220th锅炉排粉机轴承改造方法锅炉制粉

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220th锅炉排粉机轴承改造方法

220th锅炉排粉机轴承改造方法排粉机为锅炉三大风机之一，是制粉系统中气粉混合物滚动的动力来源，靠它抑制滚动过程中的阻力，完成煤粉气体的输送。我单位为热电联产的自备电厂，虽然单台锅炉容量小，但本单位负责居民供暖，牵一发而动全身，关系重大。我单位六期220t/h锅炉锅炉自投产以来，排粉机轴承损坏数次，锅炉被迫减负荷、投油枪，紧急抢修。渣油燃烧量增加，购电增加，造成了确定的经济损失。经过分析对比，对排粉机轴承举行了改造，提高了排粉机的运行周期，裁减了非筹划性停炉和单侧运行次数。

我单位六期220t/h锅炉锅炉自投产以来，排粉机轴承损坏数次，锅炉被迫减负荷、投油枪，紧急抢修。渣油燃烧量增加，购电增加，造成了确定的经济损失。经过分析对比，对排粉机轴承举行了改造，提高了排粉机的运行周期，裁减了非筹划性停炉和单侧运行次数。

1220t/h锅炉设备概况DG220/9.81—18型锅炉为单汽包自然循环、燃烧器四角布置切圆悬浮燃烧、刮板捞渣机固态连续排渣、π形布置、平衡通风、膜式水冷壁、十二个循环回路、渣油自动点火、球磨机乏气送粉仓储式煤粉炉、锅炉构架采用全钢布局、紧身封闭。设有上下一次风，两层燃烧，两套制粉设备。

润滑方式：#65机械油润滑。振动：不超过0.1mm。温度：

不超过65℃。排粉机轴承型号：叶轮侧SKF22226cck/w33调心滚子轴承，电机侧：NSK7226BG角接触球轴承。

2现状我厂六期锅炉排粉机轴承：叶轮侧为单排SKF22226cck/w33调心滚子轴承，主要起支撑轴的作用，限制轴的上下、左右方向移动；

电机侧为双排NSK7226BG角接触球轴承，面对面安装，紧圈紧固轴承内圈，外圈定位，主要起限制轴串轴的作用，两侧轴承共同合作，完成轴的定位，使轴只能旋转不能产生其他方位的移动。

自六期投运以来，叶轮侧单排SKF22226cck/w33轴承一直状态良好，直至2022年大修以来，考虑运行周期已长，予以更换，电机侧双排NSK7226BG轴承共计展现损坏引起单侧运行两次，更换新轴承两次，与三、四、五期排粉机推力轴承相比，故障率明显偏高。

3改造原理3.1两种轴承的对比：

3.1.1根本参数的对比通过对比轴承内径，外径一致，厚度不同，改造难度低，轻易实现。

3.1.2内部布局对比从两种轴承的内部布局对比，我们得知，NSK7226BG角接触球轴承，由于布局的特殊性，轴承间隙无法测量，验货方式：手掌平托，转动外圈，听是否有异声，看旋转是否稳定平匀，检验方式不够严谨，SKF22226cck/w33调心滚子轴承，检验便当，可通过检验滚柱、支撑架，压轴承间隙的方法确定轴承是否合格，检验方式更直观更严谨。

3.1.3力学性能对比一般来说，一致内径的轴承的径向负荷才能按以下依次递增：深沟球轴承<角接触球轴承<圆柱滚子轴承<圆锥滚子轴承<调心滚子轴承。存在轴向力时，当推理较小时候，应先选择角接触轴承就可以了，要是较大的话，最好选用圆柱滚子轴承，调心滚子轴承也属于推力轴承，承受轴向力大于角接触轴承。

从力学性能上来说，无论是承受轴向力还是径向力，SKF22226cck/w33调心滚子轴承都优于NSK7226BG角接触球轴承。

3.1.4润滑方式比较SKF22226cck/w33调心滚子轴承、NSK7226BG角接触球轴承都适用于#68机械油润滑。

3.1.5温度比较SKF22226cck/w33调心滚子轴承、NSK7226BG角接触球轴承都要求温度低于65℃。

3.1.6安装方式比较22226cck/w33调心滚子轴承安装正面向外，采用热装，紧固内圈，外圈定位，安装方便；

NSK7226BG角接触球轴承，鉴于受力情况，面对面热装，紧固内圈，外圈定位，容易出错。3.1.5价格比较22226cck/w33调心滚子轴承2100元/套；

NSK7226BG角接触球轴承1600元/套。每次更换可节省1100元。

3.2改造方案：

3.2.1根据两种轴承的基本参数比较，结合安装预留顶间隙、串轴等因素，加工内圈（129.8内径×150外径×48厚度）一个，两边均外倒2×45°倒角，加工外圈（210内径×229.8外径×48厚度）一个，两边均内倒2×45°倒角。

3.2.2按照检修规程装配轴承，采用轴承加热器加热，用热套法安装轴承，轴承加热温度：120℃。热装轴承，温度凉下来以后，再紧轴承紧圈，卡上止退垫片。

3.2.3加工内圈采取冷装，靠紧轴承内圈，再紧固紧圈，加工外圈，与轴承外圈并列放置，配合定位轴承。

3.2.4顶间隙，侧间隙合适，预留0.15mm顶间隙，侧间隙0.10mm。4结语从SKF22226cck/w33调心滚子轴承、NSK7226BG角接触球轴承，两种轴承的比较和改造后的运行状况来看，该项改造成功，提高了排粉机的运行周期，增加了设备的安全可靠性，降低了检修人员的劳动强度，节约了成本。

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