安全风险评估表

顶板安全风评估表风序

险地点或项目

危险源/危害因素

风险及后果描述

能号

型

类

(L1

22032工作

工作面煤层坡度较大

单体支柱未采取防倒措施，易发

顶面

生倒柱伤人事故

板2

22032回采

回采时按作业规程要求进行支护排距柱距过大支柱支

易造成工作面垮冒

顶工作面

板撑力不够3

22032工作

两道回撤时

未做好退路的修理和加强支护

顶面

时，易冒顶

板4

22032工作

两巷超前支护

超前支护区域发生顶板来压或下

顶面

沉，造成顶板冒落支护未加强，上下出口未压力集

板5

22032工作

上下出口支护

中点，易产生冒顶伤人

顶面

板6

22032工作

采煤支护时板支护不到位

支护不到位、松柱过多，易发生

顶面

冒顶伤人

板7

22032工作

大墙滚落矸石、漏棚

煤墙未背好，矸石滚落伤人，漏

顶面

棚淹没下方人员

板1

8

22032工作

大坡度段无防滚矸档

易发生滚矸伤人

顶面

板9

22032工作

采煤、放顶间距过小

顶板来压时，压倒或推歪支架，

顶面

易发生冒顶事故造成人员伤亡

板10

22032工作放顶时超前修理护不符合规程

顶板来压时，压倒或推歪支架，人员没有退路易发生冒顶事故造成人

顶面

要求，未清理好退路

板员伤亡回撤工作面两端巷不按由11

22032工作

里向外顺序收作，附近单体未注液护强度不足造成支架倒架或

砸伤人、影响行人

顶面

板歪斜回掉的物料随手乱扔未堆放好12

22032工作

违反规程进行放顶检煤

易造成棚空，支护走动，造成工

顶面

作面垮冒事故和瓦斯积聚

板13

掘进架棚巷

架棚支护巷道棚支护未满

顶板离层，造成冒顶、片帮事故道

足要求14

掘进架棚巷空棚空帮的支护未接顶查顶

掉顶、片帮伤人

顶道

帮状况或检查不到位

板15

掘进、修理

掘进理巷道齐头未使用前

敞棚作业，易造成棚上掉矸伤人

顶16

掘进、修理

探梁超前支护或发生垮冒巷道开门维修，未做好临时修理，易造成垮冒事故

板

顶未进行加固超前支护

板2

17

掘进锚杆支

掘进过程中杆支护未达到

顶板垮冒伤人

顶护巷道

要求

板18

巷道维修

巷道维修过程中板危石未及时

易发生冒顶事故

顶处理或处理措施不当采掘进工作面冒顶片帮未按

板19

冒顶处理

照由外向里的顺序支护未清

造成冒顶片帮、人员撤退时摔伤

顶板理干净按照由外向里顺序支护安全险大79项瓦斯安全风评估表3

风序

险地点或项目

危险源/危害因素

风险及后果描述号

型

类

能1

矿井、采区

没有独立完善的通风系统

造成通风系统紊乱，抗风险能力

瓦和采掘工作面矿井总风

降低

极易造成瓦斯和有毒有害气体积

斯2

量、采掘工作面

采掘面和各用风地点配风量不能

聚

瓦满足安全生产的要求，

斯和各种供风场所矿井总风

造成采掘工作面及其他供风地点3

量、采掘工作面

未按规定及时测风、调风

风量、风速持续不均衡

瓦斯和各种供风场所4

临时停风地

没有执行立即断电撤人并设

人员误入容易造成中毒、窒息等

瓦点

置栅栏、警示标志

斯当瓦斯超限时，不能够及时切断5

通风安全监控系统

未建立完善能及时掌握各种数据变化情况并可实现对矿井

相关工作场所的非本质安全电源，易造成电气设备失爆造成瓦斯爆炸事故

斯

瓦相关设备的自动控制未对所有监控设备进行调校，6

通风安全监

传感器安设位置不对响数据采

造成传感器误报，不能有效的监

瓦控系统

测到有害气体导致瓦斯事故的发生

斯集、传感器附近有淋水4

全矿存在11风门，每套风7

风门管理

门都具有独立的作用果存在风

易产生有毒有害气体超限发生事

瓦门破损导致漏风影响采掘工故面的风量全矿有28处密闭11031工作

斯8

密闭管理

面在拆除密闭时业地点风量不

可能造成瓦斯积聚引发事故

瓦斯足9

22032回采

上隅角放顶不透后距离超

可能造成局部瓦斯积聚

瓦工作面

过规定时

斯采、掘工作

不能及时掌握瓦斯动态情况，当10

面、维修地点、

瓦斯检查不到位，

有毒有害气体超限时，不能及时进行

瓦斯及密闭栏杆处

处理11

掘进巷道贯

贯通后未及时调整通风系统

造成风流短路，局部瓦斯积聚事

瓦通

故

斯12

瓦斯检查

瓦斯浓度检查地点不符合规

不能正确判断瓦斯情况，易发生

瓦定，监测数据出现误差

瓦斯超限事故

斯13

盲巷管理

对产生的盲巷没有及时进行

易产生有毒有害气体超限发生窒

瓦密闭，设栅栏揭示警标

息、中毒事故

斯14

瓦斯排放

停风区开启局部通风机时

可能造成瓦斯事故

瓦按措施要求排放瓦斯

斯15

局部通风

双风机不能自动切换筒吊

主局扇出现故障不能自动开启备

瓦挂质量不符合要求，过渡节不平用机，风筒吊挂质量不好会造成齐头5

斯

滑风阻大转弯有死角吊挂风量不足，可能造成瓦斯积聚。平直，出风口到齐头超过规定16

局部通风机

风机切换装置失灵风中断

会造成瓦斯积聚超限事故

瓦斯17

主要通风机

未按要求观察记录风机异常，

造成停风，进行采掘面风量不足

瓦未发现风机故

斯18

反风设施

反向风门不能正常使用要反风时不能及时进行反风，当发

瓦道风门漏风，不能有效反风

生事故时造成延误

斯19

防爆门

防爆门未定期进行开关检验

造成风量不足，门扇开启困难

瓦能开启，漏风或损坏

斯2

矿井风量分配不全面出现微

可能造成有毒有害气体超限，人

瓦0

配风计划

风区

员窒息、中毒

斯安全险大13项，一般7煤尘安全风评估表6

风序

险地点或项目

危险源/危害因素

风险及后果描述号

型

类

能1

22032回采

转载处，可能煤尘积聚；未

职工易产生职业病

煤工作面运输巷22032工作面回采巷道掘进

采取防尘措施

尘2

面+20NW23

可能产生矿尘，未采取防尘

职工易产生职业病

煤措施

尘区准备巷道掘进面3

地面翻笼

可能煤尘积聚；未采取防尘

职工易产生职业病

煤措施

尘喷嘴未疏通、不通畅、水压4

防尘喷雾设

不够、不能正常使用，或疏通维

职工易产生职业病

煤施

尘护不到位，喷嘴堵死，喷雾失效未进行粉尘测定，个体防护5

粉尘测定差，不佩戴防尘口罩，测尘工序

造成测尘误差，引起尘肺病

煤尘不全安全险大0项般项7

火灾安全风评估表风序

险地点或项目

危险源/危害因素

风险及后果描述号

型

类

能1

地面火灾

吸烟、电气焊、喷灯焊、电

可能引起火灾事故

火炉、灯泡取暖电钻电机变压器开关、

灾2

电气出现电插销（电瓶机车等线三通、

引起电火花，易发生火灾事故

火火花

电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等没有制定安全措施，没有按

灾发生火灾未准备消防器材或准备3

井下电氧焊

照措施落实，作业点有可燃物，

不齐全生燃烧后不能及时熄灭或遏

火焊接时的高温或溅起的火花引起

灾制火势扩大受灾范围增大事故后果燃烧，放明炮、糊炮、空心炮、动4

违章放炮

力电源放炮、不装水炮泥、倒掉

都会产生放炮明火，引起火灾

火药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等

灾5

其他火灾

机械摩擦及物体碰撞

产生火花引起火灾

火灾8

灭火器失效未发现、未更揿。6

井下消防器

灭火器数量少。

当发生火灾事故时不能及时进行

火材库

灭火，造成事故扩大

灾导致不能使用灭火效果差安全险大般水灾安全风评估表风序

地点或

险危险源/危害素

风险及果描述号

目

类

能型1

地表水

地表水测与防治，口、

向井下水，毁坏地建筑物

水工业场内建筑物易山洪影未储备季防洪抢险资，

灾2

“雨季

抢险救值班人员不位，雨

易造成害时不能及处理

水防”

灾前未疏排水沟渠3

矿井涌

涌水量测程序错误观测

不能正掌握水情，时处理

水量

不及时误处理时间

害，可引发事故

灾4

井下淋

出水点置、出水水控制不准确涌水量观测及时，

处理不时，可能发水灾事

水滴、渗点

灾测错误未编制防治施或措5

22032工作

相邻煤、老窑及老区综

可能发水灾事故

水面

合资料集，未统计区范围9

灾

相邻煤、老窑位置6

22032工作

相邻煤、老窑充水查，相邻煤、充水情未调查

可能发水灾事故

水面

灾或统计误7

22032工作

边界煤和防隔水煤未留设，老及老空区防水煤柱

防水煤受到破坏可发生水

水面

事故

灾留设或设尺寸过小钻机运中出现异常况未8

探放水

及时停检查，发现岩松软

可能发片帮伤人和水事故

水灾其他异情况未停止进，掉9

测量

井下导和水准测量挂线

巷道贯偏差，造成通事故

水方位和道方位有偏未检查

灾10

水情水

预报提不及时，预水害

处理不时，可能引事故

水预报

不准确预报疏漏

灾11

地质观

顶底板层变化异常未及

煤层顶板的观测不确描述

水时绘制描图

准确，能指挥安全产

灾安全险大项般低410

提升运输安风险评估表风序

险地点或项目

危险源/危害因素

风险及后果描述号

型

类

能平硐、+3201

水平运输大巷电

驾驶电机车时，因人员的违

导致电机车事故的发生

运章驾驶、误操作机车平硐、+320+320平硐大巷到地面翻笼段

输2

水平运输大巷电坡度偏大，不减速慢行、按章操

易发生掉道翻车和伤人事故

运输机车平硐、+320

作3

水平运输大巷电

电机车的机械故障如制动失

可能直接引发运输事故的发生

运灵、电器电路故障及轮对断轴

输机车电平硐、驾驶电机车时，电机车过弯4+320水平运输道、岔道、风门、硐室口或前方

易发生碰伤人事故

运输巷机车

有行人时未减速按喇叭11

5

轨道检修

检修轨道，弯处作业没在直

易发生机车、推车碰伤人事故

运道处设置警戒安全险大般1

输机电安全风评估表风序

险地点或目

危险源/危害素

风险及果描述号

型

类

能主通风机倒换，备用风机或1

主通风机

控制系统存在缺陷，不能在规定

易造成井下无风、有害气体积聚

机电时间顺利倒换风机2

电气设备

电气设备失爆

产生火花可能引起瓦斯爆炸事故

机电3

电气检修

未挂停电警示牌，接地线在

可能造成人员触电

机电源线上、误送电、带电作业12

电

4

停送电

未戴防护用品

可能造成触电伤人

机电整定值过小，繁跳闸，损坏5

整定设置

设备；整定值过大，短路时不能

可能发生漏电，造成人员触电伤

机亡、引起火灾

电及时跳闸6

供电线路

电缆敷设在回风流中、或发

可能引起火灾事故

机生短路

电7

供电线路

不同型号的电缆直接连接，

可能引起电气火灾事故

机同型号电缆连接不牢固电压等级接错，损坏设备。

电8

电焊机的使

电焊把与导线连接不牢固，电焊

可能发生触电伤人事故

机用

电把绝缘外套破裂人员没有站稳，人员在吊物9

设备安装

周围0.5m范围内走动坠落

可能造成人员坠落、砸伤事故

机电伤。搬运动作不一致安全险大1般低13

其它（爆破培训）安全险评估表风序

险地点或目

危险源/危害素

风险及果描述号

型

类

能1

井下爆

爆破人员无证作业，违规放

可能造放炮伤人事

其炮

它2

井下爆

没有选择合适的地点存放火

可能导致火工品意外爆炸事故

其工品，不按照要求存放爆破前未进“一炮三检制

它3

井下爆

或执行不认真，瓦斯、煤尘浓度

可能导致瓦斯燃烧或爆炸

其它超限14

4

井下爆

打眼与装药平行作业

可能引发炸药误爆事故

其它5

井下爆

炮眼深度不符合要求，炮眼

易产生明火，造成火灾事故

其过浅封泥不够

它可能造成放炮效果降低或发生事6

井下爆

未使用炮泥封口，封泥质量

故

其不符合要求

它7

井下爆

爆破母线长度不够，放炮安

可能发生爆破伤人事故

其全距离不够，没有设置放炮警界

它8

井下爆

处理瞎炮时，人员未按作业规程规定作业，或

易发生爆破伤人事故

其它处理拒爆的方法不当9

井下爆

产生拒爆后处理拒爆的方法

可能发生误爆伤人

其不当

它10

井下爆

未爆破完毕交接班

易造成误爆炸伤及人员

其它“三项岗位”人员未经有关11

培训