除泥器操作与维护保养规程

除泥器操作与维护保养规程1范围本标准规定了除泥器的操作及维护保养的方法本标准适用于钻井队ZQJ125*8、LNS120*10、ZCN-120*10型除泥器的操作及维护保养2技术参数2.1ZQJ125*8除泥器主要技术参数处理量：200m3/h给料压力：0.2～0.4MPa振动电机功率：0.5Kw转速：1460r/min可调激振力：0～12KN筛网面积：1.6×0.6m2分离粒度（D50）：15～44μm外型尺寸（长×宽×高）：2060×1000×1700mm整机重量：850kg3风险识别与控制风险识别控制措施机械伤人1、周围栏杆、护罩按标准安装，固定牢靠。2、定期进行维护保养，老化的管线和部件及时更换。3、循环罐上的孔洞要及时盖严。电击伤人1、检维修时切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。2、不得用水喷射清洗电机。3、老化的线路及时更换。4、安装符合标准的接地线，输入导线无破损，符合防爆要求。设备损坏1、检查保养到位，进、排水阀门开启正确。2、按程序操作和维护。4安装及要求4.1将除泥器底座水平放置并用4个压板牢固地固定在罐上适当位置，注意筛箱出口应突出罐边20～30mm。4.2用胶管或钢管将进液口、排出口连接完好。进管与出管要匹配。4.3卸松运输时用于压紧振动筛的4个螺栓。4.4使用前应先检查各部螺栓有无松动，振动转轴转动是否灵活，如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。4.5接通电源，检查电机旋转方向是否正确。5操作步骤5.1使用前，应首先拆除拉板的销轴。5.2启动：先打开除泥器振动电机开关，然后启动砂泵电机供液（调整压力0.2～0.4MPa）。5.3查看电机转向与其护罩上的箭头方向是否一致，否则振动筛不排砂。5.4查看压力表压力是否在工作压力范围内。5.5检查除泥效果，并检查旋流器有无漏液现象。5.6停止：先关闭砂泵电机，然后关闭振动筛电机。5.7筛网绷紧和更换由两端的铰杠完成，并锁紧。5.8振幅调节：先打开机罩，将电机轴两端偏心块同方向同角度调整，一般为最大激振力的60～80%。5.9调整旋流器底流螺母，使其底流呈伞状喷射状排出。5.10停用时，应彻底放净旋流器内的钻井液，防止凝固或结冰。将筛网冲洗干净，检查各部位是否有异常。6维护和保养6.1每次使用前应先检查各部螺丝有无松动，固定是否牢靠，如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。6.2除泥器的正常工作压力应为0.2～0.35MPa，应根据钻井液的粘度、比重、含砂量等具体情况将底流口调节到合适的尺寸。底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量，可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。6.3筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母，使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用搬手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次，确保卷筒轴的转动灵活。6.4电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积泥垢，不得用水喷射清洗电机。6.5电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃，轴承每运转2500h(约半年)至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基润滑脂。加油量为轴承室净容积的2/3。6.6拆卸电动机电缆时，不必卸下橡胶垫，以免影响结合面处的隔爆性能。6.7电动机受潮，必须进行干燥处理，温度不得超过120℃。7一般故障的判断与排除故障特征原因排除办法底流口排除物不成伞状喷射进入旋流器的钻井液压力不足检查砂泵和管路阀门底流口直径调节不合适调节底流口直径大小锥体磨穿达到使用寿命极限更换锥体进入旋流器的钻井液压力太高减少进液液压法兰连接处渗漏钻井液密封垫损坏更换密封垫螺栓预紧力不均匀调整螺栓预紧力振动筛排砂不畅电机反转调整电机转向振动筛面后倾调整振动筛框筛网松弛张紧或更换筛网噪音大振动筛轴