电厂×MW机组磨煤机及油站安装施工技术措施

河北省电力建设第一工程公司白城电厂工程项目部施工技术措施文件编码:BC-GL-C-(2009)-010措施名称：1#机组磨煤机及油站安装施工技术措施措施类别：甲类编制人：赵德路编制单位：热机公司日期：2009.8.13目录HYPERLINK\l"_Toc231828529"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc231828530"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc231828533"1.2工程量统计2HYPERLINK\l"_Toc231828534"1.3施工工期3HYPERLINK\l"_Toc231828535"2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc231828536"3作业前的条件和准备3HYPERLINK\l"_Toc231828537"3.1技术准备3HYPERLINK\l"_Toc231828538"3.2作业人员3HYPERLINK\l"_Toc231828539"3.3作业工机具4HYPERLINK\l"_Toc231828540"3.4材料和设备6HYPERLINK\l"_Toc231828541"3.5安全器具6HYPERLINK\l"_Toc231828542"3.6工序交接6HYPERLINK\l"_Toc231828543"3.7正文加黑部分为强制性条文内容6HYPERLINK\l"_Toc231828544"4作业程序和方法7HYPERLINK\l"_Toc231828545"4.1施工机具布置7HYPERLINK\l"_Toc231828546"4.2施工作业程序7HYPERLINK\l"_Toc231828547"4.3施工方法和要求7HYPERLINK\l"_Toc231828554"4.4施工工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc231828555"5保证工期的措施13HYPERLINK\l"_Toc231828556"5.1影响进度的因素13HYPERLINK\l"_Toc231828557"5.2工期保证措施13HYPERLINK\l"_Toc231828558"6技术经济分析13HYPERLINK\l"_Toc231828559"7质量控制点的设置和质量通病的预防13HYPERLINK\l"_Toc231828560"7.1质量目标13HYPERLINK\l"_Toc231828561"7.2质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc231828562"7.3质量通病及预防措施14HYPERLINK\l"_Toc231828563"7.4作业过程中控制点的设置15HYPERLINK\l"_Toc231828564"7.5质量标准和要求15HYPERLINK\l"_Toc231828565"8作业的安全要求和环境条件16HYPERLINK\l"_Toc231828566"8.1安全作业要求16HYPERLINK\l"_Toc231828567"8.2作业的环境要求17HYPERLINK\l"_Toc231828568"8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）18HYPERLINK\l"_Toc231828569"8.4作业的环境因素辨识和控制（见附录二）18HYPERLINK\l"_Toc231828570"9应急预案18HYPERLINK\l"_Toc231828571"9.1一般安全事故的应急响应18HYPERLINK\l"_Toc231828572"9.2重大事故的应急响应18HYPERLINK\l"_Toc231828573"9.3应急措施19HYPERLINK\l"_Toc231828574"10附录201号机组锅炉磨煤机及油站安装施工技术措施1工程概况1.1工程概况工程范围本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组磨煤机及其油站安装。工程特点中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备总厂生产的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。.1主要技术参数.1.1磨煤机型号磨煤机型号MPS225HP-Ⅱ磨煤机最大出力93.9t/h磨煤机总重169t磨辊直径1750mm磨煤机转速30.80r/min磨煤机总高10785mm煤粉输出口数量5个/台 .1.2电动机型号YMPS560-6额定功率710kW额定电压10000V转速990r/min旋转方向逆时针（正对电机输出轴）.1.3减速机名称KMP360额定功率640kW输入转速990r/min输出转速30.8r/min减速比31.992重量约19.0t润滑油牌号克鲁勃GH6-320或FUCHSCF-G320.1.4盘车装置电机额定功率11kW电机额定电压380V转速(输入/输出)1500/17.2（r/min）.2磨煤机主要部件台板、电动机、减速机箱、联轴器、下架体、中架体、排渣箱、刮板装置、磨盘及喷嘴环、磨盘支座、磨辊装置、加载架、加载装置、分离器、密封管路系统、防爆蒸汽系统、高压油站和稀油站、油水管路、盘车装置等。1.2工程量统计主要设备统计表序号名称单位数量单重kg备注1减速机台板件73124.0数量为7台磨煤机机的数量，以以下同2电机台板件7778.03拉杆猫板件21302.04减速机台718800.05主电动机台777006磨辊个2110392.07加压装置个79961.08分离器台727000.09磨盘（动喷嘴环）个724673.610盘车装置台7795.1411润滑油站台71500.012下架体件77797.813中架体（静喷嘴环环）件716614.18814磨盘支座件722837.015拉杆根21277.101.3施工工期磨煤机及其油站安装总工期为189天。2编制依据序号资料名称编号备注1《火电施工质量检检验及评定标标准》(锅炉篇)1996年版2《电力建设施工及及验收技术规规范》(锅炉机组篇)DL/T50447-953长春发电设备总厂厂提供的《MPS2225HP-Ⅱ型中速磨煤煤机说明书》4长春发电设备总厂厂提供的MPS2225HP-Ⅱ型中速磨煤煤机随机图纸纸5《电力建设安全工工作规程》第第一部分：火火电发电厂DL5009..1-200026工程建设标准强制制性条文（电电力工程部分分）2006版7《国家电网公司建建设安全健康康与环境管理理工作》8东北电力设计院提提供的图纸3作业前的条件和准备3.1技术准备磨煤机及其油站安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.2作业人员作业人员配置、资格序号数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施施工图纸，领领会设计思想想，掌握施工工工艺，熟悉悉施工质量和和安环要求。助工以上2安全员1具备丰富的专业知知识及现场施施工经验，熟熟悉施工现场场安全要求，具具有专业安全全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材材料，及时反反馈所需材料料的供需情况况，为正常施施工做好准备备。4质检员1具备丰富的专业知知识及现场施施工经验，熟熟悉本项目有有关质量标准准，具有专业业质检员证书书。持证5工长1熟悉本项目施工的的工艺流程，能能有效组织好好施工人员按按照施工技术术措施的要求求施工，熟悉悉施工质量和和安环要求。中级工6铁工10熟练掌握本项目的的技术、工艺艺要求，知道道施工质量、安安环要求。7焊工2熟悉焊接工艺及相相关要求，具具有与焊接项项目相符合的的焊工合格证证书。持证8起重工2熟练掌握吊装技术术、要求，了了解钢结构吊吊装的特点，具具有吊装施工工经验。持证9测量工1专业技术熟练、具具有与测量项项目相符合的的测量工合格格证书。持证10架子工5专业技术熟练、具具有与本专业业相符合的架架子工合格证证书。持证11电工1熟悉电工工艺及相相关要求，具具有与用电项项目相符合的的电工合格证证书。持证12力工10熟悉施工环境及要要求，能领会会上级安排的的施工程序及及方法，了解解施工质量、安安环要求。13吊车司机2熟悉所操作吊车的的机械性能，技技术熟练，具具有现场吊装装的操作经验验。持证14汽车司机1熟悉现场施工环境境，具有驾驶驶证。持证15机械工2熟悉所操作卷扬机机的机械性能能，技术熟练练，具有现场场吊装的操作作经验。持证3.3作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1履带吊QY50台1吊装2千斤顶16t个2安装3千斤顶10t个2安装4汽车辆1运输5拖拉机辆1运输6钢卷尺50m把1设备检查找正及验验收7管形测力计300N个2设备检查找正及验验收8精密水平仪台1找正及验收9经纬仪台1找正及验收10线坠0.5kg6划线、找正及验收收11钢板尺2000mm把1划线12钢板尺500mm把2划线13钢板尺1000mm把1划线14宽座角尺125×80mmm把1划线15墨斗个1划线16钢丝Φ0.5mmkg1划线17扭矩扳手450N把1台板螺栓预紧18扭矩扳手9000N把1台板螺栓终紧19电动角向磨光机φ100台4安装20电磨头台1安装21焊机逆变台2安装22钢锤12磅把2安装23手锤2.5磅把4安装24活口扳手18寸把2安装25活口扳手12寸把6安装26活口扳手10寸把2安装27过冲根10安装28倒链2t挂4安装29倒链3t挂4安装30倒链5t挂6安装31倒链10t挂4安装32钢爬梯m20安装33二级电源盘面1安装34流动闸箱面2安装35电焊机箱个1安装36氧气、乙炔架套2安装37割矩把1安装38焊把付1安装39氧气、乙炔表套1安装40卡环2t个4安装41卡环3t个10安装42卡环5t个10安装43卡环10t个6安装3.4材料和设备作业材料统计表序号名称规格材质单位数量重量（kg）1角钢∠50×5Q235m60226.22钢丝0.5mmkg113铅丝#8kg50504钢丝绳φ15.5-6×337+1m505钢丝绳φ26-6×37++1m306架子管2m根503.5安全器具安全器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶412安全带条413防护眼镜副153.6工序交接1号机组磨煤机安装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；底台板找正完后与建筑专业办理底台板二次灌浆交接手续；底台板二次灌浆结束，并且二次灌浆达到75％设计强度时，办理相关交接手续，然后进行下一工序；在安装过程中，应及时进行检查验收。上一工序未经检查合格，不得进行下一工序的施工。隐蔽工程前必须经检查验收合格，并办理签证。3.7正文加黑部分为强制性条文4作业程序和方法4.1施工机具布置配备一台50吨履带吊（或汽车吊）及运输车，配合设备的吊装运输，使用过轨吊进行吊装就位。4.2施工作业程序磨煤机大体安装程序为：设备准备→设备清点、检查→基础划线→台板找正→减速箱安装→下架体安装→磨盘及刮板安装→带喷嘴环的中架体安装→磨辊、加载安装→分离器安装→电机安装→油系统安装→密封风管安装→防爆蒸汽系统安装→平台及栏杆安装→安装完毕4.3施工方法和要求施工方法序号作业名称作业内容及方法1设备清点、检查依据供货清单和图图纸，清点设设备数量，检检查设备外观观及外形尺寸寸，检查是否否有锈蚀、开开焊、变形等等缺陷，并详详细记录。2基础划线1)首先确定磨磨煤机纵向主主中心线，再再确定减速机机、电动机横横向中心线，校校核各中心线线的垂直及相相互尺寸。纵纵横中心线最最大偏差±20㎜。2)根据纵、横中心线线确定各地脚脚螺栓孔、油油站、拉杆基基础等相关中中心线。中心心线距离最大大偏差±2㎜。3)校核各中心线与基基础的相对尺尺寸，测量基基础标高。地地脚螺栓孔最最大偏差±10㎜，标高最最大偏差±10㎜。3台板安装安装前清理台板底底面上的油污污、铁锈、及及防腐涂料等等杂物，呈现现均匀的金属属光泽。减速机台板和电动动机台板就位位。按基础中中心线和台板板中心线找正正台板。用垫垫铁和调整螺螺栓调整台板板高度，找正正面为台板上上部的机械加加工面，减速速机台板面标标高是“+55mm”，电动机底底座加工板上上平面面标高高为“+80mm”，使用水平平尺或精度水水平仪进行水水平找正。减减速机台板水水平误差应小小于0.1/11000.电动机台板板水平误差应应小于0.2/11000。注意：减减速机下不允允许加垫片。安安装并校准拉拉杆锚板，用用调整螺栓调调整其高度，使使用水平尺或或精度水平仪仪进行水平找找正，水平误误差必须小于于0.2/11000.找正拉杆锚锚板铰轴中心心与磨煤机中中心尺寸，尺尺寸偏差保证证在±2mm之内。安装减速机检修导导轨，必须保保证导轨的上上平面同台板板上平面等高高平齐，导轨轨与台板之间间无凸出焊缝缝接头；如果果不平，必须须修磨平。垫垫铁必须放正正，并与水泥泥面接触稳固固。各台板找正后按基基础图MPS7114.1（1/2）AZ上的说明对对地脚螺栓进进行预紧，复复各台板水平平度和中心位位置。校核各各部分尺寸无无误后,按东北电力力设计院图纸纸要求进行二二次灌浆。二二次灌浆前暴暴露在外的加加工面抹防锈锈油脂。4)全部地脚螺栓盒上上端橡胶垫或或泡沫塑料封封死，以防止止二次灌浆时时水和砂浆进进入地脚螺栓栓盒。4减速机安装彻底清理减速机台台板加工面，检检查水平度，合合格后均匀抹抹薄薄一层二二硫化钼润滑滑脂。清理减速机底面的的毛刺、杂物物。减速机就就位（注意：：运输和拖拽拽时，只能用用减速机上运运输用吊耳），将将减速机放置置在台板上，用用台板四周的的顶丝调整减减速机的位置置，使轮箱底底部边缘的标标记与台板上上的标记相吻吻合，最大偏偏差在0.4mm范围内，（减速机输出出法兰面水平平度，允许小小于0.1mm）减速机找正正完毕，紧固固地脚螺栓和和顶丝，固定定减速机。减速机安装好后用用0.05mmm的塞尺检查查减速机与地地板之间，保保证塞尺无法法塞入。减速机下面不允许许加垫片5下架体安装吊装下架体调整与与下架体密封封环的接触平平面，用下架架体调平装置置调整下架体体，同时保证证与减速机输输出法兰排渣渣机的位置吻吻合。6下架体密封环安装装按图纸MPS7114.3AZZ所示，下集集体密封环组组件组装完毕毕后，把下架架体密封环组组件放到下架架体上并调整整它和减速机机输入法兰的的位置，同时时注意密封风风接口位置。7磨盘及刮板装置1）按图纸MPS7714.5AAZ所示，清理理磨盘底部并并涂二硫化钼钼润滑脂。清清理磨盘下表表面和减速机机输出法兰，法法兰孔处应光光滑无玷污，检检查螺栓是否否能容易插入入。在减速机机输出法兰处处安装三个磨磨盘支座安装装定位销（专专用工具）。吊吊起磨盘，调调整垂直及水水平，在定位位销的引导下下落到减速机机输出法兰上上，注意不要要将下架体密密封环损坏。拆拆除定位销，按按图纸要求将将磨盘和减速速机用螺栓连连接固定。2）将刮板装置安装装到磨盘上，调调整刮板下部部和下架体顶顶面的间隙，正正常间隙6～10mm。检检查刮板内侧侧与机壳密封封壳体、刮板板外侧于一次次风内壁之间间的间隙，两两处间隙都必必须大于100mm。注意：刮板紧固螺螺栓焊死。各各处防松垫片片勿忘扳边8带静喷嘴环的中架架体安装按图纸MPS7114.4AZZ所示，把安装装了导向板和和静喷嘴环的的中架体放在在下架体上，对对准中架体和和磨盘中心及及拉杆和凸缘缘位置。要保保证拉杆在最最理想位置，热热空气入口也也是一个参考考点。把中架架体点焊固定定在下架体上上，如果存在在较大间隙，要要用垫片填充充。中架体和和下架体密封封环的径向间间隙也需检查查并记录。中中架体和下架架体内外应认认真焊接，对对准检查门的的门架把它焊焊接到中架体体上，在安装装门体。9动喷嘴环安装按图纸MPS7114.8AZZ所示，在中架架体检查门处处安装动喷嘴嘴环段，沿着着磨盘边缘将将其拖到各安安装位置并用用螺栓固定。用用垫片调整静静喷嘴环，使使其水平。保保证动喷嘴环环和静喷嘴环环的中间和垂垂直间隙，测测量记录间隙隙宽度。将支支撑焊接在中中架体内壁上上，调整好水水平后把检修修门焊接好。10磨辊安装按图纸MPS7114.6AZZ所示，给磨磨盘安装中心心盖板，吊起起中心支撑管管，旋转30度并用螺栓栓固定。把磨磨辊吊具（专专用工具）安安装到磨盘上上。将磨辊固固定装置（专专用工具）安安装到磨盘中中心支撑管上上，将磨辊装装配吊起运到到磨盘上，仔仔细调整磨辊辊位置，用螺螺栓固定在托托架上。注意意：磨辊的排排油螺塞应在在最低位置，注注油前应放出出磨辊内部防防锈油。拆卸磨辊吊具并移移交给用户。11加载架安装将加载装置中滚架架Ⅰ和滚架Ⅱ安装在加载载架方槽中。调调整磨辊的位位置使其相互互的距离保持持一致。仔细细降低加载架架到磨辊上，安安装加载架和和辊支架侧部部的连接，检检查加载架支支架的斜面位位置。拆卸磨磨辊固定装置置，降低中心心支撑管并用用螺栓锁紧。通通过在加载架架导向板处加加垫片调整磨磨辊和加载架架的位置，导导向板之间的的间隙要按图图纸尺寸调整整。安装调整整支座等件，将将加载架和辊辊支架连接，用用垫片调整支支撑环和横轴轴的间隙，达达到图纸要求求。12分离器安装按图纸MPS7114.9AZZ要求，保证证分离器环型型密封管道的的位置，检查查密封风管法法兰位置并用用螺栓连接。磨磨辊密封风管管道插入导向向衬套中，并并仔细密封。13拉杆装置安装吊起拉杆组件并仔仔细通过拉杆杆密封装置和和导套。注意检查拉杆锚板板的水平度，最最大允许0.2mmm/m，拉杆的倾倾斜角度符合合图纸要求。14电机安装将两半联轴器孔径径内部及电机机和齿轮箱的的两个轴颈打打磨干净，清清理表面毛刺刺，然后将两两半联轴器分分别装在电动动机和齿轮箱箱的轴上。清理电动机底面和和台板加工面面，并吊入电电动机调整电电机在电机底底板上的位置置，用螺栓固固定。联轴器找正最大轴轴向、径向偏偏差0.10㎜。找正完完毕，固定电电动机。安装联轴器防护罩罩。15油系统安装11）齿轮箱润滑油箱箱就位前，对对基础进行检检查清理。清清理油箱内部部，使其保持持干净清洁，验验收并办理签签证。2）检查连接油管内内部清洁度，如如不合格必须须处理。3）安装前，应对冷冷油器做打压压检查，压力力位工作压力力的1.5倍检查冷油油器内部是否否泄漏。4）将齿轮箱润滑油油箱放置到基基础上，按照照图纸进行进进出管道的连连接。5）接通冷却水管道道。16密封风管安装清理密封风系统，关关节轴承、螺螺栓涂抹二硫硫化钼油脂后后，把密封风风管路安装在在磨辊辊架上上，并密封严严密。在分离离器安装之前前，先将密封封风管固定在在机壳上。注意:密封风管的安装过过程中应将磨磨辊油温测量量装置的电缆缆引出。17防爆蒸汽系统安装装按设计院图纸把消消防蒸汽的气气源接到磨本本体的防爆蒸蒸汽管道上。18梯子、平台、栏杆杆安装平台、扶梯的安装装应紧随立柱柱的安装，但但必须在该层层平台所处的的钢结构安装装完毕并经整整体验收合格格后才能进行行。平台的安安装顺序应自自扶梯拐弯处处的平台向外外延伸。a.遇有管道或设备穿穿过平台栅格格时，要注意意安装工艺，要要将栅格修理理整齐装上围围板，且要注注意不能影响响设备保温和和热膨胀。b.梯子安装的角度要要符合图纸要要求，保证踏踏步的水平度度。c.栏杆的安装要与栅栅格铺设同时时进行，在同同一直线上的的栏杆，一般般先安装两端端的立柱，然然后拉线并使使立柱间隙均均匀，上端在在同一水平线线上，最后安安装扶手杆。d.围板安装主要要求求平直度，接接头要在一条条线上，不得得高低参差不不齐，转角处处呈棱角，焊焊接要有一定定强度，但又又不能使围板板焊接变形。e.栏杆弯头安装要求求焊接牢固，且且易于打磨平平整，弯头连连接形式要符符合要求。焊焊口要平整，不不得出现错口口现象f.立柱、栏杆、围板板安装时，必必须一次焊接接牢固，禁止止点焊固定，扶扶梯安装必须须一次安装就就位，焊接牢牢固，以防发发生危险。施工要求.1施工人员必须熟悉施工图纸及安装手册和《厂家说明书》等有关资料。.2清理施工现场，检查、校核基础、进行基础移交工作。.3进行施工安全、技术交底工作。.4准备好工机具、消耗材料及其他所需材料。.5清点、检查、领用设备，校核设备型号、外形尺寸。.6布置电源、气源，做好施工准备工作。.7部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层二硫化钼油脂，特别是减速机台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。.8凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓拧入予以保护。.9所有螺栓的螺纹处都应清理干净，抹二硫化钼润滑油，方能拧入。.10焊接部件应严格按安装图纸要求施工，特别是下架体和中架体的焊接。.11磨煤机一次风进口、中架体、分离器的入孔门及密封连接处必须严密不泄露。.12磨煤机安装时按标记或记号进行。各部尺寸应符合图纸要求，并做好原始记录。.13进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以免损伤。.14在安装过程中认真做好原始记录，发现问题及时汇报不得擅自处理。4.4施工工艺流程磨煤机安装流程图工艺标准.1磨煤机安装工艺标准a.基础划线标准：纵横中心线偏差±10mm。中心线距离偏差±3mm。地脚螺栓孔偏差±10mm。标高偏差±5mm。b.安装工艺标准：台板与基础中心线偏差≤2mm台板中心距离偏差≤2mm台板水平度偏差0.1mm/m台板相对标高偏差≤3mm下架体中心线偏差≤3mm下架体相对标高偏差≤2mm磨辊中心距偏差≤3mm电机两半联轴器间隙3±1mm电机联轴器径向偏差0.05mm电机联轴器轴向偏差0.05mm齿轮箱台板水平度0.10mm/m电机台板水平度0.20mm/m拉杆台板水平度0.20mm/m.2梯子、平台及栏杆安装工艺标准a.平台网格要排列整整齐，相临网网格纹路对齐齐，成一线。b.两平台连接高度偏偏差≤5mm；c.平台与立柱中中心线偏差≤±10mm；d.扶梯的各层阶阶梯应水平；；e.护栏横杆平直直度偏差≤10mm；f.护栏立柱垂直直度偏差≤3mm；柱距距均匀，符合合设计。g.栏杆接头应光洁，无无毛刺；h.围板安装应平平直，无明显显凹凸不平；；i.所有焊接应牢牢固可靠，外外观整齐，符符合《验标》焊焊接篇；5保证工期的措施5.1影响进度度的因素设备的合理供应，要要求生产厂家家按建设单位位的施工方案案和施工计划划进行生产到到货，如果到到货顺序不合合理或设备不不能及时到达达施工现场，就就会给安装带带来极大的困困难，从而影影响整个施工工进度。制定合理的安装方方案，磨煤机机施工难度大大，安装方案案制定不合理理，很有可能能造成窝工现现象，给整个个施工进度带带来极大影响响。5.2工期保证证措施施工前根据施工计计划，编制合合理的设备到到货计划，以以保证施工合合理性和连续续性。仔细分析施工图纸纸，参与以往往的安装经验验，制定出一一套完美可行行的施工方案案，同时施工工准备工作要要提前做充分分，能地面完完成的工作尽尽量别带到高高空去做，这这样可以降低低施工难度，从从而确保施工工工期的顺利利实施。规划好场地，充分分利用现场的的施工机械，缩缩短施工周期期。精心组织人力合理理分工，工种种搭配合理，保保证施工协调调开展。6技术经济分析根据图纸纸设计合理安安排地面的各各项检查及组组合工作，减减少高空作业业，提高效率率，节约了人人工费,对安全文明明施工也提供供了很大便利利。7质量控制点的设置置和质量通病病的预防7.1质量目标标磨煤机及油站安装装在确保质量量工艺的前提提下，分项工工程一次验收收合格率达100%，优良率≥100%。7.2质量保证证措施施工前由技术员及及工长组织施施工人员认真真熟悉施工图图纸、资料，了了解施工技术术要求，掌握握施工方法和和施工要领。同同时做好宣传传工作，提高高质量意识，加加强施工人员员的工作责任任心。对重要工序的施工工方法、施工工要领，应进进行施工前的的施工技术培培训。认真做好施工前的的技术交底工工作，使每个个施工人员充充分的理解施施工工艺和技技术要求，达达到施工人员员对工作心中中有数，交底底后必须双方方签字。工长或质检员认真真作好施工过过程的质量监监督控制，确确保每一道工工序的施工质质量以及工序序间合理衔接接，不留缺陷陷，不留尾工工，认真做好好施工后的自自检工作。对施工中容易发生生的质量问题题，施工前作作出预测，并并采取有效的的、可操作的的预防措施，消消除施工质量量缺陷。施工中发现设备缺缺陷或施工质质量问题，及及时向技术员员提出，上报报有关部门采采取措施后进进行处理。重重大质量问题题必须停工，待待有关部门做做出处理或制制定整改措施施后方可进行行整改。积极配合项目部质质检部门和监监理的质检工工作，对查出出的质量问题题积极并及时时的进行处理理。隐蔽工程隐蔽前必必须经检查验验收合格。并并办理签证。7.3质量通病病及预防措施施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质质量是工程质质量控制的第第一步，对施施工质量具有有决定性意义义。施工人员员对所领用的的设备必须依依照设备检验验的标准对其其进行认真的的检查，并作作好详细的记记录。在设备备检验过程中中若发现问题题，及时上报报，严禁私自自进行处理。2施工工艺粗糙技术人员员在设备安装装前认真熟悉悉图纸、规范范、标准。施施工前作好技技术交底工作作，使施工人人员必须清楚楚安装过程中中需控制的质质量标准和要要求。施工人人员严格按图图纸及措施施施工，杜绝野野蛮施工并做做到精益求精精。3测量仪器使用不当当磨煤机安安装过程中需需要测量仪器器进行测量、定定位、找正，并并通过测量仪仪器进行检查查验收。测量量仪器的精确确度直接影响响整个施工质质量，施工中中由富有测量量经验的人员员操作，对测测量仪器做如如下规定：1.所使用的测量工具具必须是经校校验合格的、在在校验有效期期间的、有编编号的、有登登记台帐的。2.对同一施工项目尽尽可能使用同同一测量工具具，至少应是是同批校验、相相同类型的。3.测量过程中，应依依据检测部门门提供的量具具差及温度影影响的修正公公式进行计算算后，对测量量值进行修正正。4壳体振动大、有噪噪音a.设备壳体垫垫铁必须垫实实，地脚螺栓栓按要求紧固固好。b.基础二次灌灌浆强度及密密实度符合设设计要求。c.壳体散件组组装后其连接接部位法兰接接口处螺栓应应紧死、紧牢牢，法兰之间间应加装垫片片或石棉绳等等。d.静、动设备备的安装间隙隙必须符合图图纸要求，设设备有问题时时必须调整处处理。5轴承振动大a.垫铁布置合合理，地脚螺螺栓严格按照照图纸紧固。b.轴承的安装装间隙符合图图纸要求。C.联轴器安装其同心心度、轴向、径径向间隙安装装误差符合要要求。6轴承温度高a.轴承箱或轴轴承座内部应应清理干净，无无杂物。b.轴承的紧力力、滑动（膨膨胀）间隙必必须符合技术术规范要求。c.润滑油脂型型号应符合技技术要求，加加装量不能过过多或过少应应符合填充要要求。d润滑油系统畅通，工工作正常，油油脂合格，运运行油压符合合设计要求。7设备及管道跑、冒冒、滴、漏a.严格按照图图纸要求调整整磨煤机各部部密封间隙。b.认真检查磨磨煤机各个气气封管道连接接是否牢固，软软连接处是否否存在折弯现现象。c.安装完成后后，对气封管管路、煤粉管管道、润滑油油管路及冷却却水管路的法法兰及活接头头处连接牢固固，密封可靠靠。7.4作业过程程中控制点的的设置作业过程质量控制制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理1设备检查、清点***R2基础划线****H3底板安装****H4齿轮减速箱安装****W5下架体安装***R6磨碗装置安装****W7磨辊装置安装****W8离器装置安装****W9电机安装***R10润滑油站安装****WR－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点点；S－连续监视监监护7.5质量标准准及要求全面执行《电力建建设施工及验验收技术规范范》(锅炉机组篇篇)中的相关内内容。序号项目名称执行验收标准备注1《电力建设施工及及验收技术规规范》(锅炉机组篇篇)相关内容2磨煤机安装《验评》炉9-11-4表3润滑油站安装厂家图纸资料4基础划线及地脚螺螺栓安装《验评》炉3-88、3-9表8作业的安全要求和和环境条件8.1安全作业业要求所有施工人员必须须遵守“十不准”。作业安全人人员进入施工工现场必须按按规定配戴安安全帽。在动用电火焊时必必须注意防火火，远离易燃燃易爆物品。使使用气割时必必须戴防护眼眼镜。停止作作业时,必须切断气气源，严禁氧氧、乙炔在容容器和管道内内泄漏。使用电动工具前，必必须检查电源源线、外壳、防防护装置是否否完好。所使使用的电源必必须装有漏电电保护器。使使用磨光机时时必须戴护目目镜。所使用的起吊工机机具，在使用用前一定要进进行外观检查查，并核算倍倍数，保证安安全使用。所使用的倒链必须须经试验合格格后方可使用用，且倒链上上有标示的合合格漆；不合合格的倒链严严禁进入施工工现场。如遇突发事件，执执行项目部应应急预案。安装过程中，如遇遇六级以上大大风或恶劣天天气，应停止止露天高处作作业。使用磨光机时，检检查有无漏电电、磨片是否否松动，如有有问题及时更更换处理。使使用时佩戴防防护眼镜。特殊作业人员，如如架子工、卷卷扬机操作人人员、起重机机械操作、指指挥人员等，必必须具备相应应资质，持证证上岗。施工用电线的走向向应整齐，施施工电源、闸闸箱要标准化化，规范化，线线路布设合理理，走向安全全，操作电动动工具做好绝绝缘保护，由由电工定期做做漏电检查。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。运输车辆及吊车由由专人指挥，上上下坡道时应应减速慢行，并并且严格禁止止在基坑边两两米以内行使使或作业。起吊物应帮扎牢固固。吊物未固固定时严禁松松钩。起吊大大件或不规则则组件时，应应在吊件上拴拴以牢固的溜溜绳。两车及两台以上起起重机械抬吊吊必需办理安安全施工作业业票。起重量量达起重机械械额定负荷90%及以上，也也应办理安全全施工作业票票。设备倒运时应轻装装轻卸，严禁禁随意乱放及及磕碰，以防防伤人及损坏坏设备，并应应保持设备整整洁。起吊构件时，指挥挥人员应照顾顾全面，不得得使构件摆幅幅过大，严禁禁在起吊过程程中碰撞其他他构件，尤其其是立柱吊装装平台，严禁禁野蛮施工。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。安装所使用的各种种工具要有防防坠落措施，严严禁高空作业业时抛掷物体体，严禁高空空坠物。高处处作业人员应应配带工具袋袋，较大的工工具应系保险险绳；传递物物品时，严禁禁抛掷。设备的吊挂要牢固固可靠且有二二次保护，应应定期检验，发发现问题，及及时处理。安装过程中若使用用钢爬梯、爬爬梯接头必须须绑扎牢固并并与其经过的的所有吊装平平台或其它生生根点绑扎牢牢固。钢筋爬爬梯必须与攀攀登自锁器配配合使用。高高处作业必须须系好安全带带，安全带应应挂在上方的的牢固可靠处处；高处作业业人员应衣着着灵便。安装过程中，设备备吊装就位等等比较危险的的作业应安排排在白天施工工，组合、安安装相对危险险性较小的作作业可在夜间间施工。高空作业使用的螺螺栓或造成的的施工垃圾必必须装在麻袋袋或其它装置置内，施工完完毕必须清理理干净，坚决决杜绝高空浮浮着物。避免免砸伤下方设设备及人员。施工场所应保持整整洁，垃圾和和废料应及时时清除，做到到“工完、料净净、场地清”。严禁高空坠物，禁禁止高空抛递递工具，所有有工具必须系系有安全绳。8.2作业的环环境要求现场设备摆放整齐齐，施工废料料定点存放、收收集处理，严严禁在施工现现场非材料堆堆放区内堆放放材料。施工工场所应保持持整洁，垃圾圾和废料应及及时清除，做做到“工完、料尽尽、场地清”。施工现场的安全施施工设施、文文明施工设施施及消防设施施严禁乱拆乱乱动。施工人人员应有成品品保护意识，严严禁乱拆、乱乱拿和乱涂乱乱抹。施工过程中施工废废料不得随意意乱扔，周围围场地平整干干净。现场使用的焊把线线、氧气、乙乙炔带子的走走向应整齐规规范。氧气带带、乙炔带及及电源线应规规范布置，工工作结束应及及时盘绕收回回。8.3作业的安安全危害因素素辨识和控制制（见附录一一）8.4作业的环环境因素辨识识和控制（见见附录二）9应急预案9.1一般安全全事故的应急急响应当事故或紧急事故故发生后，第第一当事人应应立即向总负负责人、安全全负责人汇报报，并立即采采取应急安全全措施，抢救救受伤人员的的同时和项目目部医务人员员及小车班进进行联系，防防止事态扩大大。现场各班组应急成成员应及时对对事故进行处处理，保护事事故现场，并并立即向项目目负责人、项项目部应急组组织负责人报报告，确定下下一步救援方方案。9.2重大事故故的应急响应应当重大事故发生后后，第一当事事人或发现人人应立即向项项目负责人、安安全负责人汇汇报，并立即即采取应急安安全措施，抢抢救受伤人员员的同时与项项目部医务人人员及小车班班进行联系，保保护事故现场场，防止事态态进一步扩大大。现场应