MVR罗茨压缩机操作规程完整

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........安全警告在操作压缩机之前，请务必阅读以下安全信息，这里提及的安全问题主要是人员在安装使用、保养时的人身安全及压缩机本身的安。有些情况是不能预测和在规范范围内的，注意事项如下一般注意事项：操作员必须遵循安全操作准则，并遵守所有相关的工作安全要求及规定。如果以下任何说明不符合适用的法规应以两者中更为严格的规定为准。安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。进行任何保养、维修、调节或其他任何非常规操作之前，请务必停止运行压缩机，切断电源。此外，必须打开和锁定电源开关或悬挂“准合闸”的标志。人身安全注意事项：所有人员必须遵守安全规范，以保证自身的人身财产安全不遵守这些事项可能会导致严重的后果。对于此型号压缩机特别注意以下情况.

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........1、只能根据适用的安全规定使用适当的设备起吊该机器。起吊之前，必须安全地固定松动的零件或旋转的零件。起吊重物时严禁在危险区域暂停或逗留起吊加速或减速时必须保持在安全的限度内。在高空或起吊设备区域工作时，必须佩戴安全帽。2、电动机、启动柜、控制箱上都接有高压电源，所有电器设备都应符合认可的电器规范。电器系统调试、检修前务必切断电源。向压缩机供电的电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置为了确保电器设备的可靠性，务必按照有关的安全条例，接上合适的接地线，必要时需安装避雷装置必须对温度超过80℃并且可能被正常操作的人员意外触碰的压缩机泵体、管道或其它零件加以保护或隔离，必须清晰标明高温部分外部旋转的部件及驱动部件都会对人体造成伤害必须安装防护罩。呆在声压级达到或超过90分贝(的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。若眼睛与压缩机润滑油相接触请立即用水冲洗至少5分钟。若咽下了大量压缩机润滑油，请立即就医诊治。压缩机安全注意事项：1压缩机开机，必须确认压缩机稀油站开启并能正常供油、且油温稳定运转中如果供油不正常必须立即停机，做好处理工。(2)必须确认喷淋泵开启并能正常不间断供水，运转中如果供水不正常必须立即停车，且必须及时的处理。2、压缩机不能抽除含有颗粒物体的蒸。首次开机蒸汽必须在进压缩机的入.

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........口前处理以后才能进入压缩机内否则将会造成严重的后果。缩机进口必须添加过滤网，过滤网为120目，滤网材质为不锈钢316L。压缩机在运行过程中，必须严格控制运行的压，必须控制在配用电机功率允许的压差范围内，否则电动机将会超载不得有任何限制压缩机排汽的行为。注意电动机负荷和压缩机的各部位温升情，在正常运转情况下压缩机的外表面最高温度不得超过系统设定的温度当出现的问题不能靠阅读此指导手册来解决时立即联系设备咨询厂家。引到压缩机的供电线径必须与其功率匹配要考虑电线长度所引起的压降）。新机调试，必须由厂家指定或认可的调试人员进行开机前确认压缩机内无遗留物品和工，机时应先通知压缩机周围人员注意安全。第一次开机或电源线变动时，必须注意风叶转向是否按箭头指示方向旋转。压缩机不能在高于规定的排气压力下工作否则会导致电机过载而烧坏。在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开，时应切断电源，并作出显著警示标志。待故障或不安全因素消除后再撤除警示标志清洗压缩机零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。压缩机应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本操作规程内容遵循操作规程中的工作程序和安全注意事项及维护规范.

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........目

录言…………2告……………3介……………6明………………30养…………………32………………程………………45.

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........一压机简介1、结构原：本压缩机是一种容积式输气机械它是利用一对字形转子在机体内保持一定的间隙，作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的压缩机的二个转子被支承在机体侧面端盖的滚动轴承中，靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置电动机的动力通过传动件传动给主动转子再通过同步齿轮传动给从动转子。特点：端盖内采用机械密封结构能够使整台压缩机在无油环境下运行，保无油污染过流面积全不锈钢设计保证能够防腐。主动轴处油封是为了防止润滑油泄漏。四组机械密封、轴承、齿轮靠配备的稀油站来进行冷却润滑。.

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........进气机体转子排气图蒸压缩机结构简图.

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........二操作明起动前准备工作：起动程：

接上电源线及接地线，测试电压是否正确三相电压是否平衡。检查油站油位是否达到指定要求。检查冷却水和稀油站油路是否畅通。喷淋系统是否畅通。进行盘车试验。点动压缩机，检查压缩机转动方向是否与压缩机上箭头方向一致打开稀油站冷却水，启动稀油站。应在吸气口前装置除尘器或过滤器打开压缩机进出口喷淋水，调节好水量。起动系统内真空泵。启动稀油站，调节好出油量和油压。待系统内压力达到预设压力后起动压缩，如果采用自动控制装则起动过程可实现自动化。运转中注意事项：1、

在正常情况下，压缩机的进气温度与出气口温度如果差值过大，压缩机会因过热而发生故障。2、

注意电动机负荷和压缩机的各部位温升情况，在正常运转情况下压机的外表面最高温度不得超过90℃。

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运转中不应有不规则的异常振动。如发现在运转中有电机过载，温升过，音异，振动大等情况，专业学习资料........应立即停机检查原因，排除故障。停机程：特别注：务必先停压机，再停稀油站，喷淋，严颠倒机程序。

打开压缩机旁通阀。打开旁通阀运行五分钟后关闭压缩机在压缩机停转五分钟后再关闭稀油站关闭稀油站冷却水进水阀。关闭压缩机喷淋水。如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂须将稀油站内剩水放尽。三检修维护保养1、检修周期与内容（1）检修周期（见表13）表检修周期

月检修类别检修周期

小修

大修根据状态检测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。（2）检修内容①小修项目清理风叶表面灰垢，检查各部位间隙。检查油站油位，补充或更换润滑油清理油站过滤器和进出口冷却水管。紧固螺栓。.

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........调整皮带松紧或检查联轴器对中。清洗检查轴承、轴套。清理气体过滤器。清洗检查润滑系统。校验自控装置、压力调节器。②大修项目包括小修项目。检查主轴、机壳、齿轮及前后端板。清洗检查传动齿轮调节齿轮及零部件。检查调整或更换各部位密封。测量、调整各部位间隙。检查主、从动风叶，必要时进行动静平衡试验和探伤。校正机座水平。2、检修与质量标准（1）拆卸前准备掌握压缩机运行情况，并备齐必要的图纸资料。备齐检修工具、量具、起重机具配件及材料。切断电源，工艺处理符合安全检修条件（2）拆卸与检查①从压缩机上拆下所有附件，检查风叶之间风叶与侧壁之间间隙。②拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。.

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........拆卸密封部件，检查动环、静环形圈等密封零部件。拆端板，检查端板、风叶。3、质量标准（1）机壳①机壳的焊接应无损伤、裂纹和沙眼；焊接变形不大于所在尺寸的2.5/1000。②机壳的精加工应在热处理后进行，尺寸及形位公差符合图纸要求。③建议机壳安装测震传感器，机壳震动不超过4.6mm/s。（2）风叶风叶的焊接应无沙、孔纹等缺陷，所以焊接均为连续，角焊缝焊脚腰高不小于较薄件厚度的8/10。风叶的精加工应在热处理后进行尺寸及形位公差符合图纸要求。风叶在精加工后应作动平衡试，用增重法；步平衡后封焊端，风叶内部保持真；再做动平，不平衡量不大00g.cm合格；个端面的配重块不多于两块。④两风叶之间间隙，风叶和机壳、端板间的间隙应符合表1的规定值。表4mm型号

LC项目

0

0

0机壳与风叶间隙两风叶合拢之间间合开隙风叶与前端板间风叶与后端板间（3）主轴.

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........主轴材料应采用锻件。主轴粗加工后应进行调质处理硬度（HB）241~269轴颈直线度不大于0.02mm/m一般轴全长直线度不大于0.05mm/m。④轴与风叶端面的垂直度在100mm以内不大于0.05mm。（4）轴承轴承应选NSK或以上质量的轴，只轴承均应有原厂开出的质量合格证明书。测量、检验的原则和方法应符合GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法。滚动轴承滚表面及内、外座圈应无磨痕麻点、锈斑。轴承外座圈与轴承座之间接合面应紧密配，可放置垫片或用轴承座孔上打“洋冲”眼的方法改变配合性质安装时轴承必须紧贴在轴肩或轴肩垫上需加热安装时其加热温度控制在之严禁直接用火焰加热（即不允许加热温度大于120℃）。滚动轴承允许跳动振幅应符合表15的规定值。表5工作转数

＞

＞

＞1450＞r/min允许跳动振幅

0.10

0.08

0.06

0.04（5）机械密封①机械密封的系列及主要参数应符合JB/T4127.1-1999的规定。.

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........机械密封的材、主要零部件的技术条件要、验安装和使用应符JB/T4127.3-1999的规定。机械密封组装后，在密封环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。（6）齿轮齿轮的检验实施应符合GB/Z18620-2002圆柱齿轮检验实施规范的规定。齿轮啮合平稳，启动运转时无杂音齿轮用键固定后，径向位移不超过0.01mm。齿表面接触沿齿高不小于50%沿齿宽不小于70%齿顶间隙取（0.20~0.30）m（m为齿轮模数），侧间隙应符合表16的要求。表中心距侧间隙

0.13

0.17

0.21

0.26

0.34（7）联轴器和防护罩①联轴器设计、选型应符合GB/T5272-2002梅花形弹性联轴器的有关规定。②联轴器表面无裂纹、损伤。键与键槽侧面紧配合上平面之间应有.1~0.4mm间隙修复后的联轴器，如旧的键槽加宽，应不超过原键槽宽度的10%两半联轴器径向跳动及端面跳动应符合表1的规定值。表联轴器外径最大直径

半联轴器对轴的径向

半联轴器对轴的端面.

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跳动值0.070.080.09

跳动值0.160.180.20⑤联轴器安装后的同轴度及轴向间隙应符合表1的规定值。表8联轴器外径最大直径同轴度轴向间隙

不小于.14

不小于

不小于除非另有规定护罩应由卖方提。护罩应容易移、不受气候影响并有足够的刚度以经得住弯曲。室外安装V皮带传动装置的防护罩既能防风雨又便于通，以免出现过根据皮带的检查和在线维护的需要，在防护罩上装有防风雨的或几个门）。（8）电动机电机的设、选型应符合GB755、JB/T10391-2002Y系列三相异步电动机的要求。现场环境对于电机有隔爆要求，电机选型应符合GB3836.13836.2GB3836.3、JB/T7565-2002隔爆型三相异步电动机技术条件的要求。应优先采用低速电机与压缩机直联驱。动机的规格应满足规定的最大操作条件包括传动损失，并应考虑全流量正常吸入条件等工。驱动设备应在规定的公用工程条件和现场条件下正常稳定运行。.

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........④缩机应在正常进气压、旁通全开状态下启。如要求带负荷或在其他条件下启动压缩机买卖双方应充分协，达成一致意见采取相应的措施避免电动机超负荷或者压缩机损坏。在任何运行条件，型皮带驱动的压缩，其转速的变化不得超过压缩机额定转速的3%。除非另有规，皮带驱动仅限用于额定功率为150千瓦或更小功率的压缩机并且需用多根组合V型皮带。动系统的大，应根据驱动机铭牌上的额定功率乘以1.75的使用系数来确定。应采用卧式水平安装的电动机电动机铭牌上的额定（不乘以使用系数）至少为被驱动设备在任何操作条件下所需最大功率的110%。额定电压6000V及以上的电动，应设空间加热，间加热器设独立的接线盒，防爆等级应至少等同于电动机的防爆等级（9）法兰①压缩机法、垫片紧件应符合HG/T20592~20635-2009的规，压力等级不得低1.0Mpa。用户有特殊要求时按用户的要求，但法兰直径应按表一的规定。（10）端板端板的焊接应无损伤、裂纹和沙眼端板的精加工应在热处理后进行尺寸及形位公差符合图纸要求。（11）压缩机底座①压缩机底座应设计制造成能充分支撑压缩机电动机和辅助设备的重量。底座应能将压缩机和驱动机产生的所有力和力矩传到基础上.

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.米。

.......压缩机底座的设计应避免机身和底座的相对位移压缩机底座不应为安装其他设备而钻孔压缩机底座应至少超出设备底脚外三侧各25mm。压缩机底座的上表面应加工平整并与电动机安装表面的平行度为每米

毫压缩机底座表面粗糙度应为3.2μm或更好。压缩机底座下应安装减震垫，震垫的选型应符合JB/T6607-2007的规定。4、试车与验收（1）试车前准备检查检修记录，确认数据合格点动电机，确认旋转方向正确流道内不得有焊渣等硬杂颗粒油站油位应达到指示计刻度线接通冷却水和油进、出管路，查不得有漏水、漏油现象。按旋转方向手动盘车检查有无异常现象仪表准确好用。（2）试车①负荷运0.5h后停车检查工作间隙情况是否有变，无变化就逐渐将排气阀门关小切不可突然加载到额定压，并注意排气压力计上的压力，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车2风叶运转无杂，动情况符合SH/S01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏.

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........轴封部位应无泄露。自控装置、压力调节器好用。出口温度、压力及电流符合规定（3）验收连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要设备达到完好标准。检修记录齐全准确。按规定办理验收手续5、维护与故障处理（1）日常维护检查机壳温度，做好记录。定时检查是否有摩擦或振动。定时检查油站油位，油品是否乳化等定期检查油站过滤压差计。定期检查油站备用泵的自启动定期检查油压和油温。定时检查吸、排气压力。定时检查电机负荷。定时检查冷却水是否畅通。定期巡查并做记录。四、常见故障原因及其消除方法根据我公司压缩机的多年设、造以及运行经，针对压缩机常见故障作出如下总结并就各故障给出了出现状况的原因和合理的故障处理方，以利于下一步工作的进行：.

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........表常故原因及处理方法序号

故现风叶与风叶碰擦风叶与壳体碰擦

故原齿轮与轴之间键联接为间隙配合齿轮与轴之间键受交变应力磨损风叶间隙过小热胀后间隙消齿轮与齿轮座定位销失位或失效停车时风叶反转齿轮侧隙过大热膨胀不均匀齿轮的键槽与键销不匹配齿轮调整后锥销的同心度改变合拢合开的间隙调整风叶与壳体间隙过小热胀后间隙消失机体未找平壳体变形出口压力过高轴承径向游隙过引振动风叶不平衡引发振动颗粒物进入机器上下温差过大喷淋堵塞热膨胀风叶与壳体的间隙调整

处方改为过盈配合键材质改为调质处理轴毂材质不低于调处理适当增加风叶间隙增加锥销硬度确定位销不脱落停开车前旁通阀一定要打开规范验收齿轮确保齿轮润滑喷淋流量加大键销以键槽重配键销锥销孔重配锥销合拢的间隙必须大于合开的间隙之适当增加风叶间隙确保进口喷淋畅通底座机加工，机找平正确选型设计确保轴承为正品确保轴承润滑做动平衡入口加过滤网喷淋流量控制喷淋前加流量计风叶与筒体的间隙必须保证之间.

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风叶与墙板碰擦风叶倾斜轴套与机封静环座抱死.

风叶与壳体间隙过小热胀后间隙消失（热膨胀量约为轴承轴向游隙过大。正品游隙最大如组装不到位墙板也会碰擦墙板轴座形位公差严重超差联轴器偏心安装引主动轴振动，动轴问题多于从动轴风叶轴刚度不够发挠曲轴承前后挡圈有间隙轴承座与端盖未压紧并帽未拧紧风叶偏短轴尺寸不够轴承内圈没有压到位两轴承之间垫圈尺寸端面与C型的垂直度偏差两端板的同轴度偏差泵体两端面的平行度偏差墙板轴座形位公差严重超差联轴器偏心安装引振动风叶轴刚度不够发挠曲端板轴承座与静环座的同轴度不够轴承座的外圈与内圈同轴度不够两端板装好后轴承座的同轴度不够专业学习资料.

适当增加间隙确保喷淋畅通确保轴承为正品仔细规装配确保轴承润滑仔细检验不格品坚决不用厂内组装更换零件材质增加轴径锻造调处理更改工件测量工件拧紧测量工件总尺寸机械密封后垫圈配作装配前轴承端主轴必须认真检查用工装测量保证游隙调整端板定位孔调整端板定位孔重新加工仔细检验不格品坚决不用厂内组装更换零件材质增加轴径锻造调处理调整轴承座静环座底座以及端板定位孔外加工需提供加工工艺必保证同心度误为以内调整端板重打定位孔.......静环座装好后与轴承座的同轴度不够

静环底座移位找正.

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......五、操作规程11.1序指开制1.2养跑滴境做到产3.13.1.1闭况象关闭门-空门压.

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......好3.1.3线门态3.1.4环3.1.5虑3.1.6检（一般在油位刻度线为畅3.1.7闭3.1.8.检查自动洁物3.23.2.13.2.23.2.3启站位低.

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......因动3.2.4之后打开启动原料液泵开始进料停如果3.2.5，循至半统是水质切）确保变显。直到3.2.7机若机行分钟之后通°，直到。5Hz，率直到50Hz运行850A。若电流大幅超过设定电流必机.

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......行闭空，电

3.2.9时水启动晶浆泵度，罐离心机分离3.33.3.1泵作3.3.2行5，观察流电低车3.3.3后行统3.3.4泵系压后少.

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......少3.43.4.1料系洗3.4.2水泵泵，无水3.4.3遍3.53.5.13.5.1.1严理恒定3.5.1.2当时量3.5.1.3不a液高大减小料.

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......：进料小量常障检表3.5.23.5.2.1操3.5.2.2在，如果低量如果3.5.2.3在，如果高量并增量3.5.2.4当阀3.5.2.5理小处理调量障：停泵、阀门象理漏处理3.5.3作.

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......3.5.3