烟囱大体积混凝土施工方案终版(同名4472)

11PAGEPAGE1PAGE51PAGE贵州电力建设第二工程公司施工方案FA（B）－AW－2014-04工程名称：重庆安稳电厂扩建项目烟囱基础大体积混凝土工程发布时间：2014年07月05日实施时间：作业指导书/方案审批页编制：专业审核：部门修改意见工程□同意此方案。□重新编制后再报。□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：审核人：日期：质量□同意此方案。□重新编制后再报。□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：审核人：日期：安全/消防□同意此方案。□重新编制后再报。□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：审核人：日期：总/副总工程师□同意此方案。□重新编制后再报。□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：审核人：日期：目录1编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1设计文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2技术标准及规范、规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12施工内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.1工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.2施工内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23施工条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24施工工序和方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24.1施工工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24.2施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35工程资源配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．186进度控制计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．197质量管理要求及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．207.1质量目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．207.2质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．227.3质量管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．227.4质量检查内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．238安全和环境控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．238.1职业健康、安全和环境管理目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．238.2安全管理组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．238.3安全管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．248.4文明施工保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．258.5QEOMS危害辨识与风险评价环境因素识别评价．．．．．．．．．．．．．．．．．．26附表1：大体积混凝土温度测量记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26附表2：混凝土浇筑排班表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26烟囱基础大体积混凝土工程施工方案1编制依据1.1设计文件1.1.1.1.21.1.31.1.4安稳电厂扩建项目烟囱筒身施工图；1.1.2技术标准及规范、规程1.2.1《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；1.2.2《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；1.2.3《混凝土外加剂》GB8076-2008；1.2.4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；1.2.5《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.2.7《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；1.2.8《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2012；1.2.9《通用硅酸盐水泥》（GB175-2009）；1.2.10《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005；1.2.11《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）；1.2.121.2.13《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.2.14《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；1.2.15《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.2.16《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）；1.2.17《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程，DL/T5210.1-2012）；1.2.18《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分，2002－12－01）；1.2.19《电力建设安全健康环境管理工作规定》（国家电网公司2008－1）；1.2.20本标施工组织设计及由工程相关方发布实施的关联性文件。2施工内容2.1工程概况安稳电厂位于重庆市綦江区安稳镇大堰村境内，北离安稳镇约1.5km；本期扩建规模为2×660MW超临界燃煤发电机组，设有1座270m高双筒烟囱。该烟囱位于厂区东南面，中心建筑坐标A=898.500m、B=902.250m，±0.00m相当于绝对高程510.00m；其基础由筒座和环基上、下两部分组成，环基断面呈矩形，底标高-6.0m、顶标高-2.5m，外半径20.0m，内半径10.5m，断面宽9.5m、高3.5m，混凝土方量约3186m3，属典型的大体积混凝土结构；筒座断面呈梯形，底标高-2.5m、顶标高±0.0m，下底外半径16.6m、内半径14.6m，上底外半径15.6m、内半径14.6m，高2.5m，混凝土方量约362m2.2施工内容2.2.1施工准备；2.2.2混凝土浇筑；2.2.3混凝土的养护。3施工条件本工程施工应具备下述条件：3.1现场生产用水﹑电、通信线路及施工道路已接通，基础钢筋、模板、避雷接地、预埋件（各部位插筋）等全部验收合格，已具备下一道工序的施工。3.2与本工程相关的设计文件已到位，并进行了会审。3.3己按经批准的施工组织设计、施工图纸及资料、作业方案以及相关现行国家标准、规程、规范等组织了工程相关管理人员、作业人员进行施工技术及安全交底，明确了工程范围、进度要求及操作方法、质量安全措施、技术检查与验收要求。3.4施工用主材﹑辅材、机械、机具、人员已按计划和工程需求组织到位；施工用水、用电已接到现场需用点位，并确保其可靠﹑稳定供给。3.5用于开展本工程的其它施工资源已准备就绪。4施工工序和方法4.1施工程序根据施工内容和现场情况，本工程施工程序如下：混凝土养护混凝土浇筑施工准备混凝土养护混凝土浇筑施工准备4.2施工方法烟囱基础混凝土考虑分两次施工：第一次施工-6.0m~-2.5m（即环基部分），第二次施工-2.5m~±4.2.1施工准备（1）原材料准备根据设计要求，拌制混凝土宜选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，砂含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%,水灰比不大于0.5，必要时可采用适当的减水剂降低水化热。结合《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对原材料的相关规定和市场供应情况，以及前期混凝土试配结果，本工程原材料的品种选择和要求如下：1）水泥采用中铁二十三局集团川东水泥有限公司的P.S.A散装水泥，强度等级42.5R，所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃2）骨料按因地制宜的原则，采用安稳禾鑫建材公司生产的骨料。细骨料为机制中砂，其细度模数在2.3以上，含泥量不大于3%；粗骨料为粒径5～31.5mm的连续级配碎石，含泥量不大于1%3）粉煤灰采用重庆海宏公司经销（重庆旗能电铝生产）的三级灰。4）外加剂采用成都亚庆公司的亚庆牌聚羧酸系泵送缓凝减水剂，其掺量根据工程所所需缓凝时间经试验确定。5）拌合用水采用现场施工供水系统自来水。（2）混凝土配合比准备根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）和《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的规定，其要求如下：1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不低于160mm，当环境气温较高时，可适当调高；2）拌和水用量不宜大于175kg/m3；3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；4）水胶比不宜大于0.55；砂率宜为38～42%。通过前期试配，本工程暂定采用的理论配合比如下表：表4-1混凝土理论配合比表材料名称水泥细骨料粗骨料水外加剂粉煤灰单方用量（kg）33774711221626.7470质量比1.0002.2173.3290.4810.0200.208（3）其它资源准备见本方案第5章节。（4）浇筑准备浇筑前，应仔细检查模板的加固方式及其支撑刚度是否符合要求，模板内部是否清洁；各类预埋件、预插筋的数量、位置是否正确；各类机具、设备、材料、工器具、照明设施、施工人员等是否满足施工需求。只有这些准备全部就绪后，方可开盘浇筑。4.2.2混凝土的生产与布料混凝土由现场HZS-60型全自动搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送到施工现场，经混凝土输送泵车泵送入料。4.2.3混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑环基采用分层循环浇筑，即以任一相对下料点为起点，向两边推进，合拢后返起点进行第二循环的浇筑。此法的重点是要根据混凝土的初凝时间、现场气温等因素确切把握混凝土的初凝时间，以便控制单层下料厚度及浇筑进度。现以现场气温条件下混凝土的初凝时间t0=8h、60型混凝土搅拌站混凝土的供应速率P=40m3/表4-2混凝土浇筑参数计算表混凝土初凝

时间（h）60型搅拌站出力（m3/h）初凝时间内砼供应量（m3）环基面积

（m2）浇筑层厚（m）浇筑推进角速度（°/h）浇筑总方量

（m3）浇筑总耗时

（h）8.0040.00320.00909.820.3522.503186.0079.65本方案采用两台汽车泵入料，将汽车泵布置在烟囱南、北两侧，以烟囱东侧为下料起点，向东南、西南两边连续推进、分层循环浇筑，如图4-1所示。浇筑全过程设专人监视混凝土的初凝情况，随时调度混凝土对出现假凝的位置进行覆盖，避免出现冷缝，一次性连续完成环基的浇筑施工。（2）混凝土的振捣混凝土振捣采用插入式振动棒作行列式插入振捣，其插点布置见图4-2。振捣时应快插慢拨，振捣持续时间约30s，插点均匀，间距35至45cm，且应插入到先浇层尚未初凝的砼中5~10cm（3）试件留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1条的要求，由专人在混凝土的浇筑地点按200m34.2.4混凝土的养护（1）养护措施当砼浇筑至要求标高、经压实抹光后，即砼处于硬化阶段时，应及时覆盖一层塑料薄膜作为密闭层，防止砼表层热量及水分流失，使之表面处于湿润状态，然后铺上2层15mm厚的中密海绵，浇水时从塑料薄膜下浇入，侧模采用包挂海绵的方式，厚度2层，使之保持湿润。在混凝土降温中期，为加快降温速度，采用白天抛开部分保温层，晚间重新覆盖的做法，在降温后期，采取逐日抛开保温层的做法，直至养护期结束。（2）温度裂纹和收缩裂纹控制措施1）大体积混凝土施工的特点根据大体积混凝土的定义，本工程一次浇筑体积达3186m2）温度裂纹和收缩裂纹控制措施为了有效的控制有害裂纹的产生和发展，本工程从控制混凝土的水化热升温、延长散热时间、减少混凝土收缩、掺入缓凝减水剂、提高混凝土的极限拉伸强度，改进施工操作工艺、改善约束条件（如砼达到一定强度后松开模板等）入手。A1在拌合混凝土时掺入粉煤灰，以降低水泥用量，降低水泥水化热，利用混凝土的后期强度。A2在规范允许使用范围内，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料（本工程选用5~31.5mmA3在混凝土中掺加缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，以利散热。A4在混凝土内布置环形冷却管，如图4-3，通过连续不断地通入冷却水将混凝土内部的热量带走，以达到降低混凝土内外温差、防止温度裂纹产生的目的。（冷却管为DN32的金属管，采用管子接头连接，安装固定在钢筋支撑架上，安装完毕后进行通水检漏试验。）A5选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量≤3%，加强混凝土的振捣。A6采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。A7拆模后及早回填，尽量减少基础混凝土暴露时间。3）混凝土浇筑前的裂纹控制计算在混凝土浇筑之前，根据施工拟采的防裂措施和现有施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，根据计算估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的措施有效。若超过混凝土的抗拉强度，则必须采取有效措施，如调整混凝土入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工工艺和混凝土拌合物性能等重新进行计算，直到应力在允许的范围。A混凝土入模温度假定浇筑时平均气温36℃、搅拌棚内气温34℃；C35泵送混凝土配合比（本方案采用的数据可能与实际施工配合比有一定差异，施工控制时以后者为准）及材料温度如表4-3。水泥品种采用P.S.A水泥，标号42.5R；混凝土坍落度控制在160±表4-3C35泵送混凝土配合比及材料温度表材料名称配比（kg）温度（℃）含水率代号数值代号数值代号数值水mw162Tw26ωw100%水泥mce337Tce34ωce0%中砂msa747Tsa35ωsa3%碎石mg1122Tg35ωg2%粉煤灰mmh70Tmh34ωmh0%缓凝减水剂mb6.74Tb26ωb0%A1混凝土拌合物的理论温度T0T0=（0.9×（mce×Tce+msa×Tsa+mg×Tg+mmh×Tmh+mb×Tb）+4.2×Tw×（mw－ωsa×msa－ωg×mg）+c1×（ωsa×msa×Tsa+ωg×mg×Tg）－c2×（ωsa×msa+ωg×mg））÷（4.2×mw+0.9×（mce+msa+mg+mmh+mb））=33.23（℃）；上式中：mce、msa、mg、mmh、mb、mw——见表4-2；Tce、Tsa、Tg、Tmh、Tb、Tw——见表4-2；ωsa、ωg——见表4-2；c1——水的比热容，骨料温度＞0℃时，c1=4.2kJ/kg·Kc2——水的溶解热，骨料温度＞0℃时，c2=0kJ/kg0.9——0.9为水泥、砂、石子、粉煤灰、缓凝减水剂的比热约值（kJ/kg·K）；4.2——4.2为水的比热约值（kJ/kg·K）。A2混凝土拌合物出机温度T1T1=T0－0.16×（T0－Ti）=33.35（℃）；上式中：Ti——搅拌棚内气温（℃）。A3混凝土经运输至成型后的温度T2T2=T1－（α×t1+0.032×n）×（T1－Ta）=33.71（℃）；上式中：t1——混凝土自运输至浇筑成型完成时的时间（h），按25min计算；n——混凝土转运次数，本处n=1次；Ta——运输时的环境温度（℃）；α——温度损失系数（h－1），采用混凝土搅拌运输车时α=0.25。A4混凝土经钢筋及模板吸热后的温度T3T3=（cc×mc×T2+cf×mf×Tf+cs×ms×Ts）÷（cc×mc+cf×mf+cs×ms）=33.75（℃）。上式中：cc——混凝土的比热，查表知cc=1.0kJ/kg·K；mc——混凝土的质量密度，取mc=2400kg/m3cf、cs——钢材（钢模、钢筋）的比热，cf=cs=0.48kJ/kg·K；mf、ms——与每立方米混凝土接触的模板、钢筋的质量，经估算，mf+ms=90kg；Tf、Ts——模板、钢筋的温度，因未预热，取当时环境气温。根据以上计算可知混凝土的入模温度为33.75℃B混凝土的水化热绝热温升值T（t）T（t）=C×Q×（1－e－m×t）/（c×ρ）上式中：T（t）——混凝土浇筑完t段时间的绝热温升值（℃）；C——每立方米混凝土水泥用量（kg）；Q——每千克水泥水化热量（kJ/kg），根据厂家提供的数据，P.S.A42.5R水泥3天的水化热量为250kJ/kg，7天的水化热量为271kJ/kg，28天的水化热量为334kJ/kg；e——常数，e=2.718；m——与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，取m=0.3；t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；c——混凝土的比热，取c=1.0（kJ/kg·K）；ρ——混凝土的质量密度，取ρ=2400kg/m3据此公式求得混凝土在不同龄期时的水化热绝热温升值如表4-4。表4-4混凝土在不同龄期时的水化热绝热温升值计算表龄期

（d）水泥用量C（kg）水泥水化热Q（kJ/kg）1－e－m×t砼比热c（kJ/kg·K）砼密度ρ（kg/m3）绝热温升T（t）（℃）温差ΔT（℃）33372500.59341.0240020.8320.8373372710.87751.0240033.3912.56283373340.99981.0240046.8913.50∞3373341.00001.0240046.90由上表可知其最高温升值为46.90℃C各龄期混凝土收缩变形值εy（t）及各龄期混凝土收缩当量温差Ty（t）εy（t）=ε（1-e－0.1t）（Mi）=ε（1-e－0.1t）×（M1×M2×…×M9×M10）上式中：εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；ε——标准状态下最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10－4；Mi——考虑各种非标准条件的修正系数（查表求取），修正系数Mi的取值如下表：表4-5修正系数Mi取值表项目修正系数水泥品种矿渣水泥M11.00水泥细度矿渣水泥M11.25骨料2000M20.93水灰比石灰岩M31.00水泥浆量（%）0.48M41.21初期养护时间t（d）16.65M50.90环境湿度（%）7M61.00水力半径的倒数25M71.25操作方法0.7M81.43配筋率（%）机械振捣M91.00M1×M2×…×M9×M101.946Ty（t）=-εy（t）/α上式中：Ty（t）——各龄期（d）混凝土收缩当量温差（0Cα——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10－5（1/℃）。表4-6各龄期混凝土收缩变形值及收缩当量温差计算表龄期t

（d）ε收缩相对变形值

εy（t）砼的线性膨胀系数α收缩当量温差Ty（t）

（℃）33.24E-041.634E-041.00E-05-16.3473.24E-043.174E-041.00E-05-31.74283.24E-045.922E-041.00E-05-59.22+∞3.24E-046.305E-041.00E-05-63.05D各龄期混凝土的弹性模量E（t）E（t）=E0（1－e－0.09t）上式中：E（t）——混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）；E（0）——混凝土的最终弹性模量，查表求得C35砼的E（0）=3.15×104N/mm2。则各龄期混凝土的弹性模量如表4-7。表4-7各龄期混凝土的弹性模量计算表龄期t

（d）砼的最终弹性模量（N/mm2）1-e-0.09t砼从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）33.15E+040.2366217.45E+0373.15E+040.4674081.47E+04283.15E+040.9195402.90E+04∞3.15E+041.0000003.15E+04E混凝土的温度收缩应力σσ=E（t）×α×ΔT×S（t）×R/（1－ν）上式中：σ——混凝土的温度收缩应力（N/mm2）；E（t）——混凝土的弹性模量（N/mm2）；α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10－5（1/℃）；ΔT——混凝土的最大综合温差（℃），ΔT=T0+T（t）+Ty（t）－Th；T0——混凝土的入模温度（℃）；T（t）——混凝土水化热绝热温升值（℃）；Ty（t）——混凝土收缩当量温差（℃）；Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度（℃），一般取年平均气温（本工程取18.7℃S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，取0.4；R——混凝土的外约束系数，取0.5；ν——混凝土的泊松比，取0.15。取Th=18.7℃，ΔT=T0+T（t）+Ty（t）－Th计算结果如下表：表4-8综合温差ΔT计算表龄期

（d）入模温度T0（℃）绝热温升值2T（t）/3收缩当量温差年平均气温综合温差T（t）（℃）（℃）Ty（t）（℃）Th（℃）ΔT（℃）333.7520.8313.89-16.3418.7012.60733.7533.3922.26-31.7418.705.572833.7546.8931.26-59.2218.70-12.91+∞33.7546.9031.27-63.0518.70-16.74根据公式σ=E（t）×α×ΔT×S（t）×R/（1－ν）计算混凝土各龄期的温度收缩应力如下表：表4-9混凝土各龄期的温度收缩应力计算表龄期

（d）弹性模量线胀系数综合温差松弛系数约束系数泊松比温度收缩应力E（t）（N/mm2）α（1/℃）ΔT（℃）S（t）Rνσ(t)（N/mm2）37.45E+031.00E-0512.600.400.500.150.22171.47E+041.00E-055.570.400.500.150.193282.90E+041.00E-05-12.910.400.500.15-0.880+∞3.15E+041.00E-05-16.740.400.500.15-1.240F抗裂安全度计算由抗裂安全度条件公式K=σ（t）/fct≥1.15（式中fct为混凝土的抗拉强度设计值，C35砼为2.20N/mm2）可知，只有当温度应力σ（t）≥1.15fct时才会出现裂纹，评估情况见下表：表4-10混凝土抗裂安全度计算表龄期

（d）温度收缩应力砼的抗拉强度设计值1.15fct｜σ（t）︱-1.15fct抗裂安全度评估σ（t）（N/mm2）fct（N/mm2）（N/mm2）（N/mm2）30.2212.202.530-2.309安全70.1932.202.530-2.337安全28-0.8802.202.530-1.650安全+∞-1.2402.202.530-1.290安全由此可知采用以上措施混凝土不会产生温度裂纹。4）加强施工中的温度控制和养护A准备好足够的彩条布，浇筑时若遇大热天，则采取洒水降温、搭设遮阳棚等措施。B浇筑时，控制混凝土入仓速度，使混凝土均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过高，不利散热，导致内部有害裂纹产生。C混凝土振捣密实，在终凝前、初凝后，进行二次抹压，提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量，避免出现表面干缩裂纹。D加强混凝土的养护，养护期应不少于14天，先用塑料薄膜覆盖、再加盖两层海绵或麻袋保湿、保温养护，尽量减少内外温差，降低温度应力；选择合理的拆模时间，拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃E加强测温和监控管理，做好温度记录，观察内部温度变化，确保混凝土的中心与表面温度差值小于25оC，混凝土表面与环境气温的差值小于20оC，当温差超标时，及时调整保温和养护措施，使混凝土温度梯度和温度不至过大而产生有害裂纹。5）基础混凝土温度的监测混凝土浇筑前，按图4-3的要求在基础内布设16组测温导线，每组测温导线分下、中、上三层，采用电子测温表对混凝土内部温度进行测量。温度监测应在入仓砼凝结时开始，混凝土浇筑完成后3天以内应2小时测温一次，3天以后4小时一次，重点监测每天凌晨2:00和下午14:00点的温度，此时的数据最具有代表性。将结果记入温度测量记录中，并及时对温度数据进行分析，与理论计算数据进行比较，当内外温差超过允许范围时必须及时向工程技术负责人报告，采取加大冷却水流速、增加覆盖物等对应处理措施，将温度控制在规范允许范围内，防止温度裂纹的产生。测温工作应在内外温差小于25℃6）混凝土浇筑后温度控制根据实测温度控制混凝土的中心与表面温度差值小于25оC，混凝土表面与最低气温的差值小于20оC，及时调整保温和养护措施，使混凝土温度梯度和温度不至过大而产生有害裂纹。A混凝土的水化热绝热温升值T（t）（同第9页B）T（t）=C×Q×（1－e－m×t）/（c×ρ）；Tmax=C×Q/（c×ρ）。B混凝土实际最高温升值TdTd=Th－T0上式中：Td——各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；Th——各龄期实测温度值（℃）；T0——混凝土入模温度（℃）。C混凝土水化热平均温度Tt（t）Tt（t）=T1+（T2－T1）上式中：Tt（t）——各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；T1——保温养护状态的混凝土表面温度（℃）；T2——实测混凝土结构中心的最高温度（℃）。D混凝土结构截面上任意深度处的温度TyTy=T1+（1－4y2/d2）×（T2－T1）上式中：Ty——混凝土结构截面上任意深度处的温度（℃）；d——混凝土结构的厚度；y——混凝土结构截面上任意点离中心轴的距离。E各龄期混凝土收缩变形值εy（t）、收缩当量温差Ty（t）及弹性模量E（t），计算方法同前。F各龄期综合温差T（t）及总温差TT（t）=Tx（t）+Ty（t）各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和，即：T=∑T（t）上式中：Tx（t）——各龄期水化热平均温差（℃）；Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）。G各龄期混凝土松弛系数S（t），见下表：表4-11各龄期混凝土松弛系数表时间（d）36912151821242730S（t）0.1860.2080.2120.2150.230.2520.3010.3670.4731.0H最大温度应力值σ（t）σ（t）=α（1－γ）－1×（1－（coshβ）－1）×Ei（t）×ΔTi（t）×Si（t）上式中：σ（t）——各龄期混凝土结构所承受的温度应力；α——混凝土的膨胀系数，取1.0×10－5；γ——泊松比，取0.15；Ei（t）——各龄期混凝土的弹性模量；ΔTi（t）——各龄期综合温差；Si（t）——各龄期混凝土的松弛系数；coshβ——双曲余弦函数，（可由表查得）其中L为基础的长度（mm）；β为约束状态影响系数，β=（Cx/dE（t））－0.5，Cx为地基水平阻力系数（N/mm3），砼垫层一般为1.00～1.50N/mm3；d为基础厚度（mm）。I降温时混凝土的抗裂安全度降温时混凝土的最大拉应力应小于混凝土的抗拉强度设计值，即满足抗拉强度条件σ（t）≤1.15fct（式中fct为混凝土的抗拉强度设计值，C35砼为2.20N/mm2），砼才不会出现裂纹。7）环基冷却期间的平均温度计算预计养护期间现场平均气温Tma=26℃A环基表面系数MM=（9.5+3.5）*2/（9.5*3.5）=0.782（m－1）。B围护层传热系数K砼表面由内而外采用二层塑料薄膜（厚2mm）、二层海绵（厚3cm）覆盖，未脱模处在钢模外表包二层海绵（厚K1=3.6×（0.04+di×λi－1）－1=3.6×（0.04+0.03×0.06－1+0.002×0.025－1）－1=5.81（kJ/m2·h·k）；K2=3.6×（0.04+0.003×58－1+0.03×0.06－1）－1=6.67（kJ/m2·h·k）；取其较大值，即K=K2=6.67kJ/m2·h·k，查表得透风系数ω=1.25，水泥最终发热量Qce=334kJ/kg，水泥水化速度系数υce=0.013h－1。则综合参数θ、φ、η分别为：θ=（ω×K×M）/（υce×cc×ρc）=（1.25×6.67×0.782）/（0.013×1.0×2400）=0.209；φ=υce×Qce×mce/（υce×cc×ρc－ω×K×M）=0.013×334×337/（0.013×1.0×2400－1.25×6.67×0.782）=59.279；η=T3－Tma+φ=72.03。C混凝土蓄热养护开始至任一时刻t（h）的温度TT=ηe－θVce×t－φe－Vce×t+Tma，计算结果如表4-12。表4-12混凝土蓄热养护开始至任一时刻的温度计算表时间t（h）ηe－θVce×tφe－Vce×tTma（℃）T（℃）2467.4943.392650.104863.2331.762657.477259.2423.252661.999655.5017.022664.4912052.0012.462665.5514448.729.122665.6016845.656.672664.9819242.774.892663.8821640.073.582662.5024037.542.622660.9326435.181.922659.2628832.961.402657.5531230.881.032655.8533628.930.752654.1836027.110.552652.56（4）72，120，168，240，336，360小时时环基的平均温度TmTm=（υce×t）－1×（φe－Vce×t－θ－1ηe－θVce×t+θ－1η－φ）+Tma，计算结果如下表：表4-13混凝土蓄热养护开始至任一时刻的平均温度计算表时间t

（h）（υce×t）－1φe－Vce×tθ－1ηe－θVce×tθ－1η－φTma（℃）Tm（℃）721.06823.25283.67285.642652.931200.64112.46249.02285.642657.461680.4586.67218.59285.642659.752160.3563.58191.88285.642660.662640.2911.92168.44285.642660.713120.2471.03147.86285.642660.223600.2140.55129.79285.642659.42由上二表可知，当环基冷却至第15天（360小时）时，其温度为52.56℃；15天内的平均温度为59.42℃，内外温差△T均＜通水降温效果验算如下：上式中：Q水——冷却管中水的流量，取Q水=0.15m3——冷却管通水时间，h=24；——水的密度，=1.0103kg/m3；——进出水口处的温差，按=20℃考虑；——水的比热，c水=4.2103J/kg℃；——混凝土的体积，=3186m3；——混凝土的密度，=2400kg/m3；——混凝土的比热，=0.97J/kg℃。T=0.15×24×1.0×103×20×4.2×103/(3186×2400×0.97)=40.7759.42-40.77=18.65＜25℃，据此可知，将水流量调整至0.15m浇筑及养护期间由专人严格按既定的频率监测砼内部温度、表层温度和现场气温，并比较和测算相关数据，当偏差较大时调整养护措施。养护中后期应逐渐减少保温层，但应控制降温速率不宜大于1.5℃/d4.2.5施工缝的留设与处理如前所述，烟囱基础分两次施工，水平施工缝留设在-2.5m处，不设竖向施工缝。在环基混凝土浇筑完毕、施工缝处混凝土龄期达到3天后，将施工缝全面凿毛，在浇筑筒座混凝土前充分清洁、湿润，经检查符合要求后，用与混凝土同等强度的砂浆进行接缝后，再浇筑筒座混凝土。4.2.6遇机械故障、停水、停电等不可控情况时的处置本次浇筑计划协调一标或二标搅拌站协同作备用系统，并在开盘前对系统易损备品备件、水电供应、混凝土原材料供应、天气情况等环节作充分的准备和查询，尽量避免浇筑中断。若相关资源意外供给不足或中断供给、导致浇筑必须中断且超过混凝土的初凝时间时，可将已入仓的混凝土摊平、按正常浇筑要求振捣密实（停电时人工插钎振捣）、在浇筑面上按@500的间距埋设不小于ф20的插筋，插筋的埋入深度和外露长度均不应小于500。在恢复浇筑前按施工缝的要求进行处理。5工程资源配置5.1人员配置本工程计划按两班倒连续作业，每班人员配置情况如下表，并在实施前以值班表格的形式列出具体名单：表5-1人员配置表序号工种或岗位人数工作内容1原材料保障2原材料、构配件、工器具保障2搅拌机操作1搅拌机操作3装载机操作1装载机操作4罐车驾驶员4驾驶罐车5搅拌站值班1全面负责搅拌站的生产管理6机修工2维护、修理搅拌系统，协助修理其它机械7放料2在罐车处放料入泵车、配合取样、做试块8泵车操作4操作、指挥泵车9入料2扶持出料软管准确入料到需要的位置、处理钢筋污染10砼振捣12振捣混凝土、移动振捣电机11带班1负责混凝土浇筑班组人员的分工协调12泥水工6平仓、压实及抹光混凝土、浇筑期间砼养护13木工2守护模板14钢筋工2守护钢筋15电工2负责水、电源接、拆，维护16后勤服务2负责除第1项以外的其它后勤补给17施工员/技术员2指挥、协调生产，监控混凝土的状况、测温18副总指挥1处置现场的具体管理事宜，协助总指挥联络和协调内、外部关系19总指挥1联络和协调内、外部关系合计：50人（2）施工设备、工器具配置表5-2主要施工设备、工器具配置表序号名称规格型号数量单位备注1搅拌系统HZS-602套另一套计划协调一标或二标备用2混凝土搅拌运输车6m34辆租赁3混凝土汽车泵2台租赁4插入式振动器φ5016台8台备用5插入式振动棒φ50*6~9m36根6水泵φ502台7电子测温仪1台8泥工工具6套9广式照明2kW以上4盏10普通照明灯具500W16套含线（3）材料计划表5-3材料计划表序号名称规格型号数量单位备注1水泥42.51350t散装矿渣水泥2碎石5~31.53500t连续级配3中砂2100t4粉煤灰280t5缓凝减水剂15t6降温管DN401000m埋入部分7降温水管DN50180m引接水源8彩条布2000m29中密海绵厚15mm3200m210塑料薄膜100kg根据总需求量和60站的出力、水泥罐存储量（本标3个罐装水泥、1个罐装粉煤灰）等参数估算，在水泥罐满存状况下，开盘后第16小时即可耗空，应在第12小时以前将水泥补充到位，并应注意每批进场的水泥不得时热水泥，浇筑期间每天水泥和粉煤灰的补充量分别约325t、64t，鉴于水泥运输距离较远、后勤保障难度较大，除敦促供应商严格按合同组织供货外，按相关专题会的要求，协调一、二标搅拌站协同储备水泥，进一步做好水泥的储备工作；碎石和中砂等地材可在开盘前一周开始组织进场，若场地容量允许，可储备至需求量，否则可在浇筑期间及时补充。6进度控制计划本次浇筑开始日期暂定为2014年77质量管理要求及保证措施7.1质量目标分项、分部、单位工程全部合格，其各主要工序质量标准见表7-1、表7-2、表7-3。表7-1混凝土原材料及配合比设计质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水泥检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必须的性能指标进行复验，其质量必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥，对大体积混凝土应进行水化热性能检验

2外加剂质量及应用符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规

3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010《混凝土结构设计规范》和设计的要求。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所使用的砂、石，应进行碱活性检验。砂中氯离子含量应符合下列规定：（1）对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计算）。（2）对于预应力温柔凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计算）。

4配合比设计混凝土应按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。进行抗渗混凝土配龛经设计时，尚应增加抗渗性能试验；进行抗冻混凝土配龛经设计时，尚应增加抗冻性能试验

检查配合比设计资料一般项目1矿物掺合料质量

检查出厂检验报告和进场复验报告2粗细骨料质量应符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》的规定

检查进场复验报告3拌制用水质量宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土

检查水质试验报告4配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据

检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比

检查含水率测试结果和施工配合比通知单表7-2混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求

3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料±2%检查搅拌记录，复称粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理

5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定6清水混凝土施工必须符合JGJ169的规定一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行3养护表7-3混凝土结构外观及尺寸偏差（烟囱基础）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控制措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定，有控温措施

检查施工技术措施和测温记录表7-3混凝土结构外观及尺寸偏差（烟囱基础）质量标准和检验方法（续）类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案2基础中心点相对设计坐标的位≤15mm线坠、尺量或经纬仪检查3环壁或壳体的，人半径内半径的1%，且≤40mm尺量检查4环壁或壳体表面局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的1%，且≤40mm尺量检查5底板或环板的外半径外半径的1%，且≤50mm尺量检查6环壁或环梁上表面标高±20mm水准仪检查7环壁的厚度偏差±20mm尺量检查8底板或环板的厚度偏差0~20mm尺量检查9预埋件及预留孔中心偏差±20mm尺量检查10烟道支架柱中心偏差≤15mm尺量检查7.2质量保证措施7.2.1施工前做好相关资源的准备和交底工作，明确岗位责任，并密切关注未来几天的天气、水电供应情况。7.2.2严把质量关，控制好各种原材料的进货质量。7.2.3认真、及时地做好各项施工记录。7.2.4做好现场的联系协调工作，确保水电等力能的稳定供应。7.2.5尽量使用熟练工人，严格交接班制度，做好交接记录，接班人员未到场时当班人员严禁脱岗。7.3质量管理措施7.3.1认真做好设计文件的审核工作，充分熟悉图纸，并根据设计文件及相关规范做好施工技术及安全技术交底。7.3.2认真组织全员学习施工验收规范及相关标准，将相关资料印发到班组。7.3.3按照《施工技术交底制度》做好各道工序的技术、质量及安全交底工作，并做好记录。7.3.4内、外业同步，由专人收集、整理和保管施工资料，做到资料真实、及时、完整。7.3.5施工过程中应严格按照经审定的方案施工，不得随意更改，如遇特殊情况时须补报方案认可后再实施。7.3.6本工程质量管理组织机构见图7-1。工程管理科：李鑫工程管理科：李鑫公司质量管理部项目经理：黄文平项目副经理：衡垟先项目总工：龙安华专业施工队：陈子贤队内组织（略）图7-1质量管理组织机构图7.4质量检查内容见表7-1、表7-2、表7-3。8安全和环境控制措施8.1职业健康、安全和环境管理目标8.1.1不发生接尘员工I期以上尘肺和噪声性耳聋；8.1.2不发生坍塌、中毒、触电、爆炸事故；8.1.3不发生损失10万元/次及以上机械设备事故；8.1.4轻伤事故次数≤1次；8.1.5