五大工具-FMEA复习过程

FMEA

-第4版－王育旺培训师：王育mail:wywzchwyd88@潜在(qiánzài)失效模式及后果分析PotentialFailureModeandeffectsAnalysis第一页，共49页。Content总的更改第一章：通用FMEA指南引言对组织与管理的影响FMEA解释跟踪和持续(chíxù)改进第二章FMEA战略、策划和执行概述引言基本结构方法管理职责第三章DFMEA设计失效模式和影响分析引言DFMEA的开发DFMEA案例维护DFMEA促使DFMEA改变链接第四章PFMEA过程失效模式和后果分析引言过程FMEA的开发PFMEA格式(géshi)案例维护PFMEAs促使PFEMA的改进链接附录第二页，共49页。总的更改(gēnggǎi)第四版中使用的格式意在更容易阅读。加入了索引使用了图标指示关键的段落，并使用了视觉(shìjué)提示。增加了一些例子和解释以便增强手册的实用性，并根据其发展与FMEA的过程紧密连接在一起增强对FMEA过程和结果的管理者支持、关注和评审的需求。确定和加强了对DFMEA和PFMEA链接和他们与其他工具之间的链接改进了严重度、频度、探测度等级表，使他们更适合于实际的分析和应用。介绍了目前在行业中运用到的可选方法增加了带有FMEA表格范例和特殊案例应用的附录不再强调“标准表格”，取而代之的是代表了当前行业内FMEA应用的多种选择不建议使用RPN作为风险评估的主要方法，改进的需求已经被修订，并包括了一些另外的方法，在RPN上使用阀值已经被澄清是不被推荐的一种做法。第三页，共49页。1.1FMEA历史50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗）1974年用于美国海军。（1629号军标）1985年IEC公布了FMEA标准：IEC812,这个标准被我国等同(děngtóng)采用为GB7826－87：《系统可靠性分析技术，失效模式和效应分析（FMEA）程序》第四页，共49页。1.2FMEA的应用与发展汽车(qìchē)、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中，规定在产品/工艺设计确认之前进行FMEA，以确保无缺陷/无隐患。并且将其发展为对供应商的要求。如：QS9000质量体系要求－美国汽车(qìchē)工业行动集团（AIAG）VDA6.1质量体系审核－德国汽车(qìchē)工业联合会（VDA）第五页，共49页。1.3对组织和管理者的影响FMEA是任何组织一项重要的活动，因为为FMEA的开发是一个影响到整个产品实现过程的多方论证的活动，其实施需要周详的策划以使其充分发挥效率。这个过程需要一个相当长的时间，而且对所需要资源的承诺是相当重要的。对于FMEA的开发来说，过程的所有人和最高管理部门的承诺是很重要的。。尽管原则上相同的，实施方法还是会随着相关公司的规模和结构不同而不同。1、 范围包括公司内部和由各阶供方产生的FMEAs。2、 当适用时，阐明设计和过程FMEA3、 通过将FMEA过程变成APQP过程的一个完整部分来完成4、 工程技术评审的一部分5、 产品和过程设计的定期(dìngqī)的签字和批准的一部分FMEA是由多方论证小组开发，小组的规模依赖设计的复杂性和公司的规模和组织，小组成员需要相关的专业知识、时间和管理者认可的授权。综合性的培训程序的执行包括：管理的纵览、培训使用者、供方培训、服务商培训。最终，管理者对FMEAs的开发和维护有责任和所有权。第六页，共49页。Slide7SOD所研究的系统/子系统/部件(bùjiàn)的功能/特性/要求

是什么?可能会出现什么问题(wèntí)?-无功能-部分功能-过强功能-功能间歇-非预期功能后果(hòuguǒ)是什么?后果有多严重?起因是什么?发生的频次?所使用的预防和/或探测方法?该方法在探测时有多好?能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-标准/程序或指南的更改第七页，共49页。二、综述FMEA战略(zhànlüè)、策划和实施2.1引言2.2基本结构2.3方法2.3.1识别小组2.3.2定义范围(fànwéi)2.3.4识别客户2.3.5识别功能、要求和规范2.3.6识别潜在失效模式2.3.7识别潜在后果2.3.8识别潜在原因2.3.9识别控制方法2.3.10识别评估风险2.3.11建议(jiànyì)措施和结果2.4管理职责2.5KCDS2.6KPC2.7KCC第八页，共49页。二、综述(zōngshù)FMEA战略、策划和实施2.1引言:FMEA开发，用一种通用的方法以明确：潜在产品或过程(guòchéng)未能达到预期潜在后果潜在失效模式的原因当前控制方法的应用风险水平风险减少2.2基本结构功能、要求和被分析(fēnxī)的可交付的产品或过程当功能要求没有被满足的时候的失效模式失效模式的影响和后果潜在失效模式的原因措施和控制原因的方法预防失效模式再发生的措施第九页，共49页。二、综述FMEA战略、策划(cèhuà)和实施2.3方法2.3.1识别小组-不同步骤和内容(nèiróng)，需要不同人参与第十页，共49页。二、综述(zōngshù)FMEA战略、策划和实施2.3.2识别范围：应用(yìngyòng)下列方法有助于小组定义范围：功能模型\框图\P图\界面图\过程流程图\相互关系矩阵\图表\BOM2.3.9识别控制方法第十一页，共49页。二、综述FMEA战略、策划(cèhuà)和实施2.3.4识别客户最终使用者OEM装配和制造中心供应链制造业政府部门-法规2.3.5识别功能(gōngnéng)、要求和规范识别和理解有关的功能(gōngnéng)、要求和规范以定义范围。该活动的目的是澄清项目设计意图或过程目的，这有助于为每个属性或功能(gōngnéng)方面确定潜在失效模式2.3.6识别潜在失效模式－失效的表现形式系统、子系统、零件未达到设计意图的形式过程不满足过程要求的形式典型的失效模式：裂纹、变形松动、泄漏、粘结、短路、氧化、断裂第十二页，共49页。2.3.7识别潜在后果－失效给顾客带来的影响典型的失效后果：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作粗糙、无法坚固、无法钻孔、无法攻丝2.3.8识别潜在原因－引起失效的原因：物理的/化学的－连杆断裂的机理：晶体开裂、回火(huíhuǒ)脆性2.3.9识别控制方法-识别现行的探测和预防，预防优先二、综述(zōngshù)FMEA战略、策划和实施第十三页，共49页。2.3.10识别评估风险-组织需要理解其顾客风险评估的特殊要求-S严重度：失效对顾客产生影响的级别-O频度：失效的要因可能发生的频繁程度-D探测度：对产品或过程控制探测失效要因或失效模式程度的一种评价-三种风险评估方法：RPN法-不被推荐，SOD或SD排序法2.3.11建议措施和结果：寻找改进2.4管理职责：管理者拥有FMEA过程，管理者有责任选择和应用资源，确保一个有效的风险管理过程，包括时机。管理责任还包括通过持续评审为小组提供直接(zhíjiē)支持，消除路障，包含吸取经验教训二、综述(zōngshù)FMEA战略、策划和实施S O D RPN SOD SD 7 7 3 147 773 73 7 3 7 147 737 77 3 7 7 147 377 37 第十四页，共49页。2.5KCDS质量(zhìliàng)金字塔

S/CF/FSPC（standardproductcharacteristic)(function/fit)(safe/compliment)一般(yībān)关注附加(fùjiā)关注特殊关注SPCKPCPC二、综述FMEA战略、策划和实施第十五页，共49页。2.6KCC：－影响关键质量(zhìliàng)特性（KPC）的过程参数

KCC2KPCKCC3KCC1料机人测环法二、综述FMEA战略(zhànlüè)、策划和实施第十六页，共49页。确定(quèdìng)对象-P图、框图失效(shīxiào)分析风险(fēngxiǎn)评估开始高风险结束？NoYes纠正/预防措施DFMEA第十七页，共49页。界面(jièmiàn)图，框图第十八页，共49页。界面(jièmiàn)图，框图12345第十九页，共49页。P图第二十页，共49页。如果部件/接口影响了功能(gōngnéng)，相应的项目会在DFMEA表中列出。第二十一页，共49页。第二十二页，共49页。DFMEA的研究对象4.1.9项目/功能－项目的名称和编号－项目的功能－尽可能简洁的语言(yǔyán)描述4.2.1潜在失效模式－可能发生但不一定发生的失效－专业化规范化的语言(yǔyán)描述－每种失效模式尽可能单列出来4.2.2潜在失效后果－失效模式对系统功能的影响－根据顾客可能的发现和经历来评价－需要集体的智慧4.2.3严重度（S）－对失效后果的严重程度的评价－只能通过修改设计来降低DFMEA的研究对象4.2.4级别－产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性－对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明4.2.5潜在失效起因/机理－一个设计薄弱部分(bùfen)的迹象/征兆－列出所有可能想到的起因/机理4.2.6频度（O）－评价准则见P23－描述失效起因/机理出现的可能性－频度值参考现行控制P－设计更改是降低频度数的唯一途径第二十三页，共49页。DFMEA的研究对象4.1.9项目/功能－项目的名称和编号－项目的功能－尽可能简洁的语言描述4.2.1潜在失效模式－可能发生但不一定发生的失效－专业化规范化的语言描述－每种失效模式尽可能单列出来4.2.2潜在失效后果－失效模式对系统功能的影响－根据顾客可能的发现和经历来评价－需要集体的智慧4.2.3严重度（S）－对失效后果的严重程度(chéngdù)的评价－只能通过修改设计来降低DFMEA的研究对象(duìxiàng)4.2.4级别－产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性－对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明4.2.5潜在失效起因/机理－一个设计薄弱部分的迹象/征兆－列出所有可能想到的起因/机理4.2.6频度（O）－评价准则见P23－描述失效起因/机理出现的可能性－频度值参考现行控制P－设计更改是降低频度数的唯一途径第二十四页，共49页。采取的措施(cuòshī)有效完成后的结果DV有效(yǒuxiào)完成后工程(gōngchéng)规范DFMEA预防的直接经验图纸设计冻结第二十五页，共49页。第二十六页，共49页。第二十七页，共49页。第二十八页，共49页。第二十九页，共49页。第三十页，共49页。第三十一页，共49页。第三十二页，共49页。第三十三页，共49页。第三十四页，共49页。PFMEA第三十五页，共49页。第三十六页，共49页。第三十七页，共49页。第三十八页，共49页。PFMEA的研究对象5.1.9过程功能/要求－－填入被分析过程的简要说明（过程名称），建议有过程/工序编号－－可以说明工序的目的搬运：功能-及时完好的将产品搬运到客户指定的地点，要求-不能超重，外观(wàiguān)不能受损，功能不能受损，交货时间准确，不能掉货，不的受潮，不能混批混料，标识要清楚，不允许有工伤储存：功能-将零件完好的按要求存放，要求-温度适当，湿度要适当，保证零件不受潮，储存地方不错误，储存方式要正确，不引起产品储存混乱检验：功能-获得可靠数据，得出正确的判定，测试过程中保护产品，要求-产品无损坏，没有不符合的产品流入下道工序第三十九页，共49页。PFMEA的研究对象5.2.1潜在失效模式－可能发生不能满足过程功能/要求的意图，时上一过程的后果，下一过程的起因－假设接收的材料/零件正确－每种失效模式尽可能单列出来5.2.2潜在失效后果－失效模式对顾客－内部和外部－的影响－安全、法规的影响5.2.3严重度S－对失效后果的严重程度的评价－只能通过修改设计来降低5.2.4级别－产品特性/过程特性分级－对特殊特性在分级栏中应用适当的字母(zìmǔ)或符号注明5.2.5潜在失效起因/机理－失效是怎么发生的？－人、机、料、法、环、测－列出所有可能想到的起因/机理5.2.6频度(píndù)O－描述特定失效起因/机理发生的可能性－过程更改生降低频度(píndù)数的唯一途径5.2.7现行过程控制－防止失效起因/机理发生或探