外墙保温施工工艺流程【方案】

外墙保温施工工艺流程【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

外墙保温施工工艺及标准外墙保温施工工艺流程【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工工艺：1．工艺流程：施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板(隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收二、施工条件：1．基层墙体的挠度应〈L/240，主体结构已验收。2．吊篮安装完毕并通过验收。3．附框已安装完毕验收并有相应成品保护措施。4.对于现浇混凝土清理基层后可以直接进行保温体系施工,对于轻质填充墙体需按规范要求进行抹灰找平处理并充分养护干燥后方可进行保温层施工。5。设专人用发泡胶对剪力墙穿墙孔洞进行封堵。三、施工要点1．基层墙体的处理：基层砼墙体表面油污、脱模剂、浮尘等污染物应清理干净，墙面不平整处需用角磨机打磨,松动或风化的部分需剔凿后用水泥砂浆填实后找平，外露钢筋、铁丝等杂物全部清理完毕.陶粒砌块墙面需抹1:3水泥砂浆找平。2。对外漏穿墙塑料管进行铲除，管内满打发泡胶。检查合格后方可开始挤塑板粘贴。3．墙面弹控制线：在二（三）层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制线，以此开始保温板的粘贴,此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。4．挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角)及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5．粘贴挤塑板(1）配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。(2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。（3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实,当板间缝隙大于5mm时，须用保温板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。(4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。（5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。(6)粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理挤出的胶粘砂浆.并随时用靠尺检查平整度和垂直度.（7）外墙保温每层设300宽、厚60防火隔离带，每块隔离带板锚固钉不少于2个，且必须交圈.6。保温板外挂0。8×15×15热镀锌铁丝网，铁丝网应绷紧挂牢.对拐角及翻包处采用双层玻纤网，双层网需错缝搭接，搭接长度不小于300mm。7.保温板外锚固件采用φ8聚乙烯胀塞固定，锚固件安装应至少在贴板后24h后进行，用电锤(冲击钻)在保温板表面向内打孔。涨栓进墙深度不小于30mm，涨栓间距不大于400mm，钉头和园盘不得超出板面。8。挂网及锚栓安装完毕经验收合格后进行砂浆抹面找平，找平砂浆厚度为10mm，留粗毛面为宜,便于后期墙砖粘贴，外墙为涂料做法时砂浆应平整光滑。罩面砂浆不得空鼓、裂纹，并保证墙体顺直.所有阴阳角部位，面层抗裂砂浆均应作成直角，不得做成圆弧。四、注意事项：1.首先按施工要求先铺贴样板,待检查合格后大面积施工。2．在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，角板需切割成刀把型，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。3．门窗洞口、阳台和其他需要翻包网格布的部位。其做法如下：在墙体抹上胶粘剂,将幅宽500mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上.4．钢丝网搭接不小于100mm，搭接处抗裂砂浆应饱满，严禁干搭。5．钢丝网、网格布的铺贴应平整无褶，砂浆饱满度应达到100%。五、质量标准1.保证项目（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。(2)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无松动和虚粘现象.铁丝网、锚固栓的安装符合规范要求.（3）聚合物砂浆与挤塑板粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。2。基本项目：（1)每块挤塑板与墙面的总粘接面积不小于95%。（2)胀塞进入结构墙体深度不少于30mm。(3）涨塞间距不大于400mm，隔离带板每块不少于3个涨栓.（4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于100mm。3。允许偏差项目(1）挤塑板安装的允许偏差应符合表-1的规定表—1挤塑板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺和塞尺检查5接缝高差1.5用靠尺和塞尺检查（2）保温体系的允许偏差应符合表-2的规定表-2保温体系的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm)检查方法1立面垂直6用2m托线板检查2表面平整5用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直5用2m托线板检查4阴阳角方正5用20cm方尺和塞尺检查5装饰条（缝）平直5用2m靠尺及塞尺检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查检查外墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程施工准备作业条件墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10％.门窗已安装完毕。进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。材料准备涂料、填充料、颜料等。施工机具小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等2涂饰颜色和图案3涂饰综合质量4基层处理一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰2色漆涂饰质量及允许偏差（mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许工艺流程基层处理→腻子找平→玻璃纤维网→腻子复盖→防潮腻子→打磨平整→油外墙抗碱底漆→两遍弹性外墙漆施工工艺基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固,对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护,避免污染。腻子找平。对混凝土墙面刮腻子找平，要求与基层粘结牢固,无分层空鼓现象。玻璃纤维网.粘黏在混凝土墙面上,增加结合力。腻子复盖。对腻子找平及玻璃纤维网嵌缝混凝土墙面进行一次腻子复盖.待干燥后且手感无杂质进行下一道工序.防潮腻子。腻子复盖完成后，再对墙面进行一次细致的防潮腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可.油外墙抗碱底漆。喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料。将桶内弹性外墙漆涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。第二遍涂抹。检查第一遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第二遍喷涂。检查验收.对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。成品保护施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后,要妥善保护，不得磕碰污染墙面.安全措施所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。项目经理签名：项目总工签名：现场施工员签名：班组长签名：年月日墙纸、墙布装饰施工工艺流程裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。(一）裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整.干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。（三）裱贴墙纸、墙布施工要点1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。

（1）混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平.根据需要决定刮腻子遍数。

（2)木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头.接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。

（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。

涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活，但不能有遗漏.

2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料.

3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据.

4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。

5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净。（四）注意事项1．墙面基层含水率应小于8%。

2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。

3．拼缝时先对图案、后拼缝,使上下图案吻合.

4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。

5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时,背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙,胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。罩面类墙面装饰工艺流程1.木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上,然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400～600毫米.2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程:处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条3.施工要点（1)墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米,可在墙面与龙骨之间加垫木块。

（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装,在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上，踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。

（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时,横龙骨间距可适当放大.

（4）钉木钉时,护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致.

（5)木墙裙安装后,应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。4．注意事项墙面潮湿，应待干燥后施工,或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离,避免潮气对面板的影响。两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。石材类墙面装饰工艺流程（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重，为保证安全,一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米,作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右,实凝后继续灌注。2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。（二)青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴.青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法.贴面类墙面装饰工艺流程（一）贴面类装饰基本工艺流程1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。3.施工要点基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛.抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线.正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的，要取下重粘。瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。4。注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰.旧墙面要将原灰浆表层清净.

2．瓷砖必须浸泡后阴干.因为干燥板铺贴后,砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。木龙骨隔断墙的施工工艺流程1.木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座)→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理.2。木龙骨隔断墙施工要点木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时，应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~25mm,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。镜面玻璃墙面施工工艺流程1．镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：(1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃.

（3)用环氧树脂把玻璃粘在衬板上.2。镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃.3．注意事项:(1）匀面玻璃厚度应为5～8毫米。

（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。外墙外保温粘贴聚苯板施工工艺流程工程概况本工程建筑外墙做法为贴25mm厚新型强度节能聚苯板保温层，外保温专用聚合物砂浆及抹面，采用耐碱玻纤网格布增强，保证保温、隔热、耐候、防火、防水性能以及施工适应性。二、施工依据2。1《建筑外墙保温技术规范》JGJ94-942.2《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50295—20012。3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012。4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012。5《建筑施工安全检查标准》JGJ80-912.6《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—912.7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-882.8《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—20042.9《山东省外墙外保温应用技术规程》DBJ64—035—20052.10《外墙外保技术规程》DBJ/T01-66—20022。11《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准》DBJ01—63—20022。12《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007三、施工工艺（一）施工程序1、遵守“先主体后细部”的原则，主体与细部有总的程序上要合理搭接，以便有效地节约时间。2、一般情况下遵守“先上后下,沿楼周圈”的原则。（二）聚苯板保温系统施工工艺1、进场进先将施工材料报送项目技术部审查，封样。先做样板以样板指导后续施工.2、施工队伍进场后,外墙具备了操作面,应由项目工程部责任人牵头，外墙保温队备外墙抹灰的施工队伍共同参加外墙抹灰基层验收,乙方签字，末达到保温面施工条件的,应由责任方修补，最终办理好施工面的移交手续.不具备施工的条件的，外墙保温队伍不允许擅自修补、修改，必须由项技术部统一制定修补方案，方可进行.对工程结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度,超差部分应剔凿或用聚合物粘结砂浆修补平整.1）材料组成：1、聚苯保温板(简称EPS）。2、强力粘结砂浆:厂家已配制好.3、玻璃纤维网格布：采用耐碱涂塑下班纤维网格布其单位面积每平方米重量应≥160克。4、防渗抗裂一、抹面砂浆：厂家已配制好。2）机具设备：磅秤、电动搅拌机、电锤（冲击钻)壁纸刀、螺丝刀、钢丝刷、墨斗、铁抹子、木抹子、2m靠尺、大量刮刀、托线板、线坠、钢尺等.3）施工要求及条件：1、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收整体墙面垂直度、平整度,门窗框安装到位,飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接手续后即可进行施工。2、雨季施工时,须采用有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完，但粘结砂浆或面层抹面砂浆尚感未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及抹面层表面温度在施工中及施工后24h内均不行低于5℃，风力不大于5级。4）简要施工流程：基面检查（处理）--挂基准线——粘贴聚苯板——聚苯板打磨、找平、清洁——第一遍抗裂抹面砂浆——铺贴玻纤网格布—-第二遍抗裂抹面砂浆—-饰面层施工修缮、清理、验收。1、基面检查并处理:(1）清理混凝土培面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。(2)剔除砼接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等并重新进行补修,外墙各种洞口填塞密实。（3)要求基层表面平整度偏差不超过3mm，超差时对突出墙面处进行打磨。对凹进部位需找补阴阳角方正，上下顺通。2、挂基准线：在建筑外墙大角(阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼屋适当置挂水平线，以控制聚苯板粘贴上墙后的垂直度和平整度.3、粘贴聚苯板：（1）配置粘结砂浆:根据产品说明配置粘结砂浆,专人负责，严格计量,机械搅拌，保证搅拌均匀。拦好的浆料在静置10分钟后，还需再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风,一次配置量应在2小时内用完。（2）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图,聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合,上下两排板竖向错缝不得小于200mm.（3）按事先排好的尺寸切割聚苯板,从拐角处垂直错缝连结，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（4）粘贴方式有点框法和条粘法。占框法适用于平整度较差的墙面，粘结面积不小于40%.具体粘结方法为；在每块聚苯板周边涂50mm宽的粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；在聚苯板的左右两侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个了10mm、直径100mm的圆形粘结砂浆灰饼.（5）聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐)及阴阳角部位向中间进行.板缝应挤压,相领板应奇平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不各大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝隙填满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1。5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（6)在门窗洞口部位的聚苯板不允许用碎板拼凑,需用整幅板裁切出门窗四角及洞口形状,其它接缝距洞口四边应大于200mm。（7）聚苯板按照上述要贴墙后,用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢靠,板与板间要挤紧，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的粘结砂浆，若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。4、锚固件固定(1）聚苯板粘结牢固后应在24h后安装固定锚固件，用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体25mm，锚固件固定个数每平方不少于6个，任何面积大于0.1个平方的单块板必须加锚固件.(2）操作时工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些,如此才可保证聚苯板表面平整，以利于面层施工。（3）下列部位需用锚固件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不得大于300mm,固定处距基层边缘为60mm.5、聚苯板打磨、找平、清洁：聚苯板表面需用砂纸打磨，打磨动作要求呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着聚苯板接缝平行方向打磨，打磨散落的泡沫碎屑应随时用刷子清除，操作时应戴防护面具.6、第一遍抗裂抹面砂浆：(1）配置抗裂抹面砂浆：根据产品说明配置抹面砂浆，专人负责，严格计量,机械搅拌，保证搅拌均匀。拌好的浆料在静置10分钟后，还需再次搅拌才能使用.配好的料注意防