双螺杆制冷机组培训教材(机械) 自动保存

制冷机组培训材料

目录一、设备工艺流程二、氟利昂三、组成部分四、开机前检查五、机组启动六、机组停机七、常见问题及处置八、预防性保养压缩蒸汽制冷循环

制冷剂（氟里昂）在制冷机中相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，完成了制冷循环，同时达到了制冷的目的，即不断的将蒸发器（低温物体）放出的热量转移到冷凝器（冷冻水）中去。

D氟里昂特性

R22：R22不燃烧、不爆炸，在有铁存在的情况下温度达550℃时才会分解。

R22为中温制冷剂，在大气压力下的饱和温度为-40.8℃，凝固点为-160℃，水在R22液体中的溶解度非常小，当制冷剂中含水量多时，会产生节流阀结冰阻塞现象。因此要求其含水量不得大于0.0025%，加入制冷剂前，系统应进行干燥。

氟里昂与水的关系：氟里昂和水几乎完全相互不溶解，对水分的溶解度极小。从低温侧进入装置的水分呈水蒸气状态，它和氟里昂蒸气一起被压缩而进入冷凝器，再冷凝成液态水，水以液滴壮混于氟里昂液体中，在膨胀阀处因低温而冻结成冰，堵塞阀门，使制冷装置不能正常工作。水分还能使氟里昂发生水解而产生酸，使制冷系统内发生“镀铜”现象。

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氟里昂与润滑油的关系：一般是易溶于冷冻油的，但在高温时，氟里昂就会从冷冻油内分解出来。所以在大型冷水机组中的油箱里都有加热器，保持在一定的温度来防止氟里昂的溶解

三、组成部分

机组主要由以下部分组成：动力传动部分（含压缩机和电动机）油分离器冷凝器节流阀（节流孔板）蒸发器组成部分（动力传动部分)动力传动部分压缩机为容积式、可变容积、直接启动、双螺旋转子的螺杆式压缩机。电机直接带动阳转子，阴转子依靠阳转子来转动。转子间以及压缩机壳体不相互接触。转子间相互通过带压油封隔开，该油封可以防止高压气体泄漏到低压区域。组成部分（动力传动部分)螺杆式压缩机的构造与工作过程螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成制冷剂的吸入、压缩和排气过程2.工作原理螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，并借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。当转子转动时，转子的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈V字形的一对齿间容积称为基元容积，其容积大小会发生周期性的变化，同时还会沿着转子的轴向由吸气口侧向排气口侧移动，将制冷剂气体吸入并压缩至一定的压力后排出。组成部分（冷凝器）冷凝器分离了油的制冷剂气体从油分离器进入冷凝器，通过冷凝器铜管的冷却水带走蒸发器热负荷、压缩热并把制冷剂气体冷凝成制冷剂液体。组成部分（节流阀）节流阀

节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

节流阀上有感温膨胀装置，中空铜管内有紧贴制冷机低压管上，通过低压管的温度自动微调节流阀。组成部分（蒸发器）蒸发器制冷剂液体在经过节流孔板后在蒸发器底部被分流，与经过蒸发器铜管外的冷冻水进行热交换，并将冷量从管内的冷媒传递给管外的冷冻水，实现热交换组成部分（冷量控制）负荷变化时上载、下载原理组成部分（油分离器)组成部分（冷量控制）滑阀转子吸气组成部分（冷量控制）滑阀转子吸气部分负荷(滑阀开)组成部分（冷量控制）滑阀转子吸气部分负荷(滑阀开)排气组成部分（冷量控制）滑阀转子吸气满负荷(滑阀关)排气组成部分（冷量控制）排气滑阀转子吸气满负荷(滑阀关)三、开机前检查开机前检查1

(1)设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁处理；

(2)1、开机前检查

(1)设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁处理；

(2)检查冷却水泵、冷冻水泵、工艺水泵、空调水泵进出口阀门是否开启；(3)检查制冷机冷却水管路、冷冻水管路阀门是否开启；(4)检查冰水池水位是否正常在90%以上；(5)检查冷却水池水位是否正常在90%以上；(6)通过冷媒视镜观察冷媒（氟利昂）是否充足，如不充足，应及时添加。2、开机(1)打开冷冻水泵电源，检查水泵运行是否正常；(2)打开冷却塔电源开关，并将冷却塔调至自动状态；(3)打开冷却水泵电源，检查水泵运行是否正常；(4)打开制冷机组运行电源，点击触摸屏“运行”按钮；(5)当进入系统控制界面时，点击“启动”按钮，运行制冷机组；(6)根据冷冻出水温度调整启动制冷机组机台数。保证冰水出水温度在（夏季2.5-4℃，冬季1.5-2.5℃）；(7)水处理主操每小时检查一次压缩机高低压压力是否正常（高压0.8-1.6Mpa、低压0.3-0.45Mpa）。如不正常，应检查是否有冷媒泄露或有报警情况。三、运行巡视(1)接班后每两小时检查冷却水池水位，如不足，应补水达到90%；(2)每两小时冰水池水位，如不足，应补水达到90%；(3)每小时检查一次各制冷机组冰水出口温度是否在（夏季2.5-4℃，冬季1.5-2.5℃）；(4)每小时检查一次工艺水泵压力是否在0.35-0.45Mpa；温度是否过热，有无异常声音；如出现异常，应停止水泵，通知相关人员进行检修。(5)每天开机运行一小时后检查一次压缩机油位是否正常，油位应在视镜中线，油质清澈。(6)每小时检查一次冷却出水温度是否高于35℃，如高于该温度，应开启风扇；(7)每小时检查一次冷冻出水温度是否在要求范围内（夏季2.5-4℃，冬季1.5-2.5℃），如不在规定范围内，检查冰水回水温度是否过高；(8)巡视过程如发现水泵、阀门等有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修；(9)检查设备及地面卫生是否清洁，如有灰尘或水渍等，应及时清理干净；(10)认真做好巡视、运行记录。五、机组停机4、停机(1)接到停机通知后，进行停机工作；(2)按下制冷压缩机控制页面的“停止”开关；(3)制冷机组关闭5分钟后，关闭蒸发器的冷冻水泵；(4)停止冷凝器的冷却水泵及冷却塔电源；(5)关闭制冷远程控制系统。六、常见问题及处置1、机组无法启动(1)电源电压不正常，检查三相电源电压是否符合机组标准；(2)三相电源相序错误，将电源进线两相调位即可；2、高压报警(1)检查冷却水管路过滤器是否堵塞，如果堵塞，拆过滤器清洗；(2)检查冷凝器进出水温差（正常为3-5℃），如温度大于5℃，需增大流量；(3)检查风扇是否正常，应该风向朝上；(4)检查冷凝器内部铜管是否太脏，拆检清洗。3、低压报警(1)制冷系统冷媒不足，检查机组表面有无油渍，添加冷媒；(2)检查热力膨胀阀开启情况；(3)检查热力膨胀阀是否因结冰堵塞；(4)检查冷冻水泵是否存有空气，如有，可在排气口排放空气；(5)检查冷却水管路过滤器是否堵塞，如果堵塞，拆过滤器清洗；4、冷却出水温度过高报警(1)开启冷却塔风扇电机，如果温度仍然过高，可开启3台运行；(2)开启2台冷却水泵，且关闭第三台制冷机进水阀门；(3)打开冷却水池补水阀门，保持水位在80%以上；5、冷冻出水温度过低报警(1)调整冷