粮库改造工程项目高支模施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.编制依据12.工程概况13.施工前准备24.管理架构35.施工工艺36.模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项127.支模监测128.质量保证措施129.施工安全措施1310.安全应急救援预案1711.梁板模板计算书2112.附图47编制依据依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审；《工程测量规范》GB50026-2007；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《木结构设计规范》GB50005-2003；建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社；建设工程安全生产管理条例；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；《施工安全辅助设计软件V5.18》广州一洲信息技术有限公司；工程概况建设单位：粮食储备管理中心施工单位：建筑工程有限公司监理单位：建设工程监理有限公司工程名称：粮库（六都大仓）改造工程建设地点：设计单位：设计院有限公司工程规模：本工程建筑物包括：1#散堆粮食储备仓、2#散堆粮食储备仓、作业罩棚。总建筑面积：2257m2，建筑基底面积：16096m2。其中：1#散堆粮食储备仓：建筑面积886m2、建筑基底面积886m2；2#散堆粮食储备仓：建筑面积723m2、建筑基底面积723m2；作业罩棚：建筑面积648m2。本工程建筑结构形式为框架结构，地上一层，建筑高度9.8m。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。火灾危险性类别为二类，建筑耐火等级为二级。本工程采用天然地基上的柱下独立基础，持力层2层粘土，地基承载力特征值不小于160KPa。本工程±0.000为室内地面标高。基础、柱、屋面板混凝土强度等级为C30。屋面：钢筋混凝土屋面板上铺彩钢夹芯板本工程高大支模支撑位置：1#散堆粮食储备仓:A～E/1～10轴坡屋面结构最高处标高11.620m，屋面板底标高8.500m～10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200×500、300×500、250×1000、370×1000、400×1000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。2#散堆粮食储备仓:：A～E/1～7轴坡屋面结构最高处标高16.200m，屋面板底标高8.500m～10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200×500、300×500、370×1000、400×1000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。对梁截面进行分类Ⅰ类梁：梁截面为200×500mm、300×500mm；Ⅱ类梁：梁截面为400×1000mm、370×1000mm、250×1000mm。现分别对各类梁的模板进行计算，Ⅰ类梁按300×500mm梁，支模高度按10.50m进行计算；Ⅱ类梁按400×1000mm，支模高度按10.5m进行计算；楼板按110mm厚，支模高度按10.500m进行计算。立杆支承面为首层地骨C15混凝土100mm厚。施工前准备材料坡屋面楼板底模模板、梁侧模和底模模板均采用18mm厚夹板；梁底次龙骨、侧模板的竖直方木采用梁70mm×70mm，板80mm×80mm枋木；梁板主托梁均采用70mm×70mm枋木；梁、屋面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式U型支托盘和固定底座；剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。施工条件模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。墙、柱混凝土浇筑完毕。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。机具配备计划名称规格型号数量锤子重量0.25、00.5kg150个梅花扳手22～2430个圆盘锯MJ锯2454台平刨MB锯2452台手电钻钻头直径12～220mm8把台钻VV508S2台手提电锯M提电锯8S10台手提电刨10台压刨MB台刨8S～4台活动扳手最大开口宽65mmm10把空压机1立方2台线坠0.5kg20个钢卷尺5m10把手锯20把管理架构部门职务姓名项目经理部项目负责人陈志德技术组技术负责人区广治质检组专职质检员邓文杰安全组专职安全员廖国添材料组材料员何炳南施工组施工员赖亚金施工工艺构造做法模板做法梁、板模板和支撑系统序号相同支模形式的梁梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材材料、间距模板材料、规格1110mm楼板；；支模最大高度100.500mm采用扣件式钢管支支撑，横向间间距850mmm，纵向间间距≤9000mm，立杆步距1..5m次龙骨采用70mmm×70mm松枋枋木，次龙骨骨间距3500mm；采用用70mm×70mm双松松枋木，主龙骨间距距≤900mmm，跨距≤≤900mmm。板底模板18mmm厚夹板。梁底模板18mmm厚夹板。2Ⅰ类梁：300××500mmm；支模最大高高度10.5500m采用2根扣件式钢钢管支撑，横横向间距8000mm，纵纵向间距9000mm，立杆步距1..5m次龙骨采用70mmm×70mm松枋枋木，次龙骨骨间距2500mm，主龙龙骨采用70mm×70mm双松松枋木，主龙骨间距距≤900mmm，跨距≤≤900mmm。3Ⅱ类梁：400××1000mmm；支模最大高高度10.5500m采用2根扣件式钢钢管支撑，横横向间距6000mm，纵纵向间距8550mm，立杆步距1..5m次龙骨采用3根880mm×80mm松枋枋木，次龙骨骨间距2000mm，主龙龙骨采用70mmm×70mm双松松枋木，主龙骨间距距850mmm，跨距≤6000mm。1.水平杆、剪刀刀撑设置（采采用φ48×3.0钢管）在钢管支撑底部上上0.20mm处纵横设置置水平拉杆，用用φ48钢管拉结结，以后纵横横水平拉杆每每1500mmm高设置一一道；当支模模高度≥8米、≤20米时，在支架架最顶一步距距的水平拉杆杆中间加设一一道水平拉杆杆；水平拉杆杆端头伸出扣扣件边缘长度度不应少于1100mm，水水平拉杆端头头有混凝土梁梁、柱的应与与混凝土梁、柱柱顶紧。在进进行高支模施施工时，水平平拉杆应分别别与高支模范范围相邻的各各层梁板的模模板支撑作有有效拉结，要要求拉结两根根钢管立杆。2.剪刀撑的设置置（采用φ448×3.0钢管）高支模支支撑周边和高高支模范围内内纵横每隔不不大于5米设竖向剪刀刀撑，剪刀撑撑应由底至顶顶连续设置，用用钢管拉结，斜斜杆与地面倾倾角为45o～60o，并与地面面顶紧，剪刀刀撑与钢管立立杆有效连接接。水平拉杆杆端头有混凝凝土梁的应与与混凝土梁顶顶紧。在（钢钢管支撑）的的竖向剪刀撑撑部位的顶部部、中间以及及扫地杆处设设置水平剪刀刀撑，沿支架架高度方向搭搭设的水平剪剪刀撑间距不不大于6m。梁侧模板系统序号梁高（mm）梁侧模竖肋规格、材材料模板材料、规格1≤700梁侧模板竖枋间距距350mmm，采用80×80mm枋木木。梁侧模板18mmm厚夹板。21000梁侧模板竖枋间距距350mmm，采用80×80mm枋木木。对拉螺栓栓1排Φ12,横向间间距700mmm，采用ΦΦ48×3.0双钢管管作为横檩梁梁。模板支撑大样图：详见后附大样图。钢管支撑支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度（依据JGJ130-2011规范要求）不应大于500mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。扣件式钢管支架1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-钢管支架立杆；5-钢管支架水平杆纵横水平拉杆设置在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，水平杆的设置长度应不小于3跨，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支撑作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为混凝土圈梁，该位置的高支模水平钢管必须与圈梁稳固顶紧。纵、横向剪刀撑设置高支模支撑周边和高支模范围内竖向剪刀撑每道间距可在5～8米，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。(剪刀撑设置的具体位置详图示)。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6m。支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10m的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。梁板砼浇筑时，先浇筑墙柱，当墙柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土，再浇筑高支模楼面梁板混凝土。坡屋面施工防滑的安全措施：梁板次楞沿坡面模板底布置，与坡底梁侧模板顶紧且与模板钉牢，梁板次楞与主托梁钉牢，主托梁与次楞或托座间设置三角木楔子并与之钉牢。详见M-11的加固大样图。对于坡屋面混凝土浇筑，应采用塔吊配合吊斗进行浇筑，控制混凝土坍落度不大于140mm，且应从坡脚下部对称向上进行浇筑。”施工工艺施工总体流程先施工混凝土墙柱，当墙柱砼达到一定强度（70%）后，方可浇筑上层梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土，再浇筑高支模楼面梁板混凝土。施工顺序定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板支架验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下扣件式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式钢管支架。立杆基础立杆基础验算及相应做法由梁板计算书可得最大轴力为10.295NkN（110mm楼板立杆），钢管立杆底座为成品底座，首层地面为100mm厚C15混凝土，经验算满足要求。施工现场按规范要求进行硬化处理，采用100mm厚C15混凝土，混凝土地面下500mm范围采用石粉加水泥回填压实，要求应满足8kN/m2。支撑安装施工钢管支撑安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管支撑安装时，立柱应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接必须加扣夹牢固，以保证垂直度和力的传递。支撑安装完成后，应认真检查支撑是否牢固，发现问题应立即整改。必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆。顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm（300mm）。当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心在主节点的距离不大于步距的1/3。钢管支撑的搭设要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定要求。水平拉杆要与已浇筑的混凝土墙顶紧，以增强水平方向的稳定性。连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。模板支架应设置剪刀撑对架体进行加固。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°；剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm；剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧；水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。梁模板的安装施工先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放主龙骨木枋，固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。考虑到梁跨度大于4m，梁底模板按跨度0.1％起拱。在梁底模安装后，钢筋安装完成再分次安装侧模、压脚板及斜撑，对于梁截面大于700mm以上的梁侧模板在中部加Φ12穿梁对拉螺栓。梁下支模主楞用枋木，木方接口应设置在可调托座上，以保证跨中木方的受力。楼面模板的安装通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设大龙骨，固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1％起拱。模板支撑体系验收模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经公司质安科、现场质安部分段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。模板安装完后，应认真检查支撑是否牢固；模板应清扫干净，并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。模板拆除模板拆除要求模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定执行。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。钢管支架拆除当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除大于4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。拆模时间：不承重重的侧面模板板，应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆模板而受损损坏，方可拆拆除；承重的的模板应在混混凝土达到下下表的强度后后，始能拆除除。构件类型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（％％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100拆除顺序：先装后后拆，后装先先拆。拆除前，宜在距钢钢管钢管支架架顶下一人高高处设工作平平台。拆除时，先松可调调托座，拆去去平台上托座座和模板后，逐逐层向下拆钢钢管。拆除过过程不得高空空抛掷。模板拆装区域周围围，应设置围围栏，并挂明明显的标志牌牌，禁止非作作业人员入内内。拆除板，梁梁、柱模板，在在4m高以上的的作业时应搭搭设脚手架或或操作平台，并并设防护栏杆杆，严禁在同同一垂直面上上操作。拆除模板、配件应应用运输工具具或绳子系牢牢后升降，不不得乱抛，配配件应随装拆拆随运送，严严禁从高处掷掷下，拆模时时应有专人指指挥；模板上上有预留洞者者，应在安装装后将洞口盖盖好，混凝土土板上的预留留洞，应在模模板拆除后即即将洞口盖好好。质量标准主控项目安装现浇结构的上上层模板及其其支撑时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，立柱柱应铺设垫板板。涂刷模板隔离剂时时，不得沾污污钢筋和混凝凝土接槎处。钢管、扣件、配件件应有产品说说明书及出厂厂合格证。有弯曲、凹腔、裂裂缝、锈蚀严严重和焊口断断裂的钢管不不得使用。一般项目模板安装的一般要要求，观察检检查。模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，模板板内无积水；；模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂；浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；模板应平整光洁，不不得产生影响响混凝土表明明质量的，粗粗糙、麻面。观观察检查。本工程现浇钢筋混混凝土梁、板板，起拱高度度为跨度的00.1%。水水准仪、拉线线和尺量检查查．固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差符合规定定。尺量检查查。现浇结构模板安装装的偏差符合合规定，经纬纬仪、水准仪仪、2m靠尺和塞塞尺、拉线和和尺量检查。模板安装的允许偏偏差应符合下下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏偏差预埋钢板中心线位位置(mm))3预埋管、预留孔中中心线位最((mm)3插筋中心线位置(mmm)5外露长度(mm))＋10，0预埋螺栓中心线位置(mmm)2外露长度(mm))＋10，0预留洞中心线位置(mmm)10尺寸(mm)＋10，0模板安装允许偏差差轴线位置(mm))5底模上表面标高((mm)±5截面内部尺(mmm)基础±10柱、墙、粱＋4，－5层高垂直度(mmm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低低差(mm))2表面平整度(mmm)5搭设的垂直度与水水平度允许偏偏差应下表的的要求。项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±±2.0支撑整体H/600及±550水平度一跨距内水平架两两端高差±L/600及+33.0支撑整体±L/600及±550注：h—步距；HH—支撑高度；；L—跨距；L—支撑长度模板拆除质量的要要求主控项目底模及其支撑拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；或符合下表表规定。检验方法：检查同同条件养护试试件强度试验验报告。底模模拆除时的混混凝土强度要要求达到下表表规定。构件类型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（％％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100一般项目侧模拆除时的混疑疑土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支撑宜分散散堆放并及时时清运。按拆拆模方案观察察检查。施工注意事项避免工程质量通病病模板安装前，先检检查模板（包包括钢管、构构配件等）的的质量，不符符质量标准的的不得投入使使用。梁模板；防止梁身身不平直、粱粱底不平及下下挠、粱侧模模爆模、局部部模扳嵌入柱柱粱间，拆除除困难的现象象。措施：a.支模时时应遵守边模模包底模的原原则，粱模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略为为缩短。b．．梁侧模必须须有压脚板、斜斜撑、拉线通通直后将梁侧侧钉固。梁底底模板按规定定起拱。c..混凝土浇筑筑前，模板应应充分用水浇浇透。板模板：防止板中中部下挠，板板底混凝土面面不平的现象象。措施：a.搂板模模板厚度要一一致，木楞材材料要有足够够的强度和刚刚度，木楞面面要平整。b．支支撑要符合规规定的主控项项目要求，不不同型号的钢钢管不能混用用。严格按上上表要求控制制钢管安装的的垂直度。c..板模按规定定起拱。钢管支撑局部沉降降：钢管地基基应垫平夯实实，在钢管支支撑下部位加加设通长垫板板(或垫木)，并能满足足承载力要求求，做好可靠靠的排水措施施，防止积水水浸泡地基，防防止支撑下沉沉。可调底座整体不稳稳定：可调底底座及可调托托座螺栓伸出出自由长度不不能超过300cm。主要安全技术措施施支模过程中应遵守守安全操作规规程，如遇途途中停歇，应应将就位的支支撑、模板联联结稳固，不不得空架浮搁搁。拆模间歇歇时应将松开开的部件和模模板运走，防防止坠下伤人人。拆模时应搭设脚手手板。拆楼层外边模板时时，应有防高高空坠落及防防止模板向外外倒塌的措施施。避免使用质量不合合格的钢管及及其配件，确确保钢管支撑撑结构稳定和和足够的承载载力。认真处理钢管基础础，确保基础础具有足够的的承载力，避避免钢管发生生局部沉降。剪刀撑、连结棒、水水平撑(水平钢管)不能任意拆拆除。成品保护坚持每次使用后清清理板面，涂涂刷脱模剂。材料应按编号分类类堆放。使用后拆卸下来的的钢管及其构构件，将有损损伤的钢管及及构件挑出，重重新维修，严严重损坏的要要剔除更换。钢管支撑可调托座座螺杆上的锈锈斑及混凝土土浆等要清除除干净，用后后上油保养。搬运时，钢管等不不能随意投掷掷。模板安装及混凝土土浇筑方法和和有关注意事事项梁板混凝土采用预预拌混凝土，混混凝土输送泵泵泵送浇筑，用用插入式振荡荡器进行振捣捣。本工程采用商品混混凝土，混凝凝土浇筑原则则：先浇筑非非高支模部位位的混凝土，然然后再进行高高支模混凝土土的浇筑施工工。混凝土浇筑过程应应严格按混凝凝土浇筑施工工方案程序进进行，在支架架下面要安装装照明灯，在在安全员的监监督下，派木木工进行巡查查，发现问题题立即进行加加固。如果支支架沉降、位位移达到报警警值时，安全全员应即报告告现场施工负负责人，现场场施工负责人人查明情况，采采取必要的安安全措施和加加固措施。发发现险情，安安全员、现场场施工负责人人要及时通知知现场作业人人员撤出危险险范围。支撑安装时，应考考虑上下层支支撑要在同一一位置上。砼浇筑时，先浇筑筑砼墙，在33～7天后、柱砼砼达到一定强强度后，方可可浇筑梁板砼砼。混凝土浇筑时，应应先浇筑非高高支模梁板再再浇筑高支模模的梁板，并并应控制混凝凝土堆积高度度不得大于模模板的设计荷荷载。混凝土浇筑完成后后，应做好养养护措施，养养护的时间要要符合规范要要求。支模监测项目部准备在现场场采用水平仪仪及经纬仪进进行施工过程程自我监测。监测应由具有监测资质的第三方监测。监测项目：支架沉沉降和水平位位移，以及支支承地面稳定定性沉降观测测。测点布设：在1//2跨位置，每每个监测剖面面布设二个支支撑水平位移移监测点、三三个支撑沉降降观测点。监测频率：模板的的沉降测量由由专人专职负负责。在开始始浇筑前测量量一次，记录录此值并以此此值为初始值值；在浇筑时时，每隔300min测量量一次，并与与初始值相对对比，得出沉沉降、位移量量。变形监测预警值：：梁的支架沉沉降位移预警警值取8mmm，沉降位移移允许值取110mm；梁梁的支架水平平位移预警值值取6mm，水平平位移允许值值取8mm。注意事项：对焊接接钢筋、线锤锤、标示角钢钢等应做好保保护，并挂好好警示牌，防防止人为破坏坏。当沉降量量超出预警值值时，立即通通知作业人员员进行疏散，并并通知相关部部门人员来处处理。质量保证措施施工前由技术负责责人对工人进进行详细的技技术交底，对对钢管支撑搭搭设、模板安安装等按规范范要求安装。施工场地必须平整整、无杂物并并做好排水措措施。模板安装中，严禁禁使用有裂缝缝的松杂枋木木，对梁底所所使用支模松松枋木，应事事前检查，挑挑选完好的枋枋木。梁、板板底模板按规规范起拱确保保模板和支撑撑系统不变形形。模板安装中或完成成后，由质安安员、施工员员在现场指导导监督，确保保模板支撑方方案得到落实实和按规范施施工，高支模模搭设施工完完成后安规定定进行办理验验收。浇筑过程中，派专专人监测支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决，并向向有关部门汇汇报。施工必须符合《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162--2008有有关要求。扣件螺栓拧紧力矩矩为40～60N件m。用于施工的钢管、扣扣件要按规定定进行质量检检测，禁止使使用不合格的的钢管、扣件件。施工安全措施一般安全措施从事模板作业的人人员，应经安安全技术培训训。从事高处处作业人员，应应定期体检，不不符合要求的的不得从事高高处作业。安装和拆除模板时时操作人员应应佩戴安全帽帽、系安全带带、穿防滑鞋鞋。安全帽和和安全带应定定期检查，不不合格者严禁禁使用。应严格按施工设计计与安全技术术措施的规定定进行施工。满满堂模板支架架、建筑层高高8m及以上和和梁跨度大于于或等于155m的模板，在在安装、拆除除作业前，工工程技术人员员应以书面形形式向作业班班组进行施工工操作的安全全技术交底，作作业班组应对对照书面交底底进行上、下下班的自检和和互检。施工过程中的检查查项目应符合合下列要求：：垫木应满足设计要要求。垫底位置应正确，顶顶托螺杆伸出出长度应符合合规定。钢管支撑的规格尺尺寸和垂直度度应符合要求求，不得出现现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆杆、剪刀撑等等的设置应符符合规定，固固定应可靠。安全网和各种安全全设施应符合合要求。在高处安装和拆除除模板时，周周围应设安全全网或搭脚手手架，并应加加设防护栏杆杆。在临街面面及交通要道道区，尚应设设警示牌，派派专人看管。有关避雷、防触电电和架空输电电线路的安全全距离应符合合国家现行标标准《施工临临时用电安全全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。模板安装时，上下下应有人接应应，随装随运运，严禁抛掷掷。且不得将将模板支搭在在门窗框上，也也不得将脚手手架支搭在模模板上，并严严禁将模板与与上料井架及及脚手架或操操作平台。支模过程中如遇到到中途停歇，应应将已就位模模板或支架连连接稳固，不不得浮搁或悬悬空。拆模中中途停歇时，应应将已松扣或或已拆松的模模板、钢管等等拆下运走，防防止构件坠落落伤人。设置作业人员的上上落楼梯，严严禁作业人员员攀登模板、斜斜撑杆、拉条条或绳索等，不不得在高处的的墙顶、独立立梁或在其模模板上行走。模板施工中应设专专人负责安全全检查，发现现问题应报告告有关人员处处理。当遇险险情时应立即即停工和采取取应急措施；；待修复或排排除险情后，方方可继续施工工。在支架上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施和专人看看守。高大模板支撑系统统应在搭设完完成后，由项项目负责人组组织验收，验验收人员应包包括施工单位位和项目两级级技术人员、项项目安全、质质量、施工人人员，监理单单位的总监和和专业监理工工程师。验收收合格，经施施工单位项目目技术负责人人及项目总监监理工程师签签字后，方可可进入后续工工序的施工。支撑架的拆除前应应由项目部技技术负责人进进行拆除安全全技术交底，并并应在统一指指挥下进行，按按后装先拆、先先装后拆的顺顺序及下列安安全作业的要要求进行：高大模板支撑系统统拆除前，项项目技术负责责人、项目总总监应核查混混凝土同条件件试块强度报报告，浇筑混混凝土达到拆拆模强度后方方可拆除，并并履行拆模审审批签字手续续。高大模板支撑系统统的拆除作业业必须自上而而下逐层进行行，严禁上下下层同时拆除除作业，分段段拆除的高度度不应大于两两层。设有附附墙连接的模模板支撑系统统，附墙连接接必须随支撑撑架体逐层拆拆除，严禁先先将附墙连接接全部或数层层拆除后再拆拆支撑架体。同一层的构配件和和加固件按先先上后下、先先外后里的顺顺序进行。在支撑拆除过程中中，应设置防防倾覆的临时时固定措施———在支撑长长向两旁设临临时斜抛。高大模板支撑系统统拆除时，严严禁将拆卸的的杆件向地面面抛掷，应有有专人传递至至地面，并按按规格分类均均匀堆放。混凝土浇筑安全针针对性措施混凝土浇筑前，施施工单位项目目技术负责人人、项目总监监确认具备混混凝土浇筑的的安全生产条条件后，签署署混凝土浇筑筑令，方可浇浇筑混凝土。模板支撑体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。混凝土由梁中向两两侧对称浇筑筑，梁高度大大于10000mm的梁分分层浇筑，分分层高度不大大于400mmm，上层混混凝土的浇筑筑在其下混凝凝土初凝前完完成，且不大大于1h。浇筑设备不得碰撞撞或直接搁在在模板上，振振捣时用细棒棒密振，不使使用大功率振振动棒，以减减小对模板的的侧压力。砼施工时配备3个个木工跟班随随时检查楼板板支撑情况，发发现问题立即即处理；必要要时停止砼浇浇筑，将问题题处理后方可可继续施工。砼浇筑前必须做好好模板系统内内人员的清场场工作，浇筑筑期间任何人人不得随意进进入模板支撑撑系统下。浇筑楼板时应随浇浇随整平，不不得让混凝土土大量堆积在在某个施工面面，楼面的砼砼堆积高度不不宜超过3000mm，造造成局部荷载载过大而对模模板及支撑不不利。浇筑过程中，设专专人负责检查查模板及支撑撑的情况，发发现异常立即即停工，迅速速疏散作业人人员，组织人人力排除险情情，方能复工工。振捣器电缆不得在在钢筋网上拖拖来拖去，以以防破皮漏电电，电缆长度度不应超过330米，操作者应应穿胶鞋（靴靴），戴绝缘缘手套。振捣捣器需维修保保养时必须切切断电源。施工现场电动振动动设备应有专专人使用，不不能随地丢放放。检查与验收对进入现场的模板板支架构配件件应有模板支架产品品标示及产品品质量合格证证。应有模板支架产品品主要技术参参数及产品使使用说明书。当对支架质量有疑疑问时，应进进行质量抽检检和试验。构配件进场应重点点检查一下部部位质量钢管壁厚、焊接质质量、外观质质量。可调托撑A应有产品质量合格格证，其质量量应符合：a.可调托撑螺杆杆外径不得小小于36mmm，直径与螺螺距应符合现现行国家标准准《梯型螺纹纹》GB/TT5796..2、GB/T55796.33的规定。b.可调托撑的螺螺杆与支托板板焊接应牢固固，焊缝高度度不得小于66mm；可调调托撑螺杆与与螺母旋合长长度不得少于于5扣，螺母厚厚度不得小于于30mm。B应有质量检验报告告，可调托撑撑抗压承载力力应不少于440kN。C可调托撑支托板厚厚不应小于55mm，变形形不应大于11㎜；D严禁使用有裂缝的的支托板、螺螺母。模板及其支架必须须符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502004规定：保证工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置的正正确。具有足够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受新浇混混凝土的重量量和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载。构造简单，拆装方方便，并便于于钢筋的绑扎扎与安装，以以及满足混凝凝土的浇筑与与养护等工艺艺要求；模板接缝应严密，不不得漏浆。立杆底座位置应正正确，顶托螺螺杆伸出长度度应符合规定定。立杆的规格尺寸和和垂直度应符符合要求，不不得出现偏心心荷载。扫地杆、水平拉杆杆、剪刀撑等等的设置应符符合规定。模板安装应满足《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204要求：模板的接缝不应漏漏浆，在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水润湿，但模模板内不应有有积水。模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂。浇筑混凝土前，模模板内杂物应应清理干净。模板支架应根据下下列情况按进进度分阶段进进行检查和验验收：基础完工及模板支支架搭设前。高支模搭设至一半半高度后。搭设高度达到设计计高度后和混混凝土浇筑前前。施工过程中重点检检查和验收的的内容：基础应符合设计要要求，并应平平整坚实，立立杆与基础间间应无松动、悬悬空现象，底底座、支垫应应符合规定。搭设的架体三维尺尺寸应符合设设计要求，搭搭设方法和剪剪刀撑等设置置应符合相应应规范的规定定。可调托座和可调底底座伸出水平平杆或钢管顶顶的悬臂长度度应符合设计计限定的要求求。雨季施工措施做好汛前和雨季来来临前的检查查工作，及时时认真整改存存在隐患，做做到防患于未未然。汛期和和雨季来临期期间要组织昼昼夜值班，做做好记录，密密切注意天气气预报和暴雨雨警报。安排排好应急疏散散通道及安全全集结中心。雨季来临之前，加加固临时设施施，大标志牌牌，临时围墙墙等处设警告告牌；疏通好好施工场地内内的下水管道道和雨水井，保保证排水畅通通，保证场地地雨后不陷、不不滑、不泥泞泞、不存水。雨天作业必须设专专人看护，存存在险情的地地方未采取可可靠的安全措措施之前禁止止作业施工。检查机械防雷接地地装置是否良良好，各类机机械设备的电电气开关应做做好防雨准备备。大风雷雨雨天气应切断断电源，以免免引起火灾或或触电伤亡事事故。风雨过过后，要对现现场的临时设设施、用电线线路等进行全全面的检查，当当确认安全无无误后方可继继续施工。各区高支模，必须须设置避雷装装置，且其周周围有排水设设施。机电设施要经常检检查接零、接接地保护，所所有机械棚要要搭设严密，防防止漏雨，并并随时检查漏漏电装置功能能是否灵敏有有效。钢筋要用枕木或木木方、地垄等等架高，防止止沾泥、生锈锈。浇筑混凝土前，要要随时掌握天天气预报，尽尽量避免在雨雨天进行。现现场足够的覆覆盖材料，要要保证新浇筑筑的混凝土不不被雨水冲刷刷，已喷脱模模剂的模板不不被雨水冲掉掉。防台风措施台风季节应特别提提高警惕，随随时做好防台台风袭击的准准备。设专人人关注天气预预报，做好记记录，并与市市气象台保持持联系，如遇遇天气变化及及时报告，以以便采取有效效措施。成立台风期间抢险险救灾小组，密密切注意现场场动态，遇有有紧急情况，立立刻投入现场场进行抢救，使使损失降到最最低。遇6级以上大风时，应应暂停室外的的高空作业，雨雨后应先清扫扫施工现场，支支撑不滑时再再进行工作。对施工现场应进行行全面详细检检查，如有拉拉结不牢、排排水不畅、漏漏雨、沉陷、变变形等情况，应应采取措施进进行处理，问问题严重的必必须停止使用用。风雨过后后，应随时检检查，发现问问题，重点抢抢修。台风到来之前，应应对现场的机机械、脚手架架、及未装好好的钢筋、模模板等进行临临时加固，堆堆放在楼面、屋屋面的小型机机具、零星材材料要堆放加加固好，不能能固定的东西西要及时搬到到建筑物内。在台风来之前要立立即对模板、钢钢筋特别是脚脚手架、电源源线路进行仔仔细检查，发发现问题要及及时处理，经经现场负责人人同意方可复复工。在台风来之前抗风风及抗雨领导导小组应组织织抢险队集结结待命，统一一指挥，随时时准备排除危危险隐患。安安排好应急疏疏散通道及安安全集结中心心。科学、合理安排台台风期间施工工，使工程不不会因此而处处于停工状态态。提前安排排好各分部分分项工程的施施工，做到有有备无患。台台风过后，全全体动员进行行抢险救灾，全全面检查已施施工工程的质质量状况，以以最快的速度度恢复生产，使使工期损失降降到最低。安全应急救援预案案安全事故应急救援援架构项目经理：陈志德德联系电话：：技术负责人：区广广治联系电话话：安全员：廖国添联联系电话：施工员：赖亚金联联系电话：资料员：徐彩萍联联系电话：救护电话：1200火警电话：1199盗警电话：1100当事故发生后，现现场有关人员员应立即报告告现场负责人人及事故应急急救援组组长长，由应急救救援组长指挥挥对伤员立即即组织抢救，采采取有效措施施防止事故扩扩大和保护现现场。按照有有关规定，及及时报告企业业安全管理部部门和本企业业安全生产负负责人，及请请求救援。发生高处坠落事故故应急救援当发生高处坠落事事故后，抢救救的重点放在在对休克、骨骨折和出血上上进行处理。发生高处坠落事故故，应马上组组织抢救伤者者，首先观察察伤者的受伤伤情况、部位位、伤害性质质，如伤员发发生休克，应应先处理休克克。遇呼吸、心心跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗。出现颅脑损伤，必必须维持呼吸吸道通畅。昏昏迷者应平卧卧，面部转向向一侧，以防防舌根下坠或或分泌物、呕呕吐物吸入，发发生喉阻塞。有有骨折者，应应初步固定后后再搬运。遇遇有凹陷骨折折、严重的颅颅底骨折及严严重的脑损伤伤症状出现，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后，及时时送就近有条条件的医院治治疗。发现脊椎受伤者，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后。搬运运时，将伤者者平卧放在帆帆布担n架或硬板上上，以免受伤伤的脊椎移位位、断裂造成成截瘫，招致致死亡。抢救救脊椎受伤者者，搬运过程程，严禁只抬抬伤者的两肩肩与两腿或单单肩背运。发现伤者手足骨折折，不要盲目目搬动伤者。应应在骨折部位位用夹板把受受伤位置临时时固定，使断断端不再移位位或剌伤肌肉肉，神经或血血管。固定方方法：以固定定骨折处上下下关节为原则则，可就地取取材，用木板板、竹头等，在在无材料的情情况下，上肢肢可固定在身身侧，下肢与与腱侧下肢缚缚在一起。遇有创伤性出血的的伤员，应迅迅速包扎止血血，使伤员保保持在头低脚脚高的卧位，并并注意保暖。正正确的现场止止血处理措施施。一般伤口小的止血血法：先用生生理盐水(00.9%NaaCl溶液)冲洗伤口，涂涂上红汞水，然然后盖上消毒毒纱布，用绷绷带；较紧地地包扎。加压包扎止血法：：用纱布、棉棉花等作成软软垫，放在伤伤口上再加包包扎，来增强强压力而达到到止血。止血带止血法：选选择弹性好的的橡皮管、橡橡皮带或三角角巾、毛巾、带带状布条等，上上肢出血结扎扎在上臂上11/2处(靠近心脏位位置)，下肢出血血结扎在大腿腿上1/3处。结结扎时，在止止血带与皮肤肤之间垫上消消毒纱布棉垫垫。每隔255～40分钟放松松一次，每次次放松0.55～1分钟。动用最快的交通工工具或其他措措施，及时把把伤者送往邻邻近医院抢救救，运送途中中应尽量减少少颠簸。同时时，密切注意意伤者的呼吸吸、脉搏、血血压及伤口的的情况。发生支模坍塌应急救援援施工项目在班组作作业前必须要要结合工作环环境进行有针针对性的安全全技术交底。并并保持出入口口畅通。在施工危险区域悬悬挂对口警示示标志，设专专人监护。按按规定设防护护措施。保持持出入口畅通通，有计划清清理拆除下来来的材料，严严禁阻塞通道道。当支模在拆除过程程中发生大面面积倒塌、坍坍塌，不要慌慌张，保持镇镇静，注意事事态的发展情情况、方向及及受影响的位位置，有序指指挥员工疏散散。在坍塌过程中不要要盲目抢险，有有危及用电安安全的，应立立刻切断电源源，确认未有有继续坍塌危危险的情况下下，组织抢救救人员，采取取有效措施进进行抢救工作作，首先抢救救受伤人员，再再抢救集体财财产。现场急救处理：尽快解除重物压迫迫，减少挤压压综合症的发发生。伤肢制动，可用夹夹板等简单托托持伤肢。伤肢降温(避免冻冻伤)，尽量避免免局部热缺血血。伤肢不应抬高、按按摩或热敷。如果挤压部位有开开放创伤及活活动出血者，应应止血，但避避免加压，除除有大血管断断裂外不用止止血带。迅速转往医院。立刻设危险区域，并并设警示标志志，设专人监监护，保护事事故现场。按规定上报有关主主管部门请求求救援。触电事故救援当事故发生后现场场有关人员首首先要尽快使使触电者脱离离电源脱离电源的基本方方法有：（a）将出事附近电源源开关刀拉掉掉、或将电源源插头拔掉，以以切断电源。（b）用干燥的绝缘木木棒、竹竿、布布带等物将电电源线从触电电者身上拨离离或者将触电电者拨离电源源。（c）必要时可用绝缘缘工具（如带带有绝缘柄的的电工钳、木木柄斧头以及及锄头）切断断电源线。（d）救护人可戴上手手套或在手上上包缠干燥的的衣服、围巾巾、帽子等绝绝缘物品拖拽拽触电者，使使之脱离电源源。（e）如果触电者由于于痉挛手指紧紧握导线或导导线缠绕在身身上，救护人人可先用干燥燥的木板塞进进触电者身下下使其与地绝绝缘来隔断入入地电流，尽尽快采取其它它办法把电源源切断。（f）如果触电者触及及断落在地上上的带电高压压导线，且尚尚未确证线路路无电之前，救救护人员不可可进入断线落落地点8～10米的范围围内，以防止止跨步电压触触电。触电者者脱离带电导导线后应迅速速将其带至88～10米以外立立即开始触电电急救。只有有在确证线路路已经无电，才才可在触电者者离开触电导导线后就地急急救。在使触电者脱离电电源时应注意意的事项：（a）未采取绝缘措施施前，救护人人不得直接触触及触电者的的皮肤和潮湿湿的衣服。（b）严禁救护人直接接用手推、拉拉和触摸触电电者；救护人人不得采用金金属或其它绝绝缘性能差的的物体（如潮潮湿木棒、布布带等）作为为救护工具。（c）在拉拽触电者脱脱离电源的过过程中，救护护人宜用单手手操作，这样样对救护人比比较安全。（d）当触电者位于高高位时，应采采取措施预防防触电者在脱脱离电源后坠坠地摔伤或摔摔死（电击二二次伤害）。（e）夜间发生触电事事故时，应考考虑切断电源源后的临时照照明问题，以以利救护。触电者未失去知觉觉的救护措施施：应让触电电者在比较干干燥、通风暖暖和的地方静静卧休息，并并派人严密观观察，同时请请医生前来或或送往医院诊诊治。触电者已失去知觉觉但尚有心跳跳和呼吸的抢抢救措施：应应使其舒适地地平卧着，解解开衣服以利利呼吸，四周周不要围人，保保持空气流通通，冷天应注注意保暖，同同时立即请医医生前来或送送往医院诊治治。若发现触触电者呼吸困困难或心跳失失常，应立即即施行人工呼呼吸或胸外心心脏挤压。对“假死”者的急急救措施：当当判定触电者者呼吸和心跳跳停止时，应应立即按心肺肺复苏法就地地抢救。方法法如下：A.通畅气道。第第一，清除口口中异物。使使触电者仰面面躺在平硬的的地方，迅速速解开其领扣扣、围巾、紧紧身衣和裤带带。如发现触触电者口内有有食物、假牙牙、痰血块等等异物，立即即把病人的头头侧向一边，迅迅速用一只手手指或两只手手指交叉从口口角处插入，从从口中取出异异物，操作中中要注意防止止将异物推到到咽喉深入。第第二，采用仰仰头抬颊法畅畅通气道。操操作时，救护护人用一只手手放在触电者者前额，另一一只手的手指指将其颏颌骨骨向上抬起，两两手协同将头头部推向后仰仰，舌根自然然随之抬起、气气道即可畅通通。为使触电电者头部后仰仰，可于其颈颈部下方垫适适量厚度的物物品，但严禁禁用枕头或其其他物品垫在在触电者头下下。B.口对口（鼻）人人工呼吸。使使病人仰卧，松松解衣扣和腰腰带，清除伤伤者口腔内痰痰液、呕吐物物、血块、泥泥土等，保持持呼吸道通畅畅。救护人员员一手将伤者者下颌托起，使使其头尽量后后仰，另一只只手捏住伤者者的鼻孔，深深吸一口气，对对住伤者的口口用力吹气，然然后立即离开开伤者口，同同时松开捏鼻鼻孔的手。吹吹气力量要适适中，次数以以每分钟166—18次为为宜。C.胸外心脏按压压。将伤者仰仰卧在地上或或硬板床上，救救护人员跪或或站于伤者一一侧，面对伤伤者，将右手手掌置于伤者者胸骨下段，左左手置于右手手之上，以上上身的重量用用力把胸骨下下段向后压向向脊柱，以能能使胸骨向下下移动三四厘厘米即可，随随后将手腕放放松，每分钟钟挤压60——80次。在在进行胸外心心脏按压时，宜宜将伤者头放放低以利静脉脉血回流。若若伤者同时拌拌有呼吸停止止，在进行胸胸外心脏按压压时，还应进进行人工呼吸吸。一般做四四次胸外心脏脏按压，做一一次人工呼吸吸。除以上所述安全应应急救援措施施外，如有不不详尽之处，还还应参照项目目部的专项安安全事故应急急救援预案执执行。火灾事故应急救援援当发生火灾事故时时，通讯联络络组或发现事事故人必须立立即拨打“1119”电话话与消防指挥挥中心联系，报报警时应沉着着冷静，必须须准确讲清起起火单位、所所在地区、道道路、门牌号号码、起火部部位、着火物物资、火势大大小、报警人人姓名，以及及所使用报警警的电话号码码等，并派员员到路口迎候候和引导消防防车进入火场场，在使用无无线移动电话话报警时，还还必须注意报报警后不要关关机，以便听听取消防队的的回唤问话，保保持联系。事故发生后，最早早发现者应迅迅速向事故现现场负责人报报告，并迅速速切断事故现现场的电源。事故现场负责人接接到报告后，一一边组织现场场人员扑救，尽尽力控制火势势漫延，疏散散人员，爆炸炸事故应迅速速朝压力容器器喷水，并转转移临近的易易燃易爆物品品到安全地方方；一边向当当地公安消防防部门报警，同同时向公司应应急救援指挥挥部报告。发生火灾时，如有有人员被火围围困，要立即即组织力量抢抢救，应坚持持救人第一，救救人重于救火火的原则，救救人是火场上上的首要任务务。火场寻人方法：主主要有大声呼呼唤和深入内内部寻找两种种。进入火场场救人，要选选择最近、最最安全的通道道，如通道被被堵塞可迅速速破拆门窗或或墙壁；遇有有火场烟雾较较浓、视线不不清时，可以以爬行前进，并并采取呼喊、查查看、细听、触触摸等方法寻寻找被困人员员。深入火场场寻人，要注注意在出入口口通道、走廊廊、门窗边、床床上床下、墙墙角、橱柜、桌桌下等容易掩掩蔽的地方发发现人员。救救人时应注意意安全，进入入火场要带手手电和绳子。火火场烟雾弥漫漫，没有防毒毒面具，可用用湿毛巾捂嘴嘴，防止中毒毒。可用棉被被、毯子浸水水后盖在身上上，防止灼伤伤。火场救人方法：应应根据火势对对人的威胁程程度和被救者者的状态来确确定。对神志志清醒的人员员，可指定通通道，引导他他们自行脱离离险区；对在在烟雾中迷失失方向的人员员，可指派专专人护送出险险区；对伤残残人员或不能能行走的老人人、儿童，要要把他们背、抱抱或抬出火场场。当抢救的的正常通道被被隔断时，应应利用安全绳绳、梯等将人人救出。火场疏散物资是减减少火灾损失失，控制火势势，防止蔓延延的有效方法法。首先要及及时疏散受火火灾威胁的易易燃易爆物品品及压缩气体体钢瓶等，对对不能移动的的上述物品，要要集中一部分分水枪均匀地地冷却其外壁壁，降低其温温度；其次要要疏散重要文文件、资料和和贵重设备及及物品等，并并把疏散出来来的物资集中中存放到安全全地点，指定定专人看管，防防止丢失，被被窃或坏人乘乘机破坏。人人员、物质疏疏散后应在指指定地点集中中清点，并查查明有关情况况，及时向指指挥部报告。梁板模板计算书Ⅰ类梁300×5500梁模板板板扣件式钢钢管支撑计算算书1．计算参数结构楼板厚1100mm，梁宽b=300mm，梁高h=500mm，层高10..50m,结构表面考考虑隐蔽；模板材材料为：夹板板底模厚度188mm，侧模厚厚度18mm；梁梁边至板板支撑的距离离0.80mm；板弹性模量量E=60000N/mm2，枋材弹性性模量E=90000N/mm2，抗弯强度度fm=13.000N/mm2，抗剪强度度fv=1.40N//mm2；支撑采采用两根扣件件式钢管支撑撑，横向间距距800mm，纵向间间距900mm，支架立立杆的步距hh=1.500m；钢管直径径48mm，壁厚3.00mm，截面积积4.24cmm2，回转半径径i=1.599cm；钢管重重量0.03326kN//m。钢材弹弹性模量EE=2060000N/mmm2，抗弯强度度f=205..00N/mmm2,抗剪强度fv=120.000N/mmm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷荷载计算荷载类型标准值单单位梁宽(m)梁高高(m)系数数设计值①底侧模自重0..3kN/mm2×(0.300+0.78)×1.2=0.339kkN/m②砼自重24.00kkN/m3×0.300×0.550××1.2=4.332kNN/m③钢筋荷载1.55kN/m33×0.300×0.550××1.2=0.227kkN/m④振捣砼荷载2..0kN/mm2×0.300×1..4=00.84kN/mm梁底模和支架承载载力计算组合合①＋②＋③③＋④q1=5.82kN/mm梁底模和龙骨挠度度验算计算组组合(①＋②＋③③)/1.22q2=4.15kN/mm（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞楞)间距L=250mm，计算跨跨数5跨；底模厚厚度h=18mm，板模宽宽度b=300mm。W=bh2//6=3000×182/6=162200mm3，I=bh3/12=3000×183/12=1445800mmm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055,Mma=KMq1L2=-0.1005×5.82×3502=-748860N·mm=-00.07kNN·mσ=Mma/W=774860//162000=4.622N/mm2梁底模抗弯强度σσ=4.622N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.606,,Vma=KVq1L=0.6066×5.82×350=11234Nτ=3Vma/(22bh)=33×1234//(2×300×18)=00.34N//mm2梁底模抗剪强度ττ=0.344N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=00.644,,q2=4.15kNN/mυma=Kυq2LL4/(1000EI)=00.644××4.15×3504/(1000×6000×1458000)=0..46mm[υ]=L/250==350/2250=1..40mm梁底模挠度υmaa=0.46mmm＜[υ]=1.400mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次次楞)验算钢管横向间距8000为mm，C=300mm、γ=第一层龙骨(次楞楞)采用木枋b==70mm，h=70mmm；W=bh2/6=700×702/6=571167mm33I=bh3/122=70×703/12=200008333mm41）抗弯强300//800=00.38度验验算a.梁传荷载计计算q=q1×第一层层龙骨(次楞)间距/梁宽=5.82×350/3300=6..79kN//mMq=qcL(2-γγ)/8=66.79×300/11000×800/11000×(2-0..38)/88=0.333kN·mb、板传荷载计计算P板重量=1.2××(板厚度×255＋模板重)＋1.4×活载载=1.2×(0.111×25+0..30)+11.4×2.50==7.16kkN/m2板传递到第一层龙龙骨的荷载PP=400//1000××350/11000×7.16==1.00kkNa=0.5×((L-c)==0.5×(800--300)==250mmm，Mp=P×a=1.000×0.25==0.25kkN·mMma=Mq＋Mpp=(0.333+0.225)×106=5800000N·mmσ=Mma/W=55800000/571667=10..15N/mmm2第一层龙骨(次楞楞)抗弯强度σσ=10.115N/mmm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vma=0.5×qq×梁宽＋P==0.5×6.79×300/11000+11.00=22.02kNNτ=3Vma/(22bh)=33×2.02×1000//(2×70×70)=00.62N//mm2第一层龙骨(次楞楞)抗剪强度ττ=0.622N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨(次楞)间距/梁宽=4.15×350/3300=4..84N/mmmυq=q'cL3×((8-4γ2＋γ3)/(3884EI)=4.84××300×8003×(8-4×0.3882+0.3883)/(3884×9000×20008833)=00.80mmmυp=PaL2×(33-4×(a/L))2)/(244EI)=1.00××1000×250×8002×(3-4×0.312)/(244×9000×20008833)=00.97mmmυma=υq＋υpp=0.800+0.977=1.777mm[υ]=L/250==800/2250=3..20mm第一层龙骨(次楞楞)挠度υma=1.77mmm＜[υ]=3.200mm,满足要求。内力图如下图：（4）第二层龙骨(主主楞)验算钢管纵向间距9000mm，计算跨跨数2跨；第二层层龙骨(主楞)采用双枋b=70mmm，h=70mm；W=2×70×7702/6=1144333mmm3，I=2×70×703/12=400016677mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=00.327,,P=V=11/2×q×梁宽＋P==0.5×6.79×300/11000+11.00=22019N==2.02kkNMma=KmPL==0.3277×2.02×1000×900=55950000N·mmσ=Mma/W=55950000/1143333=5..20N/mmm2第二层龙骨(主楞楞)抗弯强度σσ=5.200N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=11.577,,Vma=KVP=1.5777×2.02==3.19kNτ=3Vma/(22bh)=33×3.19×1000/(2×2×70×70)=00.49N//mm2第二层龙骨(主楞楞)抗剪强度ττ=0.499N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=11.636P'=V=1/2×qq×梁宽＋P板传=0.55×4.84×300/11000+11.00=11.73kNNυma=KυP’’L3/(1000EI)=11.636××1.73×1000×9003/(1000×9000×40016667)=00.57mmm[υ]=L/250==900/2250=3..60mm第二层龙骨(主楞楞)挠度υma=0.57mmm＜[υ]=3.600mm,满足要求。计算简图和内力图图如下图：3.支撑强度验算算(1)荷载计算传至每根钢管立柱柱最大支座力力NQK1=63373N每根钢管承载活荷荷载(1.00kN/m22):NQK22=1.4×0.80×0.90×1000==1008NN每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK1=63373+10008=73381N钢管重量0.03326kN//m,立杆重重量=0.00326×10.0×1000==326N水平拉杆7层,拉拉杆重量=77×1.70×0.03226=3888N扣件单位重量144.60N//个,扣件重量=114.60××7=1022N支架重量NGk==立杆重量+水平拉杆重重量+扣件重量=3326+3888+1022=816NN钢管轴向力N=11.2NGKK+NQK=1.22×816+77381=88360N(2)钢管立杆长长细比验算L0=h=1.50mm,钢管的i=1.599cm,λ=L0/i=1550.00//1.59==94.344钢管立杆长细比994.34＜＜150,满足足要求。(3)钢管立杆稳稳定性验算=0.634,PP=N/(A)=83360/(00.634××424.000)=311.10N//mm2钢管立杆稳定性计计算31.110N/mmm2＜205.000N/mmm2,满足要求。4.支撑支承面验验算钢管立杆设配套底底座200×100mmm,支承面为（按按C15考虑）混混凝土楼板,,楼板厚=120mmm,上部荷载为为：F=8..36kN（1）支承面受冲切承承载力验算βS=2.00,ftt=0.911N/mm22,hO=120--15=1005mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m=0N//mm2,Um=22×(200++105)++2×(100++105)==1020mmm,βh=1.000(0.7βhfft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0..7×1×0.91++0.25××0)×1.00×1020×105]//1000==68.222kN钢管支承面受冲切切承载力688.22kNN＞8.36kkN,满足要要求。(2)支承面局局部受压承载载力验算Ab=(0.20+22×0.10))×(0.100×3)=0.112m2,Al=0.200×0.10==0.02mm2βl=(Ab/Al))0.5=2..45,fccc=0.885×7200==6120kkN/m2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×2×6120×0.02==183.660kN支承面局部受压承承载力F=1183.600kN＞8.36kkN,满足要要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力力F1=0.22γγ×200/((T+15))β1β2V1/2=0.22×24..00×4.44×1.20×1.15×2.000..5=45..75kN//m2(γ=24.0ββ1=1.200β2=1.155V=22.0TT=30.00℃)F2=γH=24×梁高==24×0.50==12.000kN/m2比较F1、F2两两者取小值FF=12.000kN/mm2,有效压头高高度=F/γ=0.50m。2)荷载计算荷载类型标准值单单位分项系数数设计值单位①新浇混凝土的侧侧压力F12.000kN//m2γG=1.214.440kNN/m2②振捣混凝土产生的的荷载Q2K4.000kN//m2γQ=1.45..60kkN/m2梁侧模和侧肋强度度荷载组合①①+②20.000kN/mm2梁底模和侧肋挠度度验算计算荷荷载①/1..212.000kN/mm2（2）侧模板强度验算算取竖肋间距L=3300mm，计算跨跨数5跨；木模板板厚度h=18mm。W=bh2/6==390×182/6=210060mm3，I=bh3/12=3990×183/12=1889540mmm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055,q=20..00×(500--110)//1000==7.80kkN/m=77.80N//mMma=KMqL22=-0.1005×7.80×3002=-737710N·mmσ=Mma/W==737100/210660=3.550N/mmm2侧模抗弯强度σ==3.50NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=00.606；；Vma=KVqL=0.6606×7.80×300/11000=11.42kNNτ=3Vma/(22bh)=33×1.42×1000//(2×18×390)==0.30NN/mm2侧模抗剪强度τ==0.30NN/mm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=00.644,,q，=12.000×(500--110)//1000==4.68kkN/m=44.68N//mmυma=Kυq，LL4/100EEI=0.6644×4.68×3004/(1000×6000×1895440)=0..21mm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm侧模挠度υma==0.21mmm＜[υ]=1.200mm,满足要求。内力图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度390mmm，跨数1跨；木枋尺尺寸b=80mm，h=80mm。W=bh2/66=80×802/6=853333mm3，I=bh3/12=800×803/12=344133333mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1255,q=20..00×300/11000=66.00N//mm；Mma=KMqL22=-0.1225×6.00×3902=-1144075N··mmσ=Mma/W=11140755/853333=1.334N/mmm2侧肋抗弯强度σ==1.34NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.500,,Vma=KVqL=0.5000×6.00×390/11000=11.17kNNτ=3Vma/(22A)=3×1.17×1000//(2×80×80)=00.27N//mm2侧肋抗剪强度τ==0.27NN/mm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算挠度系数Kυ=11.302,,q，=12.000×300/11000=33.60N//mmυma=Kυq，LL4/100EEI=1.3302×3.60×3904/(1000×9000×34133333)=00.04mmm[υ]=L/250==390/2250=1..56mm侧肋挠度υma==0.04mmm＜[υ]=1.566mm,满足要求。6.计算结果：底模、侧模厚度118mm；第一层层龙骨(次楞)70×70mm木枋枋@350mm，第二层层龙骨(主楞)70×70mm双木木枋@800mm；钢管纵纵向间距@900mm，钢管横横向间距@800mm，竖肋80×80mm木枋枋@300mm，对拉螺螺栓0排。Ⅱ类梁400×11000梁模模板板扣件式式钢管支撑计计算书1．计算参数结构楼板厚1100mm，梁宽b=400mm，梁高h=10000mm，层高10..50m，结构表面面考虑隐蔽；模板材材料为：夹板板底模厚度188mm，侧模厚厚度18mm；支撑采采用两根扣件件式钢管支撑撑，横向间距距600mmm，纵向间距距850mmm，支架立杆杆的步距h==1.50m。梁截面尺寸b×hh(mm)400×10000楼板厚度(mm))110层高(m)10.50结构表面要求隐蔽梁边至板支撑距离离(m)0.802