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文档简介

机械制造工艺学课程设计设计任务书1、任务书和对应零件图3、机加工工艺过程卡4、机加工工序卡5、零件定位方案图6、夹具设计图(含装配图和必要零件图)7、课程设计说明书 设计者 课程设计说明书正文 3 (一)毛坯选择 5(二)基准选择 6(三)拟定工艺路线 7 (五)选择机床设备及工艺装备 12(五)确定切削用量及基本工时 12 (一)设计主旨 22(二)夹具设计 22 序言工中的定位、夹紧及合理安排机加工工艺过程等问题,从而保证加我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力,学会正确使用技术资料、为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。(一)零件的作用(二)零件工艺的分析1)零件图上的主要技术要求为:与Φ25外端面的距离为75mm。二、工艺规程设计(1)毛坯选择1)确定毛坯的类型及制造方法2)确定毛坯的形状、尺寸及公差3)毛坯的技术要求应力。(2)基准选择:序号加工面基准5,轴Φ40轴线2长方体底平面(精加工)Φ25轴及端面。Φ25轴、长方体底平面面8M24螺纹轴Φ25外圆(3)拟定机械加工工艺路线1)确定各加工表面的加工方法及加工路线:2)拟定加工路线路线方案一孔①长方体下底面(余量2mm)②长方体三个面(余量1mm)5mm)①操纵槽(各边余量1mm)艺路线方案二1.长方体右侧端面2.长方体四个面3.操纵槽1.长方体右侧端面2.长方体四个面3.铣操纵槽6.切槽7.倒角8.车削螺纹(4)确定机械加工余量、工序尺寸及公差1.粗铣长方4.粗铣操纵槽1.粗车长方2.粗车Φ3.粗车Φ4.粗车Φ5.粗车Φ1.精铣长方2.精铣长方3.精铣长方4.精铣操纵槽孔孔孔1.精车上方2.精车Φ40Φ404.精车Φ25.精车Φ25纹(五)选择机床设备及工艺装备m(六)确定切屑用量及基本工时体右侧端面D.确定切削速度和工作台每分钟进给量根据《切削手册》表Vv=170m/min,n=360r/minvE.计算基本时间b个面D.确定切削速度和工作台每分钟进给量根据《切削手册》表vE.计算基本时间bepzC.确定切削速度和工作台进给量根据《切削手册》表3.27,Cv=270,0.21,Xv=0.1,Yv=0.4,Pv=0,m=0.35,Kv=1.1vVc160.1r/min,N=360r/min根据《工艺手册》表4.2-3取与360r/min相近的主轴转速n=375r/min.w实际切削速度v=165.1r/mn工作台每分钟的进给量为Fmz=72mm/mi,n根据《工艺手册》表4.2-40,取75mm/min。D.计算基本时间Tb=1.8min2)工序4体左侧端面bmin为20×20,4.确定机床主轴转速n=1155r/min选,1200r/mi。n所以实际切削量为5.计算基本时间③③Vc=147.8m/min4.确定机床主轴转速n=1110r/min选,1120r/mi。n所以实际切削量为5.计算基本时间Cv=242,m=0.2,Xv=0.15,Yv=0.35,修正系数Kmv=1.44,Kkv=1.04,mmin3)工序6①长方体右侧端面D.确定切削速度和工作台每分钟进给量根据《切削手册》表Vvmininb个面D.确定切削速度和工作台每分钟进给量根据《切削手册》表Vv=196.6m/min,n=930r/minvE.计算基本时间bepzC定切削速度和工作台进给量vmKvvVc=201.51r/min,N=960r/min根据《工艺手册》表4.2-39,取与960r/min相近的主轴转速n=950r/min.w工作台每分钟的进给量为Fmz=72mm/mi,n根据《工艺手册》表4.2-40,取75mm/min。D.计算基本时间Tb=1.8minB面的根据《工艺手册》表4.2-2,按机床实际转速选取n=245r/min,实际切削速度Tb=0.9minnC.计算基本时间AB.计算基本时间四)工序7体左侧端面cmminn4.确定机床主轴转速n=1636r/min选,1650r/mi。n所以实际切削量为5.计算基本时间Tb=0.03minVc=185.2m/minTb=0.1min4.确定机床主轴转速n=1580r/min选,1600r/mi。n所以实际切削量为5.计算基本时间Tb=0.23minCv=242,m=0.2,Xv=0.15,Yv=0.35,修正系数Kmv=1.44,Kkv=1.04,cmmin4.确定机床主轴转速n=1580r/mi,1600r/mi。n所以实际切削量为5.计算基本时间Tb=0.4minCv=242,m=0.2,Xv=0.15,Yv=0.35,修正系数Kmv=1.44,Kkv=1.04,Vc.4m/min4.确定机床主轴转速n=926r/min,选1000r/min。所以实际切削量为三、专用夹具设计(一)设计主旨夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程地切削加机床夹具按在不同生产类型中的通用性,可以分为通用夹具.专用夹具.可调夹具.组合夹具等。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,并(二)夹具设计1)定位方案及定位元件的设计①定位方案的选择根据加工要求,工件在夹具中的定位方案如图所示位元件的设计根据定位方案的选择,设计定位元件如图所示位误差计算案及导向元件的选择和设计1.

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