随时检查查纤维混凝土土的稠度,以确保桥面面保护层的施施工质量。2.2.4.3..12横向联结(停止点)桥梁架设到桥位后后即可进行横横向预应力张张拉和横向联联结。架梁时时,对已就位的的两片梁可以以仅焊接端隔隔板和跨中隔隔板临时联结结,便于架桥机机架设其它梁梁片,之后再拆除临临时联结进行行电焊,灌注隔板混混凝土,待其强度达达到设计值的的100%%时,才可以进行行横向预应力力的张拉。当当环境温度<<5℃浇筑横隔板板钢筋混凝土土时,可以采用微微膨胀耐久混混凝土,并连续加热热保温养护,,加热温度≯50℃,入模温度≮10℃,浇筑完后在在0℃以上进行养养护,直到混凝土土强度达到设设计值的800%为止,经监理签认认核实方可拆拆模,并对横向张张拉实行全过过程旁站监理理。2.2.4.3..13横向预施应应力及管道压压浆(停止点)横向预应力钢筋张张拉采用单端端张拉,张拉时千斤斤顶的张拉头头拧入钢筋螺螺纹的长度应应≮40mmm,一次张张拉到设计吨吨位,持续1～2minn并校核实实测伸长量。监监理进行全过过程旁站,并严格核实实签认张拉记记录。横向预应力筋张拉拉完后,应及时进行行管道压浆,,寒冷季节施施工时,应采取措施施防止管道积积水、结冻和和灰浆受冻,,压浆时必须须保证浆液浓浓度,浆液质量按按纵向预留孔孔道的要求进进行办理,孔道内压浆浆应饱满。对对压浆监理全全过程旁站,,并核实签认认压浆记录。压浆结束后进行封封锚。在锚具具和锚垫板表表面涂防水涂涂料,然后用掺有有MCI122000迁迁移性钢筋防防腐剂的微膨膨胀混凝土封封锚,最后使用-550℃耐低温防水水涂料将接缝缝表面封好。监监理进行隐蔽蔽工程检查签签认。2.2.4.4先先张梁施工监监理控制要点点先张梁与后张梁在在原材料、钢钢筋制作与安安装、混凝土土的拌制灌注注、养护、滑滑移梁、封端端、桥面防水水层和保护层层的施工、桥桥梁横向联结结、预施应力力及管道压浆浆方面的控制制要点相同,,下面介绍先先张梁与后张张梁不同的施施工监理控制制要点。2.2.4.4..1立模(见证点)模板安装顺序为::先安装端模模,再安装侧模模,接着安装U形螺栓、泄泄水管,最后安装桥桥面挡碴墙模模板、内边墙墙、端边墙等等小块模板。对钢绞线进行初步步调整、张拉拉,并调整好塑塑料隔离管位位置,把调整好的的塑料隔离管管固定在钢筋筋骨架的相应应位置上,合格后方准准进入下道工工序施工。2.2.4.4..2钢绞线的张张拉(停止点)张拉预应力钢绞线线时分为直线线筋和折线筋筋两部分。采采用张拉螺杆杆张拉体系时时,对于直线预预应力筋采用用单束初调,,整拉整放的的工艺。具体体是:0→(单束初调)0.2fpk(测量伸长值值初读数)→整拉到σk(持荷3minn)→回油到0.5σk→立模→绑扎桥面钢钢筋→整拉到控制制应力σk(测量伸长值值)→锚固。采用张拉螺杆张拉拉体系时,对于折线预预应力筋采用用单束初调,,单束张拉的的工艺。具体体是:0→(单束初调)0.2fpk(测量伸长值值初读数)→整拉到σk(持荷3minn)→回油到0.5σk→立模→绑扎桥面钢钢筋→整拉到控制制应力σk(测量伸长值值)→锚固。灌注前,应对预应应力筋进行抽抽查,应力损失超超过3%时必须须补拉。张拉拉后应及时灌灌注混凝土,,实行全过程程旁站监理,,特别是检查查钢绞线有无无滑丝现象,,并对张拉记记录核实签认认。2.2.4.4..3拆模(停止点)当梁体混凝土强度度达到设计强强度的60%且≮20MPPa,混凝凝土表面温度度与环境温度度差≯15℃的条件同时时具备以及现现场监理签认认后,方允许拆除除侧模。待梁梁体混凝土强强度达到设计计值的85%时进行预预应力钢绞线线放张,放张后再拆拆除端模板。拆拆模时梁体表表面最高温度度与环境温度度之差≯15℃,当环境温度度为负温时,,梁体表面温温度≯15℃,并经现场监监理签认。2.2.4.4..4预应力放放张(停止点)当梁体混凝土强度度等级达到设设计值的855%,弹弹模达到相应应值,且混凝土龄龄期≮3d,,并拆除模型型后,即可进行预预应力钢绞线线放张。钢绞绞线放张顺序序:整体放松折折线筋;切断导向设设备支承侧板板;整体放松直直线筋,直线筋的梁梁外工作长度度≮2m;折线筋筋应力≯018fpk,钢绞线折点点处强度应折折减15%;;钢绞线的的放张应力::12000MPa(直线)、1200MMPa(曲曲线)。预应力筋放张过程程中,现场监理全全过程旁站,,及时测量梁梁体的上拱度度,并对放张记记录核实签认认。梁体整体体放张后,即可从台位位滑移至存梁梁场。2.2.5、桥面面铺装监理细细则及质量控控制2.2.5.1测量放样

根据图纸纸放出中心线线及主车道边边线，在桥面面两边每隔55m没出路面面设计高程，并并做好标记。2.2.5.2钢筋绑扎

在梁板搭搭接钢筋扎好好及梁板灌缝缝完毕后，即即可进行桥面面钢筋的绑扎扎。钢筋绑扎扎时，要位置置准确、规范范，间距、搭搭接长度均应应满足设计要要求。钢筋绑绑扎的同时应应注意桥面铺铺装层钢筋与与桥跨部份的的侧石及压顶顶钢筋连接，并并且注意桥面面连续构造钢钢筋的绑扎，控控制好保护层层的厚度。2.2.5.3混凝土的浇筑筑

在面层钢钢筋检查合格格后，在主车车道两边浇筑筑标准带，其其混凝土强度、高高程及平整度度等指标，均均必须满足图图纸及规范要要求。在标准准带的高程、强强度、平整度度、钢筋绑扎扎验收合格后后，经现场监监理同意方可可进行桥面混混凝土浇筑。混凝土拌制时应严严格按照施工工配合比进行行配料，水泥泥偏差不大于于2%，粗细骨料料偏差不大于于3%。混凝土拌制时时应严格控制制拌和时间，每每盘拌和时间间不得少于2分钟，确保保混凝土搅拌均均匀，并按规规范规定频率率制作混凝土土抗压试作，每每工作台班不不少于3组，监理抽抽检一组。

在混凝土土运输过程中中，应尽量缩缩短运输距离离，避免混凝凝土产生离析析、泌水、初初凝等质量问问题。混凝土投入桥面上上，找平后用用平板振捣器器