TSDCIAS 001-2021 室内水性木器封闭底漆

ICS87.040CCSG51SDCIAS山东省涂料行业协会团体标准T/SDCIAS001—2021室内水性木器封闭底漆Waterbornewoodsealingprimerforinterior2021-09-01发布 2021-10-01实施山东省涂料行业协会  发布T/SDCIAS001T/SDCIAS001—2021PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1要求 1试验方法 2取样 2试验环境 2试验样板的制备 2操作方法 3检验规则 4检验分类 4检验结果的判定 4标志、包装、运输和贮存 4标志 4包装 4运输 5贮存 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青岛兴国涂料有限公司提出。本文件由山东省涂料行业协会归口。T/SDCIAS001T/SDCIAS001—2021PAGEPAGE5室内水性木器封闭底漆范围本文件规定了用于室内木质基材表面的水性封闭底漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于以水性树酯及乳液为基料的室内木器封闭底漆。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491-1992 涂料产品包装通则GB/T15104-2006 装饰单板贴面人造板GB18581-2020 木器涂料中有害物质限量GB/T23983 木器涂料耐黄变性测定法GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T23990-2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。封闭单宁酸 Blockingtannins封闭木材在水性漆的反应下从木材内部向外渗出浅黄色、红色、红褐色、褐色等杂色的过程。要求1表1 水性木器封闭底漆技术要求项目指标在容器中的状态搅拌后均匀无硬块细度/µm ≤60不挥发物质量百分含量/% ≥30干燥时间表干/min ≤30项目指标实干/h ≤6贮存稳定性[(50土2)℃，7d]无异常漆膜外观正常打磨性易打磨，不粘砂纸附着力（划格间距2mm）/级 ≤1封闭单宁酸不变黄耐水性（48h）无异常耐冻融性a不变质耐黄变性b（168h）ΔE* ≤3a用于工厂涂装且对此项无要求的产品可不做该项。b该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。2GB18581-2020表2 有害物质含量的限量值要求项目指标VOC含量/（g/L）≤250甲醛含量/（mg/kg）≤80苯系物总和含量／（ｍｇ／ｋｇ）[限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）]≤100乙二醇醚及醚酯总和含量／（ｍｇ／ｋｇ）≤（醚、三乙二醇二甲醚）200试验方法产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量按检验需要确定。试验环境除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置至规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。试验样板的制备各项目检验用底材及涂装要求见表3。若采用与本文件规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。表3 制板说明项目底材尺寸/mm涂装要求涂膜外观a水性浅色贴面胶合板ｂ(符合GB/T15104-2006）使用前在5.2环境条件下放置７ｄ以上150×701.±0.1／dm隔24h道刷涂量为（0.8±0.1）gdmd贴面胶合板和实木地板在刷涂第二道前用400＃水砂纸轻轻打磨一遍并擦去打磨性浅色贴面胶合板ｂ(符合GB/T15104-2006）使用前在5.2环境条件下放置７ｄ以上150×70耐黄变性白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材ｃ95×45表面的浮灰。干燥时间玻璃板（清漆测光泽时采用已喷有无光黑漆的玻璃板）150×100×31.±0.1g／d。封闭单宁酸带疤的松木板300×300×30松木板从中间用美纹纸隔开，一半刷涂或者喷涂两道底漆，每一道施涂漆膜为24h后刷涂面漆，干燥24h后测试。a涂膜外观项目出厂检验时可用商定的加速涂装方法制板后进行检验。b浅色贴面胶合板可采用白榉、水曲柳、白枫木、白橡木等浅色品种。cUVA（340）168hΔE*应不0.5。操作方法在容器中状态细度按GB/T1724的规定进行。不挥发物质量百分含量按GB/T1725的规定进行。干燥时间按GB/T1728-2020的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。贮存稳定性将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约1050℃土2℃恒温干燥箱中，7天后取出，在23℃±2℃下放置3h，按照本文件5.4.1方法考查“在容器中状态”，搅拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。漆膜外观打磨性制板后放置6h,用400#水砂纸手工打磨20次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。附着力按GB/T9286规定进行。封闭单宁酸50℃烘箱烘干12h5耐水性按GB/T1733-1993中甲法规定进行。试板浸泡48h后，三块试验样板中至少两块试验样板涂层不起泡、起皱、脱落,则评为“无异常”。耐冻融性按GB/T9268-2008中A法的规定进行。耐黄变性按GB/T23983的规定进行。挥发性有机化合物含量按GB/T23986-2009的规定进行。甲醛按GB/T23993-2009的规定进行。苯系物总和含量按GB/T23990-2009中Ｂ法的规定进行。苯系物含量的计算，按GB/T23990-2009中9.4.3进行。乙二醇醚及醇酯总和含量按GB/T23986-2009的规定进行。乙二醇醚及醚酯含量的计算，按GB/T23986-2009中10.2进行，并换算成毫克每千克（mg/kg）表示。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、不挥发物质量百分含量。型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。出现下列情况之一时，应进行型式检验:1新产品最初定型时；产品异地生产时；生产