注塑车间培训教材课件

注塑车间员工培训教材注塑车间员工学习项目注塑机的介绍安全操作规程注塑作业规程注塑作业指导书的使用规定原材料干燥常识首检、自检规定消防安全管理模具的构造和维护设备自检与保养6S一、注塑机的介绍注塑机基本结构注塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装置，液压装置，保护和防护装置。 注塑装置注塑机料斗内加入粒状塑料，粒状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑口，进入模腔。注塑机操作面板急停开关显示屏注塑机的介绍移模装置移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶出产品功能。加温和冷却装置 加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却 注塑机的结构电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。控制注塑机闭模，注塑 ，保压，顶出等动作。液压装置 液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。 注塑机的结构机器的保护设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮，注塑机停止工作。报警装置，有报警灯和蜂鸣器。显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等这时要停机排出故障，再进行生产。

二、注塑安全操作规程

注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。1、正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。2、检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，3、正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。4、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。5、半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。6、全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮，然后叫班长处理。7、拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

二、注塑安全操作规程9、空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。11、发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理。12、机器炮筒下面不准放顶针油脱模剂防锈剂，容易发生爆炸，伤人。13、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。三、操作工注塑作业规程按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。三、操作工注塑作业规程已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。三、操作工注塑作业规程交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。附表：1.《自检记录单》2.《设备点检表》五、原材料干燥常识为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：注意若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料.必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。具体参数如下表：材料名称规格及牌号干燥温度（℃）干燥时间（H）PVC40°60°90°

60—701—2

TPE601—2PUR701---2PSPG3370—903—5ABS121HD180747757001370—903—4PMMA372压克力85—904—6POMF20-3085—1004—8PC2200110—1308—10PA6PA66120—1308—12PA630%PA6650%120—1308—12

六、首检与自检每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明缺陷原因。下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。自检方法：

产品检验

目视比较测量装配实验外观光洁度透明度色泽变形

尺寸功能其它要求要做到一看二动三检 一看用3-5秒时间对产品外观做初检 二动初步确认外观无工艺缺陷后，才可进行加工（剪料头，修飞边等） 三检完成加工后在进行检查无误后才可装箱。

七、返工品、不良品规定

返工品：

返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产品进行返工。九、模具的使用与维护

模具结构(如下图示)：模具的基本结构：模具基本有动模和定模组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上。注塑时，动定模闭合构成浇注系统及模腔。注塑完成后动定模分开，产品留在动模上，再由设置在动模的顶出机构顶出塑件。模具中各个部位作用不同大概分为几个部分 1、型腔部分动定模合模后所产生的腔体，他是由产品形状决定的。 2、浇注系统是通过注塑机喷嘴向模腔注入融胶的通道。由主流道分流道胶口冷料井。3、导向部分，为了保证动定模精确闭合的导向部件，由导柱导套组成。

4、脱模结构实现产品与模具脱离的机构。其结构很多，常用有顶杠，顶管，顶板，气动顶出等。 5、

抽芯机构对于侧孔侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块，方能脱模。6、模温调节系统，为了注射成型工艺要求，需要对模具温度进行调节的装置。（冷却水，热水，热油等）7、排气系统为了模腔内的气体排出，而在模具分型面上开的排气槽，深度为0.01-0.03之间。许多模具的推杆，滑块之间的缝隙也有排气功效。

十一、“6S”活动

“6S”活动的含义

:

“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)和安全这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养安全为内容的活动，称为“6S”活动。“6S”活动的内容1.整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。2.整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。3.清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物