西苑华庭砌筑施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1.编制依据12.工程概况12.1基本概况12.2砌体工程概况23.施工准备及部署23.1组织机构23.2施工任务划分23.3垂直运输与水平运输23.4技术准备33.5劳动力准备33.6主要机具准备33.7主要材料准备43.8现场准备43.9施工进度计划44.施工工艺44.1轻集料砌块墙体砌筑44.2施工工艺44.3构造柱、芯柱、水平系梁施工工艺64.4植筋施工方法124.5施工用脚手架搭设125.季节施工保证措施125.1雨季施工质量要求125.2雨季施工安全注意事项136.工程质量管理146.1质量管理146.2质量控制标准146.3质量保证措施157.安全管理措施157.1安全技术措施157.2安全操作要求167.3其他要求168.成品保护措施179.文明施工与环境保护措施189.1一般要求189.2文明施工措施189.3环境保护措施191.编制依据1.1####提供的西苑华庭北区12#、13#住宅楼工程施工图纸。1.2西苑华庭北区12#、13#住宅楼工程《施工组织设计》。序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20112国家砌体工程施工及验收规范GB50203-20113国家高层民用建筑防火设计规范GB50045-20054国家民用建筑工程室内环境污染控制规程GB50325-20105国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20076国家墙体材料应用统一技术规范GB50574-20107地方BM轻集料隔墙连锁砌块11BJZ582.工程概况2.1基本概况本工程位于涞水县义达路东侧，府前街北侧，是由##翔海房地产开发##投资兴建，由##市建筑##设计，##第三工程建设监理##监理，##省华昌建筑工程##施工。建筑工程设计等级为中级，，主楼建筑功能为住宅，裙楼建筑功能为商业，12#楼、13#楼地下二层为储藏室，地上一层为储藏室，1-18层为住宅，建筑高度为55.1米，总建筑面积35064.22㎡。序号项目内容1工程名称西苑华庭北区12#、13#住宅楼2工程地址涞水县义达路西侧，府前街北侧3建设单位##翔海房地产开发##4设计单位##市建筑##5监理单位##市第三工程建设监理##6质量监督单位涞水县建筑工程质量监督站7施工总承包单位##省华昌建筑工程##8合同质量目标合格2.2砌体工程概况本方案为地下至顶层墙体砌筑施工方案，主要内容包括：普通轻集料砌块砌筑。2.3轻骨料混凝土砌块墙本工程砌筑墙体厚度分别为200mm、150、100mm。砌筑砌块采用普通轻骨料连锁空心砌块，填充墙为普通连锁空心砌块墙，轻骨料连锁空心砌块墙干密度800kg/m3〔按甲方要求及设计变更施工〕，主要采用195厚，对应200厚剪力墙，部分内隔墙为100厚。轻骨料连锁空心砌块内墙及外墙采用强度MU3.5砌块，砌筑砂浆采用高粘结性能的聚合物砂浆。3.施工准备及部署3.1组织机构认真贯彻执行ISO—9001〔2000版〕质量管理体系文件，成立以项目经理为组长，项目生产经理、项目总工为副组长，项目经理部工程技术人员、生产、材料、测量、质量人员的创优领导小组。3.2施工任务划分砌筑施工由一个班组承担。3.3垂直运输与水平运输3.3.1垂直运输：根据本工程特点，垂直运输采用SCD200/200Ⅰ型外用电梯2台，分别安装在12#楼北侧及13#楼东侧。外用电梯安装及使用另详外用电梯专项施工方案。3.3.2水平运输：由于二次结构施工受现场场地条件限制，对前期二次结构砌筑产生了一定的影响。地下室砌块材料采用人工搬运至工作面，地上结构采用外用电梯运至工作面。3.4技术准备3.4.1组织技术、质量人员认真审图，技术人员进行图纸会审,并认真做好记录。及时编制施工方案，经审批完成后及时做好方案的交底，并做好各工序安全、技术交底。3.4.2对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查。3.5劳动力准备根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要措施，现场劳动力投入计划见下表：序号工种人数1瓦工602混凝土工103壮工304钢筋工155木工156架子工57电焊工43.6主要机具准备序号机械或设备名称型号规格数量1双笼外用电梯SCD200/200型1/楼2手推车0.2m10/楼3照明灯36V/60W60/楼4电焊机/2/楼5冲击钻〔电锤〕配φ14、φ12、φ10钻头4/楼6无齿锯/4/楼3.7主要材料准备3.7.1提前编制需求计划，经建设单位、监理单位考察合格后，择优定货，各种材料按施工进度提前进场；进场后按材料的不同属性分类码放、支垫、遮盖，防止受潮浸水破坏；对每进一批材料进行外观检查和见证取样，不合格的材料禁止使用。3.7.2砌筑砂浆采用聚合物砂浆。3.7.3主要砌筑序号隔墙类型厚度单位数量1普通轻骨料连锁空心砌块，200mm厚m32436100mm厚m38822蒸压灰砂砖240m31343.8现场准备3.8.1墙体砌筑施工过程中不再使用的周转料应及时组织退场，场地平整硬化,重新进行现场平面布置，进行施工机械进场安装、就位与调试，对施工人员进行入场安全技术教育。3.8.2弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。搭设操作平台和卸料架子，并验收合格。按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位的标高。皮数杆间距不宜超过10m，转角处均应设立，皮数杆应竖直、牢固、标高一致。3.9施工进度计划3.9.1在全面二次结构砌筑之前，首先进行样板间砌筑施工，便于对砌筑做法确定、统一标准。3.9.2样板间砌筑计划于2015年4月初进行砌筑施工，样板间砌筑完毕验收合格后，开始大面积进行砌筑施工。4.施工工艺4.1轻集料砌块墙体砌筑4.1.1材料要求4.1.1.1轻骨料连锁空心砌块规格：195×390×195〔mm〕、145×390×195〔mm〕、95×390×195〔mm〕。4.1.1.2轻集料砌块强度为MU3.5。4.1.1.3砌块的尺寸偏差和外观应符合下表：项目指标优等品尺寸允许偏差长度〔mm〕±3高度〔mm〕±2宽度〔mm〕±2缺棱掉角个数，不多于〔个〕0最大尺寸不得大于，mm0最小尺寸不得大于，mm0平面弯曲不得大于，mm0裂纹条数，不多于〔条〕0任一面上的裂缝长度不得大于裂缝方向尺寸的0贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在裂纹方向尺寸总和的0爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm10表面疏松、层裂不允许表面油污不允许4.1.1.4组批原则及取样规定：试验工作计划内容序号试验项目取样批量试验数量备注1砌筑材料≤10000块1组同厂、同炉、同规格、同交货状态2砂浆250m3或一个楼层至少一组每组6块同等级、同配比、同原材3植筋每种钢筋植筋数量的0.1%不应少于3根同等级、同配比、同原材同品种、同规格、同等级的砌块，以10万块为一检验批，不足10万块也按一批计。⑵从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取5块/组试件进行抗压强度试验及节能试验。4.2.1.5试验项目：抗压强度，节能试验4.2工艺流程4.2.1选砖和排砖4.2.1.1选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查，有缺陷的砌块应注意摆放位置调整使用。4.2.1.2依据砌体墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在工作面试排，砌块应尽量采用主规格整砖组砌。4.2.2砂浆拌制4.2.4.1砌筑砂浆采用聚合物粘结砂浆4.2.4.2砌块砂浆运至现场后根据使用说明加水搅拌使用4.2.3墙体砌筑4.2.3.1地下室砌筑时，在回填土施工之前自基础底板板面开始采用240mm蒸压灰砂砖砌筑至回填土高度，连锁砌块墙底部第一皮砖内填C20细石混凝土，墙体须要挂物安装预埋件部位连锁空心砌块用C20混凝土灌实。防潮用房和有地漏用房在砌筑前先浇筑100mm厚〔自楼层建筑面〕C20细石混凝土坎墙，宽度同砌块墙宽度。4.2.3.2砌筑采用对孔错缝组砌方法，砌块上下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半〔190mm〕，必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不小于90mm。4.2.3.3砌筑砌块应对孔反砌，采用“三一砌砖法〞。水平、竖向灰缝控制在4～6mm，水平灰缝采用坐浆法铺浆且一次铺浆长度不超过800mm；立缝采用砌块端头面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑200mm厚墙体需单面挂线，超过2004.2.3.4砌块应同时砌筑，严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于2/3高度。如留斜槎有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳直槎。4.2.3.5砌筑时砌块从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。4.2.3.6常温条件下，每天砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度之内。4.3构造柱、芯柱、水平系梁施工工艺4.3.1构造柱、抱框柱、芯柱设置原则4.3.1.1当砌体填充墙长度大于5米时，应在开间的中部设置芯柱，灌一个芯柱孔，配筋为212，灌C20混凝土。墙体须要挂物安装预埋件部位连锁空心砌块用C20混凝土灌实4.3.1.2门洞边均墙的转角与门过梁内钢筋连接，一般门洞边的芯柱至过梁止，不再向上延伸，90厚砌块墙门洞边采用抱框柱，过梁现浇，配筋为210，单肢4.3.1.3在墙的转角，丁字墙或十字墙处，设置芯柱，配筋为112，100mm与200mm墙的转角设置芯柱，配筋为212。4.3.1.4双层空调板100*100角柱采用构造柱配筋为112，C20混凝土。4.3.1.5小于240的填充墙，转角柱，墙垛采用C20混凝土浇筑。4.3.2芯柱与混凝土结构连接4.3.2.1地下室砌体墙待房芯回填土和垫层施工完毕后进行施工，由于墙体厚度只有100厚，使用90砌块，门洞边设抱框柱。4.3.2.24.3.3水平系梁设置原则4.3.3.1当砌体填充墙高度不大于4.2m时，设置一道水平系梁。作法为：在墙高的中部〔有门洞时在门洞上〕设置一道，住宅分户墙一般无门洞，水平系梁设在墙的中部，水平系梁宽度同墙宽度，高度为150mm，配筋310，φ6250，灌C20砼，墙厚大于或等于140时，可采用U形块做系梁模板，90厚的墙现浇过梁4.3.4水平系梁与混凝土结构连接因本工程在结构施工期间未对构造柱进行插筋预留，砌体水平系梁与混凝土结构的连接采用植筋方式，植筋深度为10d。4.3.5墙顶与混凝土楼板的连接内填充墙的墙顶用实心块斜砌，具体见下图：需要挂物安装预埋件部位连锁空心砌块用C20混凝土灌实，具体部位见附图：4.3.6墙与混凝土楼板的连接采用平头块与两边承重墙或柱挤实，装修时挂网格布防止开裂。4.4植筋施工方法本工程主体结构施工时构造柱、芯柱未预留钢筋，在二次结构砌块施工前对构造柱、芯柱，主体结构连接部位采用现场植筋。钢筋植入完毕后达到强度后进行拉拔试验，试验合格后方可进行钢筋绑扎。4.4.1工艺流程：4.4.1.1钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。4.4.2本工程中需植筋钢筋型号分别为φ6、10、12钢筋。4.4.3钻孔应使用配套冲击电钻。4.4.4清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，严禁使用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。4.4.5使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶黏剂填注孔内。4.4.6按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。4.4.7钢筋植入完毕后零度以上3h后进行绑扎作业，温度低于零度情况下6h小时后方可进行绑扎作业。抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。4.4.8植筋直径对应最佳钻孔直径：钢筋直径mmφ61012钻孔直径mm914164.5施工用脚手架搭设4.5.1现场砌筑施工操作架均采用拼装门式操作平台，底部加滚轮。5.季节施工保证措施根据工程总体施工进度计划，砌筑工程在雨期需进行施工。5.1雨季施工质量要求5.1.1地下室砌体砌筑前，结构经验收合格。构造柱、门柱插筋做好，经检验符合要求。5.1.2地下室砌筑前，墙体位置线、门窗洞口线、建筑1m线已放好并经复检合格。5.1.3材料要求：5.1.3.1使用成品干混聚合物砂浆。5.1.4施工要求：5.2雨季施工安全注意事项5.2.1施工作业严格执行《市建筑工程施工安全操作规程》和各项安全管理制度。5.2.2雨施前，组织对全体施工人员进行冬季施工作业安全生产规程、知识、技能教育。5.2.3雨施前，及时对现场各类防护设备设施，进行一次专项安全检查，发现问题，安排整改处理解决。5.2.4及时向施工人员配发手套、防滑鞋等个人防护用品，并督促其正确使用。5.2.5雨施前及时清理打扫平整现场，防止用水设施跑、冒、滴、漏，造成积水冻冰；教育职工不得随意攀登各类脚手架、井字架等，出入走专用安全通道。5.2.6室外梯道、马道、人行通道、各类操作平台、提升设备进出料平台等严格按规定搭设，并按规定钉、绑好防滑条，采取可靠防滑措施。5.2.7认真对脚手架、机械设备、临时用电等设施重点排查，发现扣件、紧固件等松动、变形、损坏，及时加固更换处理。5.2.8施工现场的各种安全防护设施、标志，要保持齐全有效，未经主管领导批准，不得随意拆改、挪动。5.2.9登高、悬空、临边等高处作业，必须正确佩戴安全带，穿好防滑鞋，并将安全带拴挂在牢固可靠处。5.2.10五级及以上大风、下雨等天气，禁止露天高处5.2.11雨施前必须进行一次临时设施的维护检测，并作好检测记录。各种临时用电缆电线，严格按用电规范铺设支挂，防止拖地浸水。5.2.126.工程质量管理6.1质量管理6.1.1人的控制：6.1.1.1以公司的管理目标和责任为中心，严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的的质量意识教育和技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理行为；加强激励和沟通活动等。6.1.2材料控制：6.1.2.1从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应性能技术参数；按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择选择施工材料，抓好原材料、成品、半成品、构配件的的采购、材料检验、材料进场验收报验和材料的仓储和使用。6.1.3施工方法控制：6.1.3.1采取合理有效的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。6.1.3.2通过样板间施工，规范砌体施工，尽最大可能避免出现过多裂缝。6.1.4环境控制：6.1.4.1把握施工过程中的每道工序，协调不同专业间的施工协作，控制施工管理环境和施工作业环境。6.2质量控制标准项目允许偏差检验方法轴线位移10尺量标高基础顶面±10水准仪或拉线尺量楼面±10垂直度每层5经纬仪吊线、尺量≤10m8混水墙、柱5门窗洞口高、宽度±5拉线尺量上下口偏移10混水墙水平缝76.3质量保证措施6.3.1砌砖时，应保持柱筋位置准确，若有位移，应及时调整。6.3.2构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑扎要牢固。6.3.3按设计和规范的规定设置合理的水平系梁。6.3.4砌筑前须先进行现场排砖，依照实际尺寸和砖规格并正确组砌。。6.3.5做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。6.3.6砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；现场采用喷洒湿润的砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。6.3.7基层要洒水湿润。7.安全管理措施7.1安全技术措施7.17.1.27.17.1.47.7.7.1.7砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于27.1.87.1.97.7.1.11在砌块砌体上不得吊挂重物,7.7.1.13施工前对施工管理和操作人员进行技术安全交底。7.1.14班组〔队〕长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清。对全天情况作好讲评。7.1.15作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业。7.1.16作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除。7.1.177.2安全操作要求7.2.1对砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作必须戴安全帽，2m以上作业必须系安全带并穿防滑鞋。7.2.2砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在砌体顶上行走。在楼面上搬运小砌块时，严禁抛掷，并不得撞击楼板。7.2.3堆放在楼板上的小砌块及其他物品不应集中堆放过多，以免超过楼板允许荷载。否则，应采取加固措施。7.2.4承重墙上不能设脚手架的支撑和拉结点，施工时严禁在墙上打洞。7.2.5砌块装卸严禁丢掷，应轻码轻放，严禁碰撞掉角。7.2.6进场的砌块应分规格、等级、颜色、分批堆放整齐。堆放高度不宜超过1.6m，砖垛之间保持适当的通道。7.2.7地下室砌筑施工时必须有足够的照明。7.2.8开关箱内必须安装漏电保护器，振捣时振捣手必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。7.2.9施工用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。7.2.10清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往