人工挖孔桩三级施工技术交底

国省干线横九线〔联六线〕华安城关过境〔半岭亭至福里段〕大路工程A标段施工技术交底编号：工程名称桥梁工程承受交底人桥梁桩基施工队交底部位桩基工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、施工技术交底〔一〕施工前的预备工作1、依据桩基位置，进展场地平坦，去除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求承受滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料行硬化，并做好材料标志牌和协作比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。4、人工挖孔桩施工中安全措施格外重要，必需高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要留意安全用电，井下照明应承受12V以下安全灯。5、吊机基座必需承受混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。〔二〕开挖第一节桩孔土方周边，有效地掌握开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。〔三〕支模浇筑第一节护壁1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩进步行护壁，护壁承受锯齿形，护壁上口最小厚度m以上，30cm。2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由工程部测量组将掌握桩位中心线的“十字线”和掌握深动应通知工程部测量人员。31m范围承受砼硬化。4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应马上浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度掌握在100mm，确保孔壁的稳定性。〔四〕安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施1水不进入桩内。2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。6*7钢芯钢丝绳，公称直径不小于6mm。20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载力量5kN吊钩，且带有安全阀。和护壁支模的中心线。应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线〔做为每次装渣的最高界限。〔五〕拆第一节护壁模1.2MPa以上。〔六〕在护壁上投测标高及桩位十字轴线为依据，逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。〔七〕挖下一节桩孔土方53米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢防护网下面，停顿挖土，留意安全。〔八〕清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度校对桩中心位置。〔九〕支模浇筑其次节护壁混凝土工浇筑，人工插捣密实。〔十〕拆护壁模板护壁模板承受拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应到达1.2MPa以上。〔十一〕爆破留意事项孔内爆破施工应留意以下事项：①全部承受微差电雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中间层用3段毫秒雷管，外边层用5段毫秒雷管。②必需打眼放炮，严禁暴露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方始终定，中间爆眼集中掏心，四周斜插挖边。③有水眼孔要用防水炸药，尽量避开瞎炮。如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。爆破员、安全员、监理员三员签字前方可实施爆破。用。⑥炮眼四周的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。⑦装药时严禁用金属物体筑炮，堵塞材料以粘土为主，孔口用5mm厚钢板罩盖，承受水泥30cm4～6包沙袋〔满装砂砾〕内人员进展疏散，确认无误前方可以口哨为号指挥爆破。⑧孔内放炮后须快速排烟。主要承受高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。⑨一个孔内进展爆破作业，其它邻近孔内的施工人员也必需到地面安全处躲避。〔十二〕是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，去除虚土或石渣，检查岩石、土质状况是否满足设计要求。〔十三〕对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层状况检查验收成孔以后必需对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层状况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。〔十四〕钢筋笼的制作及安装钢筋笼加工在钢筋场集中加工,承受小平板车运输至桩位处。钢筋笼主筋承受对焊，选用J502〔506〕焊条，焊缝的质量必需满足《大路桥涵施工技术标准》的要求，钢筋笼分段制作时承受单面搭接焊。钢筋笼承受分段制作，其一根桩主筋间距误差为±20mm，箍筋间距误差±10mm。钢筋骨架尺寸直径为±5mm。主筋焊接接头在同一截面上不大于50%100cm，钢筋需要接长时，钢筋接头承受焊接。为了使钢筋轴线全都，两钢筋搭接端部应先弯向一侧，弯曲角度为4度。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝长度宽度应符合设计标准要求，焊缝外表应饱满平坦，焊接施工时须留意不能烧伤主筋，施工完后须准时将焊渣去除。螺旋筋与主筋绑扎。钢筋笼每隔m“耳环，定位卡承受短钢筋直接焊接在主筋上。每2m处的定位卡错开布置，不能在同始终线上。定位卡可用钢筋混凝土保护塑料十字垫块．钢筋笼在孔口对接时，上下主筋位置应对正。保证上下主筋钢筋笼轴线全都，接头先点焊确定位置后再满焊。特别留意：钢筋笼分段制作时，应准确确定声测管的位置，避开钢筋笼在孔口对接时消灭“错位”现象。第一节钢筋笼声测管与主箍筋固定；其次节钢筋笼声测管只需与主箍绑扎对接，校正后再焊接固定，声测管两端用钢板焊接封死。钢筋笼承受吊车安放，分段钢筋笼承受两节点起点，避开钢筋笼变形，由于钢筋笼需23m以内，一次起吊入孔。钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态，缓缓下放，避开碰撞孔壁，并不得左右旋转，在高落和强行下放。笼上浮。钢筋笼口的标高误差为±10cm。〔十五〕桩身砼浇筑砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后假设超过4小时，则应重清理检查。砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2M，防止产生砼离析现象。砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必需保持高出浮浆外表，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。实行分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开头浇筑点必需在安全无水及无渗水位置进展。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，排解，防止水流入砼而造成离析。，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。当桩内渗水量≥18升/分的孔桩，桩身砼浇筑承受水下砼浇注，水下砼浇注承受导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为300mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底40cm以利砼隔水栓能顺当排出，砼隔水栓落至孔底后.应快速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下2～41记录。提升导管时，要避开碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进展，不得中断，如发生堵管或导管进水等状况，要马上实行措施处理.最终一次砼的灌入量要留意掌握，并考虑施工留意事项1、认真争论工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及孔渣堆放及外运方案。2、相邻桩间净距小于22.5m1m时，严桩。3(饱和)4、浇筑混凝土前将嵌岩局部风化岩石清理干净。5、桩基开挖应避开扰动原有地质构造，必要时实行防护措施。6、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进展桩基施工，否则应实行牢靠的保证措施。7、突发状况应对措施。塌孔：为避开塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进展连续降水，使孔底不积水，使四周稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，准时进展支护。对塌方严峻孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排解孔洞内积水。井涌〔流砂：遇到有局部或厚度大于m可实行将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或承受钢护筒作护壁，或承受有效的降水措施以减轻动水压力。淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层或地下水位较高时，四周地下水在井孔集中，简洁消灭淹井。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停顿抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格掌握支护尺寸，以避开截面大小不一或扭曲。垂直偏差过大：每挖完一节，必需依据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。三、质量保证措施挖孔桩护壁保证措施井圈护壁顶面标记桩号、标高，按规定进展护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进展一次检测工作。浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，觉察不合时准时订正处理。上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必需当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的状况下灌注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落度较大，使用缓凝剂，并承受小颗粒骨料。护壁模板的撤除，应依据气温状况而定，一般可在12小时后进展。每根桩终孔前，应