体育场扩建混凝土工程施工方案

体育场扩建混凝土工程施工方案_物业经理人体育场扩建混凝土工程施工方案

1.混凝土设计强度

混凝土设计强度表14-4-1

构造部位混凝土强度等级

根底垫层C15

独立柱基及联合柱基C30

梁筏根底C35

首层混凝土墙C50

其它混凝土墙C40

框架柱C55

一般梁C30

楼板、楼梯、设备管沟C30

其它构件C25

根底底板、地下室外墙、人防顶板、训练馆楼面及地下设备管沟采纳防水混凝土，抗渗等级为S8。

施工缝、后浇带强度等级提高一级，且使用补偿收缩混凝土。

2.混凝土的搅拌运输

2.1本工程构造施工全部采纳商品混凝土。

2.2由搅拌站依据设计要求计算确定在混凝土内掺加肯定量的外加剂，在协作比确定时要考虑混凝土运输时间，在满意设计要求的前提下延长混凝土凝聚时间，减小塌落度损失值，改善混凝土可泵性。

2.3混凝土搅拌完成后由混凝土罐车运至现场，利用汽车泵泵送到使用部位进展浇筑。

3、混凝土施工一般要求

3.1、混凝土浇筑前要做好充分的预备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等隐预检工程，并进展必要的模板清理、洒水潮湿工作。在浇筑过程中，应掌握混凝土的匀称性和密实性，常常观看模板、支架、钢筋的状况。

3.2、浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉线检查，每层板混凝土浇筑完且终凝前必需顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清楚匀称、方向及深度全都。

3.3、应对框架柱根部、墙根部宽度150mm范围内混凝土平坦度严格掌握，为下道柱、墙模板支设制造条件。

3.4、各层楼梯凡与本层须同时浇注时，其强度等级同本层。

3.5、混凝土浇筑时要留意不同部位的不同强度等级，以防混凝土打错部位。

浇筑挨次应为：先浇高强度等级，后浇低强度等级。低强度等级混凝土不得浇入高强度等级构造构件内。

3.6、浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过1.5m，否则应采纳串筒、溜槽等措施。

3.7、在后浇带砼到达设计强度之前的全部施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得撤除。

3.8、混凝土浇筑完毕后，凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆应准时清理洁净，用同样方法准时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

3.9不同受力构件混凝土强度等级及抗渗、收缩要求不同，在梁柱结点、底板与地下室外墙节点等部位较为突出，但构造施工时同一部位的混凝土应同时浇筑，因此上述部位施工时除了设置临时挡板分隔外还应在要灰时与搅拌站说明清晰，并留意到场各车混凝土的详细类型，避开用错。

3.10混凝土浇筑后应掌握振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距掌握在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密状况而定，一般为15-20秒钟，详细应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再消失气泡，外表不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。

3.11、泵送混凝土的布料要求

3.11.1在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

3.11.2浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。且垂直于模板。

4、混凝土协作比确实定

托付混凝土搅拌站按现行的《一般混凝土协作比设计技术规定》，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。依据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，同时确保混凝土的可泵送性，混凝土的坍落度掌握在16～18cm之间。

5.地下室施工

5.1为了保证混凝土构造的受力及抗渗要求，底板、地下室外墙、及同一段内的楼板混凝土应连续浇筑；独立柱基及框架柱混凝土可按构件单独或分批浇筑。

5.2条形根底及独立柱基宜采纳坍落度较低的混凝土，其斜面应在浇筑混凝土的过程中人工抹平

6、后浇带的施工

后浇带应待其两侧混凝土龄期到达42天后，用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，后浇带养护时间不少于28天，在后浇带混凝土强度到达100℅前不得撤除相应支撑。浇筑前应将两侧混凝土外表浆皮剔除，露出坚实的构造。

7、墙柱砼的施工

7.1、施工标准

7.1.1墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要精确，不得超高。

7.1.2墙柱混凝土浇筑时，严格掌握下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，浇筑前在底部先铺垫与混凝土协作比一样减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土振捣采纳赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。（见下列图）

7.1.3下灰浇筑时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过1.5m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之匀称下料，防止骨浆分别（见下列图）。

7.1.4柱子混凝土浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面，根底局部设置软性止水条。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处高强度混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑低强度梁、板砼（见下列图）。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

图14-4-3

7.1.5墙柱混凝土浇筑前，应先匀称虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆一样成份的水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑高度不应大于0.5米，施工时采纳尺杆量测进展掌握，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架。中间层混凝土的浇筑高度应高出设计墙柱顶标高30mm，待模板撤除后，弹线由人工剔除上部超高局部，露出石子层。

8、根底外墙施工缝浇筑

由于墙、柱砼强度等级一样，墙、柱砼可同时浇筑。根底施工时外墙距底板300高处设置施工缝，在施工缝处设置橡胶止水条。墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）施工缝处设置止水图14-4-4

9、砼的浇筑振捣

浇筑墙体砼应连续进展，内外墙砼浇筑分别根据自身的浇筑挨次进展，每层浇筑厚度掌握在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到匀称振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层消失浮浆，且浮浆不下沉为好，以消退两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下列图：

图14-4-5

墙体砼浇筑完后墙上口需找平，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上外表砼找平，凹凸差掌握在10mm以内。

10、梁、板混凝土施工

10.1、梁、板砼应同时浇筑，混凝土泵管必需用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，准时将马凳移走并用振捣棒补振密实。浇筑方法由一端开头用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进展。浇筑与振捣必需严密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

10.2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

10.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但是不应超过30mm，用平板振捣器垂直浇筑方一直回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

10.4、梁、板后浇带

图14-4-6

在浇筑后浇带砼之前，应去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、脆弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充分潮湿不少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分一样的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。

10.5、反梁等构造错高差部位的混凝土浇筑时应按先低后高的挨次进展，高差较大时应待平面混凝土接近初凝时再浇筑立面混凝土，要保证高差部位混凝土浇筑时不会从下部反浆又不消失冷缝。

11、楼梯施工

因本工程楼梯可与主体构造同时浇筑，施工时由下至上缓慢浇筑，已浇筑完的踏步人工抹平，并做好成品爱护。

12.混凝土的养护

12.1梁板混凝土初凝后及墙柱混凝土拆模后应马上进展养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。

12.2水平构造混凝土采纳浇水并掩盖塑料膜保湿的方法养护，竖向构造派人洒水，保持其潮湿，预应力梁侧面撤除后喷涂养护液，养护时间不应少于7天，预应力构造养护时间不少于14天。

12.3混凝土强度到达1.2N/mm前（依据同条件试块试压数据），不得在其上堆料及安装模板。

12.4冬期施工养护方法应依据环境进展调整，详细方法详冬施方案。

13.质量保证措施

13.1柱顶、墙顶混凝土浇筑完后需将外表浮浆剔除，露出石子。

13.2混凝土浇筑完成后在钢筋根部派专人用木抹子挫抹，保证平坦度，板面用大杠找平。在混凝土初凝前进展二次抹面，削减开裂。

13.3混凝土构造整体质量要求混凝土密实，面层平坦，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱结点或楼板与墙体交角、线、面清楚，无漏浆，无烂根、无错台、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。

13.4混凝土在拆模后必需保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必需汇同设计、业主、监理各方核查讨论后按拟定的方法处理。

13.5混凝土施工要按标准要求留置试块，进展抗压、抗渗试验。并抽取总组数的三分之一做见证明验。

13.6现场搅拌的混凝土在运输过程中不得随便加水。

13.7混凝土构造允许偏差见表14-4-2。

混凝土构造允许偏差表14-4-2

工程

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位置

根底

10

尺量

柱、墙、梁

5

2

标高

层高

±5

水准仪、尺量

全高

±30

3

截面尺寸

根底

±5

尺量

柱、墙、梁

±2

4

垂直度

层高

5

经纬仪、吊线、尺量

全高

H/1000且≯30

5

外表平坦度

3