框架结构商业综合体工程主体结构混凝土施工技术方案

新区马场科技新城商业综合体施工二标主体结构混凝土施工技术方案编制：______________审核：______________批准：______________新区马场科技新城商业综合体施工二标项目经理部二0一六年五月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc450920170"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc450920171"二、编制说明1HYPERLINK\l"_Toc450920172"三、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc450920173"3.1地形地貌3HYPERLINK\l"_Toc450920174"3.2气候、气象条件3HYPERLINK\l"_Toc450920175"3.3生产、生活用水4HYPERLINK\l"_Toc450920176"3.4电力供应4HYPERLINK\l"_Toc450920177"3.5施工通讯4HYPERLINK\l"_Toc450920178"3.6交通与便道4HYPERLINK\l"_Toc450920179"3.7施工干扰情况4HYPERLINK\l"_Toc450920180"四、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc450920181"4.1技术准备：5HYPERLINK\l"_Toc450920182"4.2材料准备：5HYPERLINK\l"_Toc450920183"4.3机械准备：6HYPERLINK\l"_Toc450920184"4.4作业条件准备：6HYPERLINK\l"_Toc450920185"4.5人员准备7HYPERLINK\l"_Toc450920186"五、施工方法7HYPERLINK\l"_Toc450920187"5.1混凝土的运输：7HYPERLINK\l"_Toc450920188"5.2砼浇筑要求及方法9HYPERLINK\l"_Toc450920189"六、混凝土质量过程控制措施14HYPERLINK\l"_Toc450920190"6.1混凝土的质量预控14HYPERLINK\l"_Toc450920191"6.2混凝土的泵送14HYPERLINK\l"_Toc450920192"6.3泵送混凝土坍落度的控制15HYPERLINK\l"_Toc450920193"6.4混凝土拌制控制措施15HYPERLINK\l"_Toc450920194"6.5混凝土运输的控制措施15HYPERLINK\l"_Toc450920195"6.6混凝土浇筑振捣的控制措施15HYPERLINK\l"_Toc450920196"6.7混凝土的养护控制措施17HYPERLINK\l"_Toc450920197"6.8混凝土质量通病控制措施17HYPERLINK\l"_Toc450920198"七、混凝土的质量检查措施21HYPERLINK\l"_Toc450920199"7.1混凝土浇筑前的检查21HYPERLINK\l"_Toc450920200"7.2混凝土浇筑过程中的检查21HYPERLINK\l"_Toc450920201"7.3混凝土浇筑后的检查21HYPERLINK\l"_Toc450920202"八、混凝土的成品保护措施23HYPERLINK\l"_Toc450920203"九、混凝土的试验工作23HYPERLINK\l"_Toc450920204"十、防雨、高温期施工措施24HYPERLINK\l"_Toc450920205"10.1高温期施工24HYPERLINK\l"_Toc450920206"10.2防雨施工24HYPERLINK\l"_Toc450920207"十一、混凝土施工的安全、文明保证措施24HYPERLINK\l"_Toc450920208"十二、混凝土浇筑应急预案25HYPERLINK\l"_Toc450920209"12.1应急准备25HYPERLINK\l"_Toc450920210"12.2现场停电应急措施26HYPERLINK\l"_Toc450920211"12.3机械故障应急措施27HYPERLINK\l"_Toc450920212"12.4路线阻滞应急措施28HYPERLINK\l"_Toc450920213"12.5混凝土施工补救措施281编制依据序号名称编号1《工程测量规范》（GB50026——2007）2《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB50204--2015）3《建筑地面工程施施工质量验收收规范》（GB5009-0010）4《建筑工程质量验验收统一标准准》（GB50300--2013）5《商品砼管理规程程》（DBJ01-6-90）6《混凝土泵送施工工技术规程》（JGJ/T100-20111

）7《建筑施工安全技技术规范》（GB50656--2011）8《建筑施工高处作作业安全技术术规程》(JGJ80--22011)9《建筑机械使用安安全技术规程程》（JGJ33-20012）10《施工现场临时用用电安全技术术规程》（JGJ46—20005）11《混凝土结构设计计规范》

GB500100-2010012普通混凝土用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法JGJ53-92213混凝土碱含量限制制标准CECS53：99314建筑安装工程资料料管理规程DB11/T6995-2000915普通混凝土用砂、石石质量及检验验方法标准JGJ5-006616施工组织设计2编制说明本方案内容为±0.00m以上主体结构混凝土施工部分。3工程概况本项目地处，是进出贵安新区的重要门户和地标性城市综合体。总建设用地面积84264㎡，总建筑面积：184856㎡。项目分南、北两个地块，中间用现代式商业走廊相连。南地块地下2层（-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑面积：147746㎡；北地块地下2层（-10m），地上裙楼2层，1栋塔楼13层（66.8m），建筑面积：36388㎡。表1南地块项目设计情况表表2北地块项目设计情况表表3砼强度等级层号标高H(m)层高（mm）楼面砼等级强度墙、柱砼等级强度负二层-10.0004500C30C40负一层-5.6005500C30C40一-0.0506000C30C40二5.9506000C30C40三11.9506000C30C40四17.9503000C30C40五20.9503000C30C40六23.9503000C25C35七26.9503000C25C35八29.9503000C25C35九32.9503000C25C35十35.9503000C25C35十一38.9503000C25C30十二41.9503000C25C30十三44.9503000C25C30十四47.9503000C25C30十五50.9503000C25C30十六53.9503000C25C30十七56.9503000C25C30十八59.9503000C25C30十九62.9503000C25C30层面65.9503000C25C30机房层68.9504800C25C30构件层73.750C253.1地形地貌①地形、地貌场地是比较典型的岩溶谷底，整体地势较为平坦，构造以平缓向斜为主，残丘及少量峰林分布于岩溶谷底中，属低中山地貌。勘察前场地标高1258-1281.641m。相对高差达23.641m。勘察期间，场地已开挖至设计标高，坑底基岩暴露。北区：设计±0.00标高为1272.10m,-2F地下室地板设计标高为1262.10m；南区：设计±0.00标高为1271.00m，-2F地下室底板设计标高为1261.50m，-1F地下室底板设计标高为1265.40m。②工程环境北区综合体南面与横三路相邻，北面与拟建综合体（一期）建筑相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与高端人才公寓相邻。场地无地上与地下管网。基岩出露，场地空旷。南区综合体南面与横一路相邻，北面与横三路相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与拟建Ｂ组团建筑相邻。场地无地上与地下管网。基岩出露，场地空旷。3.2气候、气象条件根据贵州省工程建设地方标准《贵州省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处平坝县属北亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温13℃~14℃；1月平均气温4℃，极端最低气温—10.7℃；7月平均气温22.4℃，极端最高气温34.1℃。日均气温持续5℃以上的持续期262~285天，个别低热河谷地区可达300天，年平均无霜期273天，日均气温0℃以上的平均持续时间331~354天。年平均降水量1298mm,最多年降水量1651.7mm，最少降水量为920.4mm。灾害性气候主要为旱灾、涝灾、冰雹、倒春寒、春季绵雨。场区地处长江流域乌江水系。场区内溪沟水及三岔河水为常年地表径流，山间冲沟属季节性雨源山区溪流，主要特点是：雨季突发性强，枯水季节断流或很小，流量变化大。3.3生产、生活用水现场总水源由业主提供，南区水源位于现场南侧，北区水源位于现场南侧。水源围绕项目场地一圈敷设，主管道为DN100，南北区现场共有2处水井。主要用水区域：主要分布在现场加工区附近。3.4电力供应南区施工以及项目办公用电取自施工现场东南角原一台400KVA箱式变压器，北区施工用电取自施工现场东南角原一台630KVA箱式变压器。项目生活区用电采用已有生活用电。3.5施工通讯项目所在区域通讯条件较好，项目经理部管理人员采用无线通讯电话，特殊工种配对讲机，配备足够移动电话及无线对讲机协调施工。办公网络采用电信50兆光纤，根据各部门实际情况，每个办公室至少设一根网线，其余使用无线网络。3.6交通与便道本标段位于既有百马大道西侧，七星湖路东、西侧，现场交通便利，“人、材、机”可直接由既有道路进入施工现场，运输条件良好。3.7施工干扰情况紧邻在建项目，施工当中需协调与沟通的事项较多，其余干扰因素较少。4施工准备4.1技术准备每次砼浇筑前，必须做到：1、由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。4.2材料准备：主体结构采用商品混凝土，继续使用前期基础施工使用的贵州贵建恒大混凝土有限公司为本工程混凝土供应公司，贵安置业正舟混凝土公司作为应急预备供应公司。1、本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和砼质量稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，因此对搅拌站提出如下的供货要求：A、使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合设计图纸及贵阳市有关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实，并且始终均匀。B、混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。C、混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。D、混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。E、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。F、不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再按设计要求向搅拌站作具体的申请。2、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）A、水泥浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。B、粗骨料选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。C、细骨料选用中砂，细度模数在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。D、拌合用水使用饮用水。E、表面观感质量颜色：色泽均匀而无明显色差；4.3机械准备：1、混凝土输送泵：混凝土采用商品砼，罐车进行水平运输，基础、主体结构阶阶段采用5台HBT80砼泵进行垂直运输和浇筑。2、泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的150%。。3、混凝土布料：采用人工装卸管道进行布料，进行平面混凝土的浇筑运送。4、振捣机械准备：准备8台以上直径为50mm的插入式振捣棒。5、电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。6、其它工具：铁锹、抹子等。4.4作业条件准备：1、钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。2、了解天气情况：使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。同时准备必要的防雨材料，以保障突遇降雨可以连续施工。3、现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。4、浇灌申请：正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。4.5人员准备主体工程混凝土工程劳动力配置计划表序号工种组人数备注1钢筋工24浇筑混凝土时值班班（维护钢筋筋）2木工36浇筑混凝土时值班班（维护模板板）3水电工24浇筑混凝土时值班班4布泵管185铺料工186振捣手247抹平368养护12合计78注：以上劳动力总人数是按二台输送泵同时施工考虑的。有关管理人员未计在列。5施工方法5.1混凝土的运输：对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。5.1.1混凝土的泵送工艺：选用2台HBT80型柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为80m3，扬程为129m，管径125mm。根据现场总平面图，将地泵管道沿东侧冠梁布至大楼东侧，自东向西，立管沿8~11轴ХG轴处外墙向上布置，通过该处外墙预埋加固件架设至楼层。将泵管层层加固锁定，以防泵管脱落伤人；泵管布置及结点固定见下图：泵管立管加固示意图5.1.2泵管架设：1）出料口到楼边水平管架设高度为楼地面以上0.3m。2）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上采用地下室使用已焊接马凳，架设横向管道，马凳不得与钢筋和模板直接接触。在马凳腿下加设200×200×50的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。5.1.3混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。5.1.4混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵泵送时，对暴暴露于阳光下下的泵管，要要加盖麻袋并并经常浇水湿湿润，以防泵泵管过热，引引起脱水，堵堵塞泵管。5.2砼浇筑要求及方法法浇筑流向为从北向向南、从西向向东，整个主体结构部分分一次浇筑成成型（先浇筑筑高标号混凝凝土）。见证退场并记录不合格原材料进场检验见证退场并记录不合格原材料进场检验返回上道工序不合格检查模板、钢筋预埋件、预留孔洞返回上道工序不合格检查模板、钢筋预埋件、预留孔洞浇水湿润模板浇水湿润模板现场随机混凝土试块制作浇筑混凝土现场随机混凝土试块制作浇筑混凝土混凝土试块强度检验混凝土养护混凝土试块强度检验混凝土养护达到规范要求拆模达到规范要求拆模按照要求对存在问题处理不合格外观检查按照要求对存在问题处理不合格外观检查存在问题处理后交下道工序存在问题处理后交下道工序混凝土浇筑工艺流流程图浇筑要求1、浇筑砼前，由技术术负责人会同同施工员、质质检员进行交交底，使操作作人员清楚砼砼的浇筑顺序序、方法、振振捣点布置、施施工路线及一一些特殊部位位砼浇筑应采采取的措施，并并且明确质量量要求。每次次浇筑砼前对对地泵，振捣捣机具等施工工机械进行全全面的调试，防防止在浇筑过过程中发生故故障而影响砼砼的质量。2、浇筑砼前，由技术术负责人会同同水、电、消消防、通风空空调、弱电及及其它涉及的的相关安装专专业进行碰头头会审，查对对现场，验收收完各负责人人在砼浇筑通通知单上签字字后方可浇筑筑砼。3、在浇筑墙、柱竖向向构件砼前，先先将施工缝清清洗干净，新新旧砼接槎处处凿成毛面，并并浇筑同配比比砂浆30～50mm厚。泵泵送砼时，泵泵口出料不允允许直接冲击击已成型钢筋筋。4、在混凝土的施工现现场，要有专专职人员在场场协调指挥，对对不同标号的的混凝土的施施工一定要控控制配合好，既既不能让低标标号的混凝土土流入高标号号混凝土内，又又不能因高标标号混凝土浇浇筑时间过长长而出现冷缝缝。5、混凝土的浇筑过程程中，试验员员要对罐车混混凝土进行不不定期、不定定量的抽检，发发现问题要及及时向技术主主管报告，不不符合要求的的混凝土不得得进场。6、混凝土的施工现场场必须留有钢钢筋工、水电电工及木工值班，对浇筑筑混凝土时可可能出现的钢钢筋偏位、模模板漏浆及跑跑模、涨模、水水电预埋件偏偏位等问题进进行及时处理理。7、墙、柱、梁的砼采采用插入振捣捣器振捣，板板砼采用平板板振捣器振捣捣。砼振捣要要密实，但也也不能过振而而造成涨模甚甚至跑模。板板面砼浇筑完完成后先用刮刮杆刮平，然然后用木抹子子抹平，最后后在砼初凝前前用木抹子再再压一遍，以以减少砼的表表面裂缝。8、在施工班组内部明明确“谁施工谁负负责”的奖罚制度度，对于梁柱柱接头等钢筋筋较密且交叉叉重复较多的的部位，作为为结构的特别别部位，浇筑筑砼时应加倍倍仔细小心，使使该部位砼能能振捣密实，避避免漏振而影影响砼质量。9、在距柱子300处处采用快易收收口网封堵，防防止低标号砼砼流入高标号号内，如收口口网破裂，及及时安排钢筋筋工更换收口网。见见图所示不同标号梁板柱节节点处理示意意图10、梁柱接头部位钢筋筋较密，给柱柱子高标号混混凝土的施工工带来很大的的困难，容易易造成柱子混混凝土振捣不不密实的质量量问题。除要要保证混凝土土的坍落度及及和易性良好好外，按规定定要分层浇灌灌，分层振捣捣。对钢筋较较密部位要插插钢管下振捣捣棒，必须保保证混凝土的的振捣要到位位、密实。5.2.2墙混凝土的浇筑为保证结构良好的的整体性，混混凝土应连续续浇筑，如必必须间隙时，间间隙时间应尽尽量缩短并应应在上一层混混凝土初凝前前，将次层混混凝土浇筑完完。在每次浇浇筑墙体混凝凝土前，应将将杂质、锯屑屑等清理干净净。为了避免免墙脚烂根应应在底部先铺铺一层3～5cm厚同标号号混凝土无石石子水泥砂浆浆，然后再浇浇筑混凝土，细细心振捣，以以保证接缝质质量。浇捣方方法：采取分分层浇筑、分分层振捣，每每层厚度不大大于40cm，振捣捣上层时，应应插入下层55cm，为保保证振捣密实实，墙体振捣捣点成梅花型型布置，移动动间距不大于于振捣作用半半径的1.55倍，见图-3所示。在洞洞口浇筑时，使使洞口两侧浇浇筑高度对称称均匀，振动动棒距洞边330cm以上上，从两侧同同时振捣，防防止洞口变形形。大洞口下下部模板开排排气孔，并补补充混凝土及及振捣。墙上上口找平：混混凝土剪力墙墙浇筑完毕后后，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木抹子按标标高线将墙上上表面混凝土土找平。图-3墙体砼浇筑振捣插入点图-3墙体砼浇筑振捣插入点5.2.3梁、板混凝土浇筑筑（1）一次浇筑方法，从从一端分段的的向另一端推推进，即沿次次梁方向浇筑筑，施工缝留留置在次梁板板中1/3范围内。浇浇筑梁板混凝凝土之前先将将墙柱表面浮浮浆剔凿干净净，剔到露出出石子，并将将松散物清除除干净后，用用水冲洗湿润润，再浇筑一一层水泥浆。新新旧混凝土结结合部位细致致操作振实，使使之紧密结合合。(2)梁浇筑由一端端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁振实实后再下二层层料，用赶浆浆法保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，每层层均应振实后后再下料，梁梁底及梁侧部部位要注意振振实，振捣时时不得触动钢钢筋。(3)浇筑板混凝土土的虚铺厚度度略大于板厚厚，先用插入入式振动棒进进行震动，然然后用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣，混凝凝土振捣完毕毕，先用2mm长刮尺，按按设计标高随随打随抹平，待待混凝土沉实实后，用木抹抹子进一步搓搓压提浆找平平，搓抹两遍遍，在混凝土土初凝前再抹抹压一遍，使使其表面平整整度控制在33mm/2m之内。施工工缝或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。（4）混凝土浇筑与振振捣的要求：：1）根据混凝土泵送送时自然形成成的坡度，在在每个浇筑带带的前、后、中中部布置三道道振动器，这这样通过混凝凝土的振动流流淌，达到均均匀铺摊的要要求。振动器器的振捣要做做到快插慢拔拔。2）板混凝土浇筑采用用50振捣棒，振振捣时插点要要均匀排列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振。振动动器移动间距距不应大于振振捣作用半径径的1.5倍（50棒为520），振捣时时间应视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉、不再再出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准。一般般每点振捣不不超过30秒。3）本工程每层混凝凝土浇筑须连连续进行，不不得间断。4）浇筑混凝土时应应派木工、钢钢筋工随时观观察模板、钢钢筋、预埋孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的混混凝土初凝前前修整完好。5）进场后对每车混混凝土坍落度度进行实测，不不符合要求的的严格禁用。混混凝土初凝进进行二次振捣捣，减少混凝凝土的收缩值值，增加混凝凝土的密实度度，提高混凝凝土的抗裂性性能。6）二次振捣完成后后，如有大量量收水，采用用与混凝土同同样石子，认认真压实。7）混凝土初凝时，要要仔细检查有有无微小裂缝缝，如有用木木抹子用力撮撮压。板混凝凝土坍落度要要求控制在16+2cm。5.2.4柱混凝土土的浇注1、柱浇注前在底部先先铺垫与混凝凝土配合比相相同减石子砂砂浆，并使底底部砂浆厚度度为50mm。柱混凝凝土分层浇注注，每层浇注注柱混凝土的的厚度为30cm，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件，振捣棒插插入点要均匀匀，防止多振振或漏振。2、柱高在2m之内，可可在柱顶直接接下灰浇注，超超过2m时应在布料料管上接一软软管，伸到柱柱内，保证混混凝土自由落落体高度不得得超过2m。下料时使使软管在柱上上口来回挪动动，使之均匀匀下料，防止止骨浆分离。（见见图）3、柱子混凝土一次浇浇注到梁底或或板底，且高高出梁底或板板底3.5cm（待拆模模后，剔凿掉掉2cm，使之漏漏出石子为止止）。4、浇注完后应随时将将伸出的搭接接钢筋整理到到位。5.2.5楼梯混凝土浇筑：：楼梯混凝土应减小小坍落度，浇浇筑时应先浇浇筑底部平台台混凝土，然然后自下而上上进行浇筑，并并用木抹子按按设计标高将将踏步上表面面抹平，搓毛毛。施工缝留留置于楼面楼楼梯上三步处处。6混凝土质量过程控控制措施6.1混凝土的质量量预控混凝土均由商品混混凝土搅拌站站供应，混凝凝土原材料计计量要准确。并并由实验室对对材料做见证证试验、常规规试验，重点点对混凝土的的质量进行监监控，以确保保工程质量。混混凝土坍落度度根据申请的的要求，由搅搅拌站根据季季节、气温、运运输路径等条条件试配确定定，同时满足足不同泵送高高度入泵时混混凝土坍落度度的要求；水水灰比控制在在0.45，砂率控制制在38%--45%，初初凝时间根据据具体要求确确定。对防水水混凝土和普普通混凝土不不同强度等级级、不同品种种的混凝土同同时使用时，应应专车专供，并并在罐车前挡挡风玻璃上贴贴上标识，以以防出现差错错。6.2混凝土的泵送送1、混凝土泵送施工现现场必须实行行统一指挥，现现场设联络信信号，操作平平台人员与后后台控制人员员使用对讲机机保持联系，做做到迅速、及及时、统一调调配，保证顺顺利泵送。对对混凝土泵操操作人员，必必须经过专门门培训并有上上岗证；2、混凝土泵启动后，应应先泵送适量量的水，以湿湿润混凝土泵泵的料斗。输输送管内壁经经泵水检查，确确认输送管无无异物后，在在混凝土浇筑筑前先泵送同同混凝土强度度等级的减石石子砂浆；3、开始泵送时，混凝凝土泵应处于于慢速、匀速速并随时可反反泵的状态。正正常泵送时，泵泵送要连续进进行，尽量不不停顿。遇有有运转不正常常的情况可放放慢泵送速度度，保持连续续泵送。不得得已停泵时，料料斗中应保持持足够的混凝凝土；4、混凝土泵送过程中中，要定时检检查活塞冲程程，不使其超超过允许的最最大冲程，同同时还应注意意，料斗内的的混凝土量应应保持混凝土土面不低于上上口20cm；混凝土土泵送结束时时，应及时清清理混凝土泵泵和输送管。6.3泵送混凝土坍坍落度的控制制1、混凝土的可泵性可可用压力泌水水试验结合施施工经验进行行控制。一般般10s的相对压力力泌水率S10不宜超过40%；2、混凝土入泵时的坍坍落度及其误误差应符合下下表的规定：：表-3混凝土坍落落度允许误差差所需坍落度（mmm）坍落度允许误差（mm）≤100±20＞100±306.4混凝土拌制控控制措施本工程采用商品混混凝土，其质质量控制主要要在混凝土供供货合同和现现场混凝土质质量检查。供供货合同内容容应从技术和和质量方面写写出具体要求求：混凝土强强度等级、混混凝土的使用用部位、坍落落度、性能要要求（如抗渗渗、缓凝等）、要要求使用的水水泥品种、砂砂、石产地、级级配选择，外外加剂和掺和和料的品种，掺掺量、掺入方方式等。6.5混凝土运输的的控制措施eq\o\ac(○,1)混凝土罐车车从搅拌站到到施工现场过过程中，必须须保持慢慢转转动，保证混混凝土不离析析、不分层，满满足坍落度要要求，控制初初凝时间。eq\o\ac(○,2)砼车到达施施工现场时，要要按照连续浇浇筑单位时间间需要用混凝凝土量，按照照交通路线和和运距，结合合现场实际条条件，确定运运输罐车配备备数量，重点点加强联系和和调度工作。工工地指派专人人负责对商品品混凝土检查查验收和按发发货小票栏目目签认。6.6混凝土浇筑振振捣的控制措措施每个作业面分前、中中、后三排振振捣混凝土，在在出料口、坡坡角、坡中各各配备一台振振捣器，边浇浇筑边成型，标标高、厚度采采用按浇筑坡坡度的斜面情情况支设钢筋筋棍控制。全全部采用插入入式振捣棒，操操作时要做到到“快插慢拔”在振捣上层层混凝土时应应插入下层混混凝土中5ccm左右，消消除两层之间间的暗缝，每每一插点要掌掌握好振捣时时间，一般为为20~30秒，避免过过振或漏振，一一般应视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛起灰浆浆为准，振捣捣器插点要均均匀排列，每每次移动距离离不得大于00.5m；振振捣时注意振振捣器与模板板的距离不得得小于1500mm，并避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件；钢筋筋工经常检查查钢筋位置，如如有位移，必必须立即进行行调正。1）选派有经验的浇筑筑工人和振捣捣工人施工，对对清水混凝土土结构施工部部位实行全过过程、跟踪式式管理，及时时对混凝土的的质量进行检检查和控制，保保证混凝土按按照规定的技技术要求进行行浇筑和振捣捣，保证清水水混凝土饰面面的观感质量量；2）混凝土的浇筑必须须按照施工方方案中划分的的流水段进行行，每个流水水段施工完毕毕后，项目部部必须组织技技术人员和具具体施工人员员进行认真检检查、分析和和总结。混凝凝土饰面好的的部位要总结结经验，并形形成具体的技技术方案总结结，以便在后后续施工中继继续保持；混混凝土饰面差差的部位要分分析原因，找找出改进的办办法，在后续续的施工中杜杜绝此类施工工缺陷的发生生。3）混凝土浇筑过程中中必须作好相相应的配套服服务保障措施施，保证混凝凝土泵、管道道、电力等全全部安全运行行。4）合理调度搅拌输送送车送料时间间,混凝土运输输罐车到达率率必须保证每每台地泵至少少有一台罐车车等待浇筑，现现场与搅拌站站保持密切联联系，随时根根据浇筑进度度及道路情况况调整车辆密密度，并设专专人管理指挥挥，以免车辆辆相互拥挤阻阻塞；5）混凝土搅拌车在运运输混凝土过过程中必须始始终保持缓慢慢转动，出料料前要快速转转动2分钟，确保保混凝土在运运输过程中不不会产生离析析现象，出料料必须干净；；6）逐车测量混凝土的的坍落度，保保证混凝土入入模坍落度控控制在1500mm以下；7）混凝土浇筑在全现现浇框剪结构构施工中,墙柱浇筑混混凝土前,应在新浇混混凝土与下层层混凝土之间间均匀浇筑与与混凝土同配配合比的水泥泥砂浆；将混混凝土卸在卸卸料平台上，用用铁锹入模；；8）混凝土下料可采用用串筒或类似似的下料工具具，以防止石石子堆积；9）混凝土下料点分散散布置，连续续进行下料；；门窗洞口浇浇筑时,洞口两侧对对称均匀下料料；10）浇筑时应连续浇筑筑，并选择合合理的续浇时时间间隔，根根据工程经验验，续浇的时时间间隔在45-60分钟以内，以以此种方式续续浇可容易保保证不会出现现冷缝；11)振捣器操作作时，要做到到“快插慢拔”。快插是为为了防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象；慢慢拔是为了使使混凝土能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞，在在振捣过程中中，宜将振动动棒上下略微微抽动，以使使上下振捣均均匀；12）严格控制每次下料料的高度和厚厚度,保证剪力墙分层厚厚度以30cm为宜，但但不得超过440cm，用标尺尺杆检查。及及时观察下料料层厚度及混混凝土振捣后后表面状况，若若看不清楚，可可用36伏安全防爆爆灯进行观察察；13）严格控制振捣时间间和振捣棒插插入下一层混混凝土的深度度,保证深度在5～10ｃｍ,振捣时间以以混凝土翻浆浆不再下沉和和表面无气泡泡泛起为止,一般为25～40ｓ左右；14）振捣方法要求正确确，不得漏振振和过振，为为保证混凝土土内实外光，减减少表面气泡泡，要求采用用二次振捣法法，以减少表表面气泡，即即第一次在混混凝土浇筑时时振捣，第二二次是待前一一层混凝土静静置一段时间间，在混凝土土初凝之前再再振捣，而顶顶层一般在0.5h后进行第二二次振捣为宜宜；15）第一次振捣使用振振捣棒振捣，可可按常规振捣捣，点距为11.5R，插插入前一层5-10cm；第二次次振捣在混凝凝土初凝前进进行，振动深深度不得插入入前一层混凝凝土中，振动动时间以手感感混凝土略带带柔性，混凝凝土表面不再再出气泡为止止。振捣工具具可选用竹竿竿带环形钢钎钎或带柄木杆杆；16）混凝土的第一次振振捣必须在前前一层混凝土土初凝之前完完成。为此项项目部必须派派专人在搅拌拌站开票标明明出罐时间，并并负责检查混混凝土出罐坍坍落度和混凝凝土的质量控控制。6.7混凝土的养护护控制措施按照进度计划要求求，混凝土的的浇筑正处于于高温施工季季节，因此由专专人负责浇水水养护，墙柱柱混凝土拆模模后，直接采采用挂麻袋或或塑料薄膜严严密覆盖养护护，养护时间间不得少于14天。楼板混凝凝土浇筑完毕毕后，采用塑塑料薄膜覆盖盖，同时及时时浇水，确保保楼面混凝土土面湿润，养养护时间不少少于14天。现代建设中，建筑筑施工是一项项复杂的系统统工程，做好好施工准备，施施工组织调配配，方案制定定，施工技术术到质量控制制和处理等方方面需要广泛泛，综合地运运用现代化科科手段，对施施工各方面进进行有效的控控制和管理是是防治混凝土土质量通病产产生的原因的的关键。6.8混凝土质量量通病控制措措施蜂窝1、产生原因：a、混凝土配合比不不当，石子、水水泥材料加水水不准造成砂砂浆少，石子子多。b、混凝土搅拌时间间不够，未拌均匀，和和易性差振捣捣不密实。c、下料不当或下料料过高，未设串简使石石子集中，造造成石子、砂砂浆离折。d、混凝土未分层下下料，振捣不不实或漏振或或振捣时间不不够。e、模板缝隙不严密密，水泥浆流流失。f、钢筋较密，使用用石子粒径过过大或坍落度度过大。g、基础、柱子、墙墙根部位末稍稍加间歇就继继续灌上层混混凝土。2、防治措施:认真设计，严格控控制混凝土配配合比，经常常检查作到计计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合，混凝凝土下料高度度超过2m应设串筒或或溜槽浇灌应应分层下料，分分层捣固，防防止漏振，模模板应堵塞严严密，基础、柱柱子、墙根部部应在下部浇浇完间隔1~1.55h沉实后再浇浇灌上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。3、处理方法：小蜂窝：先洗刷干干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹抹平压实，较较大的蜂窝：：先凿去蜂窝窝处薄弱松散散颗粒刷洗净净后，支模用用高一级的细细石混凝土仔仔细填塞捣实实，较深的蜂蜂窝如清除困困难，可埋压压浆管、排气气管，表面抹抹砂浆或灌筑筑混凝土封闭闭后进行水泥泥压浆处理。麻面1、产生的原因：a、模板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物末末清理干净拆拆模板时混凝凝土表面被粘粘坏。b、模板未浇水湿润润或湿润不够够，构件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面。c、模板拼缝不严密密，局部漏浆浆。d、模板隔离剂涂刷刷不匀，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面与模板板粘结造成麻麻面。e、混凝土振捣不实实，气泡末排排出停在模式式板表面形成成麻点。2、防治措施：模板表面要清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物浇灌混凝土土前，模板缝缝应浇水充分分湿润；模板板缝隙应用包包装胶带纸或或腻子等堵严严，模板隔离离剂应选用长长效的涂刷均均匀，不得漏漏刷，混凝土土分层均匀振振捣密实，并并用木锤敲打打模板外侧使使气泡排出为为止。3、处理方法：表面作粉刷的可不不处理，表面面无粉刷的就就在麻面局部部浇水充分湿湿润后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂浆，将麻面面抹平压光。孔洞1、产生的原因：a、在钢筋较密的部部位或预留洞洞和埋设件处处，混凝土下下料被搁住，末振捣就就继续浇筑上上层混凝土。b、混凝土离折，砂砂浆分离、石石子成堆、严严重跑浆，又又末进行振捣捣。c、混凝土内掉入工工具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。2、防治措施：在钢筋密集处及复复杂部位如柱柱的节点处，应应采用细石混混凝土浇灌，在在模板内充满满，认真分层层振捣密实或或配人工捣固固，预留洞口口应两侧同时时下料，侧面面加开浇灌口口，严防漏振振，砂石中混混有粘土块、模模板工具等杂杂物掉入混凝凝土内，应及及时清除干净净。3、处理方法：将孔洞周围松散混混凝土和软弱弱浆模凿除，用用压力水冲洗洗，支设带托托盒的模板，洒洒水充分湿润润后用高强度度等级的细石石混凝土仔细细浇灌捣实。露筋1、产生原因：a、灌筑混凝土时钢筋筋保护层垫块块位移，或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露。b、结构构件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围造成露筋。c、混凝土配合比不当当，产生离折折，靠模板部部位缺浆或模模板漏浆。d、混凝土保护层太小小或保护处混混漏振或振捣捣不实，或振振捣棒撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋，使钢筋筋位移造成露露筋。e、木模板末浇水湿润润，吸水粘结结或脱模过早早，拆模时缺缺棱、掉角，导导致露筋。2、防治措施：浇灌混凝土时，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确；；并加强检查查；钢筋密集集时，应选用用适当粒径的的石子，保证证混凝土配合合比准确和良良好的和易性性；浇灌高度度超过2m，应用串串筒或溜槽进进行下料，以以防止离折；；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，在钢筋筋密集处，可可采用刀片或或振捣棒进行行振捣；操作作时，避免踩踩踏钢筋，如如有踩弯或脱脱扣等及时调调直修正；保保护层混凝土土要振捣密实实；正确掌握握脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。3、处理方法：表面露筋：刷洗净净后，在表面面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将将充满将允满满漏筋部位抹抹平；漏筋较较深的凿去薄薄弱混凝上和和突出颗粒，洗洗刷干净后，用用比原来高一一级的细石混混凝土填塞压压实。混凝土内存在水平平或垂直的松松散混凝土夹层。1、产生原因：a、施工缝或变形缝缝未经接缝处处理、清除表表面水泥薄膜膜和松动石子子，未除去软软弱混凝土层层并充分湿润润就灌筑混凝凝土。b、施工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净。c、混凝土浇灌高度过过大，未设串串简、溜槽，造造成混凝土离离析。d、底层交接处未灌灌接缝砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣。2、防治的措施：认真按施工验收规规范要求处理理施工缝及变变形缝表面；；接缝处锯屑屑、泥土砖块块等杂物应清清理干净并洗洗净；混凝土土浇灌高度大大于2m应设串筒筒或溜槽，接接缝处浇灌前前应先浇50~100mmm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。3、处理方法：缝隙夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角1、产生的原因：a、木模板未充分浇水水湿润或湿润润不够，混凝凝土浇筑后养养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；；b、低温施工过早拆除除侧面非承重重模板；c、拆模时，边角受外外力或重物撞撞击，或保护护不好，棱角角被碰掉；d、模板未涂刷隔离剂剂，或涂刷不不均。2、防治措施：木模板在浇筑混凝凝土前应充分分湿润，混凝凝土浇筑后应应认真浇水养养护，拆除侧侧面非承重模模板时，混凝凝土应具有1.2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。3、处理方法：缺棱掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视破损程程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。7混凝土的质量检查查措施7.1混凝土浇筑前的检检查在混凝土浇筑以前前，必须完成成对相关分项项工程的预检检和隐检工作作，应结合浇浇筑振捣过程程中相关工序序可能造成的的相互质量影影响部位进行行检查，将施施工缺陷控制制在萌芽状态态。应检查内容有：模模板部位支撑撑的牢固、稳稳定性，节点点和拼缝的严严密性，门窗窗洞口、预留留洞、预埋件件、预埋管线线、电线盒的的位置、固定定的牢固性，各各类构件保护护层垫块的厚厚度、位置及及其牢固性和和有效性，模模板底部杂物物是否清理干干净，钢筋绑绑扎是否牢固固，有无变形形位移和污染染等。同时也也需要检查安安全施工和环环境保护措施施，做到发现现问题及时处处理，再进行行混凝土浇筑筑施工。7.2混凝土浇筑过程中中的检查在混凝土浇筑过程程中，操作人人员要严格控控制浇筑的地地点、布料方方式，振捣棒棒插入的半径径范围，分层层浇筑的厚度度，振捣的密密实情况等。混混凝土泵、泵泵送混凝土管管道等设备检检查，保证混混凝土连续浇浇筑。7.3混凝土浇筑后的检检查混凝土拆模、养护护之后，必须须进行质量检检查，质量检检查分为表观观质量检查和和尺寸质量检检查，分别填填写表观质量量检查表和尺尺寸质量检查查表。表观质量检查表项目检查结果检验方法颜色目测裂纹目测接逢目测接槎目测线角目测气泡目测表面光洁目测预埋件目测、钢尺洞口形状目测、钢尺穿墙孔眼目测、钢尺后浇带目测施工缝目测尺寸质量检查表项目检查结果检验方法轴线位置墙、梁、柱钢尺检查剪力墙垂直度层高≤5m经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m全高（H）经纬仪标高层高水准仪或拉线、钢钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中中心线同上井筒全高（H）垂垂直度经纬仪、钢尺检查查表面平整度用2m垂直检测尺检检查立面垂直度用2m靠尺和塞尺检检查阴阳角方正用直角检测尺检查查角、线顺直线坠阳台、雨罩位置钢尺检查接缝错台钢尺检查分格条（缝）直线线度拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢尺检查预埋设施中心线位位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管、预留孔预留洞口中心线位位置位置偏差钢尺检查对角线偏差8混凝土的成品保护护措施1）上层模板支模和搭搭设脚手架等等施工时，不不得损坏或污污染下一层已已浇筑的混凝凝土。浇筑上上一层混凝土土时不允许有有浆液或污水水流淌或喷洒洒在已浇好的的混凝土墙面面上。如有污污染，必须清清洗干净，但但不得使污染染面积增大。2）对外墙已浇完的混混凝土用塑料料布或编织布布进行保护，同同时也起养生生作用。梁、柱柱、墙、板的的模板拆模必必须等到混凝凝土达到要求求的脱模强度度。柱子拆模模应保证柱子子的表面及棱棱角不因拆模模而受到损坏坏，并且在拆拆模后及时采采取养生和保保护措施。3）拆模时不得用大锤锤硬砸猛撬，以以免损坏结构构和其表面。4）室内施工时一律不不准从内向外外倾倒垃圾，更更不得在楼上上倾倒水冲刷刷或污染墙面面，清扫地面面也严禁用污污水污染墙、柱柱面。5）拆外脚手架时应轻轻拿轻放，不不得碰坏墙面面。6）要教育施工人员，严严禁在墙面上上乱写、乱画画、脚蹬、手手抹或随意生生火，以免因因烟熏而污染染墙面，更不不得发生火灾灾。7）施工前必须作好各各种检查和交交接手续，保保证各种预埋埋件的位置准准确，严禁在在混凝土成型型后撬砸墙面面。8）施工中推车运料要要注意不得碰碰坏饰面，柱柱墙转角1.7m以下要要用竹胶板或或木胶合板做做成保护角模模保护，楼梯梯踏步可采用用铺竹胶板或或木胶合板保保护。9）要注意墙上的电线线盒、水电设备的预留留洞以及空调调线的穿墙孔孔眼等，要做做出标识，不不得随意堵死死。10）施工过程中的铁件件、脚手架扣扣件等不得放放在窗台上，以以防雨后生锈锈污染墙面。11）所用的各种防雷配配件宜选用镀镀锌钢材，以以免雨天锈蚀蚀而污染墙面面。9混凝土的试验工作作砼试块留置按规范范要求留置，同同养试块留置置按照同养试试块留置方案案留置。1）同一工作班、同同一配比混凝凝土每1000m3，为一取取样单位，每每一取样单位位留置试块四四组，四组分分配形式如下下：一组为28d标准试块；；二组为拆模模用试块（7—10天试压）；一组同条件件养护。2）对于同配比连续续搅拌10000m3以上的混混凝土，可按按200m3为一取样样单位，留置置试块数量同同上；3）对于有抗渗要求求的混凝土，还还需要留置抗抗渗试块，留留置以同一工工作班组、同同一配合比每每500m3为一取样样单位，每一一取样单位留留置两组试块块：对于同配配比连续搅拌拌1000m33以上的混凝凝土，可按11000m33为一取样单单位，留置试试块数量同上上；4）所有同条件试块块必须在下料料口制作，在在施工现场养养护（为防止止同条件试块块意外破坏，应应制作钢筋笼笼保护试块），保保证条件与实实际混凝土条条件相同，操操作面附近必必须准备有振振动台、模具具等有关器具具。10防雨、高温期期施工措施10.1高温期施施工1）进行砼施工时，注注意在拌制运运输和施工中中的水分蒸发发问题，通过过现场观测，计计算，通知搅搅拌站适当调调整拌和用水水量；2）浇筑砼前先用水水冲洗和湿润润模板，对浇浇筑成型的砼砼加强养护，楼楼面砼表面遮遮盖塑料并洒洒水养护，竖竖向结构用麻麻袋进行包裹裹养护，指定定专人负责。3）调整作息时间，避避免中午高温温天气，加强强后勤服务工工作，保障职职工身体健康康。4）热的夏季要做好好防暑降温工工作。工地设设茶水供应站站，保证施工工操作人员的的水分补充；；定时提供凉凉茶、绿豆汤汤等防暑饮品品给施工人员员饮用；设立立医务室，常常备防暑降温温药品。10.2防雨施工工1）混凝土施工应尽量量避免在雨天天进行．大雨雨和暴雨天不不得浇筑混凝凝土，新浇混混凝土应用塑塑料布进行覆覆盖，以防雨雨水冲刷。2）雨期施工，在浇浇筑顶板混凝凝土时，可根根据实际情况况调整坍落度度。3）浇筑板、墙、柱柱混凝土时，可可适当减小坍坍落度。梁板板同时浇筑时时应沿次梁方方向浇筑，此此时如遇雨而而停止施工，可可将施工缝留留在次梁和板板上，从而保保证主梁的整整体性。4）如现场局部用小推推车等工具运运输，应用塑塑料布进行覆覆盖。11混凝土施工的的安全、文明明保证措施1）建立健全的的安全保证体体系：项目经经理部设专职职安全员，认认真落实安全全生产责任制制。每次浇筑筑混凝土施工工前，现场安安全员及工长长都应对班组组进行安全技技术交底，并并应有书面签签字。2）混凝土泵必须由经经过培训的人人员进行操作作，做到必须须定机定人，设设立安全操作作牌。3）混凝土浇筑时，所所有带电机具具必须由安全全员派专人检检查，振捣人人员必须穿绝绝缘鞋，带绝绝缘手套。4）泵管必须搭设牢固固，配件应及及时修理。5）混凝土泵固定位置置处，应设置置沉淀池，将将洗刷混凝土土泵的污水经经沉淀后排入入排水管道，严严禁污水随意意流淌。6）施工中的落地灰应应及时清理。7）施工过程中，严禁禁踩踏楼板钢钢筋，严禁泵泵管等撞击模模板，应派专专人进行看护护。8）施工用的操作架、操操作台、防护护栏，必须按按规定进行搭搭设，保证具具有足够的强强度和稳定性性。9）混凝土浇筑时，地地泵必须搭设设护头棚。同同时，进入现现场四周的罐罐车不得鸣笛笛。10)混凝土浇筑筑必须严格遵遵守早6：00至晚22：00的作业时间间。夜间施工工办理夜间施施工手续。12混凝土浇筑应应急预案本工程混凝土浇筑筑是主体施工工的关键工作作，将直接影影响工程施工工进度及结构构质量，为保保证混凝土浇浇筑施工质量量，特编制混混凝土浇筑应应急预案，作作为混凝土浇浇筑时不是人人为因素而直直接造成影响响施工的应急急措施。12.1应急准备备序号名称数量备注1浇筑人员20人项目代工班（应急急备用）2泵机2台在搅拌站（应急备备用）3立管1条在2条使用立管旁（应应急备用）4发电机15KW仓库（应急备用）5混凝土车5-10辆在搅拌站（应急备备用）6振动棒电机3台仓库（应急备用）7对讲机3台通讯（应急备用）12.2现场停电电应急措施（1）停电应急领导小小组组长：熊水兵副组长：余美光组员：杨贝贝、孙孙德文、王强强、刘增、总总工长、砼工工长（2）预防措施1、配备15KW发发电机一台，在在南面配电房房隔壁设置一一间发电机房房，发电机要要有专人保养养，每半月保保养一次，防防止应急时无无法发电。2、泵机尽可能地选选用柴油机，防防止工地停电电时混凝土无无法往楼层输输送混凝土，造造成施工缝留留设不当，产产生结构陷患患。3、机电班组要有专专人值班，停停电时可采取取有效、高速速应变效力。（3）应