产品制程FMEA分析总结报告

產品制程FMEA分析總結報告產品制程FMEA分析總結報告编制程工程

失效模式

失效影响

风严 发 侦失效 现行制程管 重 生 测

建议改进措施

负责部门

改进结果风已实行之 险号设备名称 功能

缘由制程 电气特性度

制方法 指率 度数

完成日期

防范方法

指数铁芯穿线1 铁芯穿线组装线包圈数错

NG

SOPNG 3不熟。

穿线作业SOP5产品作业指导书

增加作业人员之3Ⅱ教育训练

生产部 353Ⅱ线包 检测出破2

测试时

线包高压

线包被刺破2、漆包线本身耐NG 7 压度较低 5

穿线作业SOP3

1、穿线针经过特别处理〔磨光滑〕2、铁芯穿线不能生产部1、穿线针已经过特Ⅲ 刺到漆包线

733Ⅱ高压测试损之线包视检出内

不良不良现象虚焊

太紧以致漆包线破损1、内PIN镀锡时间缺乏

打结作业SOP镀锡作业SOP

好的漆包线4、调整打结松紧度器。2、镀锡温度设置420±10℃。

工程部

殊处理后作业。1、制作定时器2、SOP已规定镀锡半成品3CCD

PIN镀锡不良品

短路

半成品测试NG

2、锡炉温度不够NG 9 53、割线留线头太长4、内PIN有连锡

割线作业3SOP清洗作业SOP

Ⅲ毛刺不得超过4、镀锡作业后进行一次洗PIN动作。

生產部 业后进展一次洗933ⅢPIN动作，生产并已实施。编制程工程

失效模式

失效影响

风严 发 侦失效 现行制程管 重 生 测

建议改进措施

负责部门

改进结果风已实行之 险号设备名称

功能检测出

制程

缘由率锡时间次数多造成引线细断。组立或整理

制方法镀锡作业SOP

指度数1PIN镀锡限位治具以度。间。

完成日期

防范方法

指数4.1

半成品

NG

断线 电气NG NG 9

3、镀锡时间太短 组立整理作5

Ⅱ3、组立时引线压

工程部

1、制作镀锡定时器951Ⅱ测试的产品检测出

以致漆包线未完全破漆而形成虚焊断线4SOP组立错。5PIN沾胶〔异物〕1、内PIN毛刺长

SOP导书组立整理作

不悬空。4、增加作業人員之教育訓練5PIN清洁，避开沾胶。PIN1/3

生产部半成品4.2测试

NG的产品

短路 电气NG NG 9

2PIN连锡。53、单绞线穿插短路。

SOP1镀锡作业SOP

Ⅱ2、镀锡后需自检生产部有穿插。

951Ⅱ编制程工程

失效模式

失效影响

风严 发 侦失效 现行制程管 重 生 测

建议改进措施

负责部门

改进结果风已实行之 险号设备名称 功能

缘由制程 电气特性度

制方法 指率 度数

完成日期

防范方法

重生测指度率度数半成品4.3测试

NG的产品

产品作业指极性反 电气NG NG 9 1、组立错 3导书

1Ⅱ1、增加作業人員 生产部之教育訓練。

931Ⅱ3、大珠铁芯性能3、大珠铁芯性能不稳定。SOP的铁芯1、装镀锡定时器1PIN以限定镀锡时时间缺乏，漆镀锡作业间。包线未全破漆3SOP3Ⅱ2、增加作業人員工程部而形成虚焊、产品作业指之教育訓練。资材部电阻大。导书3、依据产品作业2、用错漆包线指导书使用漆包线。4.4半成品NG圈比NGNG51、铁芯穿线圈数错误3穿线作业SOP1Ⅱ1、增加作業人員生产部531Ⅱ测试的产品2、铁芯穿线缭绕线错。产品作业指导书之教育訓練。1、大铁芯穿线圈4.5半成品NG电感小NGNG5数少2、大铁芯灌凡立3穿线作业SOP3Ⅱ生产部533Ⅱ测试的产品水少灌凡立水作2、更换性能稳定工程部4.6

测试

NG的产品

电阻大 电气NG NG 5

1、制作镀锡定时器533Ⅱ编制程工程

失效模式

失效影响

风严 发 侦失效 现行制程管 重 生 测

建议改进措施

负责部门

改进结果已实行之

风险号设备名称 功能

缘由制程 电气特性度

制方法率

指度数

完成日期

防范方法

指数〔磨圆〕2、组立理线只能有塑胶棒进展1、漆包线在穿线穿线作业作业，不行使组立过程中SOP用锐利工治受损。组立作业具。 1、穿线针已经过特半成品4.7测试

检测产品耐压力量

2、漆包线在内不耐压 电气NG NG 5 3PIN镀锡过程被烫伤差检测出圈数消灭单NG检测出圈数消灭单NG漏电感NGNG5穿。3的产品2、小珠铁芯性能不稳定。

SOP3镀锡作业SOP导书

Ⅱ3、镀锡作业前对产品进展包胶4PIN镀被烫伤。业。

生产部 工程部2、使用镀锡定位治具

533Ⅱ半成品4.8测试

导书

2、不使用勾针作3Ⅱ业，改为使用直针。芯作业。

生产部 533Ⅱ编制程工程

失效模式

失效影响

风严 发 侦失效 现行制程管 重 生 测

建议改进措施

负责部门

改进结果风已实行之 险号设备名称

功能整产品

整脚机

制程

缘由率合符产品外

制方法 度数

完成日期

防范方法

指数5

平坦度

产品卡报废 NG 9卡机

PIN宽度

5 1Ⅱ 1、调试整脚机 工程部 951Ⅱ6.1外观6.1外观NG沾异物NGOK51、外PIN镀锡后PIN脚沾锡渣〔异物〕3镀锡作业SOP灌凡立水作3Ⅱ1、镀锡作业前进行刮锡面动作2、每镀锡完后进展一次洗PIN动作生产部1SOP已有规定镀锡前需533Ⅱ的产品2、灌凡立水时PIN脚沾胶SOP3、灌凡立水作业时不行让凡立水进展刮锡面动作PIN上。1、各工站作业时不行直接用手接1、外PIN端子被PIN脚，有可6.2外观NG的产品端子发黄NGOK3氧化2、镀锡时间不够3、镀锡温度低3镀锡作业SOP3ⅡPIN脚作业要带手指套2、装镀锡定时器生产部1、制作镀锡定时器333Ⅱ4、环境温度较高以限定镀锡时间3、管控镀锡温度与环境外观 外观NG挡墙裂开外观NG的产品

OK 3损坏

1 1Ⅰ 依据SOP作业 生产部 311Ⅰ编 制程工程号 设备名称

制程失效模式功能

失效影响

风严 发 侦失效 现行制程管制 重 生 测缘由 方法 指

建议改进措施

改进结果风严发侦已实行之 险重生测检测出

制程 电气特性度

率洗等工站作业时造成端子歪

度组立作业SOP

数1、调试整脚机PIN端子3、镀锡作业时不行用磁铁治具向台

工程部

防范方法

指度率度数外观 外观NG的端子歪斜

外观NG NG 7 斜

5SOP3

Ⅲ 7 5 3Ⅲ产品检测出

造成端子歪斜1、作业员镀锡手PIN端子在镀锡

SOPSOP

面大力压平端子。4、清洗作业不行用刷端子作业。度角缓慢提起，不能过快，以免造成锡尖。

生产部外观 外观NG的镀锡不良产品检测出

外观NG OK 5

时吃锡不良2PIN端子沾3、锡炉温度低

7灌凡立水作业3SOP

Ⅲ2、灌凡立水作业时生产部PIN上。3380±10℃1

5 7 3Ⅲ外观 外观NG的产品

印字反 外观NG OK 9

1、产品进管时①脚位摆放反

7进管作业SOP1Ⅱ 意产品①脚位摆放

生产部 9 5 1Ⅱ编制程工程

失效模式

失效影响

风严 发 侦失效 现行制程管 重 生 测

建议改进措施

负责部门

改进结果风严发侦已实行之 险号设备名称 功能

缘由制程 电气特性度

制方法率

指度数

完成日期

防范方法

重生测指度率度数进展清洗次数3次，每1、产品外表脏污喷码作业次清洗不少于检测出造成在喷码印SOP10Min,86.7 外观 外观NG喷码不良NGOK3字面模糊。7清洗作业1Ⅱ次换水一次生产部 3 5 1Ⅱ的产品2、喷错型号或周SOP2、镀锡作业不行期沾太多助焊剂，镀锡完后放在水里浸泡且在30Min内清洗。1、外PIN镀锡烫1PIN镀伤漆包线造锡限位治具防成高压不良止漆包线被烫2、外观检修时被镀锡作业伤。2、检修作业时不7.1成品测试测试产品高压不良NGNG7刺破漆包线3、凡立水灌少以7SOP检修作业3Ⅲ工程部1、使用镀锡限位治733Ⅱ电气致稍微损伤的漆包线在过AIR造成严SOPSOP进展挑线作业。生产部具重损伤而形3、灌凡立水量按成高压不良。照工程供给的样品作业。编制程工程

失效模式

失效影响严失效重

建议改进措施

负责部门

改进结果风严发侦已实行之 险号设备名称 功能

制程

缘由1PIN时，内PIN浸到锡炉中造成引线细被拉断。2、检修作业时引

1PIN镀锡定位治具。2、检修作业使用不使用刀片，

完成日期

防范方法

重生测指度率度数测试产品7.2成品测试电气

线被挑断线断线 电气NG NG 93、灌凡立水后由线4、整脚机卡断线

镊子等。3、组立作业，引部。4、调试整脚机

工程部1、使用外PIN镀锡生产部 定位治具。

9 5 1Ⅱ风风发侦生现行制程管测险率制方法度指数镀锡作业SOP检修作业7 SOP1Ⅱ组立作业SOP1、外PIN镀锡时造成内PIN，1PIN镀外PIN连锡短锡定位治具。7.3成品测试测试产品短路NGNG9路。2AIR、镀外PIN等高温条5镀锡作业SOP1Ⅱ2PIN镀锡后进展自检，是否有外PIN工程部1、使用外PIN镀锡931Ⅱ电气绞线穿插短组立作业SOPPIN连锡现象。3、组立整理时，生产部定位治具。路。单线与绞线不3、漆包线被烫伤得穿插沾锡短路编制程工程

失效模式

失效影响严重

改进结果发侦风发侦风失效生现行制程管测险建议改进措施负责部门已实行之严发侦缘由率制方法度指完成日期防范方法重生测数度率度1、整脚机作业好1、调试整脚机，的产品良品保证其整脚后率低。产品良品率为2、TCP产品进管98%以上。区造成稍微2、TCP产品进管卡产品TCP进管作区改善，保证3、测试治具SOPTCP作工程部〔探针〕造成3检修作业3Ⅱ业无卡料。生产部 5 3 3产品内缩等SOP3、更换探针或测 自动化平坦度不良。试治具。4、人工检修作业4、人工检修作业造成平坦度尽量不接触外不良。PIN端子。5、自动化误判5、削减自动化误号设备名称 功能

制程 电气特性度 指数CCD检测检测产品8〔自动化〕平坦度

平坦度NG

平坦度NG OK 5

Ⅱ判率。分析总结﹕编编号工程潜在失效模式及后果风险指数建议改进措施已实行之防范方法1线包高压测试线包高压不良造成电气NGⅢ穿线针经过特别处理〔磨光滑。穿线针已经过特别处理后作业2半成品视检PIN虚焊﹑短路造成电气NGⅢ制作镀锡定时器。CCD工序视检毛刺已导入镀锡定时器CCD视检毛刺PIN端子歪斜造成外观NGⅢ浸锡后导入清洗治具已导入清洗治具3外观要求作业员镀锡后沿水平45度产品外PIN镀锡不良造成外观NG Ⅲ作业员镀锡手法不正确导致外PIN端子在角缓慢提起，不能过快，以免造镀锡时吃锡不良成锡尖4成品测试产品高压不良造成电气NGⅢ外PIN镀锡烫伤漆包线造成高压不良锡面高度未管控造成漆包线被烫伤导入镀锡限位治具导入锡面管控治具结论：线包高压管控重点在于穿线针作业前需打磨处理；PIN虚焊因浸锡时间不够，导入定时器可有效管制时间；PIN短路为毛刺过长浸锡后造成相邻端子连锡，组立后导入CCD视检可有效检验毛刺；外PIN端子歪斜因浸锡后产品直接放置清洗篮，超声波振动造成端子碰撞，将清洗篮更为平放清洗治具可有效改善此问题；外PIN镀锡不良为作业员镀锡手法不当所致，订正作业员镀锡手法可有效改善此问题；成品高壓因外PIN浸锡与锡面高度未管控导致漆包线被烫伤，导入限位治具、锡面管控可有效改善此问题.風險優先係數：RPN(RiskPriorityNumber)名詞定義：(在客戶收到產品前,目前流程檢測出失效的力量)(影響的)嚴重度：對客戶需求所造成之影響的重重要性[1=不嚴重~10=格外嚴重](缘由的)發生度：特定缘由發生並產生失效模式的頻率[1=不常發生~10=時常發生](現行管制力量)偵測度：現行管制計劃的偵測力[1=可偵測出來~10=不能偵測出來]※等級尺度應由小組決定※風險優先係數評點法：排列RPN的優先順序,對最優先問題採取適當的措施.RPN=(嚴重度*發生率*偵測度)1/3C1:影響機能故