注塑机工作原理及成型工艺.讲课讲稿

注塑机工作原理(yuánlǐ)及成型工艺第一页，共30页。目录1、注塑机常用种类及组成系统(xìtǒng)；2、注塑机工作原理及工艺要点；3、注塑模具结构介绍；4、注塑成型缺陷的原因及对策；注塑机工作(gōngzuò)原理及成型工艺第二页，共30页。1-1注塑机常用(chánɡyònɡ)种类注塑机按目前市场流通(liútōng)外形分为三种:立式(lìshì)注塑机

卧式注塑机

角式注塑机优点：A、重心地，运行平稳，利于操作与维修；

B、产品根据自身重量脱落；容易实现全自动操作。优点：其优点介于立式与卧式之间，特别适合成型重心不留浇口痕迹的制品，使熔料经模具分型面进入模腔。优点：A、占地面积小，模具方便拆装；

B、一般注塑量在60G以下使用。第三页，共30页。1-2注塑机组成(zǔchénɡ)系统介绍注塑机分为7大系统组成：1、注射系统2、合模系统3、液压系统4、电器(diànqì)控制系统5、加热与冷却系统6、润滑系统7、安全保护与监测系统第四页，共30页。1-2注塑机组成系统(xìtǒng)介绍1、注射系统(xìtǒng)注射系统(xìtǒng)是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统(xìtǒng)的组成：注射系统(xìtǒng)由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2、合模系统(xìtǒng)合模系统(xìtǒng)的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统(xìtǒng)主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

第五页，共30页。1-2注塑机组成(zǔchénɡ)系统介绍3、液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵(yóubèng)和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。4、电器控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、全自动。

第六页，共30页。1-2注塑机组成(zǔchénɡ)系统介绍5、加热与冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后产生架桥现象，导致原料不能正常下料。6、润滑系统注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗(nénɡhào)和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。第七页，共30页。1-2注塑机组成系统(xìtǒng)介绍7、安全保护与监测系统安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成(zǔchénɡ)，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警

第八页，共30页。2-1注塑机工作(gōngzuò)原理首先将粒状物料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使物料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通压力油，使螺杆向前(xiànɡqián)推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔融物料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。第九页，共30页。2-2注塑机工作(gōngzuò)循环过程锁合模注射(zhùshè)保压冷却(lěngquè)开模取出制品第十页，共30页。2-2-1注塑机锁合模工艺(gōngyì)要点高压锁模过程低压锁模过程快速锁模过程固定模板移动模板格林柱外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。1、锁模步骤为慢(高压低速)--快（中压高速)-慢（低压中速）-慢（高压低速）2、设置足够、合理的锁模力促使生产制品密实而又不产生披风(模具用时间长磨损除外），使模具、设备因使用(shǐyòng)较合理锁模力而延长使用(shǐyòng)寿命。第十一页，共30页。2-2-2-1注塑机注射(zhùshè)工艺要点图1：在外力推动射台(座台）向前移动，使射咀口与模具口紧密接触，轴心重合。A、在装新模具时，有模具带定位圈的就方便装，如没有定位圈的则将模具锁模对中心进行微调，目测在中心时，则将座台移动促使射胶嘴与模具轴心重合，如无吻合是则射胶嘴在接触模具时会出现左右上下摆动，根据此现象(xiànxiàng)再微调至轴心吻合。B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。第十二页，共30页。2-2-2-2注塑机注射工艺(gōngyì)要点图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、模具流道阻力。A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭(suǒbì)式射嘴。选择射嘴根据材料特性及产品特性而定。目前我司为开放式喷嘴。

一般(yībān)指流道第十三页，共30页。一般(yībān)子型腔95%左右或填满2-2-2-3注塑机注射工艺(gōngyì)要点图3：螺杆在推动外力作用下，将螺杆头前部的熔融料，通过(tōngguò)喷嘴、主流道、分流道、浇注口再压射到模具型腔中。第十四页，共30页。2-2-3-1注塑机保压与冷却(lěngquè)工艺要点型腔中的熔料开始结晶冷却(lěngquè)，经过保压填补，保持产品形状，直到固化完成。1、大小产品保压周期不一致，请根据产品及物料特性设定工艺参数。2、冷却(lěngquè)周期已产品冷却(lěngquè)成型，容易脱模及取出后不发行形变为基准。用以补偿制品冷却收缩(shōusuō)，起到补缩增密的作用第十五页，共30页。2-2-3-2注塑机储料工艺(gōngyì)要点合理调整背压及储料位置1、合理背压的优点：A、能将机筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。B、可将熔体内的气体“挤出”，减少产品表面的气花、横截面气孔、提高光泽均匀性。2、背压低的缺陷：A、背压太低时，螺杆(luóɡǎn)后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小(相对较松散)，夹入空气多。B、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。指完成注射(zhùshè)、保压后螺杆退到设定位置第十六页，共30页。2-2-4注塑机开模工艺(gōngyì)要点外力推动移动模板进行开启(kāiqǐ)运动，使模具沿分型线完全拉开，产品脱离定模。1、开模步骤为慢(高压低速)--快（中压高速)-慢（低压低速）；2、开模行程达到设定位置；3、开模行程过大会导致设备显示开模未完成或生产不计数现象，则将开模行程设置将制品取出就好。第十七页，共30页。2-3注塑成型工艺(gōngyì)设定基本原则1、满足品质要求2、降低(jiàngdī)不良率3、降低(jiàngdī)原材料消耗4、缩短成型周期5、防止模具损坏6、延长设备使用寿命7、减少能源成本8、节省劳动力成本第十八页，共30页。2-4注塑成型(chéngxíng)工艺条件五要素项目内容温度材料干燥温度、加热料筒温度、射胶嘴温度、模具温度、冷却水温度、制品温度等时间材料干燥时间、射胶填充时间、保压时间、冷却时间、周期时间等位置最大开模位置、储料位置、射出位置、行程限位位置等速度开锁模速度、注射速度、计量速度(螺杆转动)、调模速度等压力开锁模压力、注射填充压力、保压压力、螺杆背压力、储料压力等第十九页，共30页。3注塑模结构(jiégòu)介绍注塑模结构分为七大系统(xìtǒng):浇注系统(xìtǒng)、导向系统(xìtǒng)、成型系统(xìtǒng)、抽芯系统(xìtǒng)、顶出系统(xìtǒng)、冷却系统(xìtǒng)、排气系统(xìtǒng)。1、浇注系统(xìtǒng)：主流道、分流道、浇口、冷料井；2、导向系统(xìtǒng)：导柱，导套，定位块等；3、成型系统(xìtǒng)：模仁(型芯、型腔），镶快等；4、抽芯系统(xìtǒng)：滑块，斜销等；5、顶出系统(xìtǒng)：顶针，顶块等；6、冷却系统(xìtǒng)：模具本身的散热，水路冷却，模温机冷却；7、排气系统(xìtǒng)：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。第二十页，共30页。4-1注塑成型(chéngxíng)缺陷的原因及对策序号缺陷原因处理方法1物料温度太低提高料筒温度2射胶压力太低提高射胶压力3射胶量不够增多射胶量4射胶时间太短增加射胶时间5射胶速度太慢加快射胶速度6模具排气不良适当增加排气孔7射嘴温度低提高射嘴温度8背压不足稍增背压9射胶量不足更换较大规格注塑机1、注不满：指熔融(róngróng)物料在完全充满模具前固化所造成的现象。第二十一页，共30页。4-2注塑成型缺陷(quēxiàn)的原因及对策序号缺陷原因处理方法1射出压力太大调低射出压力2充填量过多调低充填量3料筒、喷嘴及模具温度太高调低各处温度4模腔排气不良清理排气通道5模具用久磨损修模或新做摸67892、毛边（披锋)：在模腔内应有之成型(chéngxíng)品以外的间隙有材料流入。第二十二页，共30页。4-3注塑成型(chéngxíng)缺陷的原因及对策序号缺陷原因处理方法1原料干燥不充分延长干燥时间或提高背压2料温太高调低料温3注塑压力大，速度快调整压力及速度4背压太低、螺杆松退过快调整背压及速度5排气不充分清理排气通道或修模673、银纹（料花）：成型品的表面出现银色的光亮线条，由于物料储存周期长，吸入水气或混料时掺入错误的比例(bǐlì)成分，使这些挥发性物质在熔融时，受高温而变成气体。第二十三页，共30页。4-4注塑成型缺陷的原因(yuányīn)及对策4、熔接痕：熔融物料分流后在结合时所产生(chǎnshēng)的线状纹路。序号缺陷原因处理方法1塑料熔融不佳提高塑料温度、背压2模具温度太低提高模具温度3射嘴温度过低提高射嘴温度4射胶速度太慢增快射胶速度5射胶压力太小提高射胶压力6模具内空气排除不及时增开排气孔或查原有排气孔是否堵塞7熔胶量不足使用吨位大的注塑机8第二十四页，共30页。4-5注塑成型缺陷(quēxiàn)的原因及对策5、产品(chǎnpǐn)粘模：序号缺陷原因处理方法1射胶量过多减少射胶量2射胶压力太高降低射胶压力3料温太高降低料温4模具表面不光滑抛光模具5注塑周期太短加强冷却6冷却水路接错检查冷却水水路78第二十五页，共30页。4-6注塑成型缺陷(quēxiàn)的原因及对策6、缩水(suōshuǐ)：序号缺陷原因处理方法1模内进胶不足提高射速2熔胶量不足增加熔胶量3射胶压力太低高压射胶4背压压力不够高背压力5射胶时间太短增加射胶时间6料温太高调低料温7冷却时间不够延长冷却时间8保压时间短延长保压时间第二十六页，共30页。4-7注塑成型(chéngxíng)缺陷的原因及对策7、喷射纹(俗称蛇纹)：注塑过程中若浇口的形式，大小，位置不合适