第八章热压(11木结构)

第二节影响热压工艺的主要因素第三节胶合板热压第四节刨花板、纤维板热压

第一节人造板热压基本原理第八章人造板热压目录退出1目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.热压的基本原理1.1热压的作用和影响因素热压是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。热压的基本作用有两个，一个是压力的作用将板坯压实到一定的程度，一个是温度作用一定的时间使胶粘剂固化

2目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.热压的基本原理1.1热压的作用和影响因素热压时影响热压的因素很多，有胶粘剂的类型，固化剂、温度、压力、热压时间、单体原料材种、单体原料几何形状、含水率、压板闭合时间、人造板的密度分布板坯内的蒸汽压力预固化层等。在热压时所有的因素发生物理和化学变化，最终制成人造板。在生产人造板时通常将温度、压力、时间统称为热压条件。将温度、压力、时间、板坯含水率、用胶量、固化剂用量、闭合时间称为热压参数

3目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.热压的基本原理1.2热压时的物理化学变化1.

物理变化板坯的压实，胶粘剂流动、水分蒸发、水分凝结、温度升高，单体原料压缩，板坯内空气外排。2.

化学变化胶粘剂固化，木材热解，在热量的作用下单体原料以氢键的方式结合。4目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.热压的基本原理1.3热压方法1.3.1胶合板热压方法

胶合板热压都是多层平压的生产方法，分为湿热法、干冷法和干热法。干和湿是指在胶合时用的单板是干单板还是湿单板。冷和热是指采用热压胶合工艺还是冷压胶合工艺。5目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.1胶合板热压方法

湿热法是旋切单板不经干燥便涂胶、组坯并热压制成胶合板的方法。湿热法是早期的一种生产方法，工艺简单，使用的设备也较少。湿热法使用的胶种通常是血胶，树种为软阔叶材。这种方法生产的胶合板含水率较高，内应力较大，容易翘曲变形。现在生产上很少应用。

干冷法旋切单板经干燥后再涂胶，在冷压机中胶压成胶合板的方法。豆胶胶合板常用此法，其他胶种如冷压用脲醛树脂和酚醛树脂等也可以采用干冷法生产工艺。这种方法生产周期长、效率低、耗胶量也较大，比较适合于小型工厂生产。6目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.1胶合板热压方法

干热法旋切单板经干燥后涂胶组坯，在热压机中热压成胶合板的生产方法。此法各种胶粘剂都适用，胶合时间短，产品质量高，是最普遍的一种胶合方法。7目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.2纤维板热压方法

纤维板的热压方法很多，按其铺装成型时板坯的含水率的不同，可分为湿法生产、干法生产和半干法。

湿法热压的优点是不加胶粘剂，但要求纤维分离度高（软质纤维板更高），有时为了提高产品的质量可适当添加少量胶粘剂。湿法热压均为采用多层平压，热压时板坯含水率一般为60~70%。8目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.2纤维板热压方法

干法生产是纤维分离后进行干燥，成型后板坯的含水率为8~10%。由于成型后板坯的含水率很低，单凭热压过程中的压力和温度的作用，在纤维与纤维之间难以形成足够的结合力，故需添加胶粘剂，主要依靠胶粘剂的作用粘结成板。干法生产纤维板一般采用多层平压、辊压和连续平压。

半干法生产是纤维分离后，直接成型、热压的制板方法。成型后板坯含水率在25~35%之间。半干法生产纤维板一般采用多层平压。9目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.3刨花板热压方法按加压方式，刨花板可分为平压法、挤压法、辊压法三种生产方法。平压有单层、多层和连续平压。

平压法是指施胶后的刨花先铺成板坯，再送入平板式或相同加压形式下的热压机中压制成板。板中刨花平行于板面分布，热压时加压方向垂直于板面，平压法刨花板长、宽方向的强度一致，静曲强度和内结合强度均较高。吸水或吸湿后，厚度方向的膨胀率高，而长度和宽度方向的膨胀率较低。平压法刨花板生产应用最普遍，目前除个别工厂外，绝大多数厂家都采用此法。10目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.3刨花板热压方法平压法示意图11目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.3刨花板热压方法

挤压法是指施胶后的刨花在挤压机中一次挤压成板。挤压法刨花板中刨花垂直于板面分布，热压时加压方向平行于板面。挤压法刨花板宽度方向的强度较高，长度方向的强度很低，仅为平压法刨花板静曲强度的1/10。吸水或吸湿后，长度方向的膨胀变形大。挤压法刨花板的强度很低、变形大、外观质量差，不能直接使用，只能采用单板贴面或塑料贴面板贴面后方可使用。挤压法刨花板生产是早期的一种生产方法，目前国内已经淘汰，国外在工艺进行改进后，近期发展较快，主要生产空心结构刨花板，用于门芯板。12目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3.3刨花板热压方法挤压法示意图13目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.3热压方法141.3.1热压机的类型按工作方式分：周期式和连续式热压机；按加压方式分：平压、挤压和辊压压机；按加热方式分：冷压法和热压法，加热方式包括接触加热、高频加热和蒸气喷射加热压机；按用途分：胶合板、刨花板、纤维板和贴面板热压机。第一节人造板热压基本原理151.3.3热压机的加压方式1.3.3.1周期式热压机板坯在加热和加压时是不动的,压机周期性的闭合、加压、卸压和张开。按压机层数又可分为单层和多层热压机。1、周期式单层热压机周期式单层平压机和多层平压机相比，单层平压的产品厚度公差小，表面预固化层薄，操作系统简单稳定，但占地面积大，压机总吨位高，产量比多层压机低。为了提高产量,常用190~200℃高温热压和大幅面热压板。2、周期式多层热压机产量高，适应性强，但成品厚度公差大；如无压板同时闭合机构，则预固化较严重；此外，还需配置专门的垫板回送系统或无垫板板坯运输和装卸板系统。第一节人造板热压基本原理16171.3.3.2连续式热压机板坯在加热和加压时是连续运动的，因而产量高，占地面积小，板材厚度公差小，表面预固化层薄等优点。主要有以下几种类型：挤压式，履带式，辊压式和钢带滚链式连续压机。第一节人造板热压基本原理181、钢带滚链式连续平压机1）工作原理板坯由运输带送入连续压机带有角度可调的进料口，在驱动辊和张紧辊上下运行的钢带的带动下，进入压机，加压受热，板坯19第一节人造板热压基本原理203）主要特点板面平整，密度和厚度均匀；设备无辅助作业时间，生产率高；裁边损失小，预固化层薄，原料消耗比间歇式热压减少15％－20％；热压过程无开闭动作，热能利用经济，比间歇式热压节省10％－15％；压力温度实现分段控制，产品质量稳定；无需装卸板机，减少占地面积25％和厂房高度50％；设备投资高，结构复杂，维护保养费用高。第一节人造板热压基本原理21第一节人造板热压基本原理1.热压的基本原理1.4热压机的工作过程人造板压机分为单层、多层和连续压机，多层压机和单层压机均可生产大幅面的刨花板。多层压机最大可达8`×32`，单层压机在国外可达80英尺,生产大幅面的人造板裁边损失小。生产的人造板尺寸灵活。单层压机的突出特点是预固化层小，厚度偏差小。多层压机生产线占地面积较小

。投资小、产量大。连续压机分段加热、加压生产效率高，几乎没有预固化层，可以生产薄板和超厚板，可以生产高密度产品。生产薄板时，产品不砂光即可使用。22目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.热压的基本原理1.5热压的工艺要求1.5.1温度作用使胶粘剂固化，增加木材的塑性，蒸发水分，使胶粘剂流展。1.5.2压力作用将板坯压实，排除板坯内的空气23目录前进后退退出第一节人造板热压基本原理1.热压的基本原理1.5热压的工艺要求1.5.3作用时间胶粘剂固化，水分蒸发1.5.4含水率传递热量，增加木材的塑性，防止胶粘剂过早固化。1.5.5厚度控制系统保证厚度偏差小

。24目录前进后退退出第二节影响热压工艺的因素2.影响热压工艺的因素2.1热压温度2.1.1热源人造板生产中热源主要有两个，一个是外界加热，另一个是胶粘剂固化时的反应热，人造板厚度不同，品种不同，热压的方式不同，反应热占的比例不同，一般为15~25%。25目录前进后退退出2.影响热压工艺的因素2.1.2热压温度的确定人造板热压的温度确定主要依据人造板的种类、热压方式、胶粘剂的种类、设备的生产能力、树种、板坯含水率和板的厚度。脲醛胶生产刨花板单层压机可以使用较高的温度一般为180~240℃，多层压机使用的温度较低为140~160℃。胶合板一般100~120℃，中密度纤维板一般采用160~200℃第二节影响热压工艺的因素26目录前进后退退出2.1.2.1胶合板热压温度的确定

胶合板热压温度，主要根据胶料化学快速反应所需的条件和供给挥发胶层水分所必须的热量。为了缩短热压周期，一般各胶种都采用高于胶层固化所需的温度，但对排除水蒸汽困难的针叶树材，例如含松脂量多的松木胶合板，则不能采用过高的温度。对于薄胶合板或每格压合张数少的可以采用较高的温度，但是对于多层胶合板或每格压合张数多的，为了防止在卸压过程出现“鼓泡”，往往采取稍低的温度。应注意胶合板板坯含水率较高，温度高板易变形，板坯塑性大，压缩率大。第二节影响热压工艺的因素27目录前进后退退出2.1.2.2中密度纤维板、刨花板热压温度的确定

热压温度的选择主要根据板的性能、胶粘剂的种类、压机的形式以及压机的生产效率等来确定。热压过程中，热量提高了纤维的塑性，为各种键的结合创造了条件；热量使板坯中的水分汽化，热固性树脂在短暂受热时间内，由于摩擦力减小，流动性增加，有利于加速固化。热压温度通常是指热压板温度，而实际发挥作用的是板坯内的温度。

第二节影响热压工艺的因素28目录前进后退退出2.1.2.2中密度纤维板、刨花板热压温度的确定中密度纤维板制品密度适中，板坯中的纤维含水率不高，板坯厚而膨松、导热性能差，加热方式大多为接触传热，因此，板坯表、芯层温差大。为了确保板坯的完全固化，必须强化传热，以缩短热压时间，提高热压机的生产率，因此，在根据不同胶种固化温度的前提下，一般选择较高的热压温度。通常脲醛树脂为160～190℃，个别情况也可采用更高的温度(200～220℃)，酚醛树脂为185～195℃。选用温度的高低，还取决于原料、树种、板坯含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热方式，加热时间以及压力大小等其他因素。第二节影响热压工艺的因素29目录前进后退退出2.1.2.2中密度纤维板、刨花板热压温度的确定对于刨花板热压的温度确定还要依据热压方式，单层压机可以使用较高的温度一般为180~240℃，多层压机使用的温度较低为140~160℃。

第二节影响热压工艺的因素30目录前进后退退出2.影响热压工艺的因素2.1.3热压时间温度特性曲线

第二节影响热压工艺的因素31目录前进后退退出2.影响热压工艺的因素2.1.4温度和板坯厚度对芯层温度的影响热压温度高，芯层的温度上升比较快；压力大芯层的温度上升快。刨花板厚度大，芯层的温度上升较慢。

第二节影响热压工艺的因素32目录前进后退退出2.1.4温度和板坯厚度对芯层温度的影响

压力大芯层的温度上升快。刨花板厚度大，芯层的温度上升较慢。第二节影响热压工艺的因素33目录前进后退退出2.影响热压工艺的因素2.1.5热压后板坯温度的变化热压后，不同热压温度，板坯内部各层温度变化不一样。板坯内部温度变化，不仅由板坯自身因素所决定，如板的密度，板的厚度和板坯含水率等；而且因外界条件所改变，如环境温度、空气流动速度等。了解其规律，便于充分利用板内的余热，解决生产实际问题。如缩短热压时间，利用合适的时间进行胶粘剂后期固化；控制或减少板内游离甲醛；合理地安排凉板时间和工序。

第二节影响热压工艺的因素34目录前进后退退出2.1.5热压后板坯温度的变化刨花板热压后板内部的温度变化第二节影响热压工艺的因素35目录前进后退退出2.2板坯含水率及其与温度的关系

2.2.1板坯的含水率及其分布水分的来源有三个，单体材料带入的水分，胶粘剂带入的水分，胶粘剂固化时树脂缩聚生成的水分。第二节影响热压工艺的因素36目录前进后退退出2.2板坯含水率及其与温度的关系2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响不同刨花的板坯中热量和水分传递的相互关系。

第二节影响热压工艺的因素37目录前进后退退出2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响用粒状刨花时，如含水率增加，使板坯芯层温度开始上升的时间稍有缩短，并对芯层保持恒温，水变为蒸汽，从板坯中蒸发出来的这段时间影响很大。一旦芯层温度到达沸点，所有的热量都传递到这一部分，用来蒸发剩余水分，如有大量水分，需用较长时间蒸发这些水分，然后芯层的温度才能提高。板坯内没有水分时，温度曲线和一般的加热曲线一样。第二节影响热压工艺的因素38目录前进后退退出2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响全部用片状刨花做成的刨花板，水分移动困难。这种板坯在含水率高时，芯层到达沸点后，水蒸气不容易出来，蒸汽增加，压力也增加，使水的沸点提高。蒸汽压力继续增高，直至蒸汽压力足够水分汽化，蒸发后使水分减少。蒸汽压力降低的结果，温度降到近于100℃，直到恒温阶段结束，温度又重新上升。

第二节影响热压工艺的因素39目录前进后退退出2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响

刨花板密度也直接影响时间温度曲线。密度高的刨花板由于压得结实，蒸汽移动困难，开始温度上升得很慢，但在整个热压过程中不断地继续上升，芯层达沸点后，如板坯含水率提高，蒸汽压力就较高，温度上升更快。由于温度上生的结果，水分开始蒸发和继续蒸发，保持恒温阶段都趋向于100℃或超过100℃。密度低的板坯(蒸汽较容易逸出)，芯层温度上升迅速，很快能接近水的沸点，因为板坯较松，在热压初期，有利于蒸汽从表层传向芯层。水分开始蒸发和继续蒸发，保持恒温阶段温度不升高，蒸汽压力也不很高，对蒸汽向板边流动不利，加热时间要比一般的长。这些可以说明热压时板坯中含水率、温度的作用。第二节影响热压工艺的因素40目录前进后退退出2.2.2不同单体材料对水分及热量传递的的影响胶合板内部温度的变化基本与刨花板接近。但由于热压始上升温度，初始上升的温度不同，这说明热压温度影响初始上升温度。九层胶合板各层温度变化第二节影响热压工艺的因素41目录前进后退退出2.2板坯含水率及其与温度的关系

2.2.3蒸汽冲击效应板坯表层含水率高，热压时，水分在表层大量吸收热量，生成蒸汽，在压力的作用下，冲向芯层，向芯层快速传热的现象。第二节影响热压工艺的因素42目录前进后退退出2.3热压压力2.3.1压力作用

压力的作用是克服板坯的反弹力，进一步排除板坯中的空气，使板坯密实，使单体材料紧密接触与交织，胶料部分渗入木材细胞。压力的大小影响单体材料的接触面积、人造板的密度、板坯压缩特性、人造板的厚度、胶层厚度和单体材料之间胶粘剂的传递能力。胶合制品压力值大小取决于树种、胶种和产品的密度。人造板生产使用的压力一般为1.1~4MPa。第二节影响热压工艺的因素432.3.1压力作用

单体材料用胶量低，压制人造板板时使用较高的压力。含胶量低时要用较高的压力，才能使界面很好接触。

产品密度低时，低密度的木材应采用低压力。增加压力，尽管会使木材之间空隙变小，但也使板的密度增加。在大多数情况下，板的密度总是大于所用木材的密度。一旦刨花板的密度超过木片密度后，木材中的细胞会受到压缩，压力超过木材的抗压强度后，木材会被压溃。

如果密度较高，低密度的单体材料使用较高的压力。

第二节影响热压工艺的因素442.3.1压力作用人造板的密度梯度大，需要的压力大。热压压力较高，板的表层密度较高。用山毛榉和云杉两种树种做压力对刨花板密度的影响试验。热压机的压力增加，刨花板密度开始上升，然而表层要比芯层的密度大。压力从1.0MPa升到1.5MPa，密度增加；压力继续提高到3.0MPa，刨花板的密度基本不变了。而表层的密度在加压过程中是连续增加的，当然其抗弯强度也增大。第二节影响热压工艺的因素452.3.1压力作用

第二节影响热压工艺的因素462.3.1压力作用

原料和工艺(在不用厚度规时)的大量因素都影响板最终厚度。试验了两种树种，不同厚度的刨花在不同压力下对刨花板厚度的影响。上图是用杨木和栎木，厚度0.2mm和0.4mm刨花的试验结果。试验是不用厚度规，在不同的压力下，板坯压缩量的变化。用杨木做刨花板在板的密度一定下，要比栎木刨花板的压力高。在一定压力下厚刨花比薄刨花难于压紧，因为厚刨花阻力较大。胶合板生产，硬阔叶材比软阔叶材单板需要压力要大。第二节影响热压工艺的因素472.3.1压力作用

第二节影响热压工艺的因素48目录前进后退退出2.3.2热压曲线2.3.2.1典型热压曲线压力T1-2T3T4T5T6-7时间第二节影响热压工艺的因素49目录前进后退退出2.3.2.2位移控制的热压曲线厚12mm的刨花板，密度0.65g/cm3，热压板闭合后40s达到最大的压力值，在1min内降至最大压力值的1/6。控制厚度的热压曲线第二节影响热压工艺的因素50目录前进后退退出2.3.2.3有厚度规的热压曲线在刨花板和纤维板生产中，都采用厚度规控制板的最终厚度。热压板闭合之后，只有一部分压力压在板坯上，热压板停止压紧后，板坯上压力一直下降到最低值。大部分压力都落在厚度规上了，也就是说，板坯被压到厚度规的厚度，在高温下压一些时间后，板坯塑化，使板坯所受的最大压力值下降。然而在这过程中，热压机所施加的压力并没有减小在实际试验中，压力达到最大值以后，立即很快下降，没有压力保持阶段。第二节影响热压工艺的因素51目录前进后退退出2.3.2.2有厚度规的热压曲线压力板坯受力厚度规受力T1-2T3T4T5T6-7时间第二节影响热压工艺的因素52目录前进后退退出2.3.3影响压力的因素2.3.3.1刨花板密度和最大压力的关系刨花板密度越大，要求最高压力也大。在任何情况下，达到最大压力后立即降压，降压时间的长短取决于最大压力值，并且最终压力的大小，也和最大压力有关。压机的闭合时间，不但影响将板坯压缩到厚度规内并达到一定密度的最大压力值，而且会影响压力图。第二节影响热压工艺的因素53第二节影响热压工艺的因素54目录前进后退退出2.3.3.2刨花板闭和时间和最大压力的关系用较长的闭合时间可以降低压缩板坯(密度0.65g/cm3)的最大压力。相反，在刨花板密度和最大压力的关系中可以看出，用较高的最大压力，在加压5min后，最终压力较低。只要闭合时间在1min之内，最大压力的下降缓慢，闭合时间超过1min后，压力下降变得比较明显。第二节影响热压工艺的因素55第二节影响热压工艺的因素56第二节影响热压工艺的因素57目录前进后退退出2.3.3.3刨花板含水率和最大压力的关系板坯含水率的大小对刨花的塑性有影响。板坯含水率大，需要的压力可以小些。树脂含量增加，也可降低最大压力值。

第二节影响热压工艺的因素58第二节影响热压工艺的因素59目录前进后退退出1.9.3.5刨花板用胶量和最大压力的关系热压板温度太高，使板坯表层的树脂迅速固化，板坯在部分固化后对压缩产生了阻力。从板坯固化来看，在最佳温度时(一般树脂胶用204℃以下的温度)加压的阻力最小。2.3.3.4刨花板热压温度和最大压力的关系第二节影响热压工艺的因素60第二节影响热压工艺的因素61目录前进后退退出2.3.3.6刨花板厚度和最大压力的关系刨花板的厚度越厚，要求的压力越高。

影响最终压力大小的两个最重要的因素是刨花板的密度和加压闭合时间。一般来说：刨花板密度越高，所用的最终压力值也越大。事实上刨花板的最终压力随密度增大而提高，但并不呈直线关系。第二节影响热压工艺的因素62第二节影响热压工艺的因素63目录前进后退退出2.3.4胶合板密度和最大压力的关系单板含水率5％～8％，板坯含水率22～26％，单位压力2.0MPa，板坯厚度7.6mm，加热温度110～115℃第二节影响热压工艺的因素64目录前进后退退出2.3.5木材的压缩木材属弹塑性物质，在热湿作用下，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。在压力作用下板坯厚度的减少称为总压缩。卸压后能恢复的部分称为弹性压缩。另外一部分产生塑性变形不能恢复的部分变形称为残余压缩。卸压后残余压缩与板坯厚度之比，用百分率表示称压缩率。在有厚度规条件下，板坯厚度达到厚度规厚度后，大部分压力由厚度规承担；在无厚度规条件下，残余压缩率大小与树种、含水率变化，温度、压力和热压时间有关。第二节影响热压工艺的因素65目录前进后退退出2.3.3木材的压缩在相同胶合条件下薄单板制成的胶合板比厚单板制成的要大一些。同一间隔板坯放在表面的要比放在中间的压得实一些，板坯厚度越大差别就越大。如果长时间在高温作用下这个差别反而会减少，因为在温度的作用下，整个厚度方向塑性趋于一致，所以当热压时间很长时相对压缩与板坯厚度无关。第二节影响热压工艺的因素66目录前进后退退出2.影响热压工艺的因素2.4热压时间2.4.1闭合时间和主要加压时间闭合时间影响刨花板的密度梯度。

人造板板坯在热压时，不论采用多少温度和压力，都需要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递，以获得胶料的固化，制得预定密度和不同密度梯度分布的板制品。在保证最佳质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与胶料性能、单体材料质量、板坯含水率、热压的温度、压力、加热方式以及板坯厚度有关。第二节影响热压工艺的因素67目录前进后退退出2.4.1闭合时间和主要加压时间

热压时间，一般用1mm板厚所需的时间表示。由于加热、加压方式不同，热压时间也不相同。采用热压板接触加热方式，中密度纤维板1mm板厚的热压时间为30s左右；胶合板1mm板厚的热压时间为60s左右；刨花板1mm板厚的热压时间为单层压机6~12s左右、多层压机12~20s左右；采用高频加热，则热压时间仅为接触式加热的1/3~1/2，喷蒸加热仅为接触式加热的1/5～1/10，并且不受制品厚度约影响。第二节影响热压工艺的因素68目录前进后退退出2.4.1闭合时间和主要加压时间

延长热压时间，对提高产品各项物理力学性能均有利。中密度纤维板热压周期8min与6min相比，其静曲强度提高18.0％，平面抗拉强度提高24.4％，吸水率降低40.7％，厚度膨胀率降低3.1％。这是因为周期延长，使得胶料充分固化。2.5.2缩短主要加压时间缩短加压时间不应影响胶粘剂固化，人造板的回弹，和人造板的最终含水率。

第二节影响热压工艺的因素69目录前进后退退出2.5影响热压工艺的主要因素2.5.1热压温度温度对刨花板性能的影响主要通过胶粘剂固化，增加刨花的塑性，蒸发水分，蒸发水分的同时产生分层鼓泡等现象，热量增加刨花内部胶粘剂的流动性，温度低刨花塑性小压力大。

第二节影响热压工艺的主要因素70目录前进后退退出2.5影响热压工艺的主要因素2.5.2含水率含水率影响刨花板的密度梯度，影响木材的塑性影响胶粘剂固化，影响传热，影响预固化层，影响闭合.2.3压力和闭合时间压力和闭合时间有关，压力影响传热，影响密度梯度第二节影响热压工艺的主要因素71目录前进后退退出2.影响热压工艺的主要因素2.5.4时间加压时间的影响板回弹，板的终含水率，芯层胶粘剂的固化。

第二节影响热压工艺的主要因素72目录前进后退退出3.胶合板热压工艺3.1阔叶树种普遍胶合板热压工艺3.1.1Ⅰ类胶合板的热压工艺Ⅰ类胶合板生产，主要用水溶液酚醛树脂胶，通常树脂含量为45~48%。胶中的水分使涂胶单板含水率提高到25~30%（对桦木和椴木1.25mm单板而言），因此胶合热压前先进行涂胶芯板的干燥，以蒸发胶中水分和挥发物含量（游离酚和醛），使含水率降到6~12%，然后组坯热压。这种方法胶合质量好，但是多一道干燥工序，主要在航空胶合板、船舶板、梭坯板及表板改薄的普通胶合板上应用。第三节胶合板热压工艺73目录前进后退退出3.1.1Ⅰ类胶合板的热压工艺表板厚的普通胶合板采取下列措施：（a）改进胶的配方，胶内加少量吸收水分的化学品或填料。（b）涂胶后使芯板陈放较长的时间，以挥发水分。（c）适当延长热压时间，增加热压后期排气时间。（d）热压后用冷风吹一段时间，平衡合板含水率。。第三节胶合板热压工艺74目录前进后退退出3.胶合板热压工艺3.1阔叶树种普遍胶合板热压工艺3.1.2.Ⅱ类胶合板的热压工艺条件Ⅱ类普通胶合板生产，主要使用脲醛树脂胶，树脂含量为50%。根据单板厚度和树脂不同，采用不同的涂胶量。由于胶中含有水分带入芯板，以致芯板含水率从原来的8~12%，经过涂胶后增加到20~25%,（芯板局部含水率28%左右）。热压过程采用温度为110~120℃时，第三节胶合板热压工艺75目录前进后退退出3.2松木胶合板的热压工艺

马尾松、云南松和红松都是良好的胶