某公司项目部安全文明施工组织设计

湖南旺佳房地产筑梦园住宅工程安全文明施工组织设计湖南望新建设集团股份有限公司筑梦园住宅工程项目部二00六年五月湖南望新建设集团股份有限公司施工组织设计（内部）审批表工程名称：筑梦园住宅工程编号：编制单位湖南望新建设集团股份有限公司筑梦园住宅工程项目部编制人编制日期审核单位负责人审核意见：审核人：日期：审批单位总工程师审批意见：审批人：日期：目录一、编制依据---------------------------------------------------------4~6二、工程概况--------------------------------------------------------7~10三、安全保证体系-------------------------------------------------11~22四、分项工程施工方案-------------------------------------------23~86a、人工挖孔桩施工方案------------------------------------24~33b、基坑支护施工方案---------------------------------------34~35c、塔吊施工方案---------------------------------------------36~44d、脚手架施工方案------------------------------------------45~61f、模板施工方案----------------------------------------------62~79g、临时用水电施工方案------------------------------------80~86五、环保及文明施工措施----------------------------------------87~98六、季节性施工措施---------------------------------------------99~102附图一：施工总体进度计划附图二：施工总平面布置图附图三：施工总平面布置图（临时用电）附图四：施工总平面布置图（临时用水）附件：公司资质复印件人员上岗证复印件一编制依据编制依据一、业主提供的由，由湘潭市建筑设计院设计的1＃、2＃，湖南建设集团有限公司建设规划设计院设计的１/６＃栋及地下车库施工图。二、工程涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规、地方标准、法规等：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2、《工程测量规范》（GB50026—93）3、《建设工程标准强制性条文》4、《建设工程质量管理条例》5、《中华人民共和国建筑法》6、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）7、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）10、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）12、《混凝土质量控制》（GB50164－92）13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）14、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）15、《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）16、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－2002）17、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）18、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）20、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88）21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）二工程概况工程概况一、工程建设概况1、工程名称：“筑梦园”住宅小区2、建设地点：长沙市经济技术开发区开元西路北侧3、建设单位：湖南旺佳房地产有限公司4、设计单位：1＃、2＃栋，湘潭市建设设计院。3＃、4＃、5＃、6＃栋，湖南建设集团有限公司建设规划设计院。5、结构类型及规模：一期开发建筑面积137101.24平方米，主要为框剪结构。二、工程内容“筑梦园”住宅小区位开长沙经济技术开发区开元西路北侧，东邻规划道路，西接美林水郡地产项目，北向为16米宽规划道路，小区呈标准长方形，东西宽182.5米，南北约250米，征地面积53333平方米，一期共计建筑面积137101.24平方米。该建设项目一期开工的共有以下单体项目（见表）序号工程名称占地面积m2建筑面积层数高度结构形式11＃栋1604.729956地下一层18—2176.25框架剪力墙22＃栋239149460.39地下二层18—2176.25框架剪力墙33＃住宅690.9212423.851＋18层63.3米短肢剪力墙44＃住宅797.3815782.321＋18层61米短肢剪力墙55＃住宅513.7913590.721＋26层90.0米短肢剪力墙66＃住宅4148257.881＋18层63.3米短肢剪力墙7地下停车场7630框架剪力墙一期共计建筑面积137101.24平方米本工程1＃、2＃土0.00标高为69.2米，3＃栋标高为70.4，4＃栋为69.4米，5＃栋为72.6米，6＃栋为69.9米，本工程所处场地主要为素填土层厚为0.4—14.2米，水位、水量随着季节性变化大，对地下室、施工、桩基施工有一定影响。工程项目多面积大，都为高层建筑工程，特别是地下建设施工难度大，故必须合理安排，精心施工，保证工程按期优质安全完工。三、建筑、结构特点墙体为多孔粘土砖，屋面为上人保温平屋面，顶棚内墙面为砂浆面层，外墙：外墙面砖和外墙漆作30毫米聚苯颗粒保温砂浆，窗采用PVC普通中空玻璃70系列。耐火等级：1#、2#、5#栋为一级，抗震设防烈度六度。四、工程特点1、本工程单体项目多，面积大，工程质量要求高。工期跨越冬雨季，实际有效工期并不长，施工前须认真做好各项技术、物资准备工作，编制技术方案时，要进行多方案的比较，优选施工技术方案，增强施工技术方案的预见性、超前性和可操作性；施工过程中，必须加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增强施工技术方案的严肃性，大力推行新技术、新工艺、新材料、新设备，满足工程施工需要并合理安排工序穿插，保证整个工期和质量要求。2、工程平面分布比较分散，这给现场平面布置及施工组织安排难度加大；对施工单位的现场管理及文明施工要求也相对较高。3、工程涉及专业、工种、人员比较多，施工过程中项目部应积极发挥组织管理、协调职能，科学、合理地组织各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。穿插配合协调工作量大。4、工程开工前，需对现场临建布置、材料堆放与贮存、以及现场文明施工作出详细、具体、可操作性强的方案，以指导工程施工。5、工程平面复杂，施工过程中需建立轴线的内部控制点和外部控制点，严格控制建筑物的准确位置。三安全保证体系安全保证体系一、安全管理目标本工程的安全管理目标为确保达到JGJ59-99检查标准要求，杜绝死亡和重伤事故，争创安全文明标化工地。二、安全保证体系安全保证体系安全方针：安全第一预防为主安全方针：安全第一预防为主安全目标：杜绝死亡、重大事故安全生产责任制安全生产责任制干部安全教育安全教育安全小组检查各级安全教育安全小组检查各级检查作业队伍自检作业队伍自检班组安全班组安全制度开工前检查开工前检查事故处理逐级上报事故处理逐级上报施工中检查施工中检查奖惩制度奖惩制度总结经验教训，以利今后提高总结经验教训，以利今后提高三、安全管理1、组织机构（见一览表）本工程建立以项目总负责人领导，项目经理为首的安全生产保证体系，并设立专职安全工程师，按照各级的岗位责任来保证本工程安全施工的落实。2、各级管理职责2．1项目经理安全生产职责A．认真执行国家、行业和企业的安全生产规章制度；B、坚持“管生产必须管安全”的原则，项目经理是施工现场安全生产第一责任人；c．针对施工任务特点，组织制定和落实各项安全技术措施；E、定期组织召开工程项目部的安全生产会议；F．发生重大事故和险肇事故要及时上报，同时配合做好调查工作，分析事故原因，落实整改措施。2．2安全工程师安全生产职责A、工地安全检查员是仅决于项目经理的安全生产责任人：B．对工地的安全生产进行宏观控制，负责新工人进场的安全教育及安全资料的管理；C、和项目经理一道定期组织检查安全生产情况，召开安全生产会议，并作好记录和隐患整改的跟踪检查；D．及时发现工地上的安全隐患，并提出整改措施，对违章作业而不听劝告有权下达停工通知。项目经理部安全管理机构一览表专职管理人员职务姓名职称职称证号上岗证号安全教育培训证号安全考核合格证号项目经理夏国强工程师4101200434技术负责人梁立彬工程师B08011919900001741专职质检员柳制成工程师1043012120021534100035专职安全员李四伟工程师104301212002154000033测量员史立山工程师土建施工员彭学智工程师104301212002151000017预算员陈文献工程师104301212002150100062材料员杨会卿助工S1139电气施工员王轩喧工程师给排水施工员取样员章果工程师B－0096资料员章果工程师B－0096专职安全员张良全工程师土建施工员沈泽高工程师土建施工员于友良工程师特殊工种工种姓名上岗证号工种姓名上岗证号电工王德胜43000114000917登高架设作业谭和平43000514000339焊接切害李四清43010200000903起重机械屈三明43010300003816电渣压力焊对焊王波4301020000805起重机械王浩43010300003452登高架设作业周叔初430305000003882．3项目副经理(现场)安全生产职责A．严格按照施工组织设计中规定的要求合理组织安排施工任务；B．向各专业工长，施工班组认真作好安全生产技术交底；c．具体负责对安全部门或上级提出的安全隐患整改工作的实施，并认真作好记录：D．协助项目经理进行日常的安全生产工作。2．4项目总工程师安全生产职责A、严格按照国家、行业的安全技术规定、规程标准编制施工组织设计，提出相应的安全技术措施；B．针对特殊施工工艺，负责编制安全技术规程；c，对专业性较强的项目，编制单项安全施工组织设计，同时做好技术交底工作；E．做好对安全设施的技术鉴定和安全改进项目的技术核定。2．5专业工长安全生产职责A、施工中具体落实各项安全技术措施，加强现场文明施工、安全生产的管理，制止工人冒险作业；B．向各施工班组认真作好安全生产技术交底，并监督实施；C、协助生产经理搞好安全部门或上级下达的安全隐患整改工作2．6班组长安全生产职责A、作为班组长应模范遵守安全生产规章制度；B．安排生产任务时，认真做好安全技术交底，督促组内工人严格执行本工种的安全检查技术操作规程；c．上班前，带领班组人员做好对施工机具、设备、防护用具和作业环境的安全检查；D．组织好班前安全活动，丌好班前安全生产会；E、发生工伤事故，立即抢救并及时报告和保护现场。3、各工种安全操作规程本工程的钢筋、模板、砼、架子、电焊、安装、砌体等必须制定切实可行的安全技术操作规程。4、安全生产指标：经济承包合同中必须明确规定安全生产指标，至少是无重大伤亡事故，对是否发生重大伤亡事故应区分对待承包单价。四、安全管理技术措施1、安全生产管理机构：根据安全生产的需要以及项目施工管理的要求，成立由项目经理、项目总工程师、项目副经理(现场)、项目施工员、土建工程沥、设备工程师、项目专职安全工程师、班组长组成的安全管理机构，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督，检查和管理工作。2、安全生产岗位责任制：制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。把安全目标分解到人，责任落实，考核到人。3、安全教育：定期开展安全知识教育，对职工、民工进行现场安全教育培训。专职安全员应按照建设部的规定，每年集中培训40学时，施工管理人员每年也要进行安全培训：新工人进场必须进行三级安全教育，每一工人都必须在本工种范围内操作，如改变工种，必须重新进行改变后工种的安全教育。4、安全检查：定期开展安全检查制度，及时整改安全隐患。检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权，遇有险情停工权、不听劝阻处罚权、遇有打击报复越级上报权：对检查中发现的安全隐患必须认真查出原因，并应定人、限时、明确措施整改。5、生产宣传：施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口。挂有安全警示标志，设置安全防护通道。6、安全条例和奖罚；建立严格的安全条例和奖罚制度，确立严格的现场安全管理工作流程。五、安全保证技术措施1，脚手架等使用安全防护：1．1外脚手架按《建筑安装工人安全技术操作规程》搭设，使用脚手架及搭设方案经设计计算，并经项目总工程师审批后方可搭设，搭设前进行安全技术交底，每层脚手架须经验收合格后方能投入使用，并定期对脚手架进行维护。1．2立杆基础应做到平整、牢固，不得有积水、泡水现象，也不得在松软土上搭设。1．3外脚手架每层应与建筑物拉结，拉结点垂直距离不大于4m。1．4脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计要求；脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向设计加十字盖，加十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平向夹角应为45—60度。1．5脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。1．6所有脚手架搭设后必须办理验收手续，方允许投入使用。2、高处作业安全防护：2．1高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2．2从事2米以上高处悬空作业的人员必须佩戴安全带，并按《建筑安装工人安全技术操作规程》搭设安全网。2．3高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设3—6m宽度大于通道两侧各lm的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。2．4高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁上超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施井设垃圾场集中外运。2．5高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。3、楼层安全防护3．1楼层内所有尺寸在1．5X1．5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。1．5x1．5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。3．2楼梯跑步及休息平台处，设两道牢固扩身栏，用安全网立挂防护。3．3楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。3．4楼板、屋面在外架防护严密的情况下可以不作防护但对有缺口的地方应用栏杆围护。4、临时用电安全防护：4．1现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88执行。4．2场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，以确保安全用电，所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源照明，夜间施工保证有足够的照明。4．3配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。4．4室内，外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。5、塔吊安全防护：5．1塔吊的安装、使用，执行《建筑塔式起重机安全规范》(；B5144—85和《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—日6。塔吊必须在检查验收手续办完后方可使用。5．2塔吊必须设力矩限制器和超高、变幅、行走限位器，力矩限制韶、限位器必须性能良好，有质量保证书，并且应每周进行一次检查。5．3塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。5．4塔吊不得在架空线下工作，塔吊的任何部位或被吊物边缘与架空输电线路的最小水平距离应不小于下列数值：线路电压在IOKV以卜的为2m线路电压1l—20KV为4m：线路电压在35—llOKV的为8m，否则，必须采取专门的措施予以遮护并警示。5．5塔吊按规定装设避雷装置。井经劳保安检部门检定合格方可使用。5．6遇六级以上大风、雷雨、大雾天气塔吊不得运行。5．7定期对塔吊进行检修工作，每月对塔吊进行一次垂直度检查6、施工机具安全防护：6．1钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机，拉丝机等，安装后必须有验收手续；钢筋机械必须定人定机操作，井在机械上悬挂操作负责人牌：钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。钢筋机械传动部位应设防护并且性能良好。6．2电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并应设二次空载降压保护器或触电保护器，还必须设防雨罩：电焊机焊把线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。6．3搅拌机安装后必须有验收合格证明单，定人定机操作操作工人持证上岗，搅拌机必须有保护接零、漏电保护器，并设防砸、防雨操作棚。6．4翻斗车必须取得准用证方能使用，司机必须有驾驶证，不得违章行车。翻斗车制动装置必须灵敏。6．5乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放；所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。6．6使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品，并有保护接零。四分项工程方案筑梦园住宅桩基础施工方案湖南望新建设集团公司2006年5月

一、施工方法（1）人工挖孔桩施工工艺流程：材料陆续进场材料陆续进场材质送检钢笼制作钢笼验收钢笼安置人员设备进场施工技术安全交底测放人工挖孔桩位人工桩开挖人工开挖桩到位持力层验证清槽扩底桩井验收、砼封底灌注成桩桩养护桩检测、验收桩垂直度、桩径偏差控制桩位复核（2）工程测量采用全站仪测放桩位和控制桩，在总纵横两个方向设立控制桩，以利测量校正控制桩位。桩孔放线定位后，砌筑240宽砖墙护圈，高出地面30cm，外抹2cm厚水泥砂浆以防水。将桩孔中心线投放到砖护圈上，并用红油漆作好标志，同时将桩孔纵横轴线投测到桩间土体中心位置，场地内设十个永久水准点，便于控制桩的标高，在成孔过程中，及时复核、调整桩中心位移等。，（4）开挖前的降、排水措施1、根据勘察报告及结合以往施工经验,在场地范围内于地下水位高、水量大、流砂层厚及迎水面部位多布置些降水井，（具体部位见附页），先集中部分施工经验丰富的作业人员，集中在这一部位施工，日夜作业。在施工至岩石层时停止作业，然后在井内放入一定数量的水泵集中日夜抽水，把这部分桩周围的地下水降下去，以利于其他桩井的施工。2、桩基开挖过程中抽出的水排放到排水沟。排水沟设置为：沿基坑东西向设置主排水明沟四条。基坑主排水沟东头设置4个1.0×1.0×2.0m集水坑。排水沟采用240厚MU10红砖砌筑，内抹2cm厚1：3水泥砂浆，沟槽最浅处为30cm。按2‰放坡。（5）桩井开挖桩中心经复核确认无误后，进行成井施工，首先以桩井中心点为圆心，以二分之一设计桩径加护壁厚度为半径，在地面上划出桩井开挖圈，沿圈外砌井圈，然后开始往下开挖，每挖3米，检查一次桩中心偏差及垂直度。1、桩孔护壁设计为砼护壁，砼强度为C30，施工中每挖0.95米，装1米规格高的钢模捣砼护壁一次，循环施工，每节护壁先检查成孔规格，符合要求后，按配比拌好砼料，绑扎好钢筋，再装上钢模，校好桩中心和垂直度，用木条将钢模补好规圆，然后捣砼，并用机械或人工振捣密实，砼坍落度为5-8cm较合适；为加快施工进度，确保护壁安全，护壁砼水泥采用早强水泥，每节护壁连续一次捣成。拆模时的砼强度要求达到100N/cm2。在流砂圆砾卵石中我方拟采取如下护壁措施（见下图）。①快进入流砂层时，护壁高度改为0.50米。②护壁纵向筋用Φ14@150，长度1.2米（有0.7米伸入下一模外侧，与下模工序进行事先衔接）。③将准备好的稻草鞭或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行堵砂、滤水，边挖边堵，以满足装模高度为止。④迅速装模，用木条衬好规圆，将事先拌和好的C30砼，尽快捣入将砼振插密实。⑤重复上述步骤，直至穿过流砂卵石层。2、桩井开挖至基岩用风动工具掘进，箢箕装岩土、粘土，铁桶装流砂、淤泥，手摇绞车作提升工具。3、因场地较大，工期紧、且桩基间距密，数量多，井内渣土通过提升工具提出井口，弃于井周围，必须立即塔吊转运至基坑150m外处堆放，然后由自卸汽车转运至甲方指定的堆放地点。4、逐层往下循环作业，当开挖深度超过3m时，每次下井之前先向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生，当桩孔挖至设计深度时，及时清除虚土，检查土质情况，确保桩底持力层为中风化岩层。5、对于设计要求扩底的桩，开挖时应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸形状自上而下，削土扩充到设计图纸的要求。6、检查验收：成孔后每根桩都必须经现场质安、技术、监理、甲方代表检查，持力层土质由勘察设计人员鉴定。主要检查其桩的直径、扩底尺寸，孔底标高，桩位中心井壁垂直等情况。施工人员应做好施工记录，办理隐蔽验收手续。并随即浇筑封底砼，封底砼厚度为200mm。（6）钢筋笼制作安装：桩井完工后根据现场桩井施工记录的深度尺寸及钢材送检合格后，选派具有焊工证件的技术工人进行钢筋笼制作。钢筋笼焊制中主筋用搭接焊，箍筋采用点焊。钢筋笼制作应满足设计和施工规范要求，成型后，采用塔吊吊至基坑，。钢筋笼在吊放时，应缓慢下沉，直吊扶稳，避免碰撞孔壁。（7）砼灌注：钢笼制作、安装经自检合格，有关部门按技术规范要求验收合格；水泥、砂、石、水、外加剂送检合格，并有测试单位的砼配比试验，并经现场代表验收认证后，方可进行砼灌注施工。1、砼配料严格控制计量。做到车车过磅。2、砼现场，严格控制好砼水灰比和坍落度。3、在保证砼灌注质量的前提下，加快施工周期，我方拟采用商品砼，输送泵输送砼料及塔吊转运砼相结合的办法。4、由于场地地下水较大，我方将作好水下灌注与干式灌注两种准备，水下砼灌时，其质量控制严格按水下砼灌注操作规程执行。5、砼振捣：干灌孔每1.0米—1.5米用振动棒振捣一次。6、每桩连续一次灌成，杜绝接桩现象。每次浇筑高度比设计标高高20cm左右，1h左右后，掏出浮浆，必要时，种入适量的洁净石子，埋入深度不少于2/3石子粒径。7、水下浇筑砼施工工艺：清底：将桩底浮土清理干净（水深时应先排水）。接管：清除导管内硬结的砼块，并在地面试装导管，湿润管壁及检查有无漏水缝隙，以保证接头密封，同时输送管前端接一根软管。导管吊装就位：先用钢尺量出桩井的深度，根据桩深定出导管的长度，并使下料漏斗正好高出地面，导管使用三角架就位，就位之前在漏斗与导管的连接处设一个比导管直径大的铁板，用Φ6钢筋把铁板与三角架上的钢丝绳相连。导管沿桩中心线插入井底，并距孔底0.3m左右。砼浇筑：检查搅拌机及其他设备正常后，先将输送泵用水泥砂浆湿润，然后开始下令浇筑，当漏斗即将满时，立即提起铁板，同时连续不断的泵送砼，严禁中途停工，灌注过程中应密切观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面实际标高，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼内深度不少于1m亦不宜大于3m，测量孔内砼面高度的次数不少于所使用的导管节数，导管提升时应保持垂直井口面，逐步提升，每次拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，插下的导管应立即在指定地点冲洗干净。砼浇灌高度要求比桩顶设计标高以上加灌0.5米-0.6米，以便灌注结束30分钟后将上段0.3米-0.4米浮浆清除，余下0.2米待后凿除，以利新老砼结合。施工时注意事项：在灌注过程中当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，而且空气从导管底部进入桩身后，若不能空气逸出，则易造成砼上段疏松；在灌注一定深度后砼顶升困难时，适当放慢浇筑速度，以保证浇注顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢。9、根据规范要求留置桩试块，送检测单位进行28天强度的检验评定。10、严格控制好桩头标高，桩头浮浆按规范要求控制，成桩24小时后开始养护桩头。（8）桩基验收浇筑完桩基砼，对于桩顶标高比自然场地标高低时，对于桩顶标高比自然场地标高高时，然后组织人员清理桩头，清理完毕后由专业桩基检测机构进行桩基检测。合格后进入下一道工序。二、安全保证措施安全目标：杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在0.6‰以内现场安全管理监督、保证体系工程队负责人工程队负责人项目经理项目安全部政府安监部门安装队安全员土建施工队安全员设备安全员其它安全员安装安全员土建安全员设备安全员纠正各班组兼职安全员安全施工措施（1）加强安全教育，提高安全意识贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，明确项目经理为安全第一责任人，专职安全员有安全一票否决权。从事桩井施工人员必须接受并执行技术安全交底方可作业，每天班前、班后应进行组织班前安全教育，并每周召开一次安全大会，发现隐患及时整改。（2）周边行人道设12V安全行灯、警示牌。（3）组织以成井班组长、现场安全员、施工员、电工为主的安全监督体系，并指派专人负责施工现场安全情况，发现问题及时解决。（4）规范施工现场安全行为1、严格遵守国家现行《临时用电安全技术规范》。2、备齐劳动保护用品，如安全帽、手套、雨鞋等。3、树立明确的安全标志牌。4、禁止穿拖鞋、打赤脚。5、设立场内架空电缆线，配齐漏电保护设备及装置。所用电缆、电线配电设备由专业人员设置和安装，并全部经漏电保护装置。6、暂停施工或已施工完毕的井口用结实的竹夹板封盖严密，并用6"铁丝扎好，以防行人踏空坠入。7、井下施工采用12V低压安全照明灯。8、井下通风条件要好，井内随时用空压机送气，通讯畅通，井下有人井口不离人。当开挖深度超过3m时，每次下井之前检查有无有害气体（方法同前）。并配备2-3个氧气袋，以救护万一缺氧的下井人员。9、采用新工艺、新方法处理好特殊地层。10、配备遇险紧急撤离设施，如软梯等。11、孔内随时排水，每挖1模，及时装模护壁，护壁水泥加早强剂。12、每天下井前，检查绞车架、绞车绳、钩、箢箕、提桶等，有无破损之处，检查井内有无有害气体及遇险后的安全应急措施，下井后检查井壁有无裂缝、位移和坍翻现象，发现问题，及时处理。13、严禁酒后下井，严禁带病下井作业。筑梦园住宅基坑支护施工方案湖南望新建设集团公司2006年5月

基坑支护施工方案一、工程概况：1号栋为一层地下室，地下室标高为－4.8，2号栋为二层地下室。地下室标高为—8.4，独立地下车库底标高为—4.8，现有地坪为—0.6至—1m，地下车库现范围内现为—5.0m。二、施工方法：①、1号栋地下室，地下车库采用机械开挖，因场内土质为素填土，故放坡系数为1：1，人工修坡，覆盖彩条布。a、基础上部平面裸土，人工夯实，均用细石砼抹60m厚。b、基坑下四周设240砖砌排水沟一道，每20m设1×1m深1.2m集水井一个，用污泥泵抽水，排入主下水道，防止水重新流入基坑内。c、上部设240砌砖排水沟一道，沟外侧设300高档水线一道，防止暴雨时水流入其坑内。d、所有砖砌排水设施均为C10水泥砂浆砌筑面抹水泥砂浆。e、井挖后如土持力性差，渗水量大，修整后改用红砖护坡或面抹细石砼或采用其它文案。②、２号栋拟采用人工挖孔护壁，外加锚杆槽钢，具体方案将由建设方委托设计院出具施工图，基础土方开挖后按１号栋处理排水等。三、安全措施上部沿外围1.8m设钢管、护栏、立管间距1.5m,横杆二道，刷红白相间油漆，夜间设置红包警示灯，并派专人值班，观察土的持力性。如发现滑坡，则马上安排人力，机械加大放坡系数，对覆盖的彩条布由施工员随时检查，防止雨季滑坡和余土下流。四、环保措施土方按总场内土方平衡，基本在场内消化，如需运进或运出土方，则要求土方施工队在运土前办理碴土准运证，并处理好交警、环卫、城管的关系，运土汽车出工地之前用水清洗车轮上泥土，并派专人清扫路口的卫生工作。五、交通安全出入口处：专人指挥汽车出入，专职安销员昼夜值班。湖南旺佳房地产筑梦园住宅小区塔吊施工方案湖南望新建设集团有限公司2006年5月塔吊施工方案一、工程概况见前二、塔吊选型：该工程面积大，作业面宽，给塔吊选型定位带来了一定难度。根椐生产厂家产品规格、型号以及工程的特点和现场的实际情况，本工程拟采用TC5013五台、TC5510型塔吊二台，负责施工现场材料、设备的垂直和水平运输，此两种型号的塔吊性能可靠、安全且操作方便。1#、2#栋选用自升式塔吊型号为TC5510，负责1#、2#栋场地内的材料、设备的垂直和水平运输.TC5013前臂长55m，后臂长14m,最大起升高度为90m，旋转幅度3600，工作幅度为2.5--55米，最大幅度处起重量为1.0t。3#、4#、5#、6#栋选用自升式塔吊型号为TC5013，负责3#、4#、5#、6#栋场地内的材料、设备的垂直和水平运输.TC5013前臂长50m，后臂长14m,最大提升高度为120m，旋转幅度3600，工作幅度为2.5--50米，最大幅度处起重量为1.3t。经现场复核采用此两种型号的塔吊可满足施工要求。三、塔吊平面位置的确定塔吊位置的确定，是考虑到塔吊能旋转3600，覆盖最大使用面积使施工现场全能用上，并不影响周边建筑，尽量避开架空线路。1、为确保安全生产、质量可靠、运行方便，垂直运输用料，成品和半成品在起吊幅度和旋转半径范围内覆盖最大工作面，并略有余地，达到最佳的使用效率和最好的经济效益，经方案比较、研究决定：(详见平面位置附图)。四、塔吊基础的设置因现场素土回填厚度大，故塔吊基础拟采用人工挖孔桩下设5根人工挖孔桩，桩径￠800桩长进入中风化泥质粉砂岩不少于500mm，桩孔进入持力层后由建设单位、监理单位验收签字认可。(详见附图)五、塔吊安装和拆除塔吊安装从基础开始，运输道铺设在行车道上加铺砾石压实垫层，再铺行道钢板，行道钢板为双道，每条宽1.2m，中距等于车轮距，确保40T汽车吊运行安全。为安装方便，塔吊首次安装提升高度为16m

,旋转角度360O，不影响和碰到周边建筑。该型号的塔吊为自升自卸，为便于拆除，塔吊采用分节拆除塔身，塔臂整体下降方法下降至标高16.00m时，尔后分节用40T汽车吊，一次拆除运出场外。16.00m以下部分不设附着架，塔吊按每升高15m设一组附着架。六、安全技术措施和安全要求：（一）、塔吊基础设计及配筋计算：1、塔吊技术参数：P=82t（塔吊垂直压力）M倾=320t.mM扭=48t.m塔吊支座之间中心距为L=1.7m3、塔吊计算及配筋3．1基础形式选择：因天然地基满足不了承载力的要求，拟采用人工挖孔桩，如附图所示：3.2．当满足M承>M倾、F承>F条件，即塔吊基础达到抗倾覆力矩，最大垂直荷载，最大扭矩且倾覆力矩方向沿基梁方向时,最不利情况下分析塔吊及基梁的受力情况。以塔吊为研究对象计算，如下图所示：Vmax=p/4=82/4=20.5tΣMb=0R1*2.4=M倾+V*2.4及2V=R1+R2R2=-112.8tR1=153.8tb.以基梁为研究对象计算，如下图所示：ΣMa=0V2*7.07=R1*2.335+R2*4.735及V1+V2=R1+R23.3、板本基础底板主要是为提高基础整体性而设计，只需考虑承受自重引起的荷载，3.3.1截面为5.0×4.8，板厚为1400厚，砼等级为C30。3.3.2根据构造要求配Ф12＠150双向钢筋网片。3.4、抗剪计算a.根据受力分析，梁承受最大剪力为V＝153.8-65.8+4.2×7.07/2=102.8tHw/b=1.56/0.8<4V=102.8t=1028KN<0.25×15×800×1570=4710KN符合要求b.验算是否需配箍筋0.07Fcbho=0.07×15×800×1540=1293.6KN>1016KN只需最小配筋率配筋Psv.min=0.02fc/fy=0.02×15/310=0.96×10-3采用Ф10一级钢筋Asv1=78.5mm2n/s=0.96×10-3×800/78.5=0.009取n=4S＝266选S＝200根据构造选用Ф10＠100四肢箍3.6、桩a．截面尺寸及砼强度等级桩的截面尺寸设为Ф800，桩的砼强度等级为Ｃ35。b.根据岩土工程勘察报告，持力层选在中风化泥质粉砂岩层上。c.纵筋配筋计算（暂定桩长为8.5m）桩自重Gz＝1.2G＝1.2×8.5×2.5×3.14×0.52×9.8＝196.2KN单桩受压的最大值：Ｎ＝（65.8+13.5）×9.8＋196.2＝973.34KN单桩所受最大压应力为：δmax＝N/A＝973.34/3.14×0.52＝1240KPa＜fc＝1.75×104Kpa按构造要求配置纵筋ρmin＝0.4％取ρ＝0.5%As＝0.5%×3.14×0.52×106＝3925m2取16Ф16桩抗拉强度验算：fv*As*n=310*3.14*25*25*10/4=152.1t>24.8t桩配筋满足抗拉要求。d．桩端承载力计算计算公式Q<R作用于桩基上的竖向力设计值658KN桩基承台自重设计值和承台上土自重标准值Gz＝1.2G＝1.2×5×4.8×1.7×2.5×9.8＝1199.52KNQ=F/4+G=1199.52/4+658=957.88KNR=1.2RK=1.2×3.14×0.5×0.5×2400=2260.8KNQ〈R故桩端承载力满足要求f．抗剪计算根据已知条件Ｍ扭＝48t.m可得桩所受剪力为：V桩＝300×9.8/（7.07×2）=207.9KN＜0.07fcA＝0.07×3.14×0.52×1.75×104=961.6KN因而桩按构造要求配置箍筋采用Ⅰ级钢筋Ф10，箍筋间距S＜15d=15×20=300mm取Ｓ＝200mm另离桩端1m范围内箍筋加密区Ｓ＝100mm。g.桩抗拔验算F=GZ+GL+ΣAQSGL=1.2×G=1.2×0.8×1.6×25×9.8×7.07=266KNGZ=323.1KNΣAQS=3.14×0.5²×（3.10×180+3.8×160+4.5×300）=1975.06F=2564.16KN〉211KN=V桩满足抗拔要求（二）安全技术措施由现场安全员负责塔吊的日常工作的安全工作。执行塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-89及塔式起重机安全规程GB5144-85。起重司机、拆装工、指挥人员必须持证上岗指挥人员必须持证上岗，上下联络采用对讲机。高空作业人员必须穿戴防护用品，系好符合要求的安全带。安拆现场必须有警界线，并有专人看护。严禁上、下立体交叉作业。严禁高空抛物和跌落物品。6级以上大风停止使用。工作温度不大于400C，司机室温度不低于-50C，司机室应有锁定装置。塔吊安装、试运转合格后，由质量监督部门进行检测合格后方可投入使用。安装、试车合格后应填好塔式起重机交验单备案。设置防雷保护接地装置。湖南望新建设集团公司筑梦园住宅小区项目部2006年5月湖南旺佳房地产筑梦园住宅工程脚手架施工设计湖南望新建设集团筑梦园住宅小区项目部2006年5月目录工程概况搭设方案裙楼外架计算主楼挑梁计算脚手架作业要求及安全措施脚手架搭设作业注意事项及维护和管理安全管理验收检查与验收一、工程概况（见前）二、搭设方案裙楼脚手架采用双排全封闭扣件式钢管落地脚手架，用于结构作业时为一层作业，装修作业为二层同时作业，脚手架板采用竹脚手架对接平铺。钢管采用Φ48×3.5焊接钢管，连墙件按2步3跨设置立杆距离为1.3米，围护材料为安全网，主楼外脚手架采用挑梁支柱式双排脚手架，纵距为1.5米，步距为1.4米，为悬挑式脚手架，在12层位置悬挑一次，立杆距离为1.05米，作业时为一层装饰作业，上部脚手架支座在挑梁上，挑梁则固定在楼板面层上，端部用钢管斜支撑固定在梁上，脚手架全部用扣件钢管搭设，脚手架外侧用安全网全封闭。主楼和裙楼脚手架的计算，荷载取值均按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001标准取值。三、裙楼外架计算：（一）荷载：1、恒载：（1）脚手板0.35KN/㎡（2）拦板挡脚板、安全网0.24KN/㎡（3）立杆自重（双排步距1.8m，纵距1.5m）0.15KN/㎡2、均布活荷载：3KN/㎡3、风荷载：WN＝0.7μZμSW0基本风载0.35KN/㎡，高度变化系数（C类）按高度20米为0.84，查表A－3，敞开式脚手架的挡风面积为1.8×1.5×0.095＝0.2565，密目网的挡风系数取0.5，则在脚手架外立杆里侧满挂密目网后，脚手架综合挡风面积为（1.8×1.5-0.2656）×0.5+0.2565＝1.4737其综合挡风系数为Φ＝1.4737/（1.8×1.5）＝0.5458所以Wk=0.7×μZμSW0=0.7×0.84×1.3×0.5458×0.35=0.146KN/㎡(二)结构计算：1、水平杆，按Φ48×3.5钢杆计算：（1）横向按简支梁计算，立杆横距按1.30m计算q设＝1.2×（0.35×1.5×0.5）+1.4×3×1.5×0.5＝4.47KN/mMmax=1/8QL2=1/8×4.47×1.32=0.944KN.mW=5080mm3σ=M/W=0.944×106/5080=186MPa＜f=210MPa符合规范要求（2）纵向按三跨连续梁计算：P设＝4.47×0.65＝2.9055q设＝1.2×0.24＝0.29KN/mM=-0.1/8QL2-1/8QL2=0.1×0.29×1.52-1/8×2.9055×1.5=-0.065-0.54478＝-0.61KN.mσ=M/W=0.61×106/5080=120MPa＜f＝210MPa符合规范要求2、立杆（立杆稳定性按组合风荷载计算）σ=N/ΦA+MW/W≤f＝210MPa组合风荷载N＝1.2×（NG1K+NG2K）+0.85×1.4∑NQK＝1.2×16.70×0.15+9×（0.24×1.5+0.35×0.65×1.5）+0.85×1.4×3×0.65×1.5＝3.0+6.31+3.48＝12.79KN立杆计算长度：L0＝kμh=1.155×1.55×1.8=3.222由风荷载设计值产生的立杆弯矩MW＝0.85×1.4×WKLAH2/10MW＝0.85×1.4×0.146×1.5×1.82/10＝0.0844长细比：λ＝L0/i＝322/1.58＝204＜〖λ〗＝210符合规范要求λ＝204Ф＝0.174σ=N/ФA+MW/W＝14.09×103（0.174×489）+0.0844×106/5080＝165.6+16.61＝182.2MPa≤f＝210MPa符合规范要求（三）主楼、裙楼、连墙件设计计算：主楼裙楼连墙件均为二步三跨，采用钢管与预埋在梁外侧的10mm厚钢板满焊，焊缝宽度为5mm由风荷载产生连墙件轴向力：NLW＝1.4WkAw=1.4×0.146×2×1.8×3×1.5=3.31KN设计轴向力NL＝NLW+N0＝3.31+5＝8.31KN稳定计算：L0＝kμh0μ=1.55h=1.8L0＝1.155×1.55×1.30=2.327因此λ＝L0/i＝2327/15.8＝147＜〖λ〗＝250查得Ф＝0.32N/ФA＝12.79/（0.32×489）＝81.73MPa＜f=205MPa抗滑验算：RC＝2×8＝16KN＞N＝12.79KN（安全）（四）立杆地基承载力计算：P＝N/A=2×12.79/(2×0.3)=42.6立杆放在已捣制的楼面上，地基承载力没有问题，若放在原土经夯实处理后的地基上，则地基承载力强度取120KPa,则，fg=kc.fgkfg=0.4×120=48KPa>P=42.6KPa垫板强度，松木300×80q=(3×12.79)/2=19.18KPaM＝1/8ql2-1/2ql2=1/8×12.79×1.52--1/2×12.79×0.252＝3.597-0.40＝3.197KN.mσ=M/W＝6×3.197×106/300×802=10.00MPa≤fw＝17MPa(安全)四、主楼挑梁设计（一）、搭设方式与主要参数：脚手架采用Ф48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.4m。脚手架搭设高度共20步，计28m高，里立杆离墙面0.3m，每二步设一个竹笆板。施工作业层按2层计，每层活载为3KN/㎡。作业层设栏杆和挡脚板，脚手架、外立杆里侧挂密目安全网封闭施工。连墙杆一端与焊在主体预埋板上的短钢管用双旋转扣扣紧，另一端则分别与里外立杆用直角扣件扣紧。连墙杆接点与主接点超过300mm时，应架设斜撑。剪力撑应在外侧、立面整个长度与高度上连续设置。其他搭设要求必须遵守JGJ130－2001规定执行。（二）、荷载取值与组合：1、脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆，剪力撑、横向斜撑和扣件）查JGJ130－2001规范表A-1NG1K=28m×0.1248＝3.49KN2、构配件自重：外立杆：a、竹笆板，按2步设一层计共计10层，单位荷载按0.10KN/㎡计NG2K-1=（10×1.05×1.05×0.1）/2＝0.7875KNb、栏杆、挡脚板（挡脚板按三层计）查表4.2.1－2NG2K-2=3×0.14×1.5+2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132＝0.9132KNc、安全网：NG2K-3=28×1.5×0.01＝0.42KNd、合计：ΣNG2K＝0.7875+0.9132+0.42＝2.12KN（2）内立杆a、竹笆板NG2K-1=（10×1.05×1.5×0.1）/2+0.3×1.5×2×0.1＝0.7875+0.09＝0.8775KNb、纵向栏杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）NG2K-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.132＝0.2832KNc、合计：ΣNG2K＝0.8775+0.2832＝1.16KN3、施工荷载：（1）、外立杆：NΘk＝（2×1.5×1.05×3）/2＝4.725KN（2）内立杆：NθK＝4.725+0.3×1.5×2×3＝7.425KNN1＝13.347N2N3300200140015010504、垂直荷载组合：N1＝13.347N2N330020014001501050（1）外立杆：N1＝1.2×（3.49+2.12）+1.4×4.725＝6.732+6.615＝13.347KN（2）内立杆：N2＝1.2×（3.49+1.16）+1.4×7.425＝5.58+10.395＝15.975KN（三）、水平悬挑梁的计算：1、最大弯矩：M＝13.347×1.45+15.975×0.3+0.2263×1.2×1.552/2＝19.35315+4.7925+0.3262＝24.472、选用【20a槽钢Wx=178cm3Ix=1780.40cm4自重g=0.2263KN/mb=73t=11h=200fy=235N/mm2根据钢结构设计规范（GBJ17－88）的规定，受弯构件跨度对悬臂梁是悬伸长度的2倍。L＝2×1.45＝2.9m按规范P91页，轧制槽钢简支梁的公式。φb＝570bt/L1h×235/fy＝（570×73×11）/（2900×200）×235/235＝0.79＞0.6所查表1.2φ6、＝0.69所以σ＝（24.47×106）/（0.69×178×103）＝199.23＜f=205(安全)3、挠度计算：υ＝N1L3/3EI+N2a3(3L-a)/6EIυ＝(13347×14503)/(3×2.06×103×1780×104+(15975×3002)×(3×1450-300)/6×2.06×105×1780×104=3.6989+0.26466=3.96>1450/400=3.625(挠度不够)因此，槽钢端部需加支撑，见悬挑梁脚架侧面图。4．【20a槽钢后部锚固钢筋设计：N3=24.47/1.4=17.478KN锚固选用Ø16圆钢、吊环拉应力σ＝17.478×103/2×0.785×162＝43.48N/㎜2吊环控制应力50N/㎜2＞43.48N/㎜2板高双面焊hf=5mm(满焊)1004Ø16短筋L=400Ø18与主筋焊接210板高双面焊hf=5mm(满焊)1004Ø16短筋L=400Ø18与主筋焊接210【20a槽钢锚固图（ф18吊环筋放在板主筋下部）A详图5、结论：当挑梁选用【20a槽钢时，可不必设置拉索，但槽钢下部需加设撑杆，其强度和挠度可满足要求。(四)、立杆稳定性计算：1、无风时，立杆最大垂直力为15.975KN立杆步距为1.4m立杆计算长度按规范5.3.3L0＝kμh取用K＝1.155μ＝1.5h＝140即L0＝1.555×1.5×140＝242.55㎝则细长比λ＝L0/iλ＝242.55/1.58＝153.51查附录Cφ＝0.298立杆稳定计算：不组合风荷载：N/φA≤f15.975/0.298×489＝109.63＜f＝205N/㎜2（安全）2、在风荷载作用，外立杆稳定计算：建筑物最大高度88m，最后一组挑架梁设在88m－20×1.4＝88-28＝60m此情况立杆垂直力最大风荷载也最大。基本风载0.35KN/m2,高度变化系数1.35查表A－3，敞开式双排扣件钢管脚手架的挡风系数φ＝0.0951.4×1.5×0.095＝0.1995密目网的挡风系数取0.5，则在脚手架外立杆是侧满持密目网后，脚手架的综合挡风面积为（1.4×1.5-0.1995）×0.5+0.1995＝1.15其综合挡风系数为φ＝1.15/1.4×1.5＝0.5475查规范表4.2.4，背靠开洞墙满挂密目网的脚手架，风载体型系数为1.3φ，

则脚手架所承受的风载标准值为：按规范4.2.3Wk＝0.7μzμsW0=0.7×0.35×1.35×(1.3×0.5475)=0.235KN/㎜2由风荷载设计值产生的外立杆弯矩（按公式5.3.4）MW＝0.85×1.4×MWK＝0.85×1.4WKLaH2=0.85×1.4×0.235×1.5×1.42/10=0.0822KN.m组合风载后外立杆稳定性计算：N/ΦA+MW/W≤f15.975/(0.298×489)+0.0822×106/5.08×103=109.63+16.14=125.77N/㎜2<205N/㎜2（安全）(五)、连墙件设计：按常规的做法，连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范（5.4.1）公式进行多次计算，一个扣件所传递轴向力均大于表5.1.7所列一个直角扣件旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里外立杆同时连接，另一侧在建筑物梁上预埋钢板，在预埋钢板上焊了一个短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接，这样，连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8＝16KN脚手架高度在50m以下，采用两只扣件连接时，连墙件按二步三跨设置连墙件的轴向设计值，按公式5.4.1计算N50＝1.4×0.7×0.35×1.25×（1.3×0.5475）×2×1.4×3×1.5+5＝3.845+5＝13.07＜16KN3、脚手架高度在51～100m并同时用两只扣件连接时，连接件按2步2跨设置，连墙件的轴向力设计值N100＝1.4×0.7×0.35×（1.3×0.5475）×1.70×1.4×2×1.5×2+5＝3.486+5＝8.486KN＜16KN（安全）140014001400140014003002800见详图A见详图A此节点见详图B悬挂脚手架侧面图此节点见详图B悬挂脚手架侧面图五、脚手架作业要求及安全措施：1、立杆底部设置2000mm长，80mm厚，300mm宽的松木板。2、立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb＝1.30M,大横杆步距为1.8m大横杆设置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，相邻立杆的接头位置应错开，布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，上下横杆的接头位置应错开，布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑之间的净距≤15m在eq\o\ac(○,D)列线处搭设宽度1.2m，坡度1：3的之字型斜坡道拐角处设置平台。横向斜撑间隔1根立杆在同一节间从底部至顶层呈之字型连续布置。架段的纵向水平杆，应采用整根的长杆，杆件间的连接必须达到牢固。主楼挑脚手架每隔2步3跨设一道连墙件，以确保其稳定承载。挑脚手架立杆与挑梁【20a的连接为焊接，在立杆端焊一块－10×100×100的钢板，满焊。焊缝高度Hf=4mm,由钢板和【20a槽钢顶面四周满焊，焊缝高度Hf=5mm，在【20a槽钢底部用Φ48斜杆和下层平台边梁相连接，见详图eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)eq\o\ac(○,C)挑脚手架、立杆纵距La＝1.5m，立杆横距1.3m,步距为1.4m。在裙楼eq\o\ac(○,D)轴处架设一门洞，如图示：ABABB’A’2-2B’A’2-211A1A’AB22A1A’AB22DC4hDC4hCC’CC’hhhh1LaLaα=450～6001LaLaα=450～6002La2La1－1－1门洞处防护棚外伸3m，上部两层保护材料间距40cm14、主楼脚手架升高后，保留悬挑支架，并加绑斜杆改进安全网，每隔3层挑出一层安全网，并在首层设宽度不小于4米的安全网。15、手架防电避雷措施：钢管脚手架与大楼避雷接地井内的接地端（4处）连接，四周构成一个完整的接地体。六、脚手架搭设作业注意事项及维护和管理：底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应每隔6跨设一道挑撑以确保架子稳定。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。对接竹脚步手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。作业层的栏杆和挡脚板设在立杆的内侧。控制扣件螺栓扭力矩，将扣件节点扭力矩控制在40～50N.m扣件、螺栓螺母等小配件要及时清理。手架料和构件，零件要及时回收，分类整理，分类存放。弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的、零件要及时更换。搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。扣件要涂油，扣件、螺栓、螺母、垫板，连接件插销等小配件，在安装脚手架后，多余的小配件要及时收回存放。在拆卸脚手架时，散落的小配件要及时收捡起来。七、安全管理措施脚手架搭设人员必须持证上岗。戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。作业层上的施工荷载符合设计要求，不允许超载。不得将模板支架，泵送砼的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架作业。脚手架使用期间，主节点的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆，连墙件应安装牢固。脚手架的杆件、扣件不允许随意拆除。在脚手架上进行电、气焊作业时，设立防火措施，派专人看守。八、检查和验收脚手架的拆除：拆除脚手架时，要从上而下逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业，拆除脚手架大横杆，剪刀撑时，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子，拆下的脚手板，钢管、扣件由外用电梯和塔吊吊盘送下运出，拆裙楼的底层架时，脚手架要加抛撑，先加固后拆除。湖南望新建设集团公司筑梦园住宅小区项目部2006年5月湖南旺佳房地产筑梦园住宅工程模板施工方案湖南望新建设集团公司筑梦园住宅小区项目部2006年5月模板工程施工方案一、工程概况本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：采用12mm厚木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用50×70杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、模板工艺要求和施工方法(一)支模架的搭设:支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对一般梁板，梁底两边及梁中立管采用0.9×1.4米立柱网，平板下位柱可采用1.2×1.2平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。2、水平杆布设：离地150－200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.58米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。(二)柱模施工方法：。2、施工程序：根据测量中线网，弹出所有柱子的外边线搭设外模撑模架模板安装模板上下口修整、调直、加固。3、支撑方法：采用支撑架支撑，木方间距为200～300mm，模板拉杆采用φ14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板上的接头处。施工操作要点如下：①外模下口支撑与架管顶面要在同一水平面上，且保证其顶水平距楼面的高度为100mm，搭设时采用短钢管与外架立杆扣接，沿中方向通线检查后，拧紧扣件。单块外模的支撑钢管不少于2根，模板大于2m者，按撑点间距1500mm布置。②模板拼接：采用螺栓连接，单侧模板拧紧程度以整模长度保证构件外形尺寸为准。模缝之间橡胶条是封闭模与模之间的间隙的用材，严禁撕掉。③模板紧固与校正：采用穿墙螺栓将两侧模板连接。用垂线检查模板的垂直度，模板上口扯通线检查模板的顺直，校正后的模板要符合“模板工程”的验收要求。④拆模时间：柱子混凝土浇筑24小时后拆除模板。(三)梁板模施工方法:1、材料：梁模采用12mm厚的竹胶板，50×70mm木方龙骨，梁高＞600时应加设一道对拉螺杆；净跨度大于4m的梁，底模按2‰起拱，凡梁高超过400mm均采用φ12螺栓固定梁侧模，其间距为＠700～1000mm。梁与柱接头模板采用一块模板，严禁拼接。2、支撑架搭设顺序，先梁后板。3、梁板的支撑架搭设：支撑架立杆间距，横杆间距为1200mm，楼板的支撑立杆间距为1200mm。梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地（即剪刀撑要落地），上至最上一排横杆。梁板的支撑架都要设扫脚杆，考虑至扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最好一排横杆必须上双扣件。4、所有架下支承立管梁底，板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保护扣，立管不允许使用搭接在最上一排横杆上铺短钢管间距为200-300mm。再在短钢管上铺木胶板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木方要求接头错开。侧模用Φ12的螺杆以间距600固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺竹胶板，木枋的间距按250mm铺设。楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。四、支模架系统计算1.楼板模板计算:楼板厚度120mm和100mm,模板板面采用12mm竹胶合板，次龙骨采用50×70mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×702/12=2.04×104mm2，φ48钢管主龙骨。(1)计算荷载标准值模板及支架自重标准植：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按120mm厚计算：荷载标准值：F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值：F2=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.64KN(2）计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均为作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁、次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。模板上的均布荷载：q1=F2×0.3=8.64×0.3=2.59KN/m模板的抗弯强度设计值fm按《建筑施工手册》(第四版)下表取11N/mm2q1l1/8σ=M/W=≤fmbh2/6=495mml1=11×8×300×122=495mml1=6×2.59 按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/2500.677×ql4100EI0.677×ql4100EI模板的弹性模量：E=1×104N/mm2模板的截面惯性矩：I=bh3/12=300×1203/12==4.32×104mm4=461mml=3100×4.32×104×104=461mml=0.677×2.59×250取抗弯承载力,刚度要求计算的最小值,l=461mm施工时次龙骨间距取250mm＜l，满足要求。(3)抗压强度及稳安性验算：采用φ48×3.5mm钢管，间距最大为1200mm,上设U托,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm21)抗压强度验算N=8.64×1.2×1.2=12.44KN[N]=Af=489×215=105KN>12.44KN抗压强度满足要求2)稳安性验算钢管的回转半径为：I=15.8mm立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。λ=L/I=（1.58+2×0.15）×1000/15.8=118.9查《钢结构设计规范》，得ψ=0.549σ=N/（ψ×A）=12440/（0.549×489）=50.64m2＜f＝205N/mm2稳安性满足要求2、梁模板计算：模板、支架荷载木楞、木方自重：500N/m2钢管支架自重：1500N/m2砼自重：(0.3×0.7×0.9+2.1×0.2×0.97)×24/(2.4×0.9)=6300N/m2施工荷载:3000N/m2合计:N=1.2×(500+1500+6300)+1.4×3000=14160N/m2单根立杆受荷面积:0.9×1.2=1.08m2单根立杆受荷:1.08×14160=15293N立杆的压应力为：σ=N/A=15293/489=31.27N/mm2＜f＝205N/mm2稳定性计算:长细比：λ=118.9＜[λ]=210则：σ=N/（λ×A）=15293/（0.549×489）=56.97N/mm2＜f＝205N/mm2所以符合要求.3、板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算1)、钢管的各项参数：所受的均布面荷载：Q=14160N/m2钢管参数：E=2.06×105N/mm2、f=205N/mm2W=5.08cm3I=12.19cm42)、横杆的强度验算：q1=Q·b=14160×0.9=12744N/m=12.74N/mmMmax=q1×ι2/10=12.74×0.72×106/10=6.24×105NmmσMax=Mmax/w=6.24×105/（5.08×103）=122.83N/mm2＜f=205N/mm23)、横杆的挠度验算v=q1·ι4/（128·E·I）=12.74×7004/（128×2.06×105×12.19×104）=0.95mm＜L/150=700/150=4.6mm所以符合要求。4、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）每个扣件受力管受力N=15.29kN单个扣件抗滑承载力设计值为8kN故应当设置双扣件5、楼板承载力计算因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除，故仅验算楼板砼抗压强度。本工程采用150×150钢制底座作为支垫，底座下砼受压值为489/（150×150）×56.97=1.24N/mm2选楼板为100厚抗冲切验算：单根立杆轴向力最大为15293N当试块为150×150时，冲切面水平投影面积为：A＝350×350－150×150＝1.0×105mm2查表得：C25砼ft＝1.3N/mm20.6ftA=0.6×1.3×1.0×105=78000N>N=15293N故抗冲切满足要求6、木枋强度及刚度验算参数:E＝9×103mpaW=83.3cm3I=416.65cm42、强度验算q=11300×0.9×1.4/7×0.9=2260N/mσ=ql4/10w=2260×0.94/128EI＝2260×0.94/128×9×103×416.65=2.2N/mm2＜[f]=11N/mm23、挠度验算v＝q1·ι4/（128·E·I）=2260×0.94/（128×9×103×416.65）=0.31mm＜[v]=900/1000=0.9mm7、柱箍验算1、柱新浇砼的最大侧压力：Pm=4+[1500/(T=30)]×Ks×Kw×v=4+[1500/(20+30)]×1.15×1.2×6=79.2KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱彩用φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN螺杆实际所受拉力为P=（1/2）×（0.5×0.8）×79.2=15.84K＜[P]=17.8KN所以符合要求。五、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面