除灰渣系统作业指导书解析

1、施工内容及工程量青海桥头宁北2*135MW机组安装工程，除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至活动渣斗储存，渣斗内的渣由自卸汽车定期输送至灰场或综合利用用户。电除尘器灰斗的飞灰以正压浓相气力输送方式送至灰库储存；粗、细灰库内的干灰均可通过湿式搅拌机将干灰加水搅拌为含水率15~25%的调湿灰，然后由自卸汽车输送至灰场；粗、细灰库内的干灰也可通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户。2、编制依据2.1．«电力建设施工及验收技术规范»(管道篇)DL5031-94；2.2.«火电施工质量检查及评定标准»(管道篇)2000版；2.3.«电力建设施工及验收技术规范»(锅炉机组篇)DL/T5047-95；2.4．«火电施工质量检查及评定标准»(锅炉篇)2000版；2.5.《安全健康与环境管理工作规定》2002版；2.6.西北电力设计院除灰及除渣系统图；2.7．西北电力设计院除灰及除渣相关安装图；2.8、青海桥头宁北施工总设；2.9.青海桥头宁北锅炉专业施工组织设计。3、施工准备3.1工器具准备序号器具名称型号及规格单位数量备注1倒链1T台6复检合格2扳手12〞把4复检合格3角磨机φ100台6复检合格4榔头4P把45水平尺L=500把2已校验6卷尺5米把4已校验7直角钢板尺L=300把2已校验8记号笔白色个49粉线千克0.510线坠个111运料车8T辆112电焊机ZX7-400S台513火焊皮带套514电源盘50M个315草地灯1000W个616电磨机台53.2劳动力准备除灰渣系统管道安装阶段投入总人数为21人，其中：钳工：12人焊工：4人技术员：1人安全员：1人电工：1人材料员：1人3.3技术及其它准备3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.63.3.7.3.3.8除灰系统施工工序4.施工工序：除灰系统施工工序管道安装仓泵安装灰泵安装基础验收及划线线管道安装仓泵安装灰泵安装基础验收及划线线设备试运相关附件安装支吊架安装系统调试设备试运相关附件安装支吊架安装系统调试除渣系统施工工序除渣系统施工工序捞渣机安装渣斗轨道安装基础划线渣斗水封槽安装捞渣机安装渣斗轨道安装基础划线渣斗水封槽安装相关附件安装管道安装水泵水箱安装系统调试相关附件安装管道安装水泵水箱安装系统调试4.1施工方法及工艺4.1.1施工流程：熟悉图纸→设备进场开箱清点→基础划线→垫铁配置及地脚螺栓安装→泵一次找正→地脚螺栓孔灌浆→泵二次找正→泵电机安装找正→设备二次灌浆→附件及管道安装→设备调试→分部试运。组织施工人员熟悉设备图纸及操作、维护、使用说明书，了解施工流程、安装要求和相关技术规范。4.4.1.24.4.4.4.1.3基础划线质量标准序号检验指标单位质量标准合格优良1基础几何尺寸mm±202中心位置偏差mm≤203中心线距离偏差mm±34地脚螺栓孔偏差mm±105标高偏差mm±10±54.a.垫铁配置(1)放置垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与混凝土的接触面要均匀，且不小于75%。(2)每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。(3)垫铁表面要平整，垫铁之间及垫铁与基框之间要接触良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%且斜垫铁经过机加工。b.地脚螺栓安装(1)安装前检验地脚螺栓的垂直度，安装后的地脚螺栓垂直度偏差不超出地脚螺栓长度的1/100。(2)地脚螺栓应清理干净，螺纹部分涂油脂，地脚螺栓底端不与孔底、孔壁相碰。且螺母拧紧后螺栓螺纹外露2-3扣，并配有防松装置。c.设备二次搬运(1)设备二次搬运应确保完好，并采取措施以防设备在二次搬运过程中出现碰撞而造成人为损坏，设备就位后应有可靠的防护措施。(2)二次搬运结束，应对设备进行检查、清点以防小件在搬运时遗失。d.设备找正安装(1)按厂家提供的基础负荷图及安装图进行基础施工。(2)安装前先在设备基框上划出纵、横向中心线且清理基框下平面，保证垫铁与基框结合面无杂质。(3)将设备吊放在预先放置且调整好标高、水平的垫铁上，并调整设备在基础平面上的位置，使设备中心与基础上的纵、横向中心线达到上下一致。(4)设备的安装位置与标高符合图纸及规范要求，每组垫铁与设备基框均应接触良好，基框应水平，其水平度应小于2mme.地脚螺栓孔灌浆(1)设备经过初步找平后，即可进行地脚螺栓孔灌浆。通过灌浆将地脚螺栓固定起来，并使之与整个基础连成一个整体。(2)灌浆前应对地脚螺栓孔内进行清理，去除孔内油污、泥土等杂物。同时用水冲洗干净，保证新浇混凝土与原混凝土结合牢固。(3)灌浆养护后，混凝土强度应达到70%以上时，才可拧紧地脚螺栓螺母。要采用对称的、分几次拧紧的方法，以保证地脚螺栓和基框受力均匀。拧紧螺母时先从中间开始，然后往两头交错对称的进行，用力要均匀。拧紧螺母后，丝扣应露出螺栓外2-3扣。(4)安装后的所有设备，进出口应在同一个标高线上且纵横中心线应在同一轴线上。f.找正过程中应注意的事项（1）联轴器找正前，要将电机地脚接触面清理干净，检查接触是否良好，不应有较大的脱空间隙。(2)找正过程或安装过程中，紧固所有的螺栓时，必须使用力矩扳手。(3)两联轴器找正完成后，轴向及径向误差均应≤0.05mm。g.二次灌浆设备安装找正完毕后，可进行设备的二次灌浆，灌浆时要仔细把灌浆料灌入底台板下平面的每个间隙，灌浆料配比必须严格按设计要求。h.附件及管道安装管道安装时必须将泵进、出口的杂质清理干净。若杂质清理不干净会造成泵卡涩、回转不灵，致使设备造成损伤。安装后的管道和其它附件的重量禁止附加在泵体上。（利用支吊架，将管道的附加力消除）4.2管道施工方法及工艺4.2.1管材管件的清点领用配管下料安装支吊架安装管道水压a.管件及管道附件清点领用（1）管件、管道附件及阀门在使用前应进行彻底清理，外观检查其表面应符合如下要求.（2）无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。（3）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。（4）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm（5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。（6）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（7）所使用石棉橡胶板，应质地柔韧、无化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。（8）管材领用后应在管材上做明显标识，注明规格、材质，防止错用管材。b.管道安装技术措施（1）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。（2）管子对接焊缝位置应符合下列要求：（3）焊缝位置距弯管的起弯点不小于管子外径且不小于100mm。（4）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。（5）支吊架管部位置不得与管子对接缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。（6）管道在穿过隔墙、楼板时位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。c.阀门和法兰的安装（1）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装时门杆应平放或朝下，以防止运行时阀芯脱落切断油路。（2）所有阀门应连接自然，不得强力对接，法兰螺丝紧力应均匀，以防由于附加应力而损坏阀门。（3）阀门安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且置于便于操作及检修的位置。（4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（5）法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂物。（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓应露出螺母2~3扣，螺母宜位于法兰的同一侧。d.对于小管径管道的安装要求应符合:（1）对于小管的弯头采用冷弯法。（2）小管的下料用切割机或手工锯下料，以保证小管内部干净。（3）支吊架布置应合理，每1.5~2m布置一吊架，以保证小管无振动。（4）小管焊接应无堵塞现象，用压缩空气进行吹扫清理，确保管道内部无杂物及堵塞现象（主要指厂用及仪用压缩空气）。f.．输灰设备及出口法兰的安装（1）设备吊装就位时应小心谨慎，防止设备碰伤损坏；（2）各设备出口法兰的连接安装尤其应仔细小心，发现法兰有变形损坏的须较正平直；（3）各除灰、输灰、卸灰的出口法兰的设备连接安装必须严格按照规范要求进行，以防设备在运行过程中出现漏灰现象；（4）每一个设备法兰接口处必须填放石棉板或石棉绳。石棉板的填放必须须注意螺栓孔与法兰螺栓孔的一致，保证法兰接口平整无毛刺、焊疤；（5）如用石棉绳填充，石棉绳必须放在螺栓孔的内侧，在放绳前，应在法兰接口处涂抹玻璃胶将石棉绳牢固的粘在上面。e．支吊架的安装（1）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装；（2）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。（3）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固并与管子接触良好。（4）支吊架安装后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，拧紧。5.系统调试a.二次灌浆已达到规定要求。b.电机已经过二小时空转且转动方向正确。c.各系统已调试完毕。d.检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物。e.地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动。f.裸露的转动部分应有保护罩。g.检查各轴承润滑油,各摩擦部位应注以足够的润滑油剂且冷却水水量充足。h.手动盘车，检查回转轴是否转动灵活。i.泵运转前，泵内必须充满液体后方可启动。j.设备运转区域保证道路畅通，照明充足且挂有设备运行标志牌及安全警戒绳。k.运转过程中的设备温度应不超过750，振动应不超过0.05mm。如运转设备出现问题时必须停机检查，消除问题后方可重新启动，严禁设备带病运行。l.设备运行完成后应办理分部试运签证单。9.质量要求及控制点

质量要求及质量控制点序号检验项目性质质量标准签证验评单位合格优良班组工地质检监理1泵外观检查无气孔、裂纹、加工面平整；√√2机械密封主要符合图纸√√3组装整体检查灵活、无卡涩杂音√√4泵纵横中心线±10mm√√5泵轴中心标高偏差±5mm√√6泵轴水平度偏差≤0.1√√7表面质量主要√√8管道标高架空地沟埋地﹤±15mm﹤±15mm﹤±25mm﹤±10mm﹤±7mm﹤±15mm√√9立管垂直度√√10对接管内部检查√√11对口平直Dn﹤100Dn≥100√√12焊缝与弯管弯曲点间的间距√√13焊缝与开孔的间距√√14直管段两个焊缝间距√√15法兰端面倾斜度√√16法兰垫片√√17螺栓、螺母√√18阀门内部检查√√19安装位置与方向√√技术记录及签证设备检查及安装记录；施工质量检验评定表；设备分部试运签证单。8、安全及文明施工措施8.1.人员安全注意事项：8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.2．使用工器具注意事项：8.2.1使用电动工具应经过漏电保护器，保护器动作灵敏可靠；8.2.28.3.安装注意事项：8.3.18.3.2严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装；8.3.3设备8.4.遵守规章制度：8.4.1氧气瓶、乙炔瓶保持108.4.28.4.38.4.48.4.58.4.68.4.78.4.8电焊线接头包扎严实,防止打伤管子或设备8.4.98.4.8.5文明施工注意事项：8.5.1施工现场严禁流动吸烟；8.5.2.焊线、气管及电源要理顺，禁止杂乱无章；8.5.3随时将设备堆放整齐，严禁乱堆乱放，下班前将废料应堆放在指定的废料区；8.5.4防火设施齐全，在各运转层摆放灭火器；8.5.5施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。危害辨识与风险评价登记表序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据（I~V）作业条件风险性评价风险级别现有控制措施备注LECD1高空作业天寒高处坠落手脚冻伤I6641443加强取暖设施，劳逸结合2施工现场不戴安全帽人身伤害I167421进入施工现场必须佩戴安全帽酒后进入施工现场人身伤害I337631严禁酒后进入施工现场3室内、室外施工人身伤害I333271加设围栏及标识，加强监督检查判别依据Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）

重大风险因素及控制计划表序号作业活动风险因素可能导致的事故风险级别责任部门拟采取的控制措施备注1安装施工未交底、交底不清，高空坠落、人身伤害3班组未交底不得进行施工乱接电源，乱动盘柜及按钮触电、火灾3班组严禁乱接，乱动，各类盘柜挂警示牌控制措施（a～f）a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。

环境因素识别与评价登记表