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文档简介

轴承即支承轴的零件,根据其工作的摩擦性质,轴承可分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两类。而每一类轴承,按其所受的载荷方向不同,又可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。

§5-2轴承滑动轴承

1.滑动轴承的特性

滑动轴承工作平稳,噪声较滚动轴承低,工作可靠。如果能保证滑动表面被润滑油膜分开而不发生接触时,可以大大地减小摩擦损失和表面磨损。但是,普通滑动轴承的起动摩擦阻力大。2.滑动轴承的应用

①工作转速特别高的轴承,如磨床主轴;

②承受极大的冲击和振动载荷的轴承,如轧钢机轧辊;

③要求特别精密的轴承;

④装配工艺要求轴承剖分的场合,如曲轴的轴承;

⑤要求径向尺寸小的轴承。3.滑动轴承的结构

滑动轴承一般由轴瓦与轴承座构成。滑动轴承根据它所承受载荷的方向,可分为向心滑动轴承(主要承受径向载荷)和推力滑动轴承(主要承受轴向载荷)。常用向心滑动轴承的结构形式有整体式和剖分式两种。1).整体式滑动轴承2).剖分式滑动轴承4.轴瓦结构

1).整体式轴瓦(轴套)

整体式轴瓦一般在轴套上开有油孔和油沟以便润滑,如图5-13b所示,粉末冶金制成的轴套一般不带油沟,如图5-13a所示。

2).剖分式轴瓦

剖分轴瓦由上、下两半瓦组成,上轴瓦开有油孔和油沟。如图5-14所示的铸造剖分式厚壁轴瓦。

为了改善轴瓦表面的摩擦性质,可在内表面上浇铸一层减摩材料(如轴承合金),称为轴承衬。轴瓦上的油孔用来供应润滑油,油沟的作用是使润滑油均匀分布。常见油沟的形状如图5-15所示,应开在非承载区。5.

滑动轴承的安装、维护要点①滑动轴承安装要保证轴颈在轴承孔内转动灵活、准确、平稳。②轴瓦与轴承座孔要修刮贴实,轴瓦剖分面要高出0.05~0.1mm,以便压紧。整体式轴瓦压入时要防止偏斜,并用紧定螺钉固定。③注意油路畅通,油路与油槽接通。刮研时油槽两边点子要软,以形成油膜,两端点子均匀,以防止漏油。④注意清洁,修刮调试过程中凡能出现油污的机件,修刮后都要清洗涂油。⑤轴承使用过程中要经常检查润滑、发热、振动问题。遇有发热(一般在60℃以下为正常)、冒烟、卡死以及异常振动、声响等要及时检查、分析,采取措施。

滚动轴承

1.滚动轴承的特性

滚动轴承是利用滚动体在轴径与支承座圈之间滚动的原理制成的。它用滚动摩擦代替滑动摩擦。与滑动摩擦轴承相比,滚动轴承的特点如下:

(1)优点

①在一般使用条件下摩擦因数低,运转时摩擦力矩小,起动灵敏,效率高;

②可用预紧的方法提高支承刚度及旋转精度;

③对同尺寸的轴颈,滚动轴承的宽度小,可使机器的轴向尺寸紧凑;

④润滑方法简便,轴承损坏易于更换。

(2)缺点

①承受冲击载荷的能力较差;

②高速运转时噪声大;

③比滑动轴承径向尺寸大;

④与滑动轴承比,寿命较低。

2.滚动轴承的基本结构

常见的滚动轴承如图5-16所示,由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上,外圈装在机架孔内。在内、外圈与滚动体接触的表面上有滚道,滚动体沿滚道滚动。保持架的作用是把滚动体隔开,使其均匀分布于座圈的圆周上,以防止相邻滚动体在运动中接触产生摩擦。

常见的滚动体如图5-17所示,有球、圆柱、圆锥等。滚动体是形成滚动摩擦不可缺少的零件。

3.滚动轴承的代号基本代号后置代号:用字母和数字等表示轴的结构、公差及材料的特殊要求等。如:C、AC和B表示内部结构的不同……前置代号:表示轴承的分部件,用字母表示。如:L表示可分离轴承的可分离套圈;K表示轴承的滚动体与保持架组件等。前置代号(字母)基本代号(数字、字母)后置代号(字母+数字)五四三二一∣轴承分部件代号

∣内径代号

∣宽度系列代号

∣直径系列代号

∣类型代号

∣其他代号

∣公差等级代号

∣特殊轴承材料代号

∣保持架及材料代号

∣密封与防尘代号

∣内部结构代号

∣游隙代号

4.滚动轴承类型的选择

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