人工挖孔桩工程遇流砂施工方案(标准版)

人工挖孔桩工程遇流砂施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

专项施工方案审核表人工挖孔桩工程遇流砂施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称：合川区高校园区社会保障房一期工程一标段编号：致:重庆易成建设工程我项目部已根据施工合同的有关规定完成了合川区高校园区社会保障房一期工程建设项目工程人工挖孔桩遇流砂施工组织设计（方案）的编制，并经我项目部质量技术部门及安全部门进行了审核,现报总工办审查批准,请予以审查。附:人工挖孔桩遇流砂施工方案项目部质检部门审核意见：质检部门负责人：日期：项目安全部审核意见：安全部门负责人：日期：项目技术负责人审核意见：项目技术负责人：日期：项目经理审核意见：项目经理：日期：施工单位总工程师审查意见:（公章）公司总工程师：日期:施工组织设计方案报审表工程名称：合川区高校园区社会保障房一期工程一标段监理表—2致：重庆建新建设工程监理咨询我方已根据施工合同的有关规定完成了合川区高校园区社会保障房一期工程人工挖孔桩遇流砂施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附:施工组织设计（方案）承包单位：（章）项目经理：日期:专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：施工组织设计方案报审表工程名称：合川区高校园区社会保障房一期工程一标段编号：致：重庆市合川城市建设投资(集团）我方已根据施工合同的有关规定完成了合川区高校园区社会保障房一期工程人工挖孔桩遇流砂施工组织设计（方案)的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位:(章）项目经理：日期：现场代表审查意见：建设单位：（公章）现场代表：日期：人工挖孔桩工程遇流砂处理方案一、工程概况：本工程1＃、2#、3#楼为剪力墙结构，建筑面积约70000㎡，工程位于合川区沙坪大道高校园区，原为耕植用地，且自然地坪低于市道路。地层结构自上而下为：①人工回填土：以粉土和页岩组成，深度为:12——15米左右；②原土：以粉质土，褐黄色、可塑状，深度为:0。6—6。65m。③该工程共计352根桩,桩径在Ф800mm～Ф1100mm之间,共5种规格，90％的井回填土全部超过10以上.12—14米以下基本有都地下水，这部份桩虽然有施工难度，但用水泵抽水后，发现下面有1-2米的流砂层，为了满足设计要求，须继续施工。为了确保施工质量、安全和经济，我司现已编写流砂层的二、抽水抽水的泵必须加漏电保护，且每天由工地电工对每一个泵进行检查.水泵抽水时,在泵的迎水面，先用钢窗纱包裹起来。根据桩深在不断变化，桩底水量也随之增大，在抽水过程中通过不断地调整水泵的型号,保证出水量略大于进水量即可。水泵要装设逆流阀,保证停止抽水时，抽水管中残留的水又流入桩孔内。水泵功率过大时，会出现“一抽就干，停泵就满”的现象，这样反复几次后,细砂会随水流出一部分，导致泥砂呈松散的状态,有可能出现垮塌现象；若水泵功率过小，致使桩底水位没有大幅下降，不能给工人创造适宜的施工环境。三、挡砂挖至砂层遇有流砂现象时，根本无法按正常的施工工序施工，在挡砂时既要保证砂子不能大量流出,还要保证水能顺利流出，可采取以下几种方法:①加设挡砂过滤材料:在人工开挖之前,制作不同高度的护壁模型,如200～500mm不等，先将长约1.0m左右Ф16@50mm间距钢筋从护壁外侧插下（用于支撑挡砂过滤材料），并将其砸下与上部钢筋进行可靠绑扎。随着深度的不断增加,在钢筋外围不断地加设挡砂过滤材料，如竹篱笆、砂袋、稻草等，以防止护壁外侧泥砂从上部落入桩内，并不断地加设护壁箍筋并尽快进行绑扎（箍筋间距必须进行加密设置），但其高度不宜过高，控制在200~500mm即可，既要有一定的强度，还要将其与上层护壁闭合，这样才能有效地阻止外围的砂子涌进桩孔内。此时上部的护壁已无法按正常的每1m一节施工,而只能根据情况采用直径200～500mm不等的模型来浇注护壁混凝土，挖好后尽快将模型安装好，经校核无误后浇注混凝土并振捣密实，这些工序必须紧密配合，不能拖延时间，并按此逐层向下施工。四、边浇混凝土边挖钢筋按上述方法绑扎完毕，深度一般控制在200mm左右,先将模型支好并经过校核后,将混凝土准备好从上部灌入，不断地从模型下部将砂挖出致使混凝土不断下落,按此逐层施工并及时振捣。但按此方法施工时要严格控制混凝土的坍落度和混凝土和易性,应采用坍落度较大的混凝土。五、挖桩注意事项在安排挖桩人员时,必须选择有一定经验和防护意识的人员，并且作业人员上下腰间要拴保险绳，以防坠落伤人。桩孔土方吊出后，不能堆放在桩周边，以防造成塌孔。挖桩过程应尽可能连续作业，根据当天的挖深情况浇注护壁混凝土，且夜间必须安排抽水人员，防止水位上升，避免护壁混凝土在初凝前被浸泡，致使混凝土强度降低。六、进入岩层施工方法进入岩层后，若遇强风化岩层，护壁还是按原设计进行浇注,必须挖至中风化岩层，才允许不浇筑护壁混凝土。七、中风化岩层施工进入中风化岩层后，严格按照设计进行岩石的取样，经取样合格后，能满足设计要求，才能进行扩大头施工，扩大头的高度、宽度必须严格按照设计要求进行扩孔。八、桩芯混凝土浇筑为保证桩身混凝土的浇灌质量，施工中抽水、灌注、振捣必须坚持快的原则，桩身混凝土的拌合采用现场搅拌站拌合，在封底前，先拌制一批半干混凝土,此混凝土的强度等级比设计桩身混凝土强度高10%至15%左右，水灰比宜不大于0。6，并有良好的和易性，初期混凝土坍落控制在140～160左右，并储备在搅拌机内，并作好上料准备，待潜水泵尽量把井内的水抽干后,迅速提出水泵,浇注第一批混凝土，后续混凝土要保证连续、快速的拌制并浇注，并且要一次封死桩孔底水,以免造成桩身混凝土离析，影响桩身混凝土质量。重庆易成建设工程社会保障房一期工程项目部二○○九年五月六日合川区高校园区社保房一期工程一标段人工挖孔桩工程遇流砂处理方案重庆易成建设工程合川区高校园区社会保障房一期工程项目部二○○九年五月六日TOC\o”1-3"\h\z\u一、工程概况1二、施工准备1HYPERLINK\l”_Toc320886514”1、材料及主要机具1三、作业条件2HYPERLINK\l”_Toc320886516”四、操作工艺2HYPERLINK\l”_Toc320886517”1施工程序：2_Toc320886519”五、劳动力组织及进度计划7HYPERLINK\l”_Toc320886520"六、挖孔灌注桩注意事项7七施工安全措施9九、成品保护：12HYPERLINK\l”_Toc320886524”十、应急预案13_Toc320886527”3、施工现场的应急处理设备和设施管理15HYPERLINK\l”_Toc320886528”4、应急措施及响应16人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为**省＊*＊＊*＊＊＊中心，位于＊＊＊＊*省＊＊＊*＊南角，紧靠＊＊*＊＊路，本工程总建筑面积＊＊*m2，地下**层，地上＊*层,地下室面积约＊**m2，基础采用人工挖孔桩，桩身长＊＊m，桩总数*＊＊根。裙楼桩持力层为强风化，入持力层深度不少于**m，主楼为中风化,入持力层深度不少于*＊m（以图纸虚线分界线区分）。二、施工准备1、材料及主要机具1.1水泥：护壁采用42。5号普通硅酸盐水泥.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。1.3石：粒径为0.5～4cm的卵石或碎石,含泥量不大于2％.1。4水:用自来水。1。5外加剂：通过试验室确定。1。6钢筋：护壁钢筋为φ6，桩身竖向受力钢筋为HRB400φ12和φ14，箍筋φ8。以上材料均需检验合格方可使用。1.7混凝土：采用商品混凝土.1.8机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎、电动葫芦。1.9模型：组合式钢模（80套），木方、8#或12#铁丝。三、作业条件1人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。2熟悉施工图，设置桩位定位轴线定点，孔桩四周撒灰线测定高程水准点,测量工序完成后，办理预检手续。3由于地下水位较高，本工程需考虑基坑内及桩孔降排水措施.4人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工作业人员进行全面安全技术交底，同时备好防护设备，制定好应急预案及落实好措施，确保施工安全.四、操作工艺1施工程序：测量定桩位及高程→砌筑砖围子→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板(绑扎附加钢筋）→浇筑第一节护壁砼→复核桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）→拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）浇第二节护壁砼→逐节循环作业（鼓风机通风）开挖到持力层→检查持力层、检测合格后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→封底砼→浇筑桩身混凝土→桩身检测2、施工方法2.1场地平整对原有基坑进行场地平整，现场地已平整完毕，具备人工挖孔桩施工条件。2.2降排水处理2。2。1降水井由于该工程地下水位较高，根据勘探资料，地下水位标高位于56。18m~58.64m之间，平均水位在57.5m，目前坑底暂未见明水渗透，故根据后续挖桩施工情况确定是否需进行降水处理，以确保人工挖孔桩的安全及便于后续施工。2。2。2排水沟前期基坑外围四周已设排水沟，我公司将在基坑中间南北向通长设置一排水沟，采取人工开挖,沟宽0。3m，沟起始深度0。2m，局部位置可将沟宽设为0.4m,沟底流水坡度0.2％，沟底浇筑混凝土,两侧采用红砖砌筑并抹灰。在沟中间位置设置一留泥井，留泥井采用红砖砌筑并抹灰，底部采用C20混凝土浇筑100mm厚.挖桩时的排水就近利用水泵抽入排入沟内，挖桩时，每井内设置一50潜水泵,安排专人进行看护.对于距离远的采用水泵抽入排水管,排水管采用直径300PVC管,利用钢管支架支撑，每隔5~6m设三通一个，降水井中水及挖孔桩水通过排水管导入排水沟内，排水沟直接通入市政排污管道。在基坑内小挖机配合人工开挖临时排水沟，将水集中抽至排水管.2。2.3施工便道为方便人工挖孔桩材料进入及塔吊安装，由东北角至基坑内设置施工便道，由于基坑内受雨水浸泡,土质极差，故施工便道采用夯填50cm厚砖渣、麻石作为路基,便道宽5m（具体见附图1）.2.3、挖孔掘进1、掘进前，向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，进行安全生产和施工技术培训不少于2小时,并指出可能出现的问题和处理的一般方法.2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，应确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人.5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌.2。4、桩孔土方的处理挖出土方堆放在桩孔四周2m以外的区域,待人工挖孔桩混凝土浇筑完毕进行整平，夯实，多余土方进行外运。2.5钢筋笼制作与安装待桩挖至持力层,通过勘察院及各方共同对持力层进行验收后，进行超前钻检测及岩基荷载检测,检测合格，进行扩大头施工.再根据桩孔深度进行钢筋笼的制作,钢筋笼采用现场加工，绑扎.钢筋笼的竖向受力钢筋长度必须满足设计要求,钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d.箍筋加密区严格按设计要求的2m高度进行设置，并按要求设置加劲箍。钢筋笼安装：钢筋笼由汽车吊吊入井底的方法施工，吊装时人工配合,专人指挥，确保不出现安全事故。2.6挖孔桩混凝土工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分1、护壁砼工程(1)：护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM（模型1m,每次搭接10cm)，当桩通过粉砂、淤泥质粘土层时，每段高度为500MM左右,如遇含水量丰富，出现流砂、流泥的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入12@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方.如处理难度较大，应临时分析采取打钢护筒等其他应急措施。(2）：护壁砼应密实早强，坍落度为3—5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。在流水量大位置，护壁设置泄水孔。2、桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的持力层后,经设计、勘察、质检和建设、监理单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，进行清底并浇筑封底砼，再进行钢筋绑扎及安装,后浇灌桩芯砼。3、浇灌桩芯砼前的准备工作⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量,堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞.⑵溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M,否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量。4、桩芯砼的施工⑴、桩芯砼浇筑采用汽车泵输送，混凝土采用商品混凝土，桩芯砼振捣，由操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”.⑵、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。⑶、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高,但必须高出设计桩顶标高不小于50CM、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉.⑷严格控制浇灌前桩孔内渗水量,如渗水量较大或无法抽干时，应采用导管从桩孔底往上浇筑砼，并按水下浇灌砼的方法认真施工.⑸每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。五、劳动力组织及进度计划本工程人工挖孔桩安排现场施工员两名,技术员一名，水电工2名，安全员1名，挖孔工人40人以上，钢筋工15人，确保在30天内完成人工挖孔桩的施工.进度计划附后.六、挖孔灌注桩注意事项1、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形.弃土装入活底吊桶或箩筐内.垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道,用电葫芦慢速提升，吊至地面上后，用翻斗车运出。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米，对于特殊地质情况,尚应根据安全需要，计算确定护壁钢筋配筋和浇筑深度。2、护壁厚度,配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。上下两段护壁之间用φ6＠200的竖向钢筋连接，连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护壁内250mm。护壁砼为C35，第一节孔圈护壁时，该护壁比下节护壁加厚150mm，以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地表200mm，以防地表水流入桩孔内.护壁砼应分段浇筑,对塌方施工段应即挖,即验收，及时灌注护壁砼。3、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实。但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。4、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后或砼强度达到1MPa进行。5、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工，若仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并上报设计单位联合处理。6、在孔桩开挖过程中,应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。7、当估计挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、监理、设计、勘察和质监部门会同进行检查验收，并最终由地质勘察部门对孔底进行鉴定，待确定符合设计要求后,才能进行扩底施工.同时报请建设、监理、设计、勘察和质监部门确定需要进行深井平板静载试验的孔桩号，随后进行荷载板荷载试验。扩底施工完成后要求对每根桩由有检验资格的单位进行动勘检验并出具检验报告。每当完成10—15根桩孔,并检验合格后，即可用塔吊或汽车吊吊运安装钢筋笼，吊运时应采取保护措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时,应对准孔位，避免碰撞孔壁,下沉到位后应立即固定。8、钢筋笼主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,每隔2m设一道Φ12(Φ14)焊接加强箍,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,长约15cm,控制保护层为5cm。钢筋笼主筋上部均匀设置四个长约30cm的Φ20钢筋吊环，以便吊装。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持竖直，垂直度≤1％,桩位中心偏差不得大于100mm。9、桩芯混凝土采用泵送混凝土，混凝土配合比必须进行严格计量，坍落度控制在16～18cm。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；混凝土串桶或溜管离灌筑面2米以内下落混凝土，不准在孔口抛铲或倒车卸入.小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。在灌注过程中,混凝土表面积水不得超过50mm厚，否则应设法把积水排除才能继续施工.灌注桩芯砼时，应保证震捣密实，振动棒插入下层混凝土15cm为宜，水平间距不超过35cm,特别要注意桩顶砼灌注质量，并应将桩顶浮浆铲除.七施工安全措施1从事挖孔作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工。2施工现场所有设备、设施,安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用，对不遵守安全规程、违章作业的人员，要坚决予以查处。3工人上下桩孔时,必须使用钢爬梯，同时应配备保险绳，以防滑落，不得用人工拉绳子运送工人或脚踩护壁边缘上下桩孔.4挖出的土方堆在桩孔四周，但离孔口四周2米范围内不得堆放其余重5当桩孔开挖深度超过5米时,班前应进行有毒气体的检测（燃烛法或仪器检验或动物探测法）,经检查无有害气体时方可下孔作业。6每天上班前,应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出后才准下人,有异味时可采用吊活物探测。7为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须放置护栏，并有踢脚板.在基坑四周护坡上部设防护栏杆，并设醒目标志。8桩孔内作业人员应遵守下列规定：8。1作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘胶鞋。8.2严禁酒后作业，不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火.8.3作业人员每工作4小时应轮换一次。8.4开挖复杂土层时，每挖深0。5~1米时，应用φ18钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴或涌沙等，确认安全后，方可继续挖掘。8.5认真留意孔内的一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及异味气体时,应及时停止作业并迅速撤离,及时报告。8。6在中途抽水后,必须先将地面上的专用电源切断后，作业人员方可下孔作业。8.7现场必须安排管理人员旁站值班，孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不能擅离岗位，在孔内上下传送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入孔内。8.8施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准使用，各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用，孔上电线必须架空，严禁拖地和埋压土中,孔内电缆必须绝缘,并有防磨损，防潮、防断等保护措施,孔内作业照明应采用低压安全电压.8.9每天下班时,桩孔井口应加盖板封闭。八、桩的质量标准：1、挖孔桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑砼后的桩顶露高及浮浆处理，必须符合设计要求.4、桩身直径应严格控制，其偏差一般不应超过桩长的3％,且最大不超过50mm。5、桩底虚土厚度不应超过规定,扩底形状、尺寸符合设计要求.6、允许偏差人工挖孔桩允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量2钢筋笼箍筋间距±20尺量3钢筋笼直径±10尺量4钢筋笼长度±50尺量5桩位中心轴线±10拉线尺量6桩孔垂直度0.5%L吊线锤尺量7桩孔直径+50尺量8护壁砼厚度±20尺量7、桩钢筋混凝土完成后及时请检验部门做桩身完整性试验,并出具检测报告。8、及时、真实、准确、完整的填写钢筋混凝土灌注桩的施工及质量验收记录，完善签字手续，并妥善保存。9、及时核定钢筋灌注桩的各分项工程施工数量，完善签字手续，并妥善保存。九、成品保护：1、挖好的桩孔必须用木板或钢筋网片盖好，防止人员杂物坠落，严禁虚掩。2、扩孔后的桩应及时安装好钢筋笼，进行封底并及时浇筑桩芯砼，以防坍方。3、钢筋笼不要被泥浆或油污染，浇筑砼时,应对钢筋笼进行清理加固,防止扭曲变形。4、砼浇筑完毕，应复核桩顶标高，将桩顶主筋扶正就位，用草帘围好，防止砼发生收缩干裂。5、施工过程中妥善保护现场的控制桩、水准点。十、应急预案1、人工挖孔桩施工期间现场危险性较大部位及易发生的事故1.1桩孔坍塌事故（挖孔坍塌、流沙垮孔）1。2护壁开裂、坍塌，周边建筑道路沉降1。3触电事故1.4坠孔2、应急准备和响应组织准备2。1、目的：为了保护本项目从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本公司及本项目员工所造成的损失,成立项目生产安全事故应急救援小组。2。2、施工现场生产安全应急救援小组负责人姓名工作职责备注2。3、应急培训及演练生产安全事故应急救援组织成员经培训,掌握并且具备现场救援救护的基本技能,施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1—2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养,从而保证应急救援时正常运转。2.4、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员:控制事态保护现场组织抢救,疏导人员.现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通,送往最近的医院。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实。并上报上级部门2.5、应急救援小组职责：⑴组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施,确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。3、施工现场的应急处理设备和设施管理3.1应急火警：119医疗急救：120匪警：110拨打时要尽量说清楚以下几件事:①说明伤情（病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备.②讲清楚伤者（事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。③说明报救者单位、姓名(或事故地)的或传呼机或传呼号码以便救护车(消防车、警车）找不到所报地方时，随时通过通讯联系。基本打完报救后,应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断。通完后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。3。2急救箱急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。3。3安全标语标志在现场危险区域，挂设安全标语标志，设警戒线，非施工人员严禁入内,对现场人员进行安全交底，严格按操作规程施工。4、应急措施及响应4、1桩孔坍塌事故4。1.1预防措施①人工挖孔桩开挖前先采取降水井降水，将水位降至开挖最深度以—下，防止开挖时出水塌方。②材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，麻布袋，以进行堵水防垮,，额外准备5台大功率抽水泵，随时应急。③流沙处理如出现严重流沙、涌沙现象，与设计院、业主沟通，采用施打钢护筒或其他措施。④安排专人对桩孔进行巡查，对有可能出现垮塌的桩孔立即撤离施工人员，确定处理方案后方可施工。4.2、应急响应1、项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理,外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救“120"，向上级有关部门或医院打抢救，同时通知副项目经理组织安全小组进行现场抢救.土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员,其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大,让安全员及外包队负责人随时监护孔壁状况，及时清理孔壁上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员直接送至医院，做到有程序的处理事故、事件,最大限度的减少，人员和财产损失。4。2支护护壁开裂坍塌或周边建筑道路沉降人工挖孔桩期间，由于挖孔降水，可能造成基坑四周护壁开裂、坍塌或周边建筑道路产生过大沉降，而造成重大事故。4.2。1预防措施①进行支护结构的水平位移监测在护坡顶面埋放标尺块，共设置10个点。第一次测量做为初始值，开挖时及开挖完后每天观测一次，并做好记录。位移曲线平稳后可减少监测频率。数据处理：根据每次测量数据绘制基槽整体变形曲线图,并对各观测点变化情况进行分析比较.位移观测预警值为30mm。②周围环境的监测桩的开挖会对周围的环境产生影响，如果周围的环境出现大的变化会对周围居民的日常生活造成一定的影响。周围建筑物及道路的沉降委托有专业资质的公司进行观测,每单体建筑不少于四点，尤其是北向高压电杆位置应重点监测。③资料整理和分析反馈监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕。如支护结构的变形量—时间曲线,设计—实测的对比曲线，并将数据和分析结果当天公布。监测人员必须在当天向技术工程主管人员进行口头汇报，如有必要应向其主管部门进行通报.每周五将本周的报表进行处理，作成成果表进行周报.4。2.2应急预案由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因,在人工挖孔桩开挖及基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时处理，根据以往工程的成功经验,针对不同的情况，我们准备了如下的应急措施：①对桩基开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中,由于降水处理，造成边坡下土体不能自稳，造成土体坍塌或边坡护壁开裂垮塌。其处理方法是：在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋（或钢管)，然后向塌方处填碎砖和土,填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后，喷射砼。同时在此部位预留一注浆孔，待面层达到一定的强度后进行压力注浆。对坍塌部分进行充实,增强其承载力。②对基槽开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快,护壁开裂严重，这是边坡即将整体失稳的表现。其具体的处理方法是:周边人员迅速撤离,事故进行上报，与设计院、业主、监理各方共同协商处理方案,对于小的开裂情况，可对土体部分进行加固,方法是增打土钉，根据具体情况确定土钉的长度和密度。待土体稳定，且增加的锚杆有一定强度后，在进行开裂处周边挖孔桩施工，并根据具体土质情况调整施工方案,确保施工后边坡的稳定.③裂缝的处理措施在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基槽的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基槽顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施,必要时增用其它支护方法。④周边建筑物、道路沉降超标一旦出现沉降超标现象,立即上报业主及其他相关单位，共同研究采取措施.4。3触电预防措施所有电缆线路严格按建筑用电安全规范施工，电工必须持证上岗，所有电箱、开关必须由专业电工进行操作、维修。任何人员得私接乱拉电线.4。3。2处理措施当发生触电事故时,依据自救原则，发现人首先要切断电源。挑断电线,对触电者进行人工呼吸抢救,同时呼救120，如伤害严重，立即送医院抢救.4.4坠孔与物体打击4。4。1预防措施①施工人员严格按技术交底及操作规程施工，酒后严禁作业，有不适合挖孔作业人员严禁下孔。②下孔作业人员必须佩带安全帽。井上人员及时清理孔壁上方土石，乙方土石坠井伤人.③下孔作业人员严禁直接由吊绳上下，必须配置专用钢梯.④吊装土石时，桶内不可太满,时刻检查吊架绳索安全状况。4.4。2处理措施当发生坠孔或物体打击事故时，井上人员立即呼救，现场安排人员从钢梯下去检查伤员情况，进行紧急临时包扎，再采取措施，将伤员抬至平坦处，观察伤情、避免二次伤害,对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施.以免伤势加重，伤害严重的送医院抢救人工挖孔桩进度计划横道图时间施工项目持续时间24681012141618202224262830323436测量放线桩轴线复核人工挖孔桩开挖超前钻检测岩基荷载检测桩孔验收钢筋笼加工钢筋笼安装混凝土浇筑备注：1、实际挖桩时间确保在30天之内完成；2、超前钻检测提前进入施工。目录TOC\o"1-3”\h\z\u一、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc294984003"二、编制依据： 2HYPERLINK\l”_Toc294984004”三、人工挖孔桩施工 2HYPERLINK\l”_Toc294984005”1、施工前准备 2四、地梁、承台施工 6HYPERLINK\l”_Toc294984010"1、地梁、承台施工 6HYPERLINK\l”_Toc294984011”2、桩、地梁、承台砼养护 6HYPERLINK\l”_Toc294984012”3、基础土方回填 6五、基础墙施工 71、砌筑工艺流程: 7HYPERLINK\l”_Toc294984018"2、材料要求 7_Toc294984"4、砌筑砂浆 h7HYPERLINK\l”_Toc294984021”5、砖砌体施工 7六、施工安全措施 8七、施工工期措施 10HYPERLINK\l”_Toc294984024”1、施工进度计划 10HYPERLINK\l”_Toc294984025”2、施工进度计划管理 11HYPERLINK\l”_Toc294984026”3、工期技术组织保证措施 11HYPERLINK\l”_Toc294984027"八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法 12恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程,位于主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼,基础设计为人工挖孔桩.直径为900、1000、1200mm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据,及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约＞6m,桩上设承台、地梁,柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内,基础桩芯、承台、地梁砼为C30;为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。一、工程概况工程名称建设单位恩施市大集来业建设用途综合办公楼设计单位建设地点勘察单位层数12监理单位湖北三峡建设项目管理有限责任公司设计等级二级质监单位6施工单位恩施州名锟建筑安装工程结构类型框架结构基础类型建筑面积地上：12112。38m2；地下：2805。38m2建筑檐高43.2M钢筋普通HPB235HRB335钢筋砼强度等级桩、承台、地梁均为C30二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量规范》;5、《建筑地基处理技术规范》；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》;7、《砌体工程施工质量与验收规范》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》;9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电安全技术规范》；11、《建筑工程文件归档管理规范》；12、《建筑施工安全检查标准》;三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。4）、确定±0。000标高和永久性房屋沉降观测点。5）、测设轴线确定桩位.6)、临时设施及现场施工条件准备到位,应急措施落实。2、施工顺序施工放线定位→二次精确放线确定桩位→做承台砖护模→桩第一节土方开挖→支模浇第一节桩护壁→在承台砖护模上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重工具、排水、通风、照明设施等→第二节护壁土方开挖→支模浇第二节护壁→重复第二节土方开挖、支模浇护壁砼物质循环作业至设计深度→检查持力层后扩底→清理余土，排除积水，检查验收桩孔→吊装钢筋笼→浇桩芯砼→养护、桩基动测→桩基子分部验收→承台、地梁、基础工程竣工验收。3、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至约-5.55m处(承台下口)，复核轴线和标高.桩基础施工由专业施工队伍承担，每一次开挖面为总桩孔的50％，桩基础施工，开挖时,桩间距大于施工规范和设计间距要求的桩，可连续施工,桩间距小于施工规范和设计间距要求的桩，考虑到地下水和扩底、安全等因素,采用隔桩开挖。根据现场条件，施工时四角做好集水井，桩基施工时排水沟采用两边排水，在四周做排水沟一条,每根桩采用排水管抽到排水沟，通过集水井沉淀后抽至小区道路排水沟系统。4、施工技术措施1）、桩位轴线控制及标高控制：整体土方开挖施工完毕后，二次施工放线，在每个单元四角设立永久性轴线定位点和标高点。再进行桩位施工放线,做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确.按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。2）、承台土方开挖整体土方机械开挖至承台底标高处，根据图纸要求进行承台土方开挖采用人工修整,并做好承台砖护模。3）、桩孔开挖人工挖孔桩土方采用人工上下逐层用镐、手撬进行,遇坚硬土质用锤、钎破碎。开挖次序为先中间后两边,直径按桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、钢丝绳（尼龙绳禁用）制成人力绞车。4)、护壁施工a、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂"现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.3—0。5m。每节护壁模采用5mm厚的钢模板拼装而成，内撑由弧形枋构成间距500mm横肋,形成一个稳固的弧形框架.b、第一节桩顶护圈根据图纸尺寸应高于自然地坪100mm,便于挡水。每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。每节护壁的搭接长度必须满足100mm,纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100mm，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性,每节护壁砼的搭接长度不小于50mm。5）、桩芯施工a、桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后及时通知相关单位检查验收，合格后进行下步工序施工；根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量,和地梁、承台、钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。b、钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层.根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用单面搭接焊（接头长度大于10d），同一截面接头错开50％，安装完毕后,用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度,达到要求后进行桩芯砼浇捣.c、桩芯砼浇捣桩芯混凝土施工前，如遇桩内大量积水，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水,并使用干料，增加砼强度进行浇捣，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面,并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。砼的倾倒高度不能超过2m，浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象,砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过1.0m，要加强砼的振捣密度和振捣质量。当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起,增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度,将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后,将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣.6)、桩基检测a、所有桩(76根)进行桩基小应变检测；b、所有桩（76根）进行声波透射法检测；四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工1）桩基施工完成后，在桩基动测期间,进行地梁土方开挖和清运，并用砖做护模，并将地面回填平整夯实,做C15砼垫层。2)桩基经检测合格经后，按设计要求做地面等防潮处理，防潮层完成任务后,进行钢筋混凝土地梁的制作、绑扎，并进行验收.3）地梁、承台及地面砼的浇捣要确保砼的质量，每个承台必须一次性浇捣完成，地梁的施工缝要设在结点外，并符合规范要求，地面砼与地梁同时浇捣，施工时要控制好标高及平整度.2、桩、地梁、承台砼养护桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、承台砼浇筑12h后,全部进行覆盖养护,连续养护时间不小于7d。3、基础土方回填(1）(2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。五、基础墙施工1、砌筑工艺流程：弹线→运输、浇水→排列、备浆→铺浆→就位→砌筑→灌缝→质量检查、验收2、材料要求本工程±0.000以下墙体采用采用240厚mu15混凝土实心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。3、准备工作将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。4、砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3—5分钟,砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和.5、砖砌体施工在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高.按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌,当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚)用来调整，要求灰浆必须饱满。调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满,砖块之间应有良好的粘结力。在一般情况下，铺灰长度应控制在1。5米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。必须做好试块留置和养护工作；砌体质量验收,所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定,留置一组砂浆试块。六、施工安全措施1、基坑四周用Φ48钢管设置1。2m高护栏,,并挂上安全警示牌.2、桩下作业焊接钢筋爬梯,采用Φ14圆钢，每节长度不大于3m,便于连接.桩孔作业人员必须配戴安全帽、安全绳、安全带。3、桩孔开挖时，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范围内，达到一定量后立即清运出场.5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开时要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可.两人作业要随时更换操作位置,且不超过2小时调换.7、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装2台,由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业.作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、监视。1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑,随挖随用吊桶，将泥水一起吊出.2)有大量渗水，在桩孔内先挖集水井，设小型水泵，将地下水排出桩孔外的排水沟内,随挖土随加深集水井.3）出水量很大时,可将附近一根桩超前挖深，使附近地下水汇集于此桩内,减少施工桩孔的集水量，并用大功率水泵将水及时抽出，起到深井降水的作用,确保其它桩正常施工。8、遇有流砂、孔洞、汽洞等情况，应立即停止施工，查明情况确认没有安全隐患后，组织力量，将流砂清理干净，立即绑扎钢筋支模浇护壁砼,堵住流砂、孔洞或气洞，并加大护壁钢筋，增厚护壁砼，确保下节施工不受影响.在下节护壁施工时，先检查是否还有类似情况,有要继续采用措施补救,直至能正常施工，或采用孔内设高1——2m，按孔径和侧压力大小使用不小于厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，再开挖桩孔土方，若护筒还没有将流砂全部阻挡完，继续压入钢护筒，直至穿过流砂层0。5—1.0m,再转入正常挖土和浇砼护壁,浇桩芯砼时，钢护筒作为砼护壁使用,不再吊出。9、桩孔达到4米深