项目四螺纹加工

项目4螺纹加工项目4螺纹加工

图4-1螺钉加工4.1任务螺钉加工任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸

26mm棒料，材料为45#钢。图4-24.2知识链接

1.2.1螺纹加工的工艺知识

1.螺纹加工方法由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。（a）斜进法（b）直进法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见图4-2。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。

2.车螺纹前直径尺寸的确定普通螺纹各基本尺寸：螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径d2=D2=d-0.6495P（P—螺纹的螺距）螺纹小径d1=D1=d-1.0825P式中：δ1切入空刀行程量，一般取1～2mm；

δ2切出空刀行程量，一般取0.54.吃刀量的确定3.螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量，。即：表4-1常用螺纹切削的进给次数与吃刀量公制螺纹螺距mm1.01.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2

1.2.2螺纹加工指令

1.基本螺纹切削指令G32

编程格式：G32X(U)_Z(W)_F_

式中：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；

F-螺纹导程。

2.螺纹固定循环指令G82①加工直螺纹编程格式：G82X（U）__Z（W）__F__；说明：

X、Z-绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离；

F-螺纹导程；②加工锥螺纹编程格式：G82X__Z__I__F__；说明：

I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；3.螺纹复合循环指令G76编程格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(∆dmin)Q(∆d)P(p)F(L);其中：c：精整次数(1~99)，为模态值；r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值；e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值；a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离；i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式；k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定；∆dmin：最小切削深度(半径值)；d：精加工余量(半径值)；∆d：第一次切削深度(半径值)；p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；L：螺纹导程(同G32)；例：试编写如图所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。图4-3G76C1A60X60.64Z23K3.68U0.1V0.1Q1.8F64.3任务实施1.工艺过程①车端面；②自右向左粗车外表面；③自右向左精车外表面；④切外沟槽；⑤车螺纹；⑥切断。2.刀具与工艺参数见表4-2、表4-3实训课题外圆柱/圆锥面车削技能训练零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T0101刀尖角35粗、精车外圆刀0.4mm1外表面、端面2T020260°外螺纹车刀1外螺纹3T0303切断刀B=41切槽、切断4-2数控加工刀具卡表4-3数控加工工序卡材料45#零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速Sr/min进给速度Fmm/r切削深度mm夹住棒料一头，留出长度大约65mm（手动操作），

（1）切端面G01T01016000.3（2）自右向左粗车外表面G71T01016000.31（3）自右向左精车外表面G71T01019000.10.3（4）切外沟槽G01T02023000.08（5）车螺纹G82T0303500（6）切断G01T02023000.1（7）检测、校核3.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。4.程序编制O0001N10T0101G40G95;调用1号刀，建立刀补N20M03S600;主轴正转600r/minN30G00X30Z10;N40X27Z0;快速定位至X27Z0点N50G71U1R1P60Q100X0.4Z0F0.2S600;复合循环粗加工，留余量0.4mmN60G00X17Z0S900;精加工轮廓N70G01X19.8Z-24F0.1;N80X24N90Z-44;N100X27N110G00X100Z100;N120T0100取消刀补N130T0303S300;调用3号刀，建立刀补N140G00X30Z10;N150Z-24;N160X16F0.1;切螺纹退刀槽N170G00X100;N180Z100;N190T0300;取消刀补N200T0202S500;调用2号刀，建立刀补N210G00X30Z10;N220X24Z2;快速定位至X24Z2点N230G82X19.3Z-21F2;螺纹加工N240X18.6Z-21;螺纹加工N250X18Z-21;螺纹加工N260X17.6Z-21;螺纹加工N270X17.4Z-21;螺纹加工N280G00X100Z100;N290T0200;取消刀补N300T0303S300;调用3号刀，建立刀补N310G00X30Z10;N320Z-44;N330G01X0F0.1;切断保证长度40mmN340G00X100;N350Z100;N360T0300;