学生公寓工程砖砌体施工方案

恩施职院D栋学生公寓主体工程施工方案编制单位：重庆庆佳信建设集集团有限公司司编制人：审核人：编制日期：二OO八年十二月月十日恩施职院D栋学学生公寓主体体分部工程施工方案案我公司承建的恩恩施职院D栋学生公寓寓工程，砖混混结构七层。为为了确保优质质、低耗、安安全、文明、高高速完成该分分部工程，根根据设计图纸纸、施工组织织总设计及现现场实际情况况编制，是指指导该分部工工程施工的重重要文件。一、主体概况建设用途学生公寓建筑面积9988.000m2楼层砖混七层层高3.30m檐口高度23.70m室内外高差0.6m三级安全等级三级耐火等级场地土类型外墙装饰外墙为混合砂浆浆打底，采用用黄金海岸HT-8000双组糁外墙墙保温措施内墙装饰浆踢楼地面卫生间及其他地地面为陶瓷地地砖防氨主体结构柱、圈梁、现浇浇板和砖砌体体混凝土等级各层柱混凝土强强度等级均为为C25，各层梁混混凝土强度等等级均为C25，板混凝土土强度等级均均为C20墙体内外墙为M7..5水泥砂浆砌砌筑混凝土实实心砌块和M5.0混合砂浆砌砌筑灰砂砖抗震等级：二、施工组织1、主要管理人人员及特殊工工种的组成：：公司领导兼兼总工卢红宇宇，项目经理理窦吉林，施施工员汪建华华，安全员李李作民，材料料员李亚平，资资料员汪前梅梅，塔吊司机机方发军、陈陈宗敬，电工工机修黄邦富富，电焊工晏晏永生。2、劳动力的组组织计划：木木工班15人，钢筋班8人，泥工班25人，按照生生活区的布置置住宿安排到到位。3、机械设备的的进场、就位位、试用、报报验等工作。（按按施工组织总总设计的机械械计划落实到到位）。4、物资投入计计划是工程顺顺利进行的重重要环节，使使业主和监理理工程师有足足够的时间对对进场的材料料进行抽检和和验收签证。5、技术组织，现现场中、平、标标高专人负责责控制，组织织质量员、施施工员、资料料员、班组长长等相关技术术人员，熟悉悉施工图纸，并并进行方案编编制、技术交交底等工作，形形成纪要。三、进度计划主体总工期控制制在90天。1、施工顺序及及流向考虑工程实际情情况，主体施施工从一区开开始，分三个个施工段，即即1/1~66/1×A//1~P/11轴为第一施施工段，1/3~44/2轴为第二施施工段，4/2—23/2××A/2~GG/2轴为第三施施工段。2、关键工期控控制主体结构每层112天，七层共共计84天，顶层水水箱、女儿墙墙等6天完成。3、施施工网络计划划（详见施工工组织总设计计网络计划图图）4、控控制进度计划划顺利进行的的具体措施：：安排充足的的劳动力，确确保材料计划划、机械设备备计划，拉大大作业面，提提高工作效率率。采用胶合合板模板、成成型柱模、剪剪力墙模，节节约劳动力、缩缩短施工周期期。主要管理理人员驻守现现场，以便及及时发现和解解决施工中的的疑难问题，确确保工期不耽耽搁、不延误误。坚持例会会制度，对延延误的工期进进行分析，采采取积极有效效的措施进行行补救。四、主要施工方方法及技术措措施1、主体结构施施工程序弹出梁梁、柱中心线线及外边线和和水平标高并并做好标志绑扎构造柱柱钢筋砌筑墙体再弹出楼面面以上500mm水平标高线线并做好标志志搭设外脚手手架搭设内脚手手架并铺设现现浇板底板（包包括楼梯支撑撑架及底模）绑扎圈梁及及现浇楼板钢钢筋固定构造柱柱保护层胶垫垫及垫好圈梁梁和现浇板钢钢筋保护层清理垃圾，浇浇水湿润模板板隐蔽工程验验收（包括钢钢筋、管线、埋埋件、孔洞）测梁板上口水平标高、并做好标记浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼（砼试块取样）拆模养护。2、钢筋工程钢筋运至施工现现场后，严格格按等级、牌牌号、直径分分别挂牌堆放放，钢筋堆放放离地不少于于20cm，钢钢筋堆放处四四周挖设排水水沟，以利排排水。（1）钢筋连接接：本工程柱柱钢筋全部采采用绑扎，圈圈梁钢筋采用用单面搭接焊焊，受力钢筋筋接头位置应应相互错开，当当采用非焊接接的搭接接头头时从任一接接头中心至1.3倍搭接长长度的区段范范围内，或当当采用焊接接接头时在任一一焊接接头中中心至长度为为钢筋直径的的35d倍且不小于500mm的区段范范围内，有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率在在受拉区不超超过25%，受压区不不超过50%。（2）钢筋绑扎扎程序：绑扎扎柱筋梁筋板筋。为确确保钢筋工程程施工顺利，要要求钢筋翻样样能及时准确确地做出钢筋筋下料表和各各种规格的计计划，材料按按上述绑扎顺顺序进场，及及时做好半成成品的加工，力力争做到半成成品钢筋随出出、随吊、随随绑扎。（3）钢筋绑扎扎质量要求a、板钢筋的交交叉点应用扎扎丝扎牢，不不得有变形、松松脱、位移。b、所有钢筋的的规格，间距距，根数，位位置均应符合合设计要求及及施工验收规规范。c、所有箍筋均均应与受力钢钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩钩呈135度角，弯弯钩长度不少少于10d。d、绑扎网片和和钢筋骨架外外形尺寸允许许偏差（单位位：毫米）：：网眼尺寸：：±20骨架宽及高：±±5受力钢筋：间距±10排距±5箍筋间距±20e、钢筋的保护护层厚度应符符合下列规定定（单位：毫毫米）：楼板：115梁和柱受力筋：：25,±0..000以下下板20梁、柱受力力筋30f、所有插入筋筋的规格、尺尺寸、间距、锚锚固长度均应应符合设计要要求。g、板钢筋网片片除靠近外围围两行钢筋的的相交点全部部扎牢外，中中间部分可交交叉间隔交错错扎牢。（4）钢筋绑扎扎要点：a、框架梁与次次梁相交且底底面相平时，次次梁纵筋放在在主梁纵筋上上面。b、构造柱箍筋筋绑扎前要检检查柱主筋位位置，如有偏偏差应及时校校正。c、双向配筋的的板，板底短短向钢筋放在在下排，长向向钢筋放在上上排；板面短短向钢筋放在在上排，长向向钢筋放在下下排。d、楼板上双层层钢筋架立采采用φ6钢筋撑脚，间间距1m一个。（5）质量保证证措施a、楼板上所有有电气管线必必须在楼板底底层钢筋铺设设完后安装，使使楼板底面混混凝土保护层层达到设计和和规范要求。b、柱、梁、板板钢筋保护层层垫块按间距距0.7～1m设置，用扎扎丝与主筋扎扎牢。c、钢筋在施工工过程中，专专职质检员应应对钢筋规格格、品种、间间距、尺寸、根根数、搭接位位置与长度、锚锚固长度等进进行复核验收收，不符合之之处应及时派派人整改直至至合格。d、在混凝土浇浇筑过程中，应应派专人值班班，如发现有有松动，移位位，保护层不不符等情况应应及时进行调调整。e、模板内下部部受力钢筋伸伸入支座的锚锚固长度（除除设计图中的的外），在支支座不小于5d（d为钢筋直径径）且不小于于100mm，在中间支支座伸至支座座中心I级钢筋端部部做成18000弯钩。f、梁、柱内纵纵向受力钢筋筋的搭接和接接头允许位置置严格按设计计和规范要求求。g、等高圈梁节节点主次梁断断面等高时，配配筋应保证主主梁的主筋位位置：悬挑梁梁主筋放于梁梁筋之上，四四边支承的钢钢筋，上部钢钢筋短跨方向向在上，下部部钢筋短跨方方向在下。h、在柱纵向主主筋搭接范围围内，箍筋要要绕过两根钢钢筋，弯钩要要相应加长，搭搭接处两根钢钢筋应贴箍筋筋放置，不应应一外一内，箍箍筋各肢尺寸寸应准确，以以保证柱主筋筋的位置，柱柱箍筋加密区区长度不小5500mm，且且不小于1//6楼层净高高。（6）钢筋绑扎扎的注意事项项a、柱子插筋的的位移插筋预留时应考考虑混凝土振振捣时的影响响，因此，在在混凝土浇筑筑前和浇筑后后均要检查插插筋的位置，并并用水平筋将将插筋焊接固固定。b、梁的钢筋骨骨架尺寸偏小小产生的原因主要要是箍筋配制制的尺寸偏小小和双脚箍的的组合尺寸偏偏小，因此在在钢筋翻样和和钢筋绑扎时时，要熟悉图图纸，并详细细向操作人员员交底。c、主筋的锚固固长度和弯起起钢筋位置不不准绑扎前，要仔细细检查钢筋加加工的质量再再进行绑扎。d、梁、板上层层钢筋在浇筑筑混凝土时被被踩踏预防的方法是在在浇筑砼前，搭搭好上人通道道，施工人员员严禁在钢筋筋上行走、踩踩踏绑扎完成成的钢筋骨架架。在绑扎钢钢筋时采用定定位钢筋支撑撑（用镀锌钢钢管制作，上上开槽，浇筑筑后初凝前拔拔除补浆）e、柱子骨架绑绑扎不够垂直直竖向钢筋在绑扎扎时要吊线调调正后再上卡卡。层高超过过4.0m的柱子子，绑扎钢筋筋时要搭固定定架子，不允允许踩踏柱子子钢筋骨架绑绑扎柱箍。3、模板工程（1）模板的选选用和支撑a、梁、板模板板梁侧模、现浇板板模均采用胶胶合板。现浇浇板下部支撑撑采用钢管。支支撑架按设计计设水平杆、扫扫地杆、斜撑撑并与板支撑撑系统连成整整体。对工程程中截面较大大的梁，梁截截面加对拉铁铁丝进行模板板加固。b、柱模板按柱断面尺寸寸，尽量采用用整块模板作作侧模，竖向向采用50mm××100mmm方木做围檩檩。柱箍设计计形式为：用用50mm××100mmm方木沿柱横横向固定柱模模板，再用步步步紧加固。c、楼板模板楼板模板计划采采用30mm厚胶合板铺铺底模，底部部用50mm××100mmm方木做搁栅栅，间距300mm。平台支撑撑采用钢管脚脚手架搭设。（2）模板施工工a、柱模板安装装程序：放线定位基准清除柱内垃垃圾模板分段就就位安装支撑调直纠偏全面检查校校正柱模固定安装柱模板时，为为防止钢筋混混凝土柱“烂根”，施工中柱柱子支模的模模板应超出上上层楼板（或或梁）顶面30-500cm，再支上层层柱模。超出出楼板顶面（或或梁顶面）模模板不拆，并并使上层柱模模落在该层模模板上，并向向内收紧，柱柱模下口留一一块活动模板板作清扫口，同同时柱位处的的楼板（或梁梁顶面）浇筑筑混凝土时应应捣实、振实实。b、梁、板模板板安装顺序：：弹线定位梁底模、侧侧模安装绑扎钢筋复核梁模几几何尺寸支板模ð复核板模标标高。梁、柱节点：梁梁、柱节点采采用木模组装装而成，该处处极易出现关关模不严密，缝缝隙过大，引引起混凝土表表面蜂窝、麻麻面的质量问问题，因此，应应对施工班组组进行清楚详详细的技术交交底，并强化化管理，严格格检查验收，同同时还要重点点检查该处的的支模方法，一一是要牢固可可靠，同时也也不要因支撑撑过度引起接接头处断面尺尺寸减小。施工中应做好穿穿墙、预留孔孔道、预埋件件等施工工作作。预留孔洞洞模板应根据据孔洞大小、形形状和位置选选择适当的方方法进行预留留设置。（3）模板的拆拆除a、不承重模板板拆模时，应应保证混凝土土强度且表面面光洁及棱角角方正。b、承重模板（底底模）拆除，应应在混凝土强强度达到下列列要求时方可可拆除，并有有书面申请，经经现场监理工工程师同意签签字后方可拆拆除。构构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝凝土立方米抗抗压强度标准值的百百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥100c、已拆除模板板及支架的结结构，应在混混凝土强度达达到设计要求求后，方允许许承受全部设设计荷载。施施工中不得超超载使用，严严禁堆入过量量建筑材料。当当承受施工荷荷载大于设计计荷载时必须须经核算，如如加设临时支支撑等。（4）模板工程程质量保证措措施a、所有梁均由由翻样给出模模板排列图和和支撑图，经经项目部技术术负责人审核核签字后交班班组施工，特特殊部位应增增设细部结构构大样图。b、当梁跨度≥≥4米时，底模模按梁跨度的的1/1000～3/1000起拱。c、拆除后的模模板，应将表表面的混凝土土残渣、垃圾圾清理干净，重重新涂刷隔离离剂后堆放整整齐。d、柱、梁、板板底部均考虑虑垃圾清理孔孔，以便将垃垃圾冲洗排出出，保证新旧旧混凝土结合合面的密实，浇浇筑前再行封封闭。e、模板安装完完毕后，应由由专职质检员员对轴线、标标高、尺寸、支支撑系统、对对拉铁丝等进进行全面检查查，浇筑混凝凝土过程中应应有技术好、责责任心强的木木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应应及时报告纠纠正。f、所有楼板、墙墙板内的预留留孔洞模板必必须安装正确确，并作加固固处理，防止止混凝土浇筑筑时模板振动动移位或因混混凝土的浮力力而浮动。4、混凝土工程程（1）本工程砼砼以柱梁、板楼梯的顺序序施工，按楼楼层划分施工工段，分别组组织流水施工工。（2）混凝土浇浇筑施工a、混凝土浇筑筑前，模板、支支撑、钢筋、预预埋件及管线线等均应进行行检查和签署署“隐蔽工程验验收记录表”，并由业主主代表、监理理工程师现场场认可，方可可允许浇筑。b、混凝土浇筑筑前，应将模模板内的垃圾圾、杂物、油油污清理干净净，并浇水湿湿润模板，模模板拼缝要堵堵严,防止漏浆。c、浇筑柱子等等深度较大竖竖向结构的混混凝土时，若若浇筑高度超超过2米，为防止止混凝土离析析，应采用串串筒、溜槽等等工具，混凝凝土的水灰比比和坍落度，宜宜随浇筑高度度的上升，酌酌予递减。d、柱、梁混凝凝土振捣采用用插入式振动动棒，振动棒棒移动间距不不宜大于400cm，振动时时间≥15秒，一般振振实至表面泛泛浆为止，尤尤其在钢筋及及埋件较密部部位（节点）要要多振，以防防产生空洞，使使用振动棒要要快插慢拔，振振动棒应避免免碰及钢筋、模模板、预埋管管线等。混凝凝土浇筑应分分层浇筑，每每层厚度控制制在50cm以内，上上下两层间歇歇时间不得超超过2小时，振动动棒插入下层层混凝土应在在5cm以上，确确保两层紧密密结合。现浇浇板采用平板板式振动器，平平板式振动器器的移动间距距应保证振动动器平板覆盖盖已捣实的混混凝土的边缘缘，即互相重重合。e、混凝土浇筑筑过程中，要要保证混凝土土保护层厚度度及钢筋位置置的正确。不不得踩踏钢筋筋，以及移动动预埋件和预预留孔洞的原原来位置，如如发现偏差和和位移，应及及时校正，特特别要注意受受力筋保护层层和板、挑梁梁结构负弯矩矩部分钢筋的的位置。f、在混凝土施施工阶段应掌掌握天气的变变化情况，特特别在雷雨季季节和寒流突突然袭击之际际更应注意，以以保证混凝土土浇筑连续进进行。混凝土土浇筑完成终终凝后，应视视气温情况，冬冬季应履盖草草包，薄膜，夏夏季应浇水养养护。g、平板混凝土土的标高控制制：在浇筑混混凝土之前，将将楼层标高用用钢尺及水准准仪由标高基基准点引测至至楼层各受力力柱的钢筋上上或模板侧边边，并用红油油漆作标记，浇浇筑混凝土时时利用这些标标记，由混凝凝土工控制楼楼板混凝土的的厚度。h、平板混凝土土浇筑完毕，在在混凝土初凝凝后，终凝之之前，待混凝凝土有七、八八成干时，用用木抹子进行行两次抹面，有有效控制楼板板混凝土表面面的细微裂缝缝。i、梁、柱节点点处的模板预预先绘出大样样图，并预先先试拼，确保保梁柱节点处处的模板拼接接严密，保证证混凝土浇筑筑时不漏浆。j、梁、柱节点点部位若钢筋筋过密，此部部位的混凝土土则用同强度度等级的细石石混凝土浇筑筑，并用小直直径振动棒认认真振捣，精精心操作，确确保此处混凝凝土的密实度度。k、柱混凝土浇浇筑前，柱子子底部先填以以5～10cm厚与混凝土土配合比相同同的细石子砂砂浆，以保证证柱子根部的的密实度。（3）施工缝处处理混凝土应连续进进行浇筑，如如必须间歇，其其间歇最长时时间应按所用用水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2小时应按施施工缝处理。施工缝位置：沿沿次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1/3范围内，施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎，施工缝缝处加附加钢钢筋并用木板板或钢丝网挡挡牢。柱施工工缝留于主梁梁下2-3ccm处。具体留置部位详详见下图：施工缝缝处须待已浇浇混凝土的抗抗压的强度不不小于1.2Mpa时，才允允许继续浇筑筑，在继续浇浇筑前，施工工缝混凝土表表面应凿毛，剔剔除石子，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层同混凝凝土标号的水水泥浆，然后后继续浇筑混混凝土，施工工缝处应细致致操作振实，使使新旧混凝土土紧密结合。楼梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇筑，不断断连续向上推推进，及时用用木抹子将踏踏步上表面找找平，待混凝凝土缩水凝结结前再压抹一一遍。梯段上上的预埋铁件件应即时预埋埋。施工缝留设和处处理:楼梯砼施工工缝应留置在在楼梯段中间间1/3的部位处。5、墙体砌筑（1）砌筑材料料本工程墙体为MM7.5水泥砂浆砌砌筑混凝土实实心砌块和M5.0混合砂浆砌砌筑灰砂砖。（2）砌块砌筑筑工艺流程（3）砌块排列列方法和要求求a、砌块排列时时，必须根据据设计图纸和和砌块尺寸、垂垂直灰缝的宽宽度、水平灰灰缝的厚度等等计算砌块的的皮数和排列列，以保证砌砌体的尺寸。用混合砂浆砌砌筑时，垂直直灰缝的宽度度不得大于20mm，水平灰灰缝的厚度不不得大于15mm。b、砌块排列应应按设计的要要求进行，砌砌筑外墙时，应应避免与其他他墙体材料混混用。c、排列时，应应尽可能采用用工厂生产的的标准规格砌砌块，少用或或不用异形规规格砌块。d、外墙转角处处和纵横墙交交接处的砌块块应分层咬槎槎、交错搭砌砌。e、砌体的上下下皮砌块应互互相错缝搭砌砌，搭接长度度不宜小于砌砌块长度的三三分之一。f、砌体的垂直直缝与窗洞口口边线要避免免同缝。g、凡砌体中需需固定门窗或或其他构件以以及搁置过梁梁、搁板等部部分，应尽量量采用大规格格和规则整齐齐的砌块砌筑筑，不得使用用零星砌块砌砌筑。（4）施工要点点与一般构造造措施a、砌筑前，应应将楼地面标标高找平，然然后按设计图图纸放出墙线线的轴线，并并立好皮数杆杆。b、吊运砌块和和砌筑前，应应对砌体的外外观质量进行行检查，不得得使用断裂砌砌块；应清除除砌块表面的的污物和碎屑屑。c、砌块应浇水水湿润，除大大堆浇水湿润润外，还应在在砌筑前对砌砌筑面再洒水水湿润；其含含水率一般不不超过20%。d、砌筑时，灰灰缝应横平竖竖直，砂浆饱饱满，砌块之之间应有良好好的粘结力；；在一般情况况下，铺灰长长度应控制在在1.5m内。垂垂直灰缝灌缝缝时，宜采用用内外临时夹夹板，使灌缝缝密实。e、砌体的上下下皮砌块应错错缝搭砌，当当搭接的长度度小于砌块长长度的三分之之一时，水平平灰缝中应设设置钢筋或网网片加强。f、混凝土砌块块的切锯、钻钻孔打眼、镂镂槽等应用专专用设备、工工具进行加工工，不得用斧斧、凿随意砍砍凿；砌块上上墙后更要注注意。g、外墙水平方方向的凹凸部部分（如线脚脚、雨蓬、窗窗台、檐口等等）和挑出墙墙面的构件，应应做好泛水和和滴水线槽，以以免其与砼砌砌体交接的部部位积水，造造成砼盐析、冻冻融破坏和墙墙体渗漏。h、砌筑外墙时时，砌体上不不得留脚手眼眼（洞），可可采用里脚手手架或双排外外脚手架。i、墙体与柱连连接按设计要要求增加墙拉拉筋。j、为防止砼砌砌块砌体开裂裂，在墙体洞洞口的下部应应放置2根6钢筋，伸过过洞口两侧的的长度，每边边不得小于500mm。（5）砌筑时应应注意的事项项a、浇捣楼层结结构砼施工之之前，需要预预埋柱的纵向向钢筋。b、施工时先砌砌墙体，后浇浇捣构造柱的的混凝土。构构造柱混凝土土骨料的粒径径不宜大于20mm，砼坍落落度宜为50～70mm。c、墙身砌体高高度超过1.2m以上时时，应搭设脚脚手架。d、脚手架上堆堆料量不得超超过规定荷载载，同块脚手手板上的操作作人员不应超超过2人。e、在楼层施工工时，堆放机机具、砌块等等物品不得超超过使用荷载载。f、不准用不稳稳固的工具或或物体在脚手手板面垫高操操作，更不准准在未经过加加固的情况下下，在一层脚脚手架上随意意再叠加一层层。g、冬期施工时时，脚手架上上如有冰霜、积积雪，应先清清除后方可上上架操作。h、如遇雨天及及每天下班时时，要做好防防雨措施，以以防雨水冲走走砂浆致使砌砌体倒塌。i、在同一垂直直面内上下交交叉作业时，必必须设置安全全隔板，下方方操作人员必必须配戴安全全帽。6、冬季施工（1）冬季施工工准备a进入冬季后后，及时安排排资料员进行行气温检测并并做好记录，与与气象部门预预先联系，以以便在寒流的的突然袭击之之时能及时做做出相应对策策。b在进入冬季施施工前，编制制详细的冬季季施工方案并并组织人员学学习冬季的施施工程序及方方法。c在严寒来临前前，由材料员员负责将保温温用品采购入入库。d预先通知冬季季施工混凝土土的配合比，提提前两周送监监理审批。(2)冬季混凝凝土施工1)混凝土的配配制和搅拌本工程采用商品品混凝土浇筑筑，因此要严严格要求搅拌拌站配制混凝凝土时宜优先先选用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥，水泥标号号不应低于32.5级。若要在混凝土中中掺入外加剂剂，则外加剂剂的型号及掺掺量必须事先先征得监理工工程师的同意意及持试验室室的配合比。拌制混凝土时，应应检查骨料的的情况，必须须清洁，不得得含有冰雪等等冻结物及易易冻裂的矿物物质。2）混凝土的浇浇筑：a、若遇雨雪天天气或霜冻天天气，混凝土土在浇筑前，应应清除模板和和钢筋上的冰冰雪，以减少少热量的损失失。b、浇筑混凝土土前，项目部部应统筹安排排，尽量避开开当日的最低低气温。c、混凝土浇筑筑时，在严寒寒天气应做好好操作人员的的防冻保护工工作。3）混凝土的养养护a、确保混凝土土表面温度与与内部温度的的温差在规范范允许范围内内，混凝土浇浇筑后，均在在混凝土覆盖盖农用塑料薄薄膜，避免湿湿度应力引起起的混凝土裂裂缝。b、混凝土浇筑筑后，由资料料员负责加做做一组试块，在在混凝土拆边边模前试压，确确保混凝土强强度达到标准准值的30％之后方可可拆边模或去去掉覆盖措施施。(3)冬季施工工的安全与防防火a冬季施工时，施施工现场的周周边道路应有有防滑措施。b雪后应即时进进行检查，必必须将脚手架架上的积雪清清扫干净，并并检查卸料平平台，如有松松动现象，应应及时处理。c冬季天气寒冷冷干燥，对施施工现场的木木工棚，仓库库应加强管理理，尤其要加加强防火管理理。d如晚上加班，因因天气寒冷，项项目部必须指指派专人进行行值班检查。e电源开关，控控制箱等设施施要加锁，并并设专人负责责管理。7、雨期施工技技术措施（1）合理进行行施工安排，做做到晴天抓紧紧室外工作，雨雨天安排室内内工作，尽量量缩小雨天室室外工作面及及作业时间。（2）做好现场场排水工作：：施工现场的的道路、设施施必须做到排排水畅通。（3）原材料、成成品、半成品品的防雨。水水泥应放在室室内，坚持“先收先用”“后收后用”的原则，避避免长久放置置在受潮面影影响水泥的活活性。其它材材料也应注意意防雨及材料料四周的排水水。（4）准备适量量的塑料布，油油毡等防雨材材料。8、夏季施工方方案针对夏季施工气气温高、时间间长、易疲劳劳、注意力不不易集中等特特点，重点作作好文明施工工、安全生产产和防暑降温温等工作。a、关心职工生生活，加强工工人宿舍、厕厕所等场所的的安全卫生管管理，预防流流行性疾病的的发生，使职职工能安心工工作。b、加强用电管管理，严防火火灾危害，夏夏季温度高同同时又是用电电高峰。专职职安全员和电电工应对施工工和生活用电电设备进行检检查，配足灭灭火设备，预预防火灾发生生。c、加强对易燃燃、易爆物品品的储存、运运输、使用和和管理，采取取防晒、防漏漏措施，杜绝绝火灾、爆炸炸事故的发生生。d、高温季节应应根据进度计计划和职工人人数，合理安安排生产班次次和劳动作息息时间，对在在特殊环境下下（烈日、封封闭空间等）施施工的人员应应采取遮阳、通通风、缩短工工作时间、利利用早晚时间间施工等方法法防治中暑、昏昏迷等事故发发生。e、高温季节，在在施工现场应应准备凉开水水、茶水、绿绿豆汤等饮品品，准备应急急药物（如人人丹等）预防防突发事件的的发生。f、夏季气候多多变，常有暴暴雨、大风。安安全员要经常常对施工现场场脚手架、临临时用电、施施工机械等进进行检查防止止大风、暴雨雨造成事故。g、的新体防雨五、主要材料的的取样与检验验1、水泥取样与与检验（1）检测项目目：细度、安安定性、强度度（2）抽样方法法和数量：按每一编号袋装装水泥以不超超过100T、散装水泥泥不超过500T为一抽样单单位抽取一组组试样。抽样样应有代表性性.每组可用取取样器从20个以上不同同部位取数量量相等的样品品,其总量不少少于9Kg。所取样品品应立即密封封于专用样品品桶中，贴上上封条。封条条上应注明：：施工单位，建建设单位，工工程名称，水水泥品种、标标号、出厂日日期、产品编编号，送样日日期。并由甲甲方、乙方、监监理方共同签签封，同时，必必须按规定认认真填写水泥泥抽样登记表表。完善甲、乙乙、监理三方方签字手续并并附上水泥出出厂合格证。2、混凝土取样样与检验（1）检测项目目：立方体抗抗压强度（2）取样方法法和数量：根据《混凝土强强度检验评定定标准》规定定，混凝土试试样应在混凝凝土浇筑地点点或搅拌机出出料口由监理理工程师见证证随机取样。重重要部位每次次取样应取两两组，其中一一组在标准条条件养护，一一组与构件同同条件养护。龄龄期28天。取样频频率应符合下下列规定：（A）