机组紧急停机事故原因分析与处理报告

事故原因分析与处理报告部门安全保卫处填报时间2006/8/25报告正文：1、事件（或故障设备）名称：2006年8月20日＃1机组紧急停机2、事件（或设备故障）过程：8月20日4:40，1A磨煤机电机驱动端轴承温度开始小幅波动，15:48第一次发出1A磨煤机电机轴承温度高报警，随后又多次发出报警；15:51＃1机组负荷582MW，1A磨跳闸，紧急投入1C层油枪，投油过程中1C磨跳闸，迅速投入1D层油枪（其中2.3.6.8油枪不着火）；15:52锅炉燃烧恶化，手动MFT，发现汽机未跳闸，手动打跳汽机联动发电机正常，检查锅炉辅助设备、汽机辅助设备、发电机辅助设备联动正常。事件原因分析：1、因1A磨跳闸，造成炉膛负压大幅摆动，1C磨火焰检测无火，1C磨跳闸，锅炉燃烧恶化，手动打跳＃1机组。2、1A磨跳闸原因：磨首出为A层燃烧器投运许可撤销，经确认为1A磨电机轴承温度1点跳变（15:51最高温度波动到107℃），造成1A磨跳闸。3、1C磨跳闸原因：磨首出为C层燃烧器投运许可撤销和C磨DE侧未运行NDE侧跳闸，经确认为C层燃烧器火焰检测无火造成1C磨跳闸。A磨跳闸后，炉膛负压和二次风压力迅速下降，并在37秒后到达最低点，炉内负压最低下降到－1100Pa左右，引起燃烧不稳，期间送风机出口风压低调节、引风机炉膛负压调节均动作正常，但由于相对滞后负压持续下降较多。事件处理措施与处理结果：事件发生后，石国才副总经理、发电市场部主管、技术支持部主管和专业人员、安保处人员及时赶到现场；值长一边联系网调、省调请求重新启动，一边安排事故处理；在机组恢复过程中由于处理油枪缺陷、汽机#7瓦震动大等原因，耽误较长时间；16:39，锅炉重新点火，20:05，并网成功。暴漏问题：1、A磨测点温度信号跳变是引发本次事故的重要原因；反映出部分热控系统存在的不可靠性。2、自动状态下，A磨跳进而导致短时间内跳C磨、炉膛燃烧恶化，被迫停机；说明对不同燃烧器组合工况试验调整不到位。3、运行人员在监盘中对一些报警信号不够敏感，遇到某些现象不能做出正确的判断；说明运行人员经验不足，工作中存在思想麻痹现象。4、机组恢复过程中，油枪备用状态不良，不能及时投入使用；说明设备管理工作还应进一步加强。5、机组恢复过程中，运行人员前瞻性、全局观念不强，延误了部分时间。防范措施：1、对#1炉的不同组合工况咨询或请人进行调整。2、技术支持部对带有保护的温度元件进行检查，同时测量出没有更换的元件的具体规格型号，购买后选择适当机会进行更换，从而提高热控系统的稳定性、可靠性。3、技术支持部对带保护的就地温度接线盒定期检查，对火检设备进行定期维护、检查。4、对重要报警信号采用特殊的报警声音加以区别，以便运行人员及时做出判断。5、技术支持部根据运行人员提出的垃圾报警清单，逐步进行清除。6、煤质较差时尽量多投一台磨运行，3台磨运行煤量大时尽量各层均匀分布。7、加强运行管理，提高工作责任心，真正做到精心监护，精心操作，及时发现异常现象，及时采取对策，防止因一时疏忽，错过事故处理良机。8、运行人员要进一步加强队伍锻炼，及时总结经验，熟悉系统，增强业务技能，提高事故处理能力，尽快达到最佳状态。9、技术支持部和运行人员要把本次事故发生时的工况作为一个课题，认真研究导致事故发生的根本原因和应对措施，以避免类似事故的再次发生。结论：1、依据我司《安全生产管理规定》，本次事故造成发电机组被迫停运，定性为一类障碍。2、本次事故主要由于系统设备本身存在的不完善所造成，技术支持部作为设备管理部门对本次事故负主要责任。3、发电市场部运行人员在监盘中对报警信号麻痹大意，没有在第一次信号发出时及时通知专业人员处理，因此对本次事故负次要责任。处罚：依据“四不放过”原则，以查清事故原因、避免同类事故再次发生、保证机组安全经济运行为目的，根据公司《安全生产管理规定》，参照相关制度，考核建议如下：鉴于#1机组刚投入运行不久，引起本次事故的主要原因是设备问题和运行人员经验不足，公司领导经研究决定给予本次事故责任部门技术支持部、发电市场部通报批评，免于经济考核，希望技术