江苏旅游中心地下车库模板工程施工方案附图及计算

编号：中建八局/施工方案XX有限公司XX（灵山五期工程）A区地下车库模板工程专项方案编制人：审核人：审定人：2013年9月12日目录HYPERLINK\l"_Toc367083933"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc367083934"1.2编制说明4HYPERLINK\l"_Toc367083935"二、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc367083936"2.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc367083937"2.2工程结构特点5HYPERLINK\l"_Toc367083938"三、模板工程施工方案的选择5HYPERLINK\l"_Toc367083939"四、模板支撑体系及模板设计6HYPERLINK\l"_Toc367083940"4.1劳动力施工区段6HYPERLINK\l"_Toc367083941"4.2模板工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc367083942"4.3模板选配8HYPERLINK\l"_Toc367083943"地下室模板安装工艺8HYPERLINK\l"_Toc367083944"框架柱模板支模9HYPERLINK\l"_Toc367083945"墙板模板支模12HYPERLINK\l"_Toc367083946"梁、板结构支模14HYPERLINK\l"_Toc367083947"楼梯模板支模21HYPERLINK\l"_Toc367083948"剪力墙门窗洞口支模22HYPERLINK\l"_Toc367083949"跳仓法施工缝的模板支模23HYPERLINK\l"_Toc367083950"4.4内排架搭设要求26HYPERLINK\l"_Toc367083951"4.5剪刀撑的设置原则27HYPERLINK\l"_Toc367083952"4,6模板的拆除27HYPERLINK\l"_Toc367083953"4.7模板的维护及保养28HYPERLINK\l"_Toc367083954"五、模板安装质量标准29HYPERLINK\l"_Toc367083955"5.1模板安装允许偏差和检查方法详见表5.129HYPERLINK\l"_Toc367083956"5.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表5.2的规定30HYPERLINK\l"_Toc367083957"5.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见表5.3：30HYPERLINK\l"_Toc367083958"六、质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc367083959"6.1技术准备及技术交底30HYPERLINK\l"_Toc367083960"6.2材料质量控制31HYPERLINK\l"_Toc367083961"6.3模板安装观感质量31HYPERLINK\l"_Toc367083962"6.4模板制作的标准31HYPERLINK\l"_Toc367083963"6.5施工质量过程控制33HYPERLINK\l"_Toc367083964"6.6模板工程质量检查流程图34HYPERLINK\l"_Toc367083965"6.7模板施工质量通病与防治35HYPERLINK\l"_Toc367083966"七、安全及文明施工要求36HYPERLINK\l"_Toc367083967"八、模板支撑体系验算（验算均取最大、最多截面，其他部分按过程相同）38一、编制依据1.《测量规范》GBJ50026-20072.《工程建设标准强制性条文》2009年版3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.《混凝土结构工程施工质验收规范》GB50204-20025.《地面建筑工程施工质量验收规范》GB50209-20106.《建筑结构荷载规范》GB50009-20017.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20018.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20089.《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-200410.《中建八局企业标准》（4册）11.《中建八局项目管理手册》12.XX（灵山五期工程）施工图纸13.XX（灵山五期工程）施工组织设计1.2编制说明为了模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。二、工程概况2.1工程概况位于江苏省无锡市滨湖区马山镇太湖国家旅游度假区内，依据无锡市规划部门发布的地块规划设计要点和要求，该地块退太湖红线150米范围内为公共规划绿地，红线内规划总用地面积：1132.5亩（7755040平方米）。其中绿地率≥35%，建筑密度<40%，容积率≤0.44。本工程为灵山耿湾旅游度假区。位于灵山大佛西侧环山西路东侧，西面太湖。项目共分为两期，一期总建筑面积为387906㎡，其中地上面积为240013㎡，地下面积为147893㎡；二期总建筑面积为145971㎡，其中地上面积为96628㎡，地下面积为49343㎡。本工程为五大功能区域：景区入口、可售物业、商业区、酒店区、大禅堂（见图2-1），其中可售物业建筑面积：12万㎡、商业区建筑面积：7.5万㎡、酒店区建筑面积：4.2万㎡、大型地库建筑面积：10万㎡，总机动车停车数量3200辆，地面停车940辆，地下停车2260辆。本工程结构的设计使用年限为50年，为全现浇钢筋混凝土框架结构。地基采用桩基础，基础形式为柱下独立基础（无地下室）和承台筏板复合基础（有地下室）两种,楼面板采用混凝土梁板结构。2.2工程结构特点本工程的模板工程有四个特点：一是本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土，增加了施工难度；二是工程工期紧张，不能按照正常程序流水施工，模板周转使用次数较少，一次性投入较大；三是工程单体施工面积超大，模板工程量庞大，这就给模板的供应和模板的内部调配以及模板施工带来了很大的压力。三、模板工程施工方案的选择1、本工程模板采用胶合板面板，钢管支撑体系，具体选择方式见下表4-1：表4-1地下车库基础建筑模板施工方案工程部位模板体系基础底板底板侧模采用砖胎胎膜，Φ48×3..0钢管及对直直径14的对拉螺杆杆固定，底板板以上30cm留置施工缝缝，加固采用用钢管、M14止水对拉螺螺栓，螺栓间间距400mmm地下室外墙采用18厚胶合板，次龙骨骨为50×1000的木龙骨，主主龙骨用双钢钢管，Φ14对拉螺栓@400。砼楼板采用18厚胶合板，50××100木龙骨，φ48×3.0钢管主龙骨骨，支撑为满满堂钢管脚手手架。框架柱采用18厚胶合板，次龙骨骨为50×1000的木龙骨，主主龙骨用双钢钢管，Φ14对拉螺栓@500。注：特殊形状的部位，预先配好定型模板。因本工程工期紧张，结构施工复杂，故模板安装不进行周转，按一次摊销使用。四、模板支撑体系及模板设计4.1劳动力施工区段浇筑顺序：施工一段III-1→III-2施工二段I-1→I-2→I-3施工三段II-1→II-24.2模板工艺流程4.3模板选配垫层垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木用钢筋棍固定在基坑表面上。（见图4-1）图4-3-1垫层模板支设图地下室模板安装工艺1、底板侧模底板侧模采用240mm宽砖胎膜，底板以上30cm留置施工缝，背楞采用50×100方木，间距250mm，加固采用钢管、M14止水对拉螺栓，螺栓间距400mm，模板外侧加设钢管斜撑，底板侧模做法如图4-2所示。4-2底板外墙施工缝支模示意图图4-3底板侧模支模效果图框架柱模板支模柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正偏差不允许超过规范允许范围。柱子采用木胶合板与钢管围楞体系，当柱子边长小于600mm时，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距300mm，其余间距为500mm。当柱子边长大于600mm时，应加设2根φ14对拉螺栓，柱抱箍纵向间距同前。框架柱支模图(-1、4.3.1-2、4.3.1-2)：①、按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，现场进行拼装。②、绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。框架柱支模图：图-1框架柱支模平面图A、边长小于600mm柱B、边长为600mm-1000mm设1道中间拉杆图-2框架柱支模立面图图-3框架柱斜撑支模图梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm厚多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见图-4。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。图-4梁柱接头模板墙板模板支模墙板采用满足设计要求厚度的夹板与对拉螺栓相结合的体系，支撑采用钢管脚手架，剪力墙围楞水平间距200mm，竖向间距400mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400×200mm，采用φ14圆钢制作。具体墙板支模体系见附图：地下外墙支设如图-1、4.3.2-2。图-1地下室外墙模板及对拉螺栓防水构造示意图4.3.2-1地下室外墙模板及对拉螺栓平面图梁、板结构支模搭设参数见表结构名称厚（高）度立杆纵横间距立杆步距梁两侧间距内龙骨外龙骨板下木方间距对拉螺栓间距梁＜8001000*80018001200或10000100400＜1000≥8001000*800018001200或10000100400400*400≥1000800*8001800800100400400*400板1401100*80018002002501100*8001800200顶板、梁采用木胶合板模板与Φ48×3.0钢管支撑体系。格栅采用50×100方木。支撑体系中板下立杆间距为1000mm，主次梁下钢管间距统一为：梁高小于800mm时为1200mm或1000mm，梁高大于等于800mm小于1000mm时为1200mm或1000mm（具体根据纵横方向两梁之间的距离，详见下图），梁高大于等于1000mm时为800mm。梁高超过800mm，设Φ14对拉螺栓加固，间距为400mm*400mm。支撑架体高度搭设高度3.7m，步距为1.8m；由于楼层净高有差别，净梁下第一道根据具体情况稍做调整，但不得大于1.8m。如图-1、4.3.3-2、4.3.3-3、4.3.3-4示注：考虑支架上部的局部稳定，所有梁底均需采用双扣件，所有梁两侧均需设置剪刀撑。图-1梁板支撑体系纵向立面图图-2梁板支撑体系纵向立面效果图注：考虑支架上部的局部稳定，所有梁底均需采用双扣件，所有梁两侧均需设置剪刀撑。图-3梁板支撑体系横向立面图图-4梁板支撑体系横向立面效果图注：梁高<650650≤梁高<10001000≤梁高<12001200<梁高≤14001400<梁高<1900(现场梁主要为300*1700、300*1862)梁500*1000图-31、主次梁下竖向立杆间距统一考虑为梁高不大于1000mm时为1000mm或1200mm，梁高大于1000mm时为800mm,所有梁底设置双扣件；2、水平步距为1800mm，上部情况视梁高情况调整；固定梁侧模钢管间距800，梁跨度大于4m时，按1%～4%起拱；3、梁侧模在梁高大于650mm时设M14对拉螺栓一道，梁高大于等于1m时设2-4道M14对拉螺栓（详见附图）梁两侧要有剪刀撑；楼梯模板支模楼梯模板采用踏步式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。板模板支设示意图楼梯模板支设如图-1所示。板模板支设示意图图-1楼梯模板图剪力墙门窗洞口支模剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。具体详见图-1示：预留洞口模板预留洞口模板图-1洞口支设示意图跳仓法施工缝的模板支模1.本工程底地下室底板及顶板设置纵横向各8条施工缝（施工缝位置同原来后浇带位置），模板采用钢丝网。跳仓施工缝处使用钢丝网收口。焊接12D@200钢筋成钢筋网片，钢筋网片上再绑扎钢丝网，钢丝网收口见如下示意图，钢丝网孔径为2mm。图-1跳仓法施工缝构造做法示意图2、施工工艺跳仓施工缝采取钢丝网阻隔，施工缝处表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。下次浇筑前旧施工缝处需剔除松散混凝土并浇水润湿。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。膨胀加强带须覆盖薄膜加土工布洒水养护一个月。类型搭设要求柱模板eq\o\ac(○,1)柱子截面＜6000MM时，竖竖向木方间距距200MMM；柱箍1/3高以下<4000MMM，其余为为500MMM。eq\o\ac(○,2)柱子截面≥6000MM时，竖竖向木方间距距200MMM，柱箍1/3间距<400MMM，其余为5000MM（此此时用双钢管管加对拉螺栓栓）；当为单单钢管时，模模板中间采用用M14对拉螺栓。墙体模板次龙骨采用50**100MMM，木方间距200MM（净跨150MM），主龙骨骨（双钢管）间间距为400MM，M14对拉螺栓间间距400*200MM。1/3一下墙体应应采用双螺帽帽加固，4米以上板墙墙不少于2道拉撑（与与内支撑满堂堂架连接），且且主龙骨接头头应相互错开开。梁模板地下室800MM＜梁高高＜10000MM时（主主要为截面300*9000），主杆横距距沿跨度方向向为0.8MM，梁底纵距距为<1M，梁底增增加一道承重重主杆，梁侧侧加M14对拉螺杆，600以上的梁底底必须加双扣扣件。600以下梁，无无需加顶撑立立杆及对拉螺螺杆（高度为为3.7M，步距18000MM,）截面400*10000（1000≤梁高≤1200MMM），沿跨度度方向及纵向向钢管间距为为0.8M，梁底增加加二道承重立立杆（间距3300MM）。固定梁梁侧钢管的间间距为400MM，梁侧增加2道对拉螺杆杆，第一道距距梁底300MM，第二道距距梁底700MM，梁底必须须采用双扣件件。截面300*18622的梁，沿跨跨度方向及纵纵向钢管间距距为0.8M，梁底增加加四道承重立立杆。固定梁梁侧钢管的间间距为400MM，梁侧增加4道对拉螺杆杆，第一道距距梁底300MM，第二道距距梁底700MM，第三道距距梁底1100MMM，第四道距距梁底1500MMM，梁底必须须全部采用双双扣件。板模板地下部分板厚250MM，高高度为3.7M。立杆纵距为1.11M，立杆横距距为0.8m，步距1.8M，板底采用用双扣件（板板边可适当采采用单扣件），此此部位14天后底板模模板方可拆除除（拆除时以以拆模试块强强度达到要求求为准）。4.4内排架搭设要求4.5剪刀撑的设置原则满堂脚手架四周剪刀撑的设置，沿高度由下而上连续设置。每6根立杆设一组即每5m设一组，每组应连续设置。剪刀撑宽度为6个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度。中间框架梁两侧各设置一道纵向剪刀撑，板中间设置一道，由底至顶连续设置（即每跨纵横方向共需要设置5道剪刀撑），可设置成“W”型，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和小横杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm；剪刀撑的接长，应采用对接扣件对接连接，且搭接长度不小于1000mm，不少于3个扣件。4,6模板的拆除侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重结构﹥8100%悬臂梁和悬臂板100%已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。4.7模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。封边涂眼：新裁开开的模板边码码放成一个整整面，用干布布擦去灰和水水，干后用耐耐水油漆（如如立邦漆）将将锯边和钻眼眼刷涂二次以以上并干透。看看见板面有碰碰伤，应清洁洁后刷漆。压刨木方：小木龙龙骨必须将其其双面过压刨刨机。以保证证木龙骨与胶胶合板紧密接接触，厚度一一致。胶条嵌缝：木胶板板四边擦净：：选用和模板板同厚的“双面粘胶密密封条”沾牢板边，按按序推紧，形形成板面无缝缝。弹线留边：模板要要弹线定位后后方可开始铺铺装，中心凸凸起线的两端端，一般各留留5mm缝。刷脱模剂：顶板模模铺好，绑钢钢筋前，擦亮亮木胶合板模模面，均匀涂涂刷脱模剂并并干透。用做做柱模、梁模模和大墙模时时，应组装前前就满刷脱模模剂。顶板模法：应将多多层板模双面面编号使用：：每块模板用用于各层同一一位置，尽量量不挪动。铺大墙模：在整块块模板后面，纵纵向钉稳木方方；两块模板板之中，放置置木方，穿墙墙螺栓从其中中穿，多块钉钉好的模板背背后再用钢管管连接；安装装位置楼面要要找平。立好好斜撑，吊线线修正固定后后再浇注。铺梁柱模：梁模应应按所需尺寸寸裁开模板；；钻好穿墙螺螺栓孔；封边边涂眼，在模模板后钉木方方，组装成模模。柱模可用用柱箍夹紧，吊吊线调整垂直直无误后，方方可浇注。二次查模：浇砼前前必须吹净模模板上杂物；；吊线看平台台中拱高度确确为1－3‰，细查板与与板之间无漏漏缝，板边和和角，应高矮矮一致呈水平平。如不平，应应调整U托和用木片片垫平边角。轻卸慢滑：卸模时时，严禁撬边边角和砸敲木木胶板。先卸卸松中间最易易拆卸的第一一块，其余就就随之而下。应应让每块模板板从木方上慢慢慢滑落；用用手扶稳不沾沾地，平放码码堆。清板修面：平台周周转下的模板板用布擦净板板面板边；检检查模板，将将有划痕和破破损的地方，涂涂刷耐水油漆漆，干透后码码放整齐。过程督查：模板严严禁钢筋拖拉拉，振捣和抛抛掷。故将木木胶板完好率率落实到人。由由下道工序检检查上一道工工序，如有破破损，应刷涂涂油漆。五、模板安装质量量标准5.1模板安装允允许偏差和检检查方法详见见表5.1表5.1模板安装允允许偏差和检检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线65.2固定在模板板上的预埋件件和预留孔洞洞均不得遗漏漏，安装必须须牢固，位置置准确，其允允许偏差应符符合表5.2的规定表5.2预埋件和预预留孔洞的允允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸＋10，05.3模板支设要要求对砼表面面产生的效果果详见表5.3：表5.3模板支设要要求对砼表面面产生的效果果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度≤2mmm阴阳角垂直方正≤≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接接槎平整；无无蜂窝麻面现现象；不做抹抹灰处理剪力墙、顶板、墙墙板六、质量保证措施施6.1技术准备备及技术交底底施工前，有有关专业技术术人员和专业业工长必须认认真分析施工工图，将施工工图纸中有疑疑问的地方进进行落实。必必须技术交底底在先，施工工在后。作业业人员必须经经详细的技术术交底后方可可进行模板支支搭操作。6.2材料质量控控制要求严格材料的进进场验收。木木胶模板必须须符合ZBB700006－88《砼模板用用多层板》标标准。面板要要求平整，厚厚度一致，不不允许有脱胶胶。平整度控控制在≯1.5/11000，板厚偏差差小于0.22mm。其他木材要求达到到国家II级木材标准准。制作防水穿墙螺栓栓所有钢材，必必须经试验达达到GB701－2008《低碳热轧轧圆盘条》的的技术标准。支撑及加固用钢管管材质必须符符合GB／T3092－2008的规定，要要求钢管必须须无裂缝，无无严重锈蚀。扣扣件与钢管贴贴合面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好。扣件件的螺栓、螺螺母、垫圈等等材料和螺纹纹必须符合相相关的国标标标准。以保证证钢管支撑牢牢固、加固系系统的可靠。模板支撑是否合理理牢固、对拉拉螺栓是否紧紧固均必须设设专人检查，不不得有漏支、未未拧紧现象发发生，防止发发生胀模。应应将此项工作作作为特殊过过程来实施。钢管扣件送检标准准：直角扣件件16套、旋转扣扣件8套、对接扣扣件8套；钢管：120cmm长钢管2根、55cm长钢管2根。6.3模板安装装观感质量模板设计结构构造造合理，选材材适当。模板安装支架、拉拉杆、斜撑符符合基本规定定，牢固稳定定。冬雨季施施工时要符合合冬雨季施工工方案要求。模板拼缝严密，面面层平整，预预埋件和预留留孔洞位置准准确、固定牢牢固，施工缝缝、后浇带模模板位置和做做法符合要求求，模板堵缝缝措施能保证证不漏浆和不不影响结构观观感质量。施工缝处已硬化的的砼表面层应应进行剔凿处处理，并符合合有关规定。模模板内清理干干净。模板拆除时，砼强强度和临时支支承符合要求求，拆模对结结构面层，棱棱角无损伤。结结构层上堆放放物料及施工工集中荷载不不超重。钢大模板内外清理理干净，脱模模剂涂刷均匀匀，不流淌，对对钢筋或施工工缝处砼无污污染。现场模模板标识清晰晰、堆放整齐齐。6.4模板制作作的标准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置置±2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测表6.4模板制作作标准6.5施工质质量过程控制制绘制拼装图、模板选择模板拼装熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接绘制拼装图、模板选择模板拼装熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检执行验评标准按墙、板进行抽查10%不合格项处理自检记录质量评定记录施工记录技术交底支模质量评定拆模资料整理书面交底操作人员参加浇筑混凝土时留人看各钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中清理现场、文明施工6.6模板工程质质量检查流程程图施工前检查施工前检查模板配制是否与模板设计相符检查模板有无翘曲、变形、孔洞施工过程检查模板支设及支撑是否有足够的钢度和稳定性柱、墙、梁的轴线位置、截面尺寸梁板标高及起拱位置不合模数模板拼装，定型节点模板加固模板安装拼缝的处理及加固情况处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板模板基本项目检查的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定检查模板表面清理及脱模剂涂刷情况合格处理措施不合格整改6.7模板施工工质量通病与与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木木条、海绵条条塞严，切忌忌将其伸入墙墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到11.2Mpaa方可拆除模模板。清理模模板和涂刷隔隔离剂必须认认真，要有专专人检查验收收，不合格的的要重新刷涂涂3垂直度偏移支模时要反复用线线坠吊靠，支支模完毕经校校正后如遇有有较大冲撞，应应重新用线坠坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每每周转一次就就对模板检修修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡卡子并采取措措施控制保护护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角角钢，洞口设设木方作为水水平，竖向支支撑。7墙体阴角不方正、不不垂直及时修理好模板，阴阴角处的钢板板角模，支撑撑时要控制其其垂直偏差，并并且固定牢靠靠，阴角模与与大模板之间间接缝必须满满加连接螺栓栓。8外墙上下不垂直、不不方正确保模板支撑架的的牢固，下口口用海绵条封封堵，大模板板上口焊上厚厚为5mm的钢板，宽宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足足够强度，支支撑必须加垫垫木，板模统统一按2‰。起拱七、安全及文明施施工要求1、进入施工现场人人员必须戴好好安全帽，高高空作业人员员必须佩戴安安全带，并应应系牢。2、经医生检查认为为不适宜高空空作业的人员员，不得进行行高空作业。特特别是有恐高高症、心脏病病、高血压及及神经不正常常的人员。3、工作前应先检查查使用的工具具是否牢固，板板手等工具必必须用绳链系系挂在身上，以以免掉落伤人人。工作要思思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。4、安装与拆除2mm以上的模板板，应搭脚手手架，并设防防护栏杆，防防止上下在同同一垂直面操操作。5、高空、复杂结构构模板的安装装与拆除，事事先应有切实实的安全措施施。6、遇六级以上的大大风时，应暂暂停室外的高高空作业，雪雪霜雨后应先先清扫施工现现场，略干不不滑时再进行行工作。7、二人抬运模板时时要互相配合合、协同工作作。传递模板板、工具应用用运输工具或或绳子系牢后后升降，不得得乱扔。模板板装拆时，上上下应有人接接应，模板、钢钢管及扣件等等应随运送，严严禁从高处掷掷下。高空拆拆模时，应有有专人指挥，并并在下面标出出工作区，用用绳子和红白白旗加以围拦拦，暂停人员员过往。8、不得在脚手架上上堆放大批模模板等材料。9、支撑不得搭在门门窗框和脚手手架上。通路路中间的斜撑撑、拉杆等应应设在1.88m高以上。10、支撑过程中，如如需中途停歇歇，应将支撑撑、搭头、柱柱头板等钉牢牢。拆模间歇歇时，应将已已活动的模板板、牵杠、支支模等运走或或妥善堆放，防防止因扶空、踏踏空而坠落。11、模板上有预留洞洞者，应在安安装后将洞盖盖好。混凝土土板上的预留留洞，应在模模板拆除后随随即将洞口盖盖好。12、拆除模板一般用用长撬棍。人人不许站在正正在拆除的模模板上。在拆拆除楼模板时时，要注意整整块模板掉下下，尤其是用用定型模板做做平台模板时时，更要注意意，拆模人员员要站在门窗窗洞口外拉支支撑，防止模模板突然全部部掉落伤人。13、在模板上架设的的电线和使用用电动工具，应应用36V低压电源或或采取其他有有效的安全措措施。14、木板和方木等材材料的存放和和保管应符合合防火安全要要求，库房应应用非燃材料料支搭15、木材加工的废料料要及时清理理，以防引起起火灾。16、模板工程施工过过程中的一切切工序都必须须按施工规范范及安全标准准要求进行。八、模板支撑体系系验算（验算算均取最大、最最多截面，其其他部分按过过程相同）扣件钢管楼板（2250mm厚）模板支支架计算书依据规范:《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008《建筑结构荷载规规范》GB500009-20012《钢结构设计规范范》GB500017-20003《混凝土结构设计计规范》GB500010-20010《建筑地基基础设设计规范》GB500007-20011《建筑施工木脚手手架安全技术术规范》JGJ1164-20008计算参数:钢管强度为2055.0N//mm2，钢管强度度折减系数取取1.00。模板支架搭设高度度为4.0mm，立杆的纵距b==1.10mm，立杆的横横距l=0.880m，立杆杆的步距h=1.880m。面板厚度18mmm，剪切强度1.4N//mm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量6000..0N/mmm2。木方50×100mmm，间距2000mm，木方剪切强度1..6N/mmm2，抗弯强度13.0NN/mm2，弹性模量9000..0N/mmm2。模板自重0.200kN/m22，混凝土钢钢筋自重25.100kN/m33，施工活荷荷载2.50kkN/m2。扣件计算折减系数数取1.00。图1楼板支撑架架立面简图图2楼板支撑架架荷载计算单单元按照模板规范条规规定确定荷载载组合分项系系数如下：由可变荷载效应控控制的组合S=1.22×(25..10×0..25+0..20)+11.40×22.50=111.2700kN/m22由永久荷载效应控控制的组合S=1.335×25..10×0..25+0..7×1.440×2.550=10..921kNN/m2由于可变荷载效应应控制的组合合S最大，永久久荷载分项系系数取1.2，可变荷载载分项系数取取1.40采用的钢管类型为为φ48×2..8。钢管惯性矩计算采采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。考虑0.9的结构重要要系数，静荷荷载标准值q1==0.9××(25.1100×0..250×11.100++0.2000×1.1000)=6..410kNN/m考虑0.9的结构重要要系数，活荷荷载标准值q2==0.9××(0.0000+2.5500)×11.100==2.4755kN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=110..00×1..80×1..80/6=59..40cm33；I=110.000×1.880×1.880×1.880/12=53..46cm44；(1)抗弯强度计计算f=MM/W<[f]]其中f——面板板的抗弯强度度计算值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mmm)；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[f]———面板的抗弯弯强度设计值值，取15.000N/mm22；MM=0..100qll2其中q——荷载载设计值(kN/mm)；经计算得到M=0.1100×(11.20×66.410++1.40××2.4755)×0.2200×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f=0.0455×10000×10000/594000=0.7751N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1..20×6..410+11.4×2..475)××0.2000=1.3339kN截面抗剪强度度计算值T=3××1339..0/(2××1100..000×118.0000)=0.1101N/mmm2截面抗剪强度度设计值[T]==1.40NN/mm2面板抗剪强度验算算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=00.677qql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v=0.6777×6.4110×20004/(1000×60000×5346600)=00.022mmm面板的最大挠度小小于200.00/250,,满足要求!(4)2.5kkN集中荷载作作用下抗弯强强度计算经过计算得到面板板跨中最大弯弯矩计算公式式为M=0.2Pll+0.088ql2面板的计算宽度为为1200..000mmm集中荷载P==2.5kkN考虑0.9的结构重要要系数，静荷荷载标准值q=0.9×((25.1000×0.2250×1..200+00.200××1.2000)=6.9993kN//m面板的计算跨度l=2200.0000mm经计算得到M=0.2200×0..9×1.440×2.55×0.2000+0.0080×1..20×6..993×00.200××经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f=0.1533×10000×10000/594000=2.5573N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<[f],满足要求!二、模板支撑木方方的计算木方按照均布荷载载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土土板自重(kN/mm)：q11=25..100×00.250××0.2000=1.2555kN/mm(2)模板的自重重线荷载(kN/mm)：q12=0.2200×0..200=00.040kkN/m(3)活荷载为施施工荷载标准准值与振捣混混凝土时产生生的荷载(kN/mm)：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(22.500++0.0000)×0.2200=0..500kNN/m考虑0.9的结构重要要系数，静荷荷载q1==0.9××(1.200×1.2555+1.220×0.0040)=11.399kkN/m考虑0.9的结构重要要系数，活荷荷载q2==0.9××1.40××0.5000=0.6330kN/mm计算单元内的木方方集中力为(0.6300+1.3999)×1..100=22.232kkN2.木方的计算按照三跨连续梁计计算，计算公公式如下:均布荷载q==2.2331/1.1100=2..029kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1××2.03××1.10××最大剪力Q=00.6×1..100×22.029==1.3399kN最大支座力N==1.1×11.100××2.0299=2.4555kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；I=5.00××10.000×10.000×10..00/122=4116.67ccm4；(1)木方抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=M//W=0..245×1106/833333.3=22.95N//mm2木方的抗弯计算强强度小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/2bbh<[[T]截面抗剪强度计算算值T=3××1339//(2×500×100))=0.4002N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.60NN/mm2木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方挠度计计算挠度计算按照规范范要求采用静静荷载标准值值，各支座力力如下：变形计算支支座力图均布荷载通过变形形受力计算的的最大支座力力除以木方计计算跨度(即木方下小小横杆间距)得到q=1.166kkN/m最大变形v=0..677qll4/100EEI=0.6677×1..166×11100.004/(1000×90000.00×441666667.0)==0.3088mm木方的最大挠度小小于1100..0/2500,满足要求!(4)2.5kNN集中荷载作作用下抗弯强强度计算经过计算得到跨中中最大弯矩计计算公式为M=0.2Pll+0.088ql2考虑荷载重要性系系数0.9，集中荷载P=0.9×22.5kN经计算得到M=0.2200×1..40×0..9×2.55×1.1000+0.0080×1..399×11.100××抗弯计算强度ff=M//W=0..828×1106/833333.3=99.94N//mm2木方的抗弯计算强强度小于13.0NN/mm2,满足要求!三、板底支撑钢管管计算横向支撑钢管管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取木方方支撑传递力力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管剪剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：支撑钢管变变形计算受力力图支撑钢管变变形图(mm)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=0.9100mm最大支座力Qmmax=100.739kkN抗弯计算强度ff=M//W=0..736×1106/42488.0=1773.35NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于800.00/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的的计算按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P96页，双扣件件承载力设计计值取16.000kN，按照扣件件抗滑承载力力系数0.80，该工程实实际的旋转双双扣件承载力力取值为12.800kN。纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算:R≤Rc其中Rc——扣扣件抗滑承载载力设计值,,取12.8000kN；R——纵向或或横向水平杆杆传给立杆的的竖向作用力力设计值；计算中R取最大支支座反力，R=10..08kNR<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!五、模板支架荷载载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值包括括以下内容：：(1)脚手架的自自重(kN)：NG1=0.1114×4..000=00.456kkN(2)模板的自重重(kN)：NG2=0.2200×1..100×00.800==0.1766kN(3)钢筋混凝土土楼板自重(kN)：NG3=25..100×00.250××1.1000×0.8000=5.5522kN考虑0.9的结构重要要系数，经计计算得到静荷荷载标准值NG=0..9×(NGG1+NG2+NG3)=55.539kkN。2.活荷载为施工荷载载标准值与振振捣混凝土时时产生的荷载载。考虑0.9的结构重要要系数，经计计算得到活荷荷载标准值NQ=0..9×(2..500+00.000))×1.1000×0.8800=1..980kNN3.不考虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.20NNG+1..40NQ六、立杆的稳定性性计算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式为：其中N——立杆杆的轴心压力力设计值，N=99.42kNNi——计算算立杆的截面面回转半径，i=1.600cm；A——立杆净截面面积，A=3.9774cm2；W——立杆杆净截面模量量(抵抗矩),W=4..248cmm3；[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]==205..00N/mmm2；a——立杆上端伸出顶层层横杆中心线线至模板支撑撑点的长度，a=0.200m；h——最大步距，h=11.80m；；l00——计算长度，取取1.8000+2×0..200=22.200mm；λ——由长细比，为22200/166.0=1337<1550满足要求!φ——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.363；经计算得到σ=99418/((0.3633×397))=65.3369N/mmm2；不考虑风荷载时立立杆的稳定性性计算σ<[ff],满足要求!考虑风荷载时,立立杆的稳定性性计算公式为为：风荷载设计值产生生的立杆段弯弯矩MW依据模板规规范计算公式式-15:MMW=0.9××0.9×11.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准准值(kN/m2)；Wk=uz×us×ww0=0..300×11.250××0.6000=0.2225kN/mm2h——立杆的步距，1..80m；laa——立杆迎风面面的间距，11.10m；；lbb——与迎风面垂垂直方向的立立杆间距，00.80m；；风荷载产生的弯矩矩Mw=0.9××0.9×11.4×0..225×11.100××1.8000×1.8000/10==0.0911kN.m；Nww——考虑风荷载载时，立杆的的轴心压力最最大值，参照照模板规范公公式-14；Nw=1.2××5.5399+0.9××1.4×11.980++0.9×00.9×1..4×0.0091/0..800=99.270kkN经计算得到σ=99270/((0.3633×397))+910000/42448=85..747N//mm2；考虑风荷载时立杆杆的稳定性计计算σ<[ff],满足要求!七、楼板强度的计计算1.计算楼板强度说明明验算楼板强度时按按照最不利考考虑,楼板的跨度度取4.500m，楼板承承受的荷载按按照线均布考考虑。宽度范围内配筋33级钢筋，配配筋面积As=3375..0mm2，fy=360..0N/mmm2。板的截面尺寸为b×h=44500mmm×250mmm，截面有效效高度h0=230mmm。按照楼板每5天浇浇筑一层，所所以需要验算算5天、10天、15天...的承载能力是否满足足荷载要求，其其计算简图如如下：2.计算楼板混凝土55天的强度是是否满足承载载力要求楼板计算长边4..50m，短短边4.50××1.00==4.50mm，楼板计算范围内摆摆放5×6排脚手架，将将其荷载转换换为计算宽度度内均布荷载载。第2层楼板所需承受的的荷载为q=1×1.200×(0.220+25..10×0..25)+1××1.20××(0.466×5×6//4.50//4.50))+1..40×(00.00+22.50)==12.088kN/m22计算单元板带所承承受均布荷载载q=4.550×12..08=544.36kNN/m板带所需承担的最最大弯矩按照照四边固接双双向板计算Mmax=0.05513×qll2=0.05513×544.36×44.502按照混凝土的强度度换算得到5天后混凝土强度达达到48.300%，C30.0混凝土强度度近似等效为为C14.5。混凝土弯曲抗压强强度设计值为为fcm=7.220N/mmm2则可以得到矩形截截面相对受压压区高度：ξ=Asfy/bbh0fcm=33375.000×3600.00/((4500..00×2330.00××7.20))=0.166查表得到钢筋混凝凝土受弯构件件正截面抗弯弯能力计算系系数为αs=0.155此层楼板所能承受受的最大弯矩矩为：M1=αsbh02fcm=0.1155×45500.0000×2300.00022×7.2××10-6结论：由于∑Mii=2665.66==265.666>MMmax=566.47所以第5天以后的的各层楼板强强度和足以承承受以上楼层层传递下来的的荷载。第2层以下的模板支撑撑可以拆除。300mm宽墙模模板计算书一、墙模板基本参参数计算断面宽度3000mm，高高度37000mm，两侧侧楼板厚度2250mm。模板面板采用普通通胶合板。内龙骨布置15道道，内龙骨采采用50×1000mm木方。外龙骨间距2000mm，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×2.8mmm。对拉螺栓布置8道道，在断面内内水平间距400+4400+4000+4000+400++400+4400+4000mm，断断面跨度方向向间距2000mm，直径径14mm。面板厚度18mmm，剪切强度1.4N//mm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量6000..0N/mmm2。木方剪切强度1..3N/mmm2，抗弯强度13.0NN/mm2，弹性模量9000..0N/mmm2。模板组装示示意图二、墙模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中γc——混凝土的重力密度度，取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.200mm；β——混凝土坍落度影响响修正系数，取0.850。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=228.8000kN/m22考虑结构的重要性性系数0.9，实际计算算中采用新浇浇混凝土侧压压力标准值:F1=00.9×500.000==45.0000kN/mm2考虑结构的重要性性系数0.9，倒混凝土土时产生的荷荷载标准值:F2=00.9×6..000=55.400kkN/m2。三、墙模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照连续梁计算算。面板的计算宽度取取0.20mm。荷载计算值q=1.22×45.0000×0..200+11.40×55.400××0.2000=12.3312kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=20.000×1.880×1.880/6==10.880cm3；I=20.000×1.800×1.800×1.800/12==9.722cm4；计算简图弯矩图(kN.m))剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：变形计算受受力图变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=1.196kNNN2=3.4441kNN3=2.9225kNN4=3.0663kNN5=3.0226kNN6=3.0336kNN7=3.0333kNN8=3.0334kNN9=3.0333kNN10=3.0036kNN11=3.0026kNN12=3.0063kNN13=2.9925kNN14=3.4441kNN15=1.1196kN最大变形V==0.3666mm(1)抗弯强度计计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f=M/W==0.0779×10000×10000/108800=7..315N//mm2面板的抗弯强度设设计值[f]，取15.000N/mm22；面板的抗弯强度验验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算算值T=3QQ/2bh==3×18337.0/((2×2000.000××18.0000)=0..765N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.40NN/mm2面板抗剪强度验算算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算算值v=0.3666mm面板的最大挠度小小于246.44/250,,满足要求!四、墙模板内龙骨骨的计算内龙骨直接承受模模板传递的荷荷载，通常按按照均布荷载载连续梁计算算。内龙骨强度计算均均布荷载q=1.22×0.255×45.000+1.44×0.255×5.400=15.1170kN//m挠度计算荷载标准准值q=0.225×45..00=111.070kkN/m按照三跨连续梁计计算，计算公公式如下:均布荷载q==3.0334/0.2200=155.170kkN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1××15.1770×0.220×最大剪力Q=00.6ql=0.66×0.2000×15..170=11.820kkN最大支座力N==1.1qll=1..1×0.2200×155.170==3.3377kN截面力学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；I=5.00××10.000×10.000×10..00/122=4116.67ccm4；(1)抗弯强度计计算抗弯计算强度ff=M//W=0..061×1106/833333.3=00.73N//mm2抗弯计算强度小于于13.0NN/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/22bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=3××1820//(2×500×100))=0.5446N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.30NN/mm2抗剪强度计算满足足要求!(3)挠度计算最大变形v=00.677qql4/100EEI=0.6677×111.089××200.004/(1000×90000.00×441666667.0)==0.0033mm最大挠度小于2000.0/2250,满足要求!五、墙模板外龙骨骨的计算外龙骨承受内龙骨骨传递的荷载载，按照集中中荷载下连续续梁计算。外龙骨按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管剪剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：支撑钢管变变形计算受力力图支撑钢管变变形图(mm)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=1.2344mm最大支座力Qmmax=144.100kkN抗弯计算强度ff=M//W=1..680×1106/84966.0=1997.74NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于400.00/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉拉螺栓所受的的拉力；A——对拉拉螺栓有效面面积(mm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取170N//mm2；对拉螺栓的直径((mm):14对拉螺栓有效直径径(mm):12对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1055.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==17.8850对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=14.1000对拉螺栓强度验算算满足要求!侧模板计算满足要要求！300*900梁梁模板扣件钢钢管高支撑架架计算书依据规范:《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008《建筑结构荷载规规范》GB500009-20012《钢结构设计规范范》GB500017-20003《混凝土结构设计计规范》GB500010-20010《建筑地基基础设设计规范》GB500007-20011《建筑施工木脚手手架安全技术术规范》JGJ1164-20008计算参数:钢管强度为2055.0N//mm2，钢管强度度折减系数取取1.00。模板支架搭设高度度为3.7mm，梁截面B×D==300mmm×900mmm，立杆的纵纵距(跨度方向)l=1..10m，立立杆的步距h=1.880m，梁底增加2道承重重立杆。面板厚度18mmm，剪切强度1.4N//mm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量6000..0N/mmm2。木方50×100mmm，剪切强度1.3N//mm2，抗弯强度13.0NN/mm2，弹性模量9000..0N/mmm2。梁两侧立杆间距1..20m。梁底按照均匀布置置承重杆4根计算。模板自重0.200kN/m22，混凝土钢钢筋自重25.500kN/m33，施工活荷荷载2.00kkN/m2。扣件计算折减系数数取1.00。图1梁模板支撑撑架立面简图图按照模板规范条规规定确定荷载载组合分项系系数如下：由可变荷载效应控控制的组合S=1.22×(25..50×0..90+0..20)+11.40×22.00=330.5800kN/m22由永久荷载效应控控制的组合S=1.335×25..50×0..90+0..7×1.440×2.000=32..943kNN/m2由于永久荷载效应应控制的组合合S最大，永久久荷载分项系系数取1.35，可变荷载载分项系数取取0.7×11.40=00.98采用的钢管类型为为φ48×2..8。钢管惯性矩计算采采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土土梁自重(kN/mm)：q1=25.5000×0.9900×0..400=99.180kkN/m(2)模板的自重重线荷载(kN/mm)：q2==0.2000×0.4400×(22×0.9000+0.3300)/00.300==0.5600kN/m(3)活荷载为施施工荷载标准准值与振捣混混凝土时产生生的荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(00.000++2.0000)×0.3300×0..400=00.240kkN考虑0.9的结构重要要系数，均布布荷载q=0.9×((1.35××9.1800+1.355×0.5660)=111.834kkN/m考虑0.9的结构重要要系数，集中中荷载P=0.9×00.98×00.240==0.2122kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=40.000×1.880×1.880/6==21.660cm3；I=40.000×1.800×1.800×1.800/12==19.444cm4；计算简图弯矩图(kN.m))剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：变形计算受受力图变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=0.666kNNN2=2.4331kNN3=0.6666kN最大变形V==0.0222mm(1)抗弯强度计计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f=M/W==0.0333×10000×10000/216600=1..528N//mm2面板的抗弯强度设设计值[f]，取15.000N/mm22；面板的抗弯强度验验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算算值T=3QQ/2bh==3×11009.0/((2×4000.000××18.0000)=0..231N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.40NN/mm2面板抗剪强度验算算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算算值v=0.0222mm面板的最大挠度小小于150.00/250,,满足要求!二、梁底支撑木方方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计计算，计算公公式如下:均布荷载q==2.4331/0.4400=6..076kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1××6.08××0.40××最大剪力Q=00.6×0..400×66.076==1.4588kN最大支座力N==1.1×00.400××6.0766=2.6774kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；I=5.00××10.000×10.000×10..00/122=4116.67ccm4；(1)木方抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=M//W=0..097×1106/833333.3=11.17N//mm2木方的抗弯计算强强度小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/2bbh<[[T]截面抗剪强度计算算值T=3××1458//(2×500×100))=0.4338N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.30NN/mm2木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方挠度计计算挠度计算按照规范范要求采用静静荷载标准值值，各支座力力如下：变形计算支支座力图均布荷载通过变形形受力计算的的最大支座力力除以木方计计算跨度(即木方下小小横杆间距)得到q=4.566kkN/m最大变形v=0..677qll4/100EEI=0.6677×4..566×4400.044/(1000×90000.00×441666667.0)==0.0211mm木方的最大挠度小小于400.00/250,,满足要求!三、梁底支撑钢管管计算(一)梁底支撑横向钢管管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取木方方支撑传递力力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管剪剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：支撑钢管变变形计算受力力图