温州某职业学校实训楼施工组织设计

温州市**学校新校区文科、理科实训楼工程施工组织设计浙江省**有限责任公司目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工总规划五、施工准备及平面布置六、施工机械的选择和布置七、主要施工方案八、施工总进度计划九、新技术的应用十、主要技术组织措施十一、各项资源需用量计划1.0编制依据：1.1浙江**设计院设计的温州**学院文科实训楼和理科实训楼工程图纸。1.2温州**学院文科、理科实训楼工程的招标文件。1.3温州**学院文科、理科实训楼工程的答疑书。1.4国家和行业颁发的建筑安装工程施工及验收规范。工程概况：2.1工程状况:2.11工程地点：温州市****区内。2.12项目名称：温州**学院新校区文科、理科实训楼工程2.13项目特征：本项目共有两个工程，文科实训楼和理科实训楼，总建筑面积为18700平方米。其中文科实训楼8900平方米，高为5层，层高3.9米，现钢筋混凝土框架结构，基础是先张法预应力管桩，φ500，桩长9+9+9+10米的176根，桩长9+9+10+10米的18根；桩长36米；理科实训楼面积9800平方米，高5层，层高4.5米，金工1层，层高7.8米，基础采用先张法预应力管桩，φ400桩，桩长9+9+9+10米，90根，φ500桩，桩长9+9+9+10米，324根。相关给排水、电气、暖通、消防、智能化布线。2.14项目属性：公用建筑。16地质状态：2.2工程机构及名称：建设单位：温州**学院。设计单位：浙江**建筑设计研究院。监理单位：浙江**工程监理有限公司。质监单位：温州市建设工程质量监督站。工程特点：3.1本工程为浙江省重点工程，工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。3.2工程位置:温州市**高教园区内，进出交通便利。3.3由于本工程区域采用围墙全封闭，因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利，同时对学校影响也较少。4.施工总规划：4.1本工程项目施工目标:工期：250日历天。质量：确保优良工程，争创“钱江杯”。安全：确保无重大伤亡事故发生。文明施工：争创温州市标化工地。4.2项目组织体系：施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目如上海中达广场、杭州伟星大厦等的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图：公司温州市有关部门项目经理建设单位项目总工项目副经理项目副经理财预后施材质土其安务决建装部算勤工料安队它队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。4.3项目班子及施工队的确定：我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家一级项目经理，并曾经获得过“钱江杯”项目的项目经理，为本工程的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍,近年来先后参加过4.5万平方地下二层、主体28层的上海中达广场，3.7万平方26层的上海金宝大厦,2万多平方的杭州伟星大厦,2.1万平方的金溪山庄、5千平方的肖山永田汽配及约2万平方的萧山雅马哈项目的建设，该项目领导班子主要成员及施工队伍目前均在海南亚洲豪苑工地上,该项目将在2000年元月份全部完工(本项目领导班子主要成员详见附件)。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。施工顺序：本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行分段施工。理科实训楼工程拟分四个段落，主楼按后浇带分成三段，金工实验室为一段；文科实训楼工程拟分三个段落，主楼7-8轴的变形缝分成二段，连廊为一段。一般施工顺序如下：打桩基础承台主体工程水土电设卫建照备安粗安安装装装装修精装修竣工4.5主要施工方法：为了加快施工进度，管桩施工采用土方采用机械开挖、人工配合，结构混凝土采用集中搅拌站供货，垂直运输主要为QTZ60塔吊及一般井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手采用满堂脚手，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。5.施工准备及平面布置：5.1定位测量：本工程选用的测量工具为：二台J2经纬仪，四台S3水平仪，四把50M专用钢卷尺，二只10KG线锤等。建立平面方格网：。理科实训楼主定位线设在轴向南1500处及A向西2500处，辅定位线设在轴向南1500处。文科实训楼东西向定位线分别设在轴边1500处和轴边1500处；南北向定位在和轴上，但由于正在柱子中不便弹线，因此增加辅助定位线，但对于园弧还须用原定位线的两交点。为了保证经有关部门复核后的坐标不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行五层内的复核。水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。（详见测量定位平面图附。）5.2搭设临设：根据目前现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响学校的学习和生活，拟将在朝高科路开大门两个作为本工程施工期间人员进出的主要入口处，在文科和理科实训楼之间的南大门作为材料设备进出通道,在靠近新开河的北大门作为人员进出通道.根据进度计划安排,整个施工期间作业人员约有人,由于土建和安装施工高潮略有错开，因此可按人计算临设。按10人一间计算,需新建间临舍,再加上办公等6间,共需临舍间。按每间8×3米=24平方计算，共需平方，这样根据现场的实际情况，拟在现场沿新开河建一幢长米、宽、层高的活动房。办公用房搭在北大门边上，生活设施搭在理科实训楼北面。材料堆场、加工间等的布置，详见总平。原则上搅拌楼集中搭在文科和理科楼之间，在两台塔吊的辐射范围之内，以便塔吊将砼直接吊到建筑浇灌处，而钢筋和木工加工场分别搭在两个楼旁边，可采用人工短驳，这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。5.3修建临时道路和场地：本工程的临时主道路和两楼之间的场地实行硬面化，选用300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑12公分混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。（详见总平面图附）5.4施工现场临时水电线路的布置：估算施工用电总容量，选择配电变压器（单位用电器用量详见电器设备一览表）。本工程电动机额定容量P1=KW;电焊机额定容量P2=KW;室内照明容量P3=KW;室外照明P4=KW;P=1.08(k1*p1/cosθ+k2*p2+k3*p3+k4*p4)=KVA,施工现场的变压器位于工地西北角，额定容量400KVA,满足要求。配电线路的布置和导线截面的选择。变压器旁设置总配电房，建立总配电屏，由此将工程所需的各路用电输出。由于电路输送距离不长，故按容许电流来确定导线截面。.1第一路由到施工用电。P1=15+18+8+25=66KW、P2=21×4=84KVA、P4=40KW，P=1.08×(0.7×66/0.75+0.6×84+1.0×40)=164KVA,I=0.8×164×1000/1.732×380×0.75=266(A)查有关表得选用95平方的BLX线。.2第二路线所带负荷的设备主要是钢筋对焊机，切断机、弯曲机等。P1=13.5P2=75P3=4P=1.08*(0.7*13.5/0.75+0.6*75+0.8*4)=65.66KVAI=0.8*65.66*1000/493.63=106(A)查有关表得选用25平方的BLX线。.3第三路从总配电屏引出，主要到QTZ80塔吊，其主要负荷是QTZ80塔吊、人货电梯、两台井架及综合楼的上施工用电。P1=45+15+15=75P2=84P4=30P=1.08*(0.7*75/0.75+0.6*84+1.0*30)=162(KVA)I=0.8*162*1000/493=263(A)查有关表得选用95平方的BLX线。第四路从总配电屏引出，主要到住宅临设。P4=20KWP=1.08*220=21.6I=0.8*21.6*1000/493=35(A)查有关表得选用6平方的BLv线。施工用水由市政自来水管网提供，进入现场的自来水管按2寸管考虑，施工现场自来水管的布置详见场布图。在80T塔吊边砌一临时水箱，用高压水泵接1.5寸水管向主体结构工程供施工用水，并上设简易水箱。5.5消防设施的配备：主体施工阶段消防用水就利用施工水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层(与水头楼层相隔)的醒目处设8只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备4台灭火器，以确保施工作业层的安全。5.6通迅呼叫的配备：施工现场办公室安装二部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备8部对讲机，用以解决现场内部的通讯。6.施工机械的选择和布置：本工程的主要垂直运输机械选用2台固定式QTZ60塔吊和4台井架。6.1塔吊本工程所采用的QTZ60塔吊,回转半径R=60m,QMIN=t,考虑到综合楼，又要考虑到塔吊的拼装需要，因此选定塔吊布置在综合楼Q-Y1间、X1轴外并与塔吊中心距为5000mm处，这样在主体完工后，可在人货电梯存在的基础上拆除塔吊。(详见主体平面图及塔吊附墙图附6)。6.3井架作为垂直运输塔吊的补充，本工程的理科楼拟在轴中轴外布置井架，另一台布置在，主要用于解决的垂直运输。6.4简易搅拌楼的设置：其由两台750L搅拌机+两台配料机+一台铲车组成，生产率达50/H，配比误差率1/200，因此对保证质量十分有利。6.5详见机械设备一览表和主要机械示意图附5。7施工总平面图：详见总平面布置图附3。7.主要施工方案7.1管桩施工本项目决定配备两台打桩机。打桩顺序先施工主楼，后施工金工实验室和连廊。理科实训楼从A-B-C-D的次序打，文科实训楼从A-B-C的次序打。施工准备(a).场地平整利用机械和人工整平场地，若表面土较差，填筑20公分左右的塘渣，由中间往四周做1%的泛水，四周挖排水沟和集水井，保持场地干燥。(b).放桩位线先从基准线引出轴线和从基准点引入标高，然后打出桩位木桩，木桩不得外露，并在周围撒上白灰，进行必要保护。施工方法7.2土方工程根据图纸电信楼基础最深是在地下室处约在-5.70m，其余均在自然地表处。这样实际开挖最深处约在3.90m，综合楼基础最深处在电梯井处约在-6.15，其他约在-5.70m，底板在-4.50m处，这样实际开挖的深度约在3.0—4.2m。土方量根据建设单位提供的自然地面标高为-1.58M，总图提供的±0.00为绝对标高黄海高层5.4m，因此整个土方开挖量约为9500立方米。开挖顺序根据方案从综合楼开始到电信楼结束，由于实际机械开挖的土方深度约在3.30m左右，因此采用分二层进行，先挖1.50m厚，再挖1.80m厚。根据总进度安排围护桩应从综合楼的西面向南分两边进行，因此土方也应按此方向进行。（见图附9）开挖标高的控制根据贯例机械土方开挖到地下室底板底留200—300mm处停，余下的200—300mm土方和承台基础及地梁的土方均采用人工挖土，因此在整个机械土方开挖时派专人在挖掘机前指挥，以便确保不致超挖。土方的运输根据建设单位提供的总平面图，在一期施工区域外(除施工所用的场地外)留下部份空闲场地，因此,可以利用堆一小部份粘土，余土全部外运。详见总平面布置图，土方的运输只需用一般的10-15t卡车即可。根据招标文件土方运输按10KM考虑。根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。地下室底板和基础需一次性浇捣处，均采用砖和素砼胎模，以确保工程质量。土方在开挖前，需在自然地面沿围护桩外一圈挖明沟排水,土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。7.3钢筋混凝土工程：本工程根据设计结构混凝土标号分别为：综合楼基础承台及地下底板和侧板为C40混凝土，抗渗S8级，内掺12%明矾石防水剂，基础顶面—20.6m米标高处为C40，以上为C25；电信楼为承台和地下室砼强度为C30，地下室砼抗渗等级为S8，同时掺水泥量的10%明矾膨胀剂。为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的塌落度进行控制,尤为地下室底板砼的塌落度，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的塌落度可作略微的调整。本工程结构均采用自拌混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是综合楼基础底板约1000立方，根据计算似采用2台JZM750混凝土搅拌机。JZM750混凝土搅拌机，其生产率为22.5m3/h*2台=45m3/h,为了保证混凝土的质量，再配制2台HPD1200混凝土配料机，由于其配有电子称，其精度达到1/200，因此完全可以控制住混凝土的搅拌质量。混凝土的运输基基础阶段的混混凝土均采用用砼机动翻斗斗车加人力砼砼翻斗车，主主体阶段采用用塔吊直接吊吊入位或部份份加人力砼翻翻斗车。混凝土的浇捣根根据以往的经经验，塔吊直直接吊入的一一般2—3处砼浇捣的的头子（方向向），每个头头子配2名振动手，在在每次振捣时时，每位振动动手需参照快快插慢拔的方方法进行，同同时观看模板板的情况，在在复杂处还应应用榔头或铁铁棒，敲打模模板以确定是是否震动到位位，对于交界界处尤其要认认真。楼板混凝土标高的的控制主要采用标标志杆的方法法进行，即在在板面钢筋焊焊φ6竖向筋，而而后用水平仪仪测定标高并并红漆标上即即可。混凝土的标号需在在每次浇筑前前进行申请，在在接到砼浇筑筑令后再进行行复核，在确确定无误的情情况下，才能能进行结构浇浇筑砼。试块的制作必必须遵循规范范的要求，每每个台班、每每100m3,每个楼层层制作一组，有有抗渗要求的的还需再增加加一组，同时时项目部还必必需做一标准准试块养护池池。混凝土的养护在在冬季应加强强砼的保护，如如用草包或采采用塑料薄膜膜的养护，夏夏季浇水养护护，养护的时时间一般不少少于14天。施工缝的留设地地下室分两次次浇捣，底板板和基础应一一次浇捣，墙墙板和顶板再再一次浇捣，施施工缝留设在在墙板300处，柱应留留在板面或基基础面，梁式式板应留在中中间的三分之之一处。对混凝土要提前申申请，在得到到建设单位或或监理单位签签发的混凝土土浇灌令后，方方能进行混凝凝土浇灌。钢筋工程本工程的钢筋共计计约吨，其中中地下约吨；地上约吨，规格从φ6-Φ25，结构标标准层钢筋约约为吨。钢筋的的垂直运输主主要依靠塔吊吊进行。本工程的钢筋由我我方采购，根根据合约在建建设单位或监监理工程而确确认后，方可可进行采购，但但为了保证工工程质量，在在钢筋进场、取取样试验、制制作加工、焊焊接试验、分分类堆放、核核查发货等整整个过程，均均需派专人负负责，并做好好记录。本工程大直径的竖竖向钢筋连接接均采用电渣渣压力焊，当当设计有特殊殊要求时也可可采用套筒挤挤压连接，锥锥螺纹连接等等新技术，梁梁板钢筋采用用对焊或采用用绑扎搭接。钢钢筋保护层梁梁板一般采用用10、25的垫块，地地下室底板为为35垫块。钢筋工程应作为隐隐蔽项目，梁梁底主柱间距距不大于1mm，墙、柱模模板拉结螺栓栓的间距、支支撑道数、钢钢管承重架的的纵横间距等等均需计算确确定，弧型梁梁的模板考虑虑采用定制钢钢模，在加快快支摸速度的的同时确保截截面精确无误误。结构模板按清水砼砼的要求组织织施工在梁柱节点点、梁板结点点处均采用完完整的模板，同同时在结点交交界处用100厚海棉衬垫垫，以确保砼砼面的凌角完完整。另外，在综合楼层层上设置二个个悬挂的用以以中转模板及及其它材料用用的钢平台，东东西各一个，平平面尺寸为33000×5500，安安装在拆模层层的外面，以以便拆下的模模板等搬运到到平台上，再再利用塔吊吊吊至施工平台台上进行安装装。7.6脚手手架工程综合楼从二层开始始外脚手架采采用挑脚手，每每段为六步直直搭到顶，详详见附图，电电信楼外脚手手架采用整体体直落式，一一次搭到顶。当当脚手架落地地时，填土必必须回填夯实实，并放置垫垫块。外挑架立杆间距11800，架架宽10000，离墙2000，按规定设设剪刀撑。拉拉墙筋选用φ6.5，间距为楼楼层和柱间距距，预埋在每每层的梁上。外脚手架随结构升升而超前一步步，外脚手架架上需满铺脚脚手片，防护护栏处用脚手手片封闭，整整个外立面用用密目安全网网封闭，每隔隔五层沿主楼楼一周搭设一一道平网，以以确保施工安安全。外脚手架分段搭设设分段验收，只只有验收合格格后才能投入入使用。（详详见脚手架图图）外脚手架基本构件件验算使用材料：φ488×3.5脚手架架钢管荷载：活载：2..0KN/mm2×1.4×1.2×1.8＝6.05KKN静载：2.0KKN×2.0＝4KN合计：110.4KNN内力计算（建筑层层高按3.66米计算）θ1＝arrctg(33.6/1..2)＝71.5770θ2＝arrctg(33.6/0..2)＝86.8220P1＝P2＝5.773KNN1＝P1/sinnθ1＝5.73//sin711.57＝6.04KKNN2＝P2/siinθ2＝5.73//sin866.82＝5.74KKNNx＝P1/tgθ11＋P2/tggθ2＝2.233KNN3＝0验算：斜撑杆验算：长细比：λ＝2440强度：σ1＝N11/A＝12.355KNσ2＝N2/A＝11.744KN查钢构件稳定系数数0..157ψ×［σ］＝0.157××167＝26.222N/mm22＝12.35N/mmm2斜杆稳定性、强度度符合要求横杆验算:强度：σ＝Nxx/A＝2.233×103/489＝4.5NN/mm2强度符合要求。水平力与结构主体体相同，由于于外架杆件群群体受力故用用2φ6.5钢筋解解决外架子的的外倾问题，要要求钢筋与结结构体、外架架子有紧密的的联结。单根钢筋强度验算算：σ＝Nx/A33＝67..5N/mmm2符合要求。7.7现制彩色水水磨石施工方方法施工准备：楼地面基基层已冲洗干干净，墙面四四周水平标高高线已弹好。各各种有关的设设备、管线、预预埋件已安设设完成，各种种孔洞已分次次补实，并经经过试水不渗渗漏。按一般般施工顺序现现制水磨石宜宜安排在顶棚棚和墙面粉刷刷完成后进行行。冬季施工工要保证室内内环境温度保保持在摄氏5度以上才能能进行现制水水磨石楼地面面的施工。污污水排放路线线已设计好。对对需要保护的的产品已采取取措施。7.7.1.1材材料要求：水泥深色水磨石面面宜采用普通通硅酸盐水泥泥，其标号不不应小于425号；白色或或浅色水磨石石面层，应采采用白水泥。找平层用黄沙颗粒粒坚硬、洁净净，含泥量不不得超过3%；并应过筛筛除去杂质。石粒应用坚坚硬可磨的岩岩石加工而成成；石料应有有棱角，宜为为4-14mmm；使用前应应用水冲洗干干净，晾干待待用。分格条应采用铜条条或玻璃条，亦亦可用彩色塑塑料条。7.7.1.2其其它辅助材料料需要落实准准备一定量的的草酸、白成成蜡、22号铅丝、金金刚砂磨石、麻麻袋片等。工艺流程基层处理→设置标标筋→底面刮糙→弹线分格嵌嵌条→粉石子浆→磨光上浆→磨光酸洗打打蜡出亮。操作工艺原理和要要求：.1基层处理：基层表面的落地灰灰砂、油污和和其它垃圾，应应清理干净。垫垫层如有松散散处应剔除刷刷净，并做补补强处理。基基层用水冲洗洗、湿润。.2设置标筋根据墙面面水平线，用用与底层刮糙糙相同的干硬硬水泥砂浆做做灰饼和冲筋筋，冲筋间距距一般以1.2-1..8m为宜。有有地漏的房间间，应按排水水方向找出0.5-11%坡度的泛水水。底层刮糙糙前，应先浇浇水湿润基层层，然后用稀稀素水泥上浆浆。底层刮糙糙完成后，应应用2m直尺和楔楔形塞尺检查查，表面平整整度偏差在22mm以下，标标高符合要求求方为合格。.3弹张分格嵌条按设计要要求，在地面面上弹线分格格，没有特殊殊要求的，分分格间距根据据实际情况确确定，一般以以1000mm为宜。彩色色水磨石地面面采用玻璃条条分格，应在在嵌条位置处处先抹一条550mm宽的的百水泥浆，在在弹线粘贴嵌嵌条。镶嵌分分格条应用靠靠尺板按分格格线靠直，用用素水泥砂浆浆粘贴分格条条抹成八字角角，素水泥浆浆涂抹高度应应比嵌条低33mm。对大大面积水磨石石面层宜按一一次铺设量分分区段嵌条，并并控制面层厚厚度，分区段段嵌条的施工工与镶嵌分格格条相同。.4上石子浆：浇水湿润润并抹一遍与与面层颜色相相同，水灰比比为0.4-00.5的素水泥浆浆结合层，彩彩色水磨石用用白水泥浆。通通常用1：1.5-1：2.5（水泥：石石粒）的水泥泥石子浆粉面面层，厚度一一般为10-12mmm，高度比比嵌条高1-2mm。水水泥石子浆的的稠度以6ccm为宜。水水泥石子浆粉粉面应先抹嵌嵌条边四周，再再用铁抹子将将石子浆由中中间向四角推推送压实抹平平。彩色水磨磨石应根据设设计及用户要要求，先做样样板确定水泥泥与颜料的比比例，然后根根据比例将水水泥和颜料干干拌均匀再掺掺入石子加水水搅拌。对同同一间层上采采用几种颜色色或图案是应应先做深色，再再做浅色，并并在前一种色色浆凝固清理理后再抹后一一种色浆，不不要几种颜色色的色浆同时时做粉面。.5踢脚板做法同楼地地面，仅一个个平面一个是是立面。.6磨光上浆：开磨前应应先试磨以石石子不松动为为准。现制水水磨石一般为为三遍成活。第第一遍用金刚刚砂磨石机或或用粒度60-80号粗砂轮磨磨，磨石机在在地面上走横横八字型，随随磨随撒水，同同时随时清扫扫磨石子浆。第二遍用粒度1220-1800号砂轮磨，磨磨至表面平整整无明显磨纹纹，再一次涂涂抹水泥浆，浇浇水养护。第三遍磨石，用粒粒度200-2240号细砂磨轮轮，磨至表面面光滑平整，分分格嵌条及石石粒显露均匀匀，无砂眼细细孔，要求高高的水磨石，最最后用400号泡沫砂轮轮或油石研磨磨出光。边角处水磨石，用用人工或小型型电动磨机进进行研磨，边边角处如先用用小型电动磨磨机磨后，在在转角部位仍仍应用手工研研磨，要求把把磨纹、细毛毛流磨光，做做到边做边检检查，达到与与大面积面层层相同为止。.7磨光酸洗打蜡出亮亮用清水冲洗洗干净，撒草草酸粉撒水酸酸洗显露水泥泥和石粒本色色，再用清水水洗净，然后后用竹丝扫帚帚几拖把擦干干。水磨石楼楼地面经酸洗洗晾干表面发发白后，在用用干布擦干净净。将蜡包在在薄布内，在在面层上均匀匀的薄涂一层层，然后用钉钉有帆布或者者麻布的木块块代替磨石，装装在磨石子机机上研磨。打打蜡研磨，两两遍成活，使使水磨石地面面光滑洁亮。7.8花岗岩地面面干铺施工特点保证工程质质量，避免起起壳、缩短施施工工期，减减轻楼板的承承受荷载，节节约找平材料料。工艺流程熟悉图纸→基层处处理→找规矩定位→试拼→试排→弹控制线→设置纵、横横标筋→铺贴→浇水养护→清理灌缝、保保养→安装踢脚板板。构造做法钢筋砼楼地面→素素水泥扫浆→30厚1：3干硬性水泥泥砂浆→纯水泥浆浇浇浆→花岗岩面层层。操作工艺.1熟悉图纸主要以施施工图和加工工单为依据，熟熟悉了解各部部位尺寸和做做法，特别需需要弄清柱、门门及洞口、边边角等部位之之间的关系。.2基层处理主要是对对基层表面的的积灰、油污污、浮浆、杂杂物、垃圾的的清理，遇基基层有松散、不不密实处，应应将该部分剔剔凿清理干净净，并进行补补强处理。.3找规矩与定位根据据设计要求，确确定平面标高高位置，再取取房间中点拉拉十字线，当当与走道地面面直接相通的的门口处，要要与走道地面面拉统线，花花岗岩分块布布置，要与十十字线对称，当当室内地面与与走廊等公共共部分地面的的材质、色彩彩不同时，分分界线应留在在门口门扇中中间处。.4试拼根据定位位十字线，对对每个施工部部位的花岗岩岩板块要进行行试拼，主要要对色差进行行排列，使其其均匀。然后后按两个方向向进行编号并并按号码堆放放整齐。.5试排a.根据房间间大小，划出出房间的尺寸寸及与房间相相同的两个垂垂直方向的标标准线，并沿沿着标准线铺铺两条干砂，其其宽度约大于于花岗岩板块块5cm，砂的的厚度约3ccm。b.根据设计图要求，把把花岗岩排好好，以便检查查板块之间的的缝隙（一般般不得大于11mm）。c.根据排列核对花岗岗岩板块分墙墙、柱、洞口口的相对位置置，同时确定定结合层的厚厚度，对浴室室、厕所等有有排水的房间间，应找好泛泛水。.6弹控制线根据试排排结果，在房房间的主要部部位弹上相互互垂直的控制制线（以每隔隔3-5块花岗岩的的距离为宜），同同时，将控制制线引至墙上上，用以控制制检查花岗岩岩安装质量与与位置等。.7设置纵、横标筋根根据地面所设设置的控制线线和标高，按按一定的开间间宽度铺设几几条标准花岗岗岩、作为冲冲筋，然后每每皮拉线，冲冲筋间的距离离一般以6mm左右为宜。.8铺贴铺贴前应将板板块预先浸湿湿，晾到无明明水待用。结结合层采用1：3（水泥，黄黄砂重量比）的的干硬性水泥泥砂浆，力求求在铺干硬性性水泥砂浆前前将基层酌情情洒水湿润，然然后，薄刷一一层素水泥浓浓浆，结合层层的厚度宜控控制在3cmm左右，砂浆浆虚铺高度应应比标高线高高出4mm左右，然然后用木抹子子找平，拍实实。.9浇水养护花岗岩板块铺设好好后，一般在在第二天开始始浇水养护。48小时，请注注意浇水不能能用自来水龙龙头冲，而应应用喷水壶，均均匀的洒水。第三天开始检查铺铺贴质量，发发现缺陷即使使补救。.10清理灌缝及及保养灌缝前先将地面清清理干净。灌灌缝用稀水泥泥浆或1：1稀水泥砂浆浆填缝三分之之二高度，用用浆壶慢慢灌灌入缝内，并并用木片，把把流出的水泥泥砂浆，向缝缝隙内抹，灌灌至溢出面层层为主。.11安装踢脚板板a.花岗岩踢脚板一般般高度为122cm左右，厚厚度在1.5-2ccm以内，突突出墙面8-10mmm。b.踢脚板施工前应认认真清理墙面面并提前将墙墙面浇水湿润润，阳角处踢踢脚板应割成成45度角拼缝。c.镶贴时由阳角开始始向两侧试贴贴，检查是否否平直，缝隙隙是否严密，有有无缺棱掉角角等缺陷，合合格后，方可可进行正式实实铺。d.安装应先在墙墙面两头各预预贴一块踢脚脚板，其上沿沿高度在同一一水平线上出出墙厚度一致致，然后沿两两块踢脚板拉拉统线，逐步步依顺序安装装。产品保护操作作人员不应踩踩在花岗岩上上进行操作，必必要时必须垫垫上干净的麻片或布片片，再放木板板方可。铺砌砌花岗岩时，操操作人员应做做到随铺，随随擦干净。新新铺花岗岩板板块的房间应应做到临时密密封，加以产产品保护，禁禁止水泥终凝凝前上人，防防止地坪起壳壳。花岗岩地地坪经验收合合格后，表面面应覆盖锯木木或席子、草草帘等加以养养护，直至交交工验收前为为止。7.9砌体工程::质量要求目标：砌砌筑质量的具具体要求做到到符合施工操操作规程及验验收规范的要要求。质量目目标为：横平平竖直、砂浆浆饱满、组砌砌得当、接槎槎可靠。具体措施如下：砌砌筑前将基础础找平，砌筑筑时严格按皮皮数杆拉线，将将每皮砖砌平平。采用鱼尾尾板线锤检查查砌体表面的的垂直度。砂浆是砌体间的粘粘结材料，其其饱满度对砌砌体强度影响响很大。本工工程中砂浆的的饱满度不得得小于80%%，砌体施工工采用铺灰挤挤砖法，同时时保证砂浆的的和易性，砖砖的适当湿润润程度。此外外，本工程拟拟采取规范规规定的组砌形形式和接槎方方式。砌筑用脚手架：结结合工程特点点，本工程采采用内脚手。即即将脚手架搭搭设在各层楼楼板上进行砌砌筑。每个楼楼层只搭设两两步，待砌完完一个楼层的的墙体后，再再将脚手架全全部翻到上一一楼层。由于于装拆频繁，拟拟采用轻便灵灵活的型号及及尺寸，力求求装拆方便。材料运输：由于砌砌体工程的材材料均需运到到各层的施工工面上，而且且材料用量非非常大，因此此材料的运输输是必须解决决的问题。本本工程中垂直直运输主要通通过人货电梯梯,井架,水平运输采采用胶轮车。争争取保证材料料运输与砌体体施工不冲突突、不脱节。砌体工程冬季施工工：在冬季进进行砌筑时，如如室外平均气气温低于-55°C时，应采取取冬季施工措措施，使砂浆浆砌筑后不致致受冻或减缓缓冻结，以保保证来春砂浆浆解冻时已具具有足够强度度，变形不致致过大。具体体的措施：在在砂浆中加盐盐或将拌合水水加热；冬季季施工时砖不不浇水；搅拌拌出的砂浆温温度在+20°C左右。上墙墙温度不低于于+10°C；灰缝以8mmm为宜，最最大不超过110mm；砂砂浆随拌随用用，不允许铺铺大片灰；每每天砌筑高度度不大于1..2m。7.10.抹灰工工程:质量目标本工程抹抹灰做到表层层没有裂缝，各各抹灰层之间间及抹灰与基基层之间粘结结牢固。不出出现脱层和空空鼓现象。争争取达到高级级抹灰质量标标准表面光滑滑洁净，颜色色均匀，线角角平直方正，无无抹纹。材料的选用和质量量要求水泥：：品种、标号号做到符合设设计要求，妥妥善保存，出出厂后三个月月的水泥经实实验后才能使使用。受潮结结块的水泥过过筛后使用。石灰：块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。抹灰施工准备抹灰灰前先找好规规矩，横线找找平、立线吊吊直、弹出准准线和墙裙、踢踢脚、板线。石石灰砂浆的墙墙面阳脚，用用1：3水泥砂浆抹抹出护角，高高度不低于11.5m。基基层为砼时，抹抹灰前先刮素素水泥浆一道道，加气砼垫垫层，先刷1107胶：水水=1：5溶液一道。基层用水泥砂浆面面层，先将底底子灰面扫毛毛或划出纹道道，面层注意意接槎，表面面压光不少于于两遍，罩面面后次日进行行洒水养护。墙面阳脚抹灰时，先先将靠尺在墙墙角的一面用用锤线拉直，然然后在墙角的的另一面顺靠靠尺拌上砂浆浆。室面墙裙裙、踢脚板一一般比罩面灰灰墙面凸出33-5mm。钢筋砼楼板顶棚抹抹灰前，应用用清水润湿并并刷素水泥一一道；有灰线的房间，顶顶棚抹灰宜在在灰线抹完后后进行；表面应顺平，并压压光压实，不不应有抹纹和和气泡、接槎槎不平等现象象，顶棚与墙墙面相交的阴阴角应成一条条直线。7.11APPP屋面防水卷卷材施工:施工特点本工程采采用高聚物改改性沥青防水水卷材为防水水层，以冷粘粘贴、自粘贴贴、热熔粘贴贴的方法铺贴贴卷材，具有有防水性能可可靠，使用寿寿命长，施工工方便，劳动动效率高，对对环境污染少少，有利于操操作工人的身身体健康等特特点。施工准备.1技术准备施工前应应根据施工方方案进行技术术交底，详细细交代施工部部位、构造作作法、细部构构造、技术要要求、安全措措施、质量要要求和检验方方法等。.2物质准备防水工程程负责人应根根据设计要求求，按面积计计算各种材料料的总用量，运运抵施工现场场，并抽检合合格后方准许许使用。现场场应准备足够够的施工机具具，并保证完完好。.3结构基层防水层施施工前，基层层必须干净干干燥，表面不不得有起砂起起皮现象。所所有转角应做做成R=50mm园弧，水水落口周围应应做成略低的的凹坑。施工工艺.1工艺流程.2卷材铺贴顺序序应先铺高跨跨屋面，后铺铺低跨屋面，先先铺离上料点点远的部位，后后铺离上料点点近的部位；；然后由屋面面最低标高处处向上施工。.3卷材铺贴方向向当屋面坡度度小于3%时，卷材宜宜平行屋脊铺铺贴，当屋面面坡度≥3%时，应根据据屋面坡度、屋屋面是否受振振动，防水层层的粘结方式式及粘结强度度，是否有机机械固定等因因素综合考虑虑采用平行或或垂直屋脊方方向铺贴。.4屋面卷材铺贴贴平行于屋脊脊的搭接缝应应顺流水方向向，垂直屋脊脊方向的搭接接缝应顺主导导风向，卷材材的搭接宽，采采用满粘法时时应≥80mm，采采用空铺、条条铺、点粘法法时应≥100mmm，地下工程程铺贴时，搭搭接宽度应≥100mmm。.5基层处理剂宜宜采用长柄滚滚刷滚涂或喷喷枪喷涂，操操作人员应在在涂刷施工方方向的前方或或侧边，铺贴贴卷材前基层层处理剂要基基本干燥。.6弹线施工前应应根据卷材宽宽度、平面尺尺寸和最小搭搭接宽度，用用粉线包或白白灰水浸渍的的麻线在基层层上弹出铺贴贴边缘线。.7卷材收头应待待大面卷材铺铺贴完成后进进行，先将卷卷材收头裁齐齐压入凹槽内内，然后将凹凹槽用密封材材料嵌填密实实。无预留凹凹槽时，应将将端头用压条条或垫片固定定，钉距不大大于900mm，然后用用卷材条或金金属盖板盖住住收头部位，端端头用密封材材料封严。.8搭接缝处覆面面材料的处理理彩砂、绿页页岩片等矿物物粘覆面卷材材头部搭接缝缝，先用加热热器加热底层层表面，用抹抹子刮掉矿物物粒料，然后后再烘烤上层层卷材的底面面，使其表面面沥青熔化后后与底层粘贴贴。聚乙烯薄薄膜及铝膜覆覆面材料，将将下层上表面面烘烤熔化，同同时将上层底底表沥青层烤烤化，粘贴压压实，边部并并挤出沥青。.9卷材铺贴(用热熔粘贴法铺贴贴卷材)工艺顺序：加热卷材底面→粘粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为为主，也可采采用展铺法。滚铺法施工先将端端头卷材展开开1m左右，加热热端头卷材对对齐搭接粉线线铺贴好端部部卷材。然后后持枪人站在在待铺基层上上或旁边，手手持喷枪将火火焰对准卷材材与基层交接接处，同时加加热卷材和基基层屋面，边边加热边后退退，另一人双双手卡住卷材材或用木棒，待待加热充分以以后缓缓地推推压卷材，后后面紧跟一人人进行排气辊辊压。加热器的喷咀跟卷卷材面距离应应适中，喷咀咀应沿幅宽缓缓缓左右移动动，使卷材加加热均匀，加加热程度以卷卷材表面呈光光亮黑色为度度，不得过分分加热或烧穿穿卷材。卷材表面热熔后应应立即渡铺卷卷材，滚铺时时应排除卷材材下面的空气气，使之平展展无皱折，并并辊压粘结牢牢固。搭接缝缝部位以溢出出热熔的改性性沥青为度，并并随即刮封接接口。7.12钢网架的的施工：（安装部分）7.16管道工程程:工程范围及内容1.1本工程管道道安装的主要要内容有：室室内给排水；；空调循环冷冷冻水；消防防水系统，污污水、雨水管管道。1.2本工程管道道主要用材是是：生活给水水，空调冷冻冻水，消防喷喷淋水管道主主要采用镀锌锌管。空调水水管径DN≤32mmm，以及消防防明敷管道，雨雨水管采用镀镀锌管丝结,,空调水管管管径DN≥32mm,采用无缝钢钢管焊接,排水管采用用铸铁管，石石棉水泥承接接口。1.3管道保温：：按设计要求求对空调水管管和膨胀水箱箱进行保温。2.施工准备2.1首先要组织织施工人员熟熟悉图纸，编编制详细的施施工进度计划划，编制材料料预算，学习习有关的技术术规范要求，明明确施工技术术要点。进行行技术交底，做做好交底记录录。2.2根据设计要要求，做好预预埋件的预制制工作，以便便配合土建进进度及时搞好好预埋。2.3在配合预埋埋的同时，对对现场可以测测绘的地方进进行实地测绘绘，并绘制测测绘草图，标标明管道的直直径，标高，走走向，排列顺顺序，管架的的位置、型号号，管件的位位置等。分别别制定各预制制件尺寸，根根据安装的先先后进行预制制件加工。2.4根据施工进进度计划和材材料预算计划划及时将施工工用材料、管管件等供应现现场。并对工工程用材、设设备等验收合合格后才使用用。2.5按进度计划划调配好施工工机具进场。并并及时做好施施工机具的检检修工作。2.6对于分期分分批进场的劳劳动力也要进进行阶段技术术交底工作。3.管道施工程序（见见下页）现场测绘绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架油漆镀锌（或防防腐）安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐保温单机试车系统吹扫系统试运转转4.丝接管的加工4.1按施工图进进行现场测绘绘，然后绘制制草图，并按按所给草图进进行断管和套套丝。4.2断管断管管时应保持断断口面与管子子中心线垂直直。无论是砂砂轮切管机还还是手工锯管管和套丝机断断管，都可以以采用调直的的角铁做定位位架，并使定定位角铁中心心线与切割线线垂直就可。要要经常检验定定位架轴线的的垂直度。管管后要清除毛毛刺和铁屑。4.3套丝套丝丝主要是以套套丝机进行加加工。在个别别情况下方采采用手工套丝丝板套丝。a.根据管子直径径调整板牙大大小。板牙口口应完好无损损。b.套丝时不能一一次套成。一一般Ф15-322的套二次，Ф40-500套三次。复复套时板牙应应按原螺扣顺顺着进入，以以防乱扣。c.丝扣不得有乱乱扣和断扣现现象。断丝和和缺丝不得大大于螺丝全扣扣的10%，丝扣扣加工后应用用标准管件试试旋入，旋入入松紧合适即即可。4.4配装管件根据现场测测绘草图中管管件的品种，规规格进行装配配。装配时先先在管丝扣上上抹上白铅油油，缠上麻丝丝，再旋上管管件，旋上丝丝扣后试试比比较顺利，再再用管钳拧入入，使丝扣外外露2-3扣即可可。割掉外露露麻丝头，擦擦掉白铅油，补补涂上红丹漆漆。否则丝扣扣处会生锈。注意，管件旋入不不顺时不得用用管钳强行拧拧入。5.焊接加工5.1无缝管的断断管根据测绘草草图进行断管管，断管采用用砂轮切割机机时同丝接加加工一样采用用角钢定位。大大管径采用手手工气割时，应应采用小型滚滚轮架，将管管子放在滚轮轮架上，割枪枪固定，转动动管子，割出出的割口齐平平。断管后应应及时去毛刺刺和割渣。5.2无缝管开孔孔作三通管时时，应放样，把把样板复在管管上画出切割割线进行手工工气割，孔径径应大于插入入管外径2-3mm并割割出坡口。支支管的断口应应与主管的同同R齐平。5.3组对法兰前前应在管子上上和法兰上画画出十字线打打上样冲孔。管管子与法兰的的组对以十字字线为准，管管子上开孔的的方位以十字字线为准，这这样在安装时时方位不会搞搞错。5.4法兰与管道道组对时要保保持法兰面与与管中心线垂垂直，一付法法兰之间的法法兰孔位要对对中，法兰与与管子点焊时时，里外都要要点，点固焊焊要均匀。5.5法兰的焊接接应放置在专专用转胎上进进行，使焊接接成船形角焊焊缝，这样能能保护焊缝美美观，焊接参参数见公司焊焊接工艺卡。内内外焊缝焊接接时不得在法法兰面上打火火，焊接完毕毕后清理飞溅溅渣皮。5.6管子的焊接接质量应符合合下列要求：：a.对接口的错错口偏差应不不超过管壁厚厚的20%，且不不超过2mmm，不得强行行组对。b.焊缝高度和和宽应符合GGBJ2366-82规定定，焊缝表面面无咬肉，夹夹渣，气孔，裂裂纹现象。焊焊纹应美观。c.焊缝周围应应清理干净药药皮、飞溅物物。6.管道安装的的一般要求6.1管道安装前前，必须对管管内污物进行行清理。可用用维丝、毛刷刷、布头等绑绑在杆上进行行擦洗，也可可以用铁丝绑绑住维丝、毛毛刷、布头，两两头拉动擦洗洗，主要目的的是清除污泥泥、铁屑、焊焊渣等容易堵堵塞管道的脏脏物。擦洗完完毕后应用塑塑料布之类将将管子逐根包包裹，以防再再次掉进杂物物。此项工作作应由专人负负责。6.2根据草图标标出的规格型型号以及标准准图册制作支支架。支架制制作应工厂化化。先对型钢钢进行除锈处处理，然后对对同样规格的的支架根据数数量采用切割割、钻孔、点点固等模具加加工。这样保保证支架的统统一性。螺栓栓孔应采用钻钻孔或铣孔，不不可采用气割割孔，搁管子子的横杆可铣铣成腰形孔，以以致以可作稍稍微调整。6.3支架制作完完毕后应立即即清除药皮、飞飞溅物，除锈锈刷油，按不不同规格型号号叠放一起。6.4安装支架前前先根据图纸纸的标高尺寸寸拉线，在墙墙上（梁上、柱柱上）画好支支架安装位置置和高度。对对于一般情况况采用膨胀螺螺栓固定，打打膨胀螺栓孔孔前可先用一一块螺孔定位位模板在墙上上画出打孔位位置，这样就就有互换性。对对于预应力梁梁，或钢筋较较多的柱墙，应应在土建扎钢钢筋时预埋钢钢板，然后支支架焊在预埋埋钢板上，具具体情况根据据土建图纸和和安装图纸定定。6.5钢管安装的的支架，管卡卡间距应符合合设计要求。固固定支座应牢牢固，且应同同预埋钢板焊焊接而就应用用金属膨胀螺螺栓固定。活活动支架安装装管子后应保保证管子有膨膨胀收缩的活活动余地。6.6管道穿楼板板，隔墙板时时应配合土建建预埋时作好好预留孔洞。安安装时要放置置套管。洗手手间，开水间间穿楼板的套套管其顶部应应高出地面220mm，底底部与楼底面面平。安装在在墙壁内的套套管，其两端端应与饰面平平。保温管道道的套管直径径经选择时，应应考虑套管内内径应与保温温层外径相同同。上下层穿穿管时应吊线线敷设套管，以以保持穿管垂垂直度。6.7保温管的隔隔热木托垫其其R应与管子外外径R一致，并涂涂有沥青漆。木木托的高度应应与保温厚度度一致。6.8钢管安装前前对不直的管管道进行调直直，调直一般般采用千斤顶顶进行冷调。6.9钢管弯头应应按设计要求求选用，多排排管道安装时时弯曲度应一一致，间距横横竖一致。安安装时要用定定位模板定位位。6.10管道的的坡度和坡向向要严格按照照图纸进行。6.11阀门安装装的数量、位位置、规格应应符合设计要要求。阀门进进货应有质保保单和合格证证。验收时要要对阀门进行行抽检试压。阀阀门安装的方方向不能搞错错，手柄要安安装在便于操操作的部位。6.12法兰垫片片的型号，规规格要符合设设计要求，下下料时应按法法兰的规格尺尺寸下料，不不能太大或太太小。外径要要留有夹持部部，放入时不不能突出管内内。7．试压冲洗7.1试压应按系系统进行，根根据图纸和进进度可分段进进行试压。试试压前应仔细细检查管道的的管口封堵情情况和阀门的的开启情况，对对于不能参加加试压的设备备，可接临时时管道。7.2试压管道的的灌水和打压压应放在最底底部，在管道道最高处安置置阀门，灌水水时，将最高高处阀门打开开排出管内空空气，当阀门门空气排尽并并出水时可关关闭此阀门，装装上压力表，在在打开阀门，在在最低处进行行打压。压力力表至少安装装两个，当压压力缓慢上升升至试验压力力时保持压力力15分钟，在在将至工作压压力，进行检检查，发现渗渗漏处做好标标记，待池压压后进行处理理。切不可带带压操作，处处理后将再次次加压直至合合格。合格后后将水放净。7．3试压合格后选择好好进水口和排排水口，可对对系统加到最最大流量进行行冲洗，直到到水流洁净为为止。做好试试压及冲洗记记录。隐蔽工工程和保温工工作应在试压压合格后进行行。8．防腐和保温8．1所有的管道支架和和管道镀锌层层破损处补涂涂防锈漆和银银粉漆。8．2按设设计要求分别别对各类管道道进行保温，保保温材料的型型号、厚度应应按设计要求求。保温层要要求平整，接接可应严密。9．铸铁排水管安装装9．1根据设计图纸及技技术要求，检检查核对留孔孔洞是否位置置正确、尺寸寸合适，画出出管道坐标，标标高定位线。9．2安装立管时先应二二人上下配合合将主管插入入承口，下层层的人把甩口口及主管检查查口方向找正正，上层的人人用木楔将管管在楼板洞处处固定、打麻麻、吊直、捻捻灰。复查垂垂直将主管临临时固定牢固固。立管安装装完毕配合土土建用不低于于楼板标号的的混凝土将洞洞口灌实，拆拆除临时支架架，并按设计计要求做好固固定支架。每每层设清扫口口。9．3铸铁支管安装时先先搭好架子，并并将托架按坡坡度裁好，或或裁好吊卡、量量准吊杆尺寸寸，将预制好好的管道托到到架子上，再再将支管插入入立管预留口口的承口内，将将支管预留口口的尺寸找准准，并固定好好支管，然后后打麻、捻灰灰口。9．4支管设在吊顶内，末末端有清扫口口，应将清扫扫口接到上层层地面上，便便于清扫。9．5支管安装完后，可可将卫生洁具具或设备的预预留管安装到到位，找准尺尺寸，将预留留口装上临时时封堵。9．6安装完毕后要做闭闭水试验，先先做隐蔽的管管道，然后分分层做闭水试试验，试验合合格后，才能能隐蔽。9．7做好施工记录。10．消防水系统统安装10．1消防管道道的安装试压同钢管管道的安装试试压。五层以以下消防管道道支管处应按按图纸要求装装上减压孔板板。10．2报警阀安安装应设在明显显处，易于操操作的位置，距距地高度为11m左右。报报警阀地面应应有排水措施施（有排水地地沟）。报警警阀组装应按按产品说明书书和设计要求求进行，控制制阀应有启闭闭指示装置，并并使阀门处于于常开状态。10．3消火栓安安装a.消火栓箱体应应有消防部门门批准的制造造许可证及合合格证方可使使用。b.消火栓支管要要在栓阀的坐坐标、标高定定位后再甩口口、标高定位位后再再稳固固消火栓箱，箱箱体找正稳固固后再把栓阀阀安装好，栓栓阀开启应方方便，箱门开开启应灵活，安安装完毕后及及时封上门，以以防零件丢失失，箱内有电电控按钮时要要注意与电气气专业配合施施工。箱体竣竣工前重新油油漆一遍。c.消防栓安装尺尺寸为阀门中中心距地面11.1m，阀阀门距箱侧面面为140mmm，距箱后后表面为1000mm，栓栓口阀不能与与门栓相碰。d.消火栓内皮带带水枪应在交交工前安装。水水龙带卷盘放放在箱内，水水枪要竖放在在相体内侧。水水枪、水龙带带及快速接头头的连接使用用卡箍时还应应加一道铅丝丝。10．4喷洒支管管及喷洒头的的安装a.喷洒支管的安安装应配合吊吊顶安装进行行，吊顶龙骨骨安装完毕后后，根据吊顶顶板的标高和和设计要求的的间距来喷洒洒支管预留口口的坐标，使使其位置准确确，横竖高低低一致。支管管直径一律为为25mm，管管箍口与吊顶顶装修一致安安装支管和异异径箍口，管管箍口与吊顶顶装修层齐平平。安装支管管和异径管箍箍口时应在龙龙骨上拉线进进行。支管安安装完后用丝丝堵拧紧准备备系统试压。b.试压可根据吊吊顶装修进行行分层进行，试试压冲洗结束束，装修并封封吊顶，并在在管箍口下开开一个30mmm的孔，以以便安装喷洒洒头。c.喷洒头的型号号、规格应按按设计要求选选用。安装用用专业扳手，填填料用生料带带，护口盘要要贴紧吊顶板板。消防管道试压调试试应有消防部部门参加。11．卫生洁具安安装11．1卫生洁具具的规格、型型号必须符合合设计要求，外外观应美观，表表面光滑，色色调一致。其其零配件质量量可靠，电镀镀钧匀光亮，螺螺纹清晰。11．2卫生洁具具安装应在给给水管道试压压完毕，排水水管道闭水试试验完毕，并并在室内装修修基本完成后后再进行。11．3卫生洁具具安装排水口口临时管堵有有否脱落，有有否泥土掉排排水管内，检检查合格后才才能安装排水水口。11．4安装洁具具时排出口要要对中，分别别用油灰，缠缠油盘根加油油灰等塞牢（注注意油灰不能能掉入排水管管内）。整个个支架要牢固固，面口要平平。给水管的的位置到位。进进水管一般采采用铜管。11．5卫生洁具具安装完毕立立即进行擦试试干净，进行行保护或锁门门，不能马上上使用，竣工工前要仔细擦擦一遍。7.17通风风工程施工方方案1.施工标标准及施工程程序1.1本工工程施工应严严格按施工图图纸和GB550243--97《通风风与空调工程程施工及验收收规范》执行行。1.2本工工程通风工程程的施工程序序如下：a.施工准备备：图纸会审审，现场测绘绘，画好草图图，预制风管管。b.风管及部件的的验收：因本本工程采用的的是由专业厂厂生产的，单单层不燃型无无机玻璃钢风风管，因此风风管和部件到到现场后应进进行验收。c.安装：：包括风管、附附件、空调机机组等设备安安装。d.防腐保保洁e.系统调调试、验收。2.施工准准备图纸会审。施工人人员接到图纸纸后应先组织织有关人员对对图纸进行会会审、会审的的主要内容是是看技术要求求、规格尺寸寸是否符合国国家标准，风风管及通风设设备的位置座座标、标高与与其它专业是是否有相矛盾盾之处，并将将会审的意见见提交设计部部门商讨解决决。图纸会审后，配合合土建进度进进入现场进行行测绘，主要要是测定风管管的标高、位位置，风管支支吊架的位置置，以及风管管、支吊架的的规格尺寸和和风管配件的的位置，并在在绘制的草图图上标明清楚楚。3.玻璃钢风风管、部件的的验收3.1本工程程主要采用单单层不燃型玻玻璃钢风管，是是由专业厂家家制作。因此此应将所测绘绘的风管草图图、尺寸清单单提交制造厂厂家（也可以以由专业厂家家来测绘）。专专业厂家制作作完毕后必须须进行验收。3.2玻璃钢钢风管、部件件应具有生产产厂家的出厂厂合格证，其其技术指标符符合国家有关关规定。3.3玻璃钢钢风管和部件件的壁厚应符符合下列要求求：风管长边尺寸壁厚厚≤20022.0—2.5250—400 2.5—3.2420—630 3.2—4.0670—10000 4.2—4.81060—20000 4.8—6.23.4玻璃钢钢风管及配件件不得扭曲，内内表面应平整整光滑，外表表面应整齐美美观，厚度应应均匀，且边边缘无毛刺，不不能有气泡，分分层现象，风风管采用1::1经纬的玻玻纤布增强，树树脂的重量含含量应为500%—60%。3.5相配法法兰的螺孔孔孔径距离应一一致，以保证证装配可靠性性，法兰的尺尺寸应符合国国家标准：风3848084.风管系统统安装4.1风管系系统安装要点点：a.做好安装前的的准备工作，其其内容主要包包括：进一步熟悉施工图图和制作安装装实测草图，了了解土建和其其它专业工种种同本工种的的相关情况，核核实风管系统统的标高、轴轴线、预留孔孔洞、预埋件件等是否符合合安装要求；；核对相关施施工条件，确确定本工种所所需要的安装装条件是否具具备；编制施施工方案和安安全措施；根根据工程特点点，组织劳动动力进场；预预制加工的成成品、半成品品运到安装地地点；备足安安装用各类辅辅助材料；准准备好吊装机机具和安装用用的其它工具具；风管系统统的划线定位位；风管及部部件安装前应应清除内外杂杂物保持清洁洁才能安装。b.支架敷设是确确保风管安装装质量的重要要一环，支架架按国标t6616型式制制作，要根据据现场情况和和风管的重量量确定用料规规格和形式，要要达到既要节节约钢材，又又要保证支架架强度的要求求；支、吊架架安装位置要要正确，做到到牢固可靠；；支架的间距距为3米左右；支、吊吊架安装位置置按风管中心心线确定，其其标高要符合合风管安装标标高的要求，支支、吊架位置置要错开系统统风口、风阀阀、检视门和和测定孔等部部位；保温风风管，其管壁壁不能直接与与支、吊架接接触，中间应应垫上坚固的的隔热材料，厚厚度与保温层层相同。c.风管的组对：：将预制好的风管、配配件、部件运运至安装地点点，结合实际际情况进行检检查和复核，再再按编号进行行排列，风管管系统的各部部分尺寸和角角度确认准确确无误后即开开始组对工作作。风管各管段之间的的连接一般采采用法兰连接接，接口处要要求严密不漏漏风，法兰盘盘之间的垫料料用橡胶条密密封垫料，严严禁用石棉制制品。d.一次吊装的风风管的长度要要根据建筑物物的条件、风风管的壁厚、吊吊装方法和吊吊装机具配备备情况确定，组组对好的风管管可把两端的的法兰做基准准点，以中间间法兰为测点点，拉线测量量风管的连接接是否平直，偏偏差大时要进进行调整，风风管连接质量量直接影响到到安装质量，必必须高度重视视。e.风管吊装：吊装前要再一次检检查支、吊架架的位置是否否正确，安装装是否牢固。吊吊装方案要可可靠，所采用用的机具、材材料要经过计计算后选用，吊吊装机具的支支、吊一般设设在梁柱的节节点处，也可可设在坚固的的楼板上，要要尽量扩大其其接触架，起起吊前，要仔仔细检查把杆杆、滑轮、绳绳索等是否固固定、绑扎可可靠并要清除除吊装范围内内的各种不安安全因素。起起吊前，首先先进行试吊，当当离地2000-300毫米米时，停止起起升，对吊装装机具进行一一次全面检查查，确认无误误后，继续起起升到所需要要高度。风管管固定在支、吊吊架上之后，才才能解开绳索索，拆移吊装装机具。f.水平干管经找找平找正，并并固定有支、吊吊架上后，就就可进行风管管的安装。风风管水平安装装，水平度的的允许偏差每每米不大于33毫米，总偏偏差不应大于于20毫米；通通风部件的安安装，要符合合施工验收规规范的规定。其其安装位置要要正确，要便便于操作，方方向不能装反反，接口要严严密。4.2风管及部件件的法兰装配配应严密，螺螺栓应对称逐逐步拧紧到位位。法兰垫片片不得凹进凸凸出。4.3风管按设计计要求进行保保温。保温时时应注意开关关、阀门的位位置，保温后后不影响其动动作。5.通风与空调设设备的安装5.1热泵型冷水水机组的安装装a.检查机组的混混凝土基础的的标高、水平平度是否符合合图纸的技术术要求。铺好好橡胶减振垫垫。将各台机机组吊装，安安放在基础平平台上。b.接好进出水管管和电气线路路。c.配合供货方进进行调试。5.2通风机的安安装a.根据设备装箱箱清单，核对对叶轮、机壳壳和其他部位位的主要尺寸寸，进风口、出出风口的位置置等是否与设设计相符。b.叶轮的方向应应符合设备技技术文件的规规定。c.进风口、出风风口应有盖板板严密遮盖，检检查各切削加加工面的防锈锈情况和转子子是否发生变变形或锈蚀、碰碰损等。d.吊装风机时，绳绳索不得捆缚缚在转子和机机壳或轴承盖盖的吊环上。e.三角带转动的的通风机和电电动机轴的中中心线间距及及皮带规格应应符合设计要要求。f.通风机的基础础，各部位尺尺寸应符合设设计要求。预预留孔灌浆前前应清除杂物物，灌浆应用用碎石混凝土土，其标号应应比基础混凝凝土高一级，并并捣匀地实，地地脚螺栓不得得歪斜。g.按设计要求加加减震装置，各各组减震装置置承受的压缩缩量应均匀，不不得偏心。h.轴流风机组装装时叶轮与机机壳间隙应均均匀分布，并并符合设备的的技术文件要要求。i.检查并调整风风机叶轮的动动平衡，每次次都不应停留留在原来位置置上。j.固定通风机的的地脚螺栓，除除应带有垫圈圈外，还应有有防松装置。k.通风机运转前前应加上润滑滑油，并检查查各项安全措措施。转动叶叶轮，应无卡卡阻、重心偏偏移现象，叶叶轮的旋转方方向应正确。5.3风机盘管的的安装a.吊装应牢固，位位置便于拆装装及维修。b.冰水机组的连连接应采用软软管，接管应应平直，严禁禁渗漏。C.排水坡度正确确，凝结水应应畅通地流到到指定位置。d.风机盘管机组组应在水管清清洗后连接，以以免堵塞机组组。6．通风与空调系统统测定与调整整6.1调试的主要要程序a.做好调试准备备，包括调试试方案，调试试仪器。b.通风与空调设设备的电器检检查，空调水水温测定。c.各设备的试运运转，风机、空空调机的性能能测定，调整整。d.系统风量及室室温的测定，自自动调节运行行检测。e.做好调试报告告。6.2空调系统测测试后的调整整系统风量的调整：：系统风量的的平衡与调整整关系到空调调房间内能否否获得预定的的气象条件及及空调系统能能否实现经济济运行，系统统风量的过大大过小都要查查明原因，采采取相应措施施加以解决。系系统风量的平平衡调节可采采用“流量等比分分配法”或“动压等比分分配法”，从系统最最不利的环路路开始，逐步步调向通风机机。按设计及规范要求求和常用调整整方法进行：：对送风机状态的调调整，对室内内空气状态的的调整，对室室内气流速度度超过允许值值的调整，噪噪音超过允许许值的调整。7工程执行标准7.1GB500243《通通风与空调工工程施工及验验收规范》7.2GBJ3304《通风风与空调工程程质量检验评评定标准》8质量保证措施8.1加强质量教教育工作，要要求所有施工工人员树立“质量第一”的观念。8.2在施工的全全过程中，要要严格按图纸纸、工艺、GGB502443-97及及验收规范做做，以及设计计中所提出的的有关规范要要求进行施工工。8.3施工前，施施工员要综合合了解图纸、规规范和施工组组织设计的有有关章节，向向施工班组进进行技术交底底，其内容包包括规范、标标准的要求、施施工程序、检检查方法，要要着重说明容容易影响质量量的部件或工工序。要制定定出具体预防防措施。8.4建立施工班班组自检查和和工序交接的的互检与专职职检查相结合合的质量检验验制度。8.5空调管道安安装及通风安安装小组，要要定期QC小组活动动，每次找出出差距、循序序渐进。8.6严格材料、部部件、设备的的验收和发放放制度，对所所有材料、部部件、设备必必须要有合格格证和质量证证明书。8.7严格控制计计量器具的检检查周期，确确保计量数据据的准确性。8.8材料、部件件、设备及加加工的成品和和半成品，在在一次和二次次运输中，要要加强产品的的保护，防止止损坏或变形形。8.9对到货的每每台通风空调调设备在安装装前严格对设设备质量、随随机附件和技技术文件，进进行验收、清清点、检查。8.10系统风管管、部件、设设备安装的自自检记录必须须准确，一定定要经甲方检检查后方能隐隐蔽。8.11在施工中中如有设计变变更、材料代代用、规格变变更，一定要要有甲方和设设计院的变更更手续，并要要及时办理各各种技术核定定单和签证。7.18电气工程程第一节配电室电气气安装方案1.工程概况本工程配电室主要要是大楼内的的配电室安装装。2施工准备与施工工工序2.1安装程序施工前准备配合土建预埋电气气管道接地极制安电气设备基础制安安，支架、桥桥架制安接地母线敷设和设设备接地电气设备安装电缆敷设接线和校线受电和送电完工验收2.2施工准备熟悉图纸资料，对对设计图纸中中选用的电气气设备和主要要材料等进行行统计，吃透透图纸提出的的施工要求。技术交底，施工前前要有技术负负责人的书面面交底，弄清清要求、技术术标准和施工工方法。学习有关电力工程程的施工技术术规范。屋顶、楼板施工完完毕，不得有有渗漏。结束室内的地面工工作，配电室室地面的水平平度必须在11%允许偏差差范围内。预埋件及预留孔位位置应符号设设计要求，预预埋件应牢固固。门窗安装完毕。设备安装后不能再再进行有可能能损坏已安装装设备的装饰饰工作。2.3电气设备安安装方法开箱检查。设备运运到现场后，应应组织开箱，进进行外观检查查，检查外形形尺寸，有无无变形、掉漆漆等现象。仪仪表、部件是是否齐全，有有无缺损。备备品备件、说说明书、合格格证等有无缺缺损，并作好好开箱的记录录。用吊车将开箱检查查好的设备，吊吊到预定的位位置，以备安安装就位。高压配电柜、低压压柜、低压配配电屏、仪表表柜、采用MM14、M12镀锌螺螺栓固定在基基础槽钢上。动力配电箱外壳用用开孔器开孔孔并与暗敷钢钢管焊接，焊焊接处涂防腐腐漆两道。所有屏柜、控制台台与基础槽钢钢连接应紧密密牢固平正。成列屏柜、控制台台相互之间的的缝隙不得大大于1MM。3.安装注意事项项3.1严格遵守电电工安全技术术操作规程和和建筑安装工工程安全技术术规程有关的的规定。3.2正确使用工工具，尤其是是各种电动工工具应严格按按照说明书规规定使用，不不得乱用。3.3工程现场应应注意不要丢丢失工具，要要严格保管。3.4使用好材料料应将其放入入箱内或库房房，以防损坏坏丢失。3.5工程做完后后，要仔细清清扫整理施工工现场，作到到工完场起清清。第二节电气工程安安装方案1.施工准备与施施工工序1.1安装程序施工前准备配合土建预埋电气气管道接地极安装，防雷雷接地利用住住筋跨接电气设备基础制定定、电气支架架、电缆梯架架制定管内穿线、开关灯灯具安装电气设备安装电缆敷设校线、接线单机、单系统试车车、试灯全系统试车交工验收有关安装过程中需需要调试配合合的工作由公公司实验室负负责。1. 2施工准备备熟悉图纸资料，弄弄清设计图的的内容，注意意图纸提出的的设计要求。准备机具材料技术交底，施工前前认真听取施施工员的技术术交底，弄清清技术要求、技技术标准和施施工方法。学习有关电气施工工的技术规范范。预埋件及预留孔位位置应符合设设计要求，预预埋件应牢固固。2.施工方法2.1电气配管管子安装前必须消消除管内毛刺刺和铁锈，并并涂以防腐漆漆，电线管的的连接必须采采用结连接，焊焊管采用套管管连接，管子子需用钢锯切切断，严禁用用火焰、电焊焊切割。埋于地下的电线管管道不宜穿过过设备基础，在在穿过建筑物物基础时应加加保护套管。电管的弯头应用符符合要求的弯弯管器弯制，弯弯曲处不得产产生皱裂现象象，椭圆度不不得超过管径径的10%。管子在穿过伸缩缝缝或沉降缝时时，应装接线线盒，金属软软管等不成补补偿装置，并并做好接地柔柔性跨接。预埋混凝土内的电电管尽量在二二层钢筋之间间，埋设于楼楼板内的电管管应尽量避免免重叠，电管管上的混凝土土保护层不应应小于15毫米。电管在平顶内敷设设时，要求与与土建施工配配合，电管要要固定牢固，灯灯头箱位置要要正确。预埋管线管较长、弯弯头较多时，应应预先穿好拉拉线铁丝以利利穿线工程顺顺利进行。2. 2管内穿线线与电缆敷设设管内穿线须在土建建内墙粉刷、地地坪等工作完完毕后进行。消除管内杂物和积积水直到干净净为止，必要要时可利用压压缩空气吹扫扫。放线时采用放线架架，导线不得得扭结，两端端应做好记录录。不同回路、不同电电压、交流与与直流的导线线，不得穿入入同一根管子子内，导线在在管内或线槽槽内不得接头头或扭结，导导线的接头应应在接线盒内内焊接或用端端子连接。安装电缆及附件有有产品合格证证，施工人员员应对其规格格、外观质量量作检查，并并做好必要的的记录。电缆敷设穿插越电电缆沟、建筑筑物时应加装装保护钢管，保保护管内径应应不小于电缆缆外径的1..5倍，管口口应做成喇叭叭形。电缆敷设时，不宜宜交叉，应排排列整齐，固固定牢固，并并在适当部位位挂电缆标志志牌，以利安安装、维护和和检修。低压线路装置完工工后，接电前前用500VV-10000V摇表测试试线路绝缘电电阻，阻值应应符合要求。2.3桥架与母线线的安装线槽与母线的安装装按国家标准准86SD1169及生产产厂的安装祥祥图安装，线线槽支架间距距不得大于22米，桥架与线线槽外敷设一一根镀锌扁钢钢地线，与各各配电间地线线接通。封闭式母线到达现现场后应及时时进行外观检检查。母线的的各段应标志志清晰、附件件齐全、外壳壳无变形、内内部无损伤。安装前，应检查产产品合格证、附附件及技术文文件是否齐全全。悬挂安装的母线吊吊架应有调整整螺栓，固定定点距离不得得大于2米。支座必须须安装牢固，母母线应按分段段图、项序、编编号、方向和和标志正确放放置，每相外外的纵向间隙隙应分配均匀匀。各段母线的外壳之之间应有跨接接线，并应接接地可靠。母线与外壳应同心心，其误差不不得超过5mmm，段与段段连接时，两两相邻段母线线与外壳应对对准，连接后后不应使母线线与外壳受到到机械应力。不得用裸钢丝绳起起吊和绑扎，母母线不得任意意堆放和在地地面上拖拉，外外壳上不得进进行其他作业业，外壳内的的绝缘子必须须擦拭干净，外外壳内不得有有遗留物。所有支吊架全部进进行预埋、敷敷设、严格进进行打孔。2.4二次回路配配线一次回路配线首先先要熟悉电气气原理图，并并查对设备文文件型号规格格及导线规格格，敷线回路路应清晰、美美观、整齐。接线前根据图线编编号校对线路路，同根导线线两端应套上上相应编号的的接线端子，进进入端子的导导线应留适当当余量。导线不得有损伤，线线头弯成圆圈圈的方面应与与螺钉拧入方方向一致，导导线与螺帽之之间应用垫圈圈。二次回路配线宜采采用截成不小小于1.5平方毫毫米的多股铜铜导线，导线线中间不应有有接头。接线完毕应认真检检查，为配合合模拟试验作作好准备。2.5盘、柜与动动力设备安装装盘、柜及盘柜内设设备物件连接接应牢固，主主控制盘、继继电保护盘和和自动装置等等不宜与基础础型钢焊死。盘盘、柜的漆层层应完整无损损。固定电气的支架应应刷漆，同一一室内盘、柜柜面漆应一致致。本工程电力为双路路供电，对于于双路供电的的电气装置，在在接线前必须须认真检查线线路，核对相相序，确保绝绝对正确可靠靠。电动机接线前必须须对定子线圈圈转子线圈进进行绝缘电阻阻测试：用11000V摇摇表测量其绝绝缘电阻不得得小于0.55兆欧，并做做好测试记录录。电动机的第一次启启动，一般在在空载下运行行，运行时间间为2小时，并记记录电机的空空载电流。2.6防