除尘考试题及答案

除尘考试题及答案一、填空题（共15题，每空1分，总计30分）1.工业除尘系统通常由____、____、____、____、____及排气筒六部分组成，各部分参数匹配是实现稳定达标运行的核心基础。2.我国环境空气质量管控的核心颗粒物指标中，PM2.5指环境空气中空气动力学当量直径≤____μm的颗粒物，PM10指空气动力学当量直径≤____μm的颗粒物，二者也是工业除尘项目的重点控制对象。3.依据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），燃煤锅炉烟尘特别排放限值为____mg/m³，当前全国推行的燃煤锅炉烟尘超低排放要求为排放浓度≤____mg/m³。4.重力沉降室依靠尘粒的____作用实现气固分离，通常适合捕集粒径≥____μm的粗颗粒粉尘，一般作为多级除尘系统的第一级预处理设施。5.普通旋风除尘器利用旋转气流产生的____实现尘粒分离，其对≥10μm尘粒的去除效率可达90%以上，分割粒径（分级效率50%对应的尘粒粒径）通常为____μm。6.脉冲喷吹类袋式除尘器处理常温含尘气体时，常规涤纶针刺毡滤料的设计过滤风速宜控制在____m/min；处理160-180℃高温烟气采用PPS滤料时，设计过滤风速宜控制在____m/min。7.袋式除尘器常见的清灰方式包括机械振动清灰、____、____三类，其中脉冲喷吹清灰的清灰强度最高，可适应更高的过滤风速。8.电除尘器的工作过程分为气体电离、____、____、极板极线清灰四个阶段，适合捕集比电阻范围为____Ω·cm的粉尘，超出该范围时除尘效率会显著下降。9.文丘里湿式除尘器由收缩管、____、扩散管及脱水器组成，其核心除尘过程在____段完成，依靠高速气流将水雾化实现尘粒与液滴的碰撞凝聚，对亚微米级尘粒有很高去除效率，但设备阻力可达1200-2000Pa。10.依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），除尘系统各并联支管之间的阻力计算偏差不应超过____%，否则会出现支管风量分配不均、部分吸尘点捕集效果差的问题。11.负压操作的脉冲袋式除尘器正常运行阻力宜控制在800-1500Pa范围，当阻力持续超过____Pa时属于异常高阻状态，需及时排查故障；清灰动作通常在阻力达到上限值时触发。12.依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018），可燃性粉尘除尘系统风管内输送风速不应低于____m/s，防止粉尘在管道内沉积形成爆炸隐患；系统金属部件必须可靠接地，法兰跨接电阻应≤0.03Ω，消除静电积聚。13.电除尘器高压供电装置输出为高压直流电，额定输出电压通常为40-100kV，运行中将火花率控制在每分钟____次时，可获得最佳的荷电收尘效果。14.除尘系统的漏风率是重要性能指标，负压操作的除尘系统漏风率不应超过____%，正压操作的除尘系统漏风率不应超过____%，漏风会导致系统能耗升高、滤袋结露、效率下降等问题。15.袋式除尘器实现高效过滤的核心是滤袋表面形成的____，清灰过程中应避免其被彻底破坏，否则会导致短时间内排放浓度显著升高。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分）1.下列除尘设备中，属于高效除尘设备（额定工况下总除尘效率≥99%）的是（）A.重力沉降室B.普通旋风除尘器C.低压脉冲袋式除尘器D.喷淋塔湿式除尘器2.某除尘系统进口工况含尘浓度为10g/m³，出口工况含尘浓度为50mg/m³，该系统的总除尘效率为（）A.95%B.99%C.99.5%D.99.9%3.处理温度为180℃、含SO2酸性组分、含湿量12%的锅炉烟气时，袋式除尘器不宜选用下列哪种滤料（）A.PPS（聚苯硫醚）滤料B.PTFE（聚四氟乙烯）滤料C.涤纶（PET）针刺毡滤料D.玻璃纤维滤料4.旋风除尘器的排气管插入深度设计要求为（），否则易造成气流短路，降低除尘效率A.与筒体顶部齐平B.插入深度低于进气管下沿C.插入深度高于进气管下沿D.延伸至锥体下部出灰口位置5.电除尘器运行中出现反电晕现象，核心诱因是（）A.处理的粉尘比电阻过高B.处理的粉尘比电阻过低C.供电输出电压不足D.电场内气流分布不均6.下列关于湿式除尘器的运行特点，说法错误的是（）A.可同步去除部分气态污染物，实现除尘脱硫一体化B.处理黏性、亲水性粉尘的适应性优于干式除尘器C.不存在滤料堵塞、磨损问题D.无需配套污水处理设施即可直接排放废水7.除尘系统水平敷设风管输送木材加工类可燃性粉尘时，最小设计风速不应低于（），防止粉尘沉积A.10m/sB.15m/sC.18m/sD.25m/s8.袋式除尘器运行中出现滤袋大面积烧毁（烧袋）故障，最常见的直接原因是（）A.设计过滤风速过高B.烟气温度超过滤料长期耐受温度，或带火星的烟气进入滤室C.清灰压缩空气压力过高D.系统漏风率过大9.某木工车间除尘系统共设置8个并联吸尘支管，其中距离风机最远的支管（管长14m，含3个90°弯头、1个侧吸罩）计算阻力为260Pa，距离风机最近的支管（管长3m，含1个90°弯头、1个侧吸罩）无调节阀时计算阻力为180Pa，为实现阻力平衡，正确的调节方式是（）A.关小最近支管上的调节阀，增加支管阻力至234-286Pa范围B.开大最近支管上的调节阀，降低支管阻力C.关小最远支管上的调节阀，增加支管阻力D.开大最远支管上的调节阀，降低支管阻力10.下列类型粉尘中，不适合采用电除尘器处理的是（）A.电厂粉煤灰（比电阻为4.2×10^8Ω·cm）B.水泥窑尾粉尘（比电阻为8.7×10^10Ω·cm）C.炭黑粉尘（比电阻为2.1×10^2Ω·cm）D.钢铁厂烧结机尾粉尘（比电阻为3.6×10^9Ω·cm）11.低压脉冲袋式除尘器的常规压缩空气喷吹压力设计范围是（）A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.4MPaC.0.6-0.8MPaD.1.0-1.2MPa12.下列调整措施中，无法提高重力沉降室除尘效率的是（）A.降低沉降室内的水平气流速度B.增加沉降室的沿气流方向长度C.减小沉降室的有效沉降高度D.提高沉降室内的水平气流速度13.依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018），铝镁等活泼金属粉尘除尘系统宜优先采用（），并设置氢气浓度监测报警装置A.无防爆措施的干式正压袋式除尘B.负压湿式除尘C.卧式电除尘D.单级旋风除尘14.袋式除尘器运行中排气筒出现连续“冒灰”、排放浓度超标问题，下列原因中最不可能的是（）A.滤袋破损脱落B.花板焊缝存在砂眼、滤袋卡箍密封不严C.灰斗卸灰阀锁风失效、漏风严重D.实际运行过滤风速低于设计值15.文丘里湿式除尘器实现尘粒与液滴碰撞凝聚的核心区段是（）A.收缩管B.喉管C.扩散管D.出口脱水器三、多项选择题（共10题，每题3分，总计30分，多选、少选、错选均不得分）1.下列故障原因中，会导致袋式除尘器运行阻力异常偏高的有（）A.烟气温度低于露点，滤袋出现结露糊袋B.清灰系统故障，脉冲阀损坏、喷吹压力不足C.实际处理风量超过设计值，过滤风速过高D.粉尘黏性过大，滤袋表面粉饼板结无法清除E.排气筒高度不足2.电除尘器的实际除尘效率受下列哪些因素影响（）A.电场入口气流分布均匀性B.处理粉尘的比电阻特性C.高压供电装置的电压、电流输出稳定性D.振打清灰周期、振打强度设置合理性E.烟气温度变化（会改变粉尘比电阻）3.可燃性粉尘除尘系统设计与运行中，可有效预防粉尘爆炸的措施有（）A.控制风管内风速在设计范围，定期清理管道积尘，防止粉尘沉积B.系统所有金属部件可靠接地，消除静电积聚C.按规范设置泄爆、隔爆、抑爆装置，泄爆口朝向无人员通行的安全区域D.在风管入口设置火花探测与熄灭装置，防止火星、火种进入除尘主机E.采用正压送风方式输送高浓度可燃性粉尘，降低风机磨损4.下列关于旋风除尘器运行特性的说法，正确的有（）A.旋风除尘器依靠离心力分离尘粒，相同工况下离心力可达重力的几十至数百倍，分离效率远高于重力沉降室B.进口气速越高，除尘效率越高，因此运行中气速越高越好，无上限要求C.锥体下部排灰口若出现漏风，会导致已分离的尘粒二次飞扬，除尘效率大幅下降D.旋风除尘器结构简单、无运动部件、适用温度范围宽，常作为高浓度含尘气体的预处理设备E.排气管直径越小，除尘效率越高，设备阻力越低5.袋式除尘器滤料选型时，需要综合考虑下列哪些因素（）A.烟气最高、最低运行温度B.烟气组分（含湿量、腐蚀性气体占比）C.粉尘的磨啄性、黏性、粒径分布D.项目投资预算、滤料使用寿命等全周期成本E.项目要求的排放浓度限值6.湿式除尘器运行中存在的共性问题包括（）A.净化含腐蚀性组分的烟气时，设备内壁、部件易发生腐蚀B.需要配套含尘污水处理设施，否则会造成水相二次污染C.北方严寒地区冬季运行时，设备、管路易出现结冰问题D.对疏水性、水硬性粉尘的去除效率较低E.无法处理温度超过60℃的高温烟气7.工业除尘系统竣工验收时，需要检测的核心性能参数包括（）A.系统总风量、各支管风量分配偏差B.除尘主机及整个系统的运行阻力C.设备进出口含尘浓度、总除尘效率、排放浓度D.系统漏风率E.风机运转噪声、振动值8.下列问题中，会导致袋式除尘器排放浓度超标的有（）A.滤袋安装不到位，出现掉袋、袋口密封不严B.滤袋因磨损、高温老化、腐蚀出现破损孔洞C.净气室花板存在焊缝砂眼、安装缝隙，形成烟气短路D.清灰周期设置过短、喷吹压力过高，滤袋表面粉尘初层被过度破坏E.实际运行过滤风速低于设计值9.电除尘器运行中出现尘粒二次飞扬（已沉积的尘粒重新返回气流被带出）的常见原因有（）A.粉尘比电阻过低，尘粒到达极板后迅速释放电荷，被气流重新夹带B.振打清灰强度过大，极板上沉积的粉饼被振碎后随气流散逸C.电场内气流流速过高，气流分布严重不均形成局部高速区D.灰斗卸灰不及时，积灰位过高埋没下部极板，气流直接冲刷灰面带起粉尘E.高压供电电压不足，尘粒荷电不充分10.除尘系统日常维护的核心工作内容包括（）A.定期检查清灰系统的脉冲阀、气缸、喷吹装置动作是否正常，压缩空气压力是否稳定B.定期监测设备阻力、出口排放浓度，判断滤袋是否存在破损、糊袋问题C.定期检查卸灰阀、输灰装置运行状态，防止卡塞、锁风失效D.定期检查风管是否有积尘、漏风，调节阀开度是否在设计位置E.电除尘器定期检查高压绝缘部件积灰情况，开展绝缘性能测试，防止高压击穿放电四、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.总除尘效率越高的除尘器，对所有粒径区间尘粒的分级除尘效率都更高。（）2.袋式除尘器滤袋表面形成的粉尘初层是实现高效过滤的核心，清灰时不能将其彻底破坏。（）3.旋风除尘器锥体下部排灰口若出现10%的漏风率，除尘效率可能下降50%以上。（）4.电除尘器运行时供电电压越高，荷电效果越好，除尘效率越高，因此应尽可能将电压升到最大值，无需控制火花率。（）5.湿式除尘器因为有水对尘粒的润湿作用，不存在任何粉尘爆炸风险。（）6.吸尘罩设计时，在保证粉尘不向车间逸散的前提下，应尽可能减小抽风量，降低系统运行能耗。（）7.袋式除尘器处理高湿烟气时，运行温度应至少高于烟气露点温度15-20℃，防止结露糊袋。（）8.重力沉降室结构简单、阻力低，适合作为高效除尘系统的末级精除尘设备。（）9.负压除尘系统将引风机布置在除尘主机出口侧，含尘气体经过净化后再进入风机，可大幅降低风机叶轮的磨损。（）10.对于黏性大、易吸潮的粉尘，应优先选用干式袋式除尘器，避免使用湿式除尘器。（）11.袋式除尘器的清灰周期越短，清灰越频繁，滤袋表面积灰越少，运行效果越好。（）12.电除尘器灰斗需设置加热装置，防止粉尘受潮结块，造成卸灰不畅、搭桥堵灰。（）13.除尘系统排气筒出口流速越低，烟气抬升高度越高，污染物扩散效果越好，越不容易出现烟气下洗。（）14.旋风除尘器筒体直径越小，旋转气流产生的离心力越大，除尘效率越高，因此设计时筒体直径越小越好。（）15.可燃性粉尘除尘系统的风管应优先采用圆形风管，尽量减少水平管段长度，按规范设置清灰口，防止粉尘沉积。（）五、简答题（共4题，每题10分，总计40分）1.简述袋式除尘器运行中滤袋糊袋的主要成因及预防措施。2.简述除尘系统运行中出现阻力异常升高、吸尘效果变差的故障排查流程。3.简述电除尘器反电晕现象的产生机理、主要危害及处理措施。4.简述可燃性粉尘除尘系统运行过程中的核心安全管理要点。六、案例分析题（共1题，总计25分）某家具厂木材加工车间2023年建成一套负压脉冲袋式除尘系统，设计处理风量60000m³/h，总过滤面积800㎡，采用普通涤纶针刺毡滤料，设计过滤风速1.25m/min，设计出口排放浓度≤10mg/m³，配套110kW引风机。系统投用初期运行参数正常，运行3个月后陆续出现以下问题：①设备阻力从初期的950Pa持续上升至1920Pa，引风机运行电流从额定的200A下降至165A，车间各打磨工位的侧吸罩吸风能力明显不足，木粉逸散到车间；②排气筒出口肉眼可见浅棕色木粉尘逸出，第三方检测显示排放浓度为38mg/m³，超过设计要求和地方环保标准；③某日打磨工位工人清理工件上的金属挂件时，砂轮打磨产生的火花随吸尘气流进入风管，1分钟后除尘器箱体发生闪燃，箱体上安装的泄爆片破裂动作，所幸未造成人员伤亡。请结合上述场景，回答以下问题：（1）分析该除尘系统阻力异常升高、吸尘效果变差的可能原因；（9分）（2）分析该系统排放浓度超标的可能原因；（7分）（3）分析本次闪燃事故暴露的安全隐患，并提出对应的整改措施。（9分）参考答案一、填空题答案1.吸尘捕集罩、连接风管、除尘净化主机、引风机、卸输灰装置2.2.5、103.30、104.重力沉降、505.离心力、3-106.1.0-2.0、0.8-1.27.反吹风清灰、脉冲喷吹清灰8.尘粒荷电、尘粒沉积收尘、10^4-10^119.喉管、喉管10.1011.180012.1813.20-5014.3、215.粉尘初层二、单项选择题答案1.C2.C3.C4.B5.A6.D7.C8.B9.A10.C11.B12.D13.B14.D15.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ACD5.ABCDE6.ABCD7.ABCDE8.ABCD9.ABCD10.ABCDE四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×11.×12.√13.×14.×15.√五、简答题答案1.（1）主要成因：①烟气结露：系统漏风率过高、冷态启动未预热、烟气含湿量过大、灰斗/壳体保温失效，导致烟气温度低于露点，水汽在滤袋表面凝结，粉尘黏附在滤袋孔隙中无法被清除；②清灰系统失效：喷吹压力不足、脉冲阀膜片破损、喷吹管错位脱落、清灰周期设置过长，导致滤袋表面积灰持续增厚，粉尘吸收水分后板结；③粉尘特性影响：处理的粉尘含树脂、油分等黏性组分，或易吸潮潮解，会牢固黏附在滤袋表面形成板结层；④滤料选型不当：滤料未做拒水防油处理，表面孔隙过大导致粉尘嵌入滤料内部，无法通过清灰排出。（2）预防措施：①温度管控：运行中保证烟气温度高于露点15-20℃，冷态启动时提前预热滤室，做好壳体、风管保温，控制系统漏风率在规范范围内；②清灰系统运维：定期检查脉冲阀、喷吹压力，根据阻力动态调整清灰周期和喷吹压力；③滤料适配：高湿、高黏粉尘场景选用覆膜、拒水防油滤料，系统投用前做预涂灰处理；④停运保护：长时间停运前先完成清灰，引风机空转抽出滤室内潮湿空气，避免水汽凝结。2.故障排查遵循“从易到难、从外到内”的流程：①第一步核查运行参数：核对引风机电流、阀门开度、喷吹系统压力，确认是否存在风机皮带打滑、阀门误关、喷吹压力不足等显性问题；②第二步检查清灰系统：逐台检查脉冲阀是否动作、是否存在膜片破损、线圈烧毁，核对清灰控制程序是否正常触发，确认是否因清灰失效导致滤袋积灰过厚；③第三步检查卸输灰系统：打开灰斗检查孔查看灰位，确认是否存在卸灰阀卡塞、灰斗满灰埋没滤袋、卸灰阀锁风失效漏风问题；④第四步检查管路系统：测量各段风管的压差，确认是否存在风管积尘、杂物堵塞、调节阀移位导致的阻力升高；⑤第五步检查滤袋状态：进入净气室检查滤袋是否存在结露糊袋、板结、堵塞问题，排查是否因滤袋失效导致阻力升高；⑥第六步核对处理风量：检测系统实际运行风量，确认是否因新增吸尘点、漏风过大导致实际处理风量超过设计值，过滤风速过高引发阻力上升。3.（1）产生机理：当处理的粉尘比电阻超过10^11Ω·cm时，沉积在收尘极板上的粉层导电性能差，电荷无法顺利释放，在粉层与极板之间形成反向电场；当反向电场强度超过粉尘层的击穿场强时，粉层空隙中的气体被电离，产生与原电场方向相反的放电现象，即为反电晕。（2）主要危害：反电晕产生的正离子会向放电极方向运动，中和带负电的尘粒，导致尘粒荷电效率大幅下降；同时反向放电会破坏电场内的正常电流分布，导致二次电流大幅升高、二次电压降低，最终除尘效率显著下降，排放浓度超标。（3）处理措施：①调整烟气工况，通过烟气调质（喷入水雾、SO3等调质剂）改变粉尘比电阻，将其调整至适合电除尘器工作的范围；②优化供电方式，采用脉冲供电、间隙供电模式，抑制反电晕的产生；③调整振打清灰参数，适当增加振打频率和强度，减少极板上的粉层厚度；④若粉尘比电阻长期超出适配范围，可考虑将电除尘器改造为电袋复合除尘器，适应高比电阻粉尘处理要求。4.①系统管控：风管设计风速满足不低于18m/s的要求，定期清理水平风管、除尘器灰斗内的积尘，防止粉尘沉积；系统采用负压运行方式，禁止采用无防护的正压送风方式输送高浓度可燃性粉尘。②防爆装置配置：按规范在除尘器上设置足够泄爆面积的泄爆装置，在除尘器与车间的连接风管上设置隔爆阀，在主风管合适位置安装火花探测与自动熄灭装置，对铝镁等金属粉尘采用湿式除尘时同步安装氢气浓度监测报警装置。③静电与火源管控：系统所有金属部件可靠接地，法兰间做电气跨接，滤料选用防静电滤料，消除静电放电风险；作业区域禁止动火作业，打磨、切割工序产生的火花必须采取防护措施，严禁火种进入除尘系统。④运维管理：制定专项安全操作规程，作业时先启动除尘系统再开展生产，作业结束后系统继续运行5-10分钟排空管道内残留粉尘；定期对员工开展粉尘防爆安全培训，制定粉尘爆炸应急处置预案并定期演练。六、案例分析题答案（1）阻力升高、吸尘效果差的可能原因：①清灰系统故障：设备运行3个月后可能出现脉冲阀膜片老化破损、喷吹压力不足、清灰控制程序异常，导致清灰失效，滤袋表面积灰持续增厚，滤袋过滤阻力大幅上升；②滤袋糊袋板结：木材加工粉尘含有一定树脂成分，若系统漏风率高、保温不足，烟气温度达到露点后会造成滤袋结露，树脂和木粉黏附在滤袋表面板结，导致滤料孔隙堵塞，阻力升高；③系统积灰堵塞：若风管内实际风速低于设计值，木粉在水平风管内沉积造成风管过流断面缩小，或卸灰阀故障卡塞、灰斗满灰埋没下部滤袋，导致有效过滤面积减少，实际过滤风速升高，阻力上升；④滤袋选型不当：采用普通涤纶滤料未做表面防黏处理，木粉中的树脂成分逐