机械制造工艺基础(砂轮)

机械制造工艺基础砂轮结合剂磨粒磨屑气孔工件第二章第四节磨削3.砂轮1.磨料（1）氧化物系：刚玉类：棕刚玉（A）白刚玉（WA）

铬刚玉（PA）（2）碳化物系：（3）立方氮化硼：（4）人造金刚石：磨料具备的条件硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧性；有锋利的边刃2.粒度筛选法：区分较大的磨粒。粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小沉积法：区分微细磨粒3.结合剂把磨粒固结成磨具的材料成为结合剂。4.硬度磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度成为硬度。硬度：结合剂对磨料的粘结力。粘结力越大，磨料越不易脱落，砂轮的硬度越高。砂轮自砺性：砂轮上磨粒钝化后，磨削力增大，表层的磨粒自行脱落，里层有锋利边刃的磨料露出，代替磨钝的磨粒参加磨削。砂轮自砺性与砂轮硬度有关:硬度高，磨粒不易脱落，自砺性差；硬度低，磨粒易脱落，自砺性好。硬度与砂轮自砺性关系砂轮硬度的选择磨削条件

工件硬度

工件种类

加工接触面

磨削种类

砂轮粒度

高低有色金属、橡胶、树脂

淬火钢

大

小精磨、成形磨

粗磨

细粗砂轮硬度软硬软硬软硬硬软软硬5.组织磨料、结合剂、气孔三者比例关系。磨料的比例越大，则砂轮越紧密磨粒气孔结合剂砂轮的形貌磨粒在砂轮的圆周方向、半径方向均随机分布；实际参与磨削的有效切削刃数量随磨削工艺变化而变化磨粒形状不规则，以八面菱形为最多6.形状、尺寸与标注

（按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。

砂轮标志方法示例如下：

PB400×40×60A60L5B35

形状代号薄片外经D＝400mm

厚度H＝40mm

内径d＝60mm

磨料（棕刚玉）

60号粒度硬度中软25号组织树脂结合剂最高工作线速度（m/s）1.磨削过程砂轮开始接触工件时：由于工艺系统的弹性变形，实际初磨阶段：工艺系统弹性变形达到一定程度，产生塑性形变产生沟槽和隆起。稳定阶段：随着切入深度的进一步增加被切削金属产生了明显的滑移形成切削。二.磨削加工

磨削过程滑擦阶段磨粒挤压工件，工件表层产生弹性变形和热应力，不切削刻划阶段产生塑性变形沟痕隆起现象和热应力切削阶段切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明显滑移形成切屑。

磨削过程滑擦阶段磨粒挤压工件，工件表层产生弹性变形和热应力，不切削刻划阶段产生塑性变形沟痕隆起现象和热应力切削阶段切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明显滑移形成切屑。磨削方法：外圆磨内圆磨平面磨无心磨磨削运动：1)砂轮的旋转运动Vc即磨削速度，主运动vc↑,Ra↓，但受砂轮的强度限制，常用30－35m/s2)工件旋转运动Vw又称圆周进给运动，即工件速度vw↑，生产率↑，工件磨削烧伤↓；但vw过大，振动↑，工件Ra↑。3)轴向进给运动fa工件转动一圈，工件和砂轮在砂轮轴线方向的相对移动。根据砂轮宽度B选择。粗磨fa＝(0.3~0.85)B精磨fa＝(0.2~0.3)B4)径向进给运动fr工作台两个行程之间砂轮在半径方向上的相对位移。粗磨fr＝0.01~0.07mm/行程精磨fr＝0.005~0.02mm/行程常用磨削用量先进的磨削方法3.先进磨削方法高精度和小表面粗糙度值的磨削微刃的微切削作用微刃的等高切削作用微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂带磨削2023/2